鍋爐焊接工藝評定

1、鍋爐焊接工藝評定-JB4420-89中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)鍋爐焊接工藝評定 JB4420-891 主題內(nèi)容和適用范圍1.1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造固定式鍋爐受壓元件時(shí)對焊接工藝進(jìn)行評定的方法.焊接工藝評定的目的在于確定焊接接頭的性能是否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求,以此評定所擬定的焊接工藝是否合格.1.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式鍋爐制造中氣焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工藝評定.本標(biāo)準(zhǔn)中的氣體保護(hù)焊包括用手工、半自動(dòng)和自動(dòng)化方法焊接的熔化極和非熔化極氣體保護(hù)焊.2 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)中直接引用和必須配合使用的標(biāo)準(zhǔn)共34個(gè):GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析 GB 226 鋼的低倍組織

2、及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB 700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 713 鍋爐用碳鋼和低合金鋼鋼板GB 983 不銹鋼焊條GB 984 堆焊焊條GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 1300 焊接用鋼絲GB 1814 鋼材斷口檢驗(yàn)法GB 2649 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法GB 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法GB 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB 3280 不銹鋼冷軋鋼板GB 3281

3、 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3375 焊接名詞術(shù)語GB 4675 焊接性試驗(yàn)GB 5117 碳鋼焊條GB 5118 低合金鋼焊條GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB 5676 一般工程用鑄造碳鋼JB 741 鋼制壓力容器焊接技術(shù)條件JB 755 壓力容器鍛件技術(shù)條件JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件JB 2640 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB 3144 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB 3965 鋼制壓力容器磁粉探傷YB 28 金屬顯微組織測定法ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件3 評定規(guī)則3.1 焊工要求

4、焊接工藝評定應(yīng)由熟練焊工施焊.3.2 設(shè)備和儀器要求焊接工藝評定所用的設(shè)備和檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定,不符要求者不得用于焊接工藝評定.3.3 焊接方法經(jīng)評定合格的焊接工藝只適用于原評定時(shí)所用的焊接方法,當(dāng)焊接方法改變時(shí)焊接工藝應(yīng)重新評定.3.4 焊縫型式本標(biāo)準(zhǔn)適用的焊縫型式包括:對接焊縫、角焊縫、堆焊層和螺柱焊焊縫四類,其定義見GB3375.對接焊縫包括以下兩種:a.各種形式坡口的對接接頭(下簡稱對接接頭對接焊縫),包括除I形以外的各種其他形式坡口(下簡稱非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接頭(下簡稱T形接頭對接焊縫).圖1和圖2為T形接頭對接焊縫的實(shí)例.角焊縫包括不要求全焊透的各

5、種I形坡口T形接頭,主要有以下三種(見圖3):a.板一板角焊縫和管一管角焊縫(下簡稱T形接頭角焊縫);b.管子與管板角焊縫;c.扁鋼與光管膜式壁角焊縫(下簡稱膜式壁角焊縫).堆焊層包括耐磨堆焊層和耐腐蝕層兩種.螺柱焊焊縫用于要求承受載荷或要求進(jìn)行焊接平定的螺柱或其他類似零件.應(yīng)根據(jù)每種型式焊縫所要求的評定參數(shù)、檢查項(xiàng)目、試樣和合格標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行焊接工藝評定.3.5 評定用位置本標(biāo)準(zhǔn)適用的焊接位置包括:平焊、橫焊、立焊和仰焊四種.除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和焊接性試驗(yàn)另有專門要求以外,評定時(shí)應(yīng)按表1的焊接位置和相應(yīng)的焊件位置施焊,該位置稱為評定用位置.3.6 評定用厚度評定時(shí)以試件上某一部分的厚度作為試件厚度,該

6、厚度稱為評定用厚度.評定用厚度為T的試件經(jīng)評定合格后,當(dāng)其他條件相同時(shí)可以不必重評的厚度范圍稱為該試件的厚度適用范圍.各種焊縫的評定用厚度規(guī)定如下:a.對接接頭對接焊縫 按試件厚度A,如果接頭兩側(cè)的試件厚度不同,以較薄一側(cè)的厚度作為評定用厚度;b.T形接頭對接焊縫 按表2.c.角焊縫 按表3.d.堆焊層 按堆焊層厚度H,見圖4;e.螺柱焊 按螺柱直徑d.3.7 評定參數(shù)凡影響焊接接頭機(jī)械性能(不包括沖擊韌性)的焊接條件稱為重要參數(shù),凡影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件稱為附加重要參數(shù).同一評定參數(shù)對某一焊接方法或焊接工藝是重要參數(shù),對另一焊接方法或焊接工藝可以是附加重要參數(shù),也可以是既非重要參數(shù)也

7、非附加重要參數(shù).焊接工藝評定時(shí),應(yīng)按表4的規(guī)定采用相應(yīng)的重要參數(shù)和附加重要參數(shù).3.8 預(yù)熱和熱處理試件的預(yù)熱溫度和熱處理規(guī)范應(yīng)基本上相當(dāng)于生產(chǎn)焊件的預(yù)熱溫度和熱處理規(guī)范.試件的保溫時(shí)間不少于生產(chǎn)中對其他條件相同焊件所規(guī)定總保溫時(shí)間的80%,但允許將生產(chǎn)中的多次熱處理循環(huán)合并為一次熱處理循環(huán).3.9 合格要求所擬定的焊接工藝,只有在按本標(biāo)準(zhǔn)第5章進(jìn)行各項(xiàng)檢查的結(jié)果均符合第7章的要求時(shí),才認(rèn)為該焊接工藝評定合格.3.10 焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程經(jīng)評定合格的焊接工藝應(yīng)有焊接工藝評定報(bào)告,作為制訂焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明文件.焊接工藝評報(bào)告應(yīng)經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人審批后歸檔.焊接工藝評定報(bào)告和焊接

8、工藝規(guī)程均應(yīng)編制和審批人員的簽字,并填寫編制、審批和歸檔日期.焊接工藝評定報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括以下各項(xiàng):a.報(bào)告編號(hào)和相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程編號(hào);b.焊接方式或焊接工藝名稱和自動(dòng)化程度(手工、機(jī)械化或自動(dòng)化操作);c.焊縫型式;d.坡口尺寸簡圖;e.評定參數(shù);f.各焊道的焊接方法、焊接規(guī)范和操作方法;g.評定時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度;h.檢查項(xiàng)目和檢查結(jié)果;i.評定用母材和焊接材料的質(zhì)量證明書編號(hào);j.焊工姓名和鋼印號(hào);k.評定結(jié)論.焊接工藝規(guī)程的主要內(nèi)容a.規(guī)程編號(hào)和相應(yīng)的焊拉工藝評定報(bào)告編號(hào);b.焊接方式或焊接工藝名稱和自動(dòng)化程度(手工、機(jī)械化或自動(dòng)化操作);c.焊縫型式、有無襯墊和襯墊材料;d

9、.坡口尺寸簡圖和焊道分布序號(hào);e.母材的牌號(hào)和尺寸范圍;f.焊接位置和方向;g.每層的焊接方法、焊接規(guī)范及其變化范圍和操作方式;h.預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度及其下限和最高層間溫度;i.熱處理類別、熱處理溫度及其下限和保溫時(shí)間;j.焊接設(shè)備和檢測儀器.3.11 重評要求經(jīng)評定合格的焊接工藝,如果重要參數(shù)和附加重要參數(shù)的變化均未超過規(guī)定的變化范圍時(shí)不需重新評定,否則該焊接工藝應(yīng)予重評.如果需要將某一沒有沖擊韌性要求經(jīng)評定合格的焊接工藝用于焊接有沖擊韌性要求的焊件,可以采用與評定時(shí)相同的重要參數(shù)并增加相應(yīng)的附加重要參數(shù)焊接沖擊試驗(yàn)試件,檢查合格后即認(rèn)為該焊接工藝評定合格,不需重復(fù)進(jìn)行原評定時(shí)的各項(xiàng)檢查.如

10、果需要改變某一經(jīng)評定合格焊接工藝的附加重要參數(shù),可以采用與原評定時(shí)相同的重要參數(shù)和修改后的附加重要參數(shù)焊接沖擊試驗(yàn)試件,檢查合格后即認(rèn)為該焊接工藝評定合格,不需重復(fù)進(jìn)行原評定時(shí)的各項(xiàng)檢查.3.12 組合焊接同一接頭用一種以上具有不同評定參數(shù)的焊接工藝進(jìn)行焊接,稱為組合焊接.每種焊接工藝可以采用一種或多種焊接方法.組合焊接時(shí),對根部熔敷金屬(包括打底和封底焊道)的焊接工藝應(yīng)單獨(dú)評定,采用厚度不小于13mm的對接接頭對接焊縫試件.根部熔敷金屬單獨(dú)評定用試件熔敷金屬厚度適用范圍的最大值,除短路過渡型氣體保護(hù)焊為所用試件熔敷金屬厚度的1.1倍外,其他焊接方法均為1.5倍.組合焊接時(shí),對根部以外其他部分

11、熔敷金屬的焊接工藝,按試件上每種焊接工藝熔敷金屬的厚度確定該焊接工藝的熔敷金屬厚度適用范圍.評定時(shí)所取的試樣中應(yīng)只包含用該焊接工藝所熔敷的金屬.組合焊接時(shí),試件的母材厚度適用范圍與只采用一種具有相同評定參數(shù)的焊接工藝相同.經(jīng)評定合格的組合焊接工藝,可以取消其中的任一種或任幾種焊接工藝,也可以單獨(dú)使用其中的任一種焊接工藝而不必重評,但該焊接工藝的評定參數(shù)應(yīng)當(dāng)與原評定時(shí)相同.3.13 返修焊和補(bǔ)焊工藝評定按本標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝,在重要參數(shù)和附加重要參數(shù)的變化均未超過規(guī)定的變化范圍時(shí),可用于返修焊和補(bǔ)焊,不需重評.4 重要參數(shù)和附加重要參數(shù)為減少焊接工藝評定的工作量,本標(biāo)準(zhǔn)了各種焊接方法或焊接工

12、藝對評定參數(shù)的具體要求和不必重評的變化范圍.4.1 氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊的重要參數(shù)當(dāng)焊接接頭沒有沖擊韌性要求時(shí),氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊對各項(xiàng)重要參數(shù)(見表4)的具體要求見4.2至4.11.4.2 接頭型式板材和管材對接接頭對接焊縫的評定相互適用,不必重評.形和非I形坡口的對接接頭對接焊縫應(yīng)分別評定,不能相互取代.任一種非I形坡口對接接頭對接焊縫的評定,適用于其他形式非I形坡口的對接接頭對接焊縫.對接接頭對接焊縫機(jī)械性能的檢查結(jié)果,適用于其他評定參數(shù)相同的T形接頭對接焊縫機(jī)械性能檢查.各種型式T型接頭對接焊縫的評定不能相互取代.各種型式角焊縫的評定不能相互取

13、代.當(dāng)采用電渣焊時(shí),凡增加或取消非金屬或非熔化的熔敷金屬成形滑塊,均應(yīng)重評.4.3 母材類別板材、管材和鍛件的母材類別見表5.鑄件與化學(xué)成分相同的板材、管材或鍛件的評定不能相互取代,應(yīng)按表6所規(guī)定的母材類別單獨(dú)評定.母材類別與原評定時(shí)不同應(yīng)予重評.當(dāng)其他條件相同時(shí),同組別母材之間不必重評,同類別中高組別母材的焊接工藝評定適用于低組別母材.未列入表5和表6的國產(chǎn)鋼材應(yīng)予重評,但符合要求者除外.凡與表5或表6某一鋼號(hào)類同并且符合我國壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)的國產(chǎn)鋼材,可不必重評.凡與表5或表6中某一鋼號(hào)等同的國外鋼材,只要經(jīng)焊接性試驗(yàn)證明其焊接性能相近,可不必重評.焊接性試驗(yàn)應(yīng)符合GB4675和其他有關(guān)標(biāo)

14、準(zhǔn)的要求.由兩種類別或兩種組別母材組成的種鋼焊接接頭,即使兩種母材的焊接工藝均已各自評定合格,該異種鋼焊接接頭的焊接工藝仍應(yīng)重評.4.4 厚度對接接頭對接焊縫試件的厚度適用范圍如下:a.當(dāng)采用氣焊、短路過渡型氣體保護(hù)焊和電渣焊以外的其他焊接方法焊接時(shí),如果焊件厚度不大于200mm,試件的厚度適用范圍按表7,但本條b項(xiàng)所規(guī)定的除外,如果焊件厚度大于200mm并且采用多道焊工藝,表7中厚度適用范圍的最大值為1.3T和1.3t.b.當(dāng)單道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道的厚度大于13mm時(shí),表7中母材厚度適用范圍的最大值為1.1T.c.當(dāng)采用氣焊時(shí),厚度適用范圍的最大值即為所用試件的母材厚度.d.當(dāng)采

15、用短路過渡型氣體保護(hù)焊時(shí),母材和熔敷金屬度適用范圍的最大值分別為所用試件母材和熔敷金屬厚度的1.1倍.e.當(dāng)采用電渣焊時(shí),母材厚度適宜和范圍的最大值為所用試件母材厚度的1,.1倍.f.當(dāng)采用氣焊以外的其他方法焊接時(shí),如果試件經(jīng)過高于臨界溫度的焊后熱處理,厚度適用范圍的最大值為所用試件母材厚度的1.1倍.形接頭對接焊式件的厚度適用范圍與對接接頭對接焊縫相同.角焊縫試件的厚度適用范圍如下:a.T形接頭 板一板角焊縫的母材厚度適用范圍與對接接頭對接焊縫相同.如果焊件的蓋板厚度A1(見圖3)不大于50mm,試件的A1不小于腹板寬度B.如果焊件的蓋板厚度A1大于50mm,試件的A1由制造廠自定,但不得小

16、于50mm并應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi),對管一管角焊縫,當(dāng)焊件的管壁厚度小于評定用試件的管壁厚度時(shí)應(yīng)予重評.b.管子與管板 當(dāng)焊件的管壁厚度小于評定用試件的管壁厚度時(shí)應(yīng)予重評.如果焊件的管板厚度A1(見圖3)不大于50mm,試件的A1不作規(guī)定.如果焊件的管板厚度A1大于50mm,試件的A1由制造廠自定,但不得小于50mm并應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi).C.膜式壁 厚度適用范圍由制造廠自定,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi).4.5 焊接材料類別焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體.焊條按焊條國家標(biāo)準(zhǔn)分類.對表5和表6母材用的焊條,碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼按強(qiáng)度分類,低合金耐熱鋼和奧氏體鋼按熔敷金屬化學(xué)成分分類

17、.任一類焊條均需單獨(dú)評定,同類焊條中低氫焊條代替非低氫焊條應(yīng)予重評.焊絲和焊劑按牌號(hào)分類,任一片號(hào)焊絲或焊劑均需單獨(dú)評定,不能相互取代,但不帶“高”或“特”焊絲的評定可取代帶“高”或“特”焊絲的評定.保護(hù)氣體有以下情況之一者均應(yīng)重評:a.改變保護(hù)氣體的種類;b.混合氣體中某一組成氣體的容積比例超過原評定時(shí)規(guī)定的變化范圍(此變化范圍由制造廠自,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi));c.增加或取消背面保護(hù)氣體.國外焊接材料均應(yīng)重新評定.4.6 焊接位置按表1位置施焊經(jīng)評定合格的焊接工藝,也適用于其他焊接位置.4.7 焊接位置原采用預(yù)熱的焊接工藝經(jīng)評定合格后,如果取消預(yù)熱應(yīng)予重評.當(dāng)采用氣焊和電渣焊以外的其

18、他焊接方法時(shí),如果預(yù)熱溫度的最低值比原評定時(shí)降低50以上,應(yīng)予重評.4.8 熱處理凡原評定時(shí)進(jìn)行焊后熱處理的焊接工藝,如果改為不進(jìn)行焊后熱處理應(yīng)予重評.凡改變原評定時(shí)所用熱處理的類別均應(yīng)重評.對表5和表6中除奧氏體鋼以外的其他鋼種,熱處理類別分為:a.退火;b.正火;c.正火和回火;d.調(diào)質(zhì).對表5中的奧氏體鋼,熱處理類別分為:a.固溶處理;b.穩(wěn)定化處理.4.9 可燃?xì)怏w可燃?xì)怏w種類改變時(shí)應(yīng)予重評.4.10 電特性當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),如果從短路過渡型改為非短路過渡型或反之均應(yīng)重評.當(dāng)采用電渣焊時(shí),如果電流或電壓比原評定時(shí)規(guī)定的數(shù)值變化±15%及以上,應(yīng)予重評.4.11 操作方

19、式當(dāng)采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),如果從短路過渡型改為非短路過渡型或反之均應(yīng)重評.當(dāng)采用 ,由單絲焊改為多絲焊或反之均應(yīng)重評.4.12 氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊的附加重要參數(shù)當(dāng)焊接接頭有沖擊韌性要求時(shí),手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊對各項(xiàng)附加重要參數(shù)(見表4)的具體要求見至當(dāng)采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),表7中母材厚度適用范圍的最小值,當(dāng)T小于8mm時(shí)為0.5T,當(dāng)T不小于8mm時(shí)為T和16mm兩者中的較小值.當(dāng)采用手弧焊時(shí),焊條直徑大于6mm應(yīng)予重評.當(dāng)采用手弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),由原評定時(shí)規(guī)定的焊接位置改為向上立焊應(yīng)予重評.當(dāng)采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),層間溫度的最大

20、值比原評定時(shí)增加50以上應(yīng)予重評.當(dāng)采用氣焊以外的其他焊接方法時(shí),如果熱處理溫度和時(shí)間超過原評定時(shí)規(guī)定的變化范圍應(yīng)予重評,此變化范圍由制造廠自定,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi).當(dāng)采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),如果電流的種類或極性改變均應(yīng)重評.當(dāng)采用手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),由于電流、電壓和焊接速度等焊接參數(shù)的變化,使焊接線能量超過原評定時(shí)規(guī)定的變化范圍應(yīng)予重評,此變化范圍由制造廠自定,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi).當(dāng)采用埋弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí),操作方式有以下情況之一者均應(yīng)重評:a.焊絲或鎢極的擺動(dòng)幅度、頻率或在兩端的停留時(shí)間超過原評定時(shí)規(guī)定的變化范圍均應(yīng)重評,此變化范圍由制造廠自定,但應(yīng)填入

21、焊接工藝評定報(bào)告內(nèi);b.由每面多道焊改為多每面單道焊;c.由單絲焊改為多絲焊或反之.4.13 堆焊的重要參數(shù)手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊堆焊層的共同重要參數(shù)共8個(gè)(見表4),具體要求見至母材類別的要求見4.3.堆焊層試件厚度適用范圍的最小值所用試件的最小堆焊厚度Hmin(見圖4),Hmin的數(shù)值由制造廠自定,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi).堆焊用焊接材料類別的要求按4.5.按表1位置施焊經(jīng)評定合格的焊接工藝,如果改用其他位置施應(yīng)予重評.預(yù)熱溫度的最低值比原評定時(shí)降低50以上或?qū)娱g溫度的最大值比原評定時(shí)增加50以上,均應(yīng)重評.熱處理類別為或總熱處理時(shí)間比原評定時(shí)增加25%以上均應(yīng)重評.熱處理類別按4.

22、8以上,均應(yīng)重評.電流的種類或極性改變均應(yīng)重評.由多層入為單層中反之均應(yīng)重評.當(dāng)采用手弧焊堆焊耐磨層或耐腐層時(shí),除至中的八項(xiàng)要求以外,有以下情況之一者均應(yīng)重評:a.堆焊首層的焊條直徑與原評定時(shí)不同;b.堆焊首層的電流比原評定時(shí)規(guī)定的數(shù)值增加10%及以上.4.14 螺柱焊的重要參數(shù)螺柱焊的重要參數(shù)共9個(gè)(見表4),具體要求見至接頭處螺柱形狀改變時(shí)應(yīng)予重評.某一類螺柱材料與某一類母材的組合改變時(shí)應(yīng)予重評.螺柱焊試件的厚度適用范圍即為所用試件上接頭螺柱直徑d,d改變時(shí)應(yīng)予重評.保護(hù)氣氛與原評定時(shí)不同應(yīng)予重評.凡改變原評定時(shí)的焊接位置應(yīng)予重評.預(yù)熱溫度的最低值比原評定時(shí)降低50以上應(yīng)予重評.熱處理類別

23、改變時(shí)應(yīng)予重評,熱處理類別按4.8.電特性有以下情況之一者均應(yīng)重評:a.電流的種類或極性改變;b.電流比原評定時(shí)規(guī)定的數(shù)值變化10%以上;c.電壓超過原評定時(shí)規(guī)定的變化范圍(此變化范圍由制造廠自定,但應(yīng)填入焊接工藝評定報(bào)告內(nèi));d.電弧作用時(shí)間比原評定時(shí)規(guī)定的數(shù)值變化±0.1S以上.操作方式有以下情況之一者均應(yīng)重評:a.焊槍型號(hào)與原評定時(shí)不同;b.提升高度比原評定規(guī)定的數(shù)值變化±0.8mm以上.5 檢查項(xiàng)目5.1 對接接頭對接焊縫對接接頭對接焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表8的要求.對橫向彎曲試驗(yàn),當(dāng)試件厚度小于20mm但不小于10mm時(shí),可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)

24、背彎試樣.厚度為10mm及以上筒體縱縫用的焊接工藝,機(jī)械性能試驗(yàn)中應(yīng)包括全焊縫金屬拉伸試驗(yàn).全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)的試樣數(shù)量,當(dāng)試件厚度不大于70mm時(shí)為1個(gè),大于70mm時(shí)為2個(gè).表5和表6中的低合金耐熱鋼,當(dāng)試件厚度大于16mm時(shí),除表8中要求的檢查項(xiàng)目以外,還應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行磁粉探傷.當(dāng)對接接頭對接焊縫有沖擊韌性要求時(shí),表8中的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)包括沖擊試驗(yàn)并增加沖擊試驗(yàn)試樣.沖擊試驗(yàn)的試樣數(shù)量,同種鋼焊接接頭為焊縫和熱影響區(qū)各3個(gè),共6個(gè),異種鋼焊接接頭為焊縫和兩側(cè)熱影響區(qū)各3個(gè),共9個(gè).當(dāng)對接接頭對接焊縫要求附加進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)增加1個(gè)金相檢驗(yàn)試樣.金相檢驗(yàn)采用宏觀或宏觀加微觀檢驗(yàn),按產(chǎn)

25、品要求而定.對外徑大于60mm的管形試件,可增加2個(gè)斷口試樣進(jìn)行檢查,但不作為焊接工藝評定的合格要求.5.2 T形接頭對接焊縫形接頭對接焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表8的要求.金相檢驗(yàn)采用觀或觀加微觀檢驗(yàn),按產(chǎn)品要求而定.形接頭對接焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn),可用除接頭型式外其他評定參數(shù)相同的對接接頭對接焊縫試樣進(jìn)行試驗(yàn).當(dāng)T形接頭對接焊縫要求附加進(jìn)行磁粉探傷或超聲探傷時(shí),還應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行磁粉探傷或超聲波探傷.5.3 角焊縫角焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表9的要求.5.4 堆焊層堆焊層的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表10的要求,當(dāng)堆焊層要求附加進(jìn)行超聲波探傷時(shí),應(yīng)在著色探傷前先進(jìn)行超聲波探傷.5.

26、5 螺柱焊螺柱焊試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、錘擊(或折彎)試驗(yàn)和拉伸(或扭轉(zhuǎn))試驗(yàn).6 試件和試樣6.1 試件尺寸和試樣切取部位焊接工藝評定所需試件應(yīng)有制造圖樣,坡口形式應(yīng)符合GB985、GB986以及制造廠工藝文件的要求.對接接頭對接焊縫試件的尺寸由制造廠按表8的要求自行決定.板形試件的試樣切取部位按圖5.對大于30mm的厚板試件,如果將對接接頭拉伸試樣和全焊縫金屬拉伸試樣分成多個(gè)較薄的試樣,應(yīng)按圖6的方法分割并且將多個(gè)試樣編成一組視為一個(gè)單個(gè)試樣.當(dāng)母材厚度足夠時(shí),可在同一部位切取面彎和背彎試樣,但應(yīng)符合圖7的要求.管形試件的試樣切取部位按圖8.對外徑不大于76mm的管形試件,可用整管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

27、(見圖9)代替2個(gè)拉伸試樣的試驗(yàn).形接頭對接焊縫試件的尺寸和試樣切取部位按圖10,焊腳尺寸與產(chǎn)品相同.對管一板和管一管試件,將試件按圖示方向向四等分,對板一管(或板一板)試件,將板長度方向的兩頭廢棄,余下的部分四等分.取不相鄰的4個(gè)斷面作為金相檢驗(yàn)試樣.形接頭角焊縫試件的尺寸和試樣切取部位按圖11.對板一板試件,按中a條的要求選用蓋板厚度A1,焊腳尺寸取腹板寬度B和20mm兩者中的較小值,將板長度方向的兩頭廢棄,余下的部分五等分,取不相鄰的4個(gè)斷面作為金相試驗(yàn)試樣.管子與管板角焊縫試個(gè)的尺寸和試樣切取部位按圖12按中b項(xiàng)的要求選用管板厚度A1,管端伸出長度e和焊腳尺寸均與產(chǎn)品相同.將試件按圖示

28、方向切開,5根沿橫向節(jié)距s1方向,5根沿斜向節(jié)距方向,任取10個(gè)斷面(每個(gè)斷面含2個(gè)角焊縫)作為金相檢驗(yàn)試樣.堆焊層試件的尺寸和試樣切取部位按圖13,焊腳尺寸與產(chǎn)品相同.將試件長度方向的兩頭廢棄,余下的部分四等分,取不相鄰的4個(gè)斷面(每個(gè)斷面含4個(gè)角焊縫)作為金相檢驗(yàn)試樣.堆焊層試件的尺寸和試樣切取部位科14,化學(xué)分析試樣應(yīng)在最小厚度線(圖4)以下并靠近最小厚度線的表面,硬度試樣應(yīng)在熔合線以上最小厚度線以下,宏觀金相檢驗(yàn)試樣應(yīng)在垂直于試件堆焊方向(圖14)切取.螺柱焊試件的螺柱直徑d以及螺柱的坡口形式均與產(chǎn)品相同,由制造廠自行決定.螺柱上應(yīng)有拉伸試驗(yàn)用的頭部或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)用的螺紋,每個(gè)試件上共焊1

29、0個(gè)螺柱.6.2 試樣制備機(jī)械性能試驗(yàn)的取樣方法應(yīng)符合GB2649的要求.制備機(jī)械性能試樣時(shí),應(yīng)將試樣的焊縫余高修除,使焊縫與母材的表面齊平,修除方法最好用機(jī)加工.拉伸試樣的尺寸,板形和管形對接接頭試件按圖15,全焊縫金屬試件按圖16,整管試件按圖9.圖15中,試樣厚度對沒有分割的單個(gè)試樣等于試件厚度A,對按進(jìn)行分割的試樣,a=A/n,n為分割后的試樣數(shù).試樣寬度b,對板形試件,b25mm,對管形試件,對管外徑試件,外徑d大于76mm時(shí),b=20mm,d不大于76mm時(shí),b=12mm.圖16中試樣標(biāo)距部分的直徑d0應(yīng)按焊縫橫斷面選用以下優(yōu)先數(shù)系中的最大值:d0=3、5、6、8、15、20mm.

30、圖15和16中,l0和l分別為試樣的標(biāo)距長度和平行部發(fā)長度,h為過渡和夾持部分總長度,h的數(shù)值按試驗(yàn)機(jī)要求而定.彎曲試樣的尺寸,對接接頭按圖17和表11,堆焊層按圖18,試樣拉伸面兩梭角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角.異種鋼焊接接頭彎曲試驗(yàn)可采用縱向彎曲試樣.對接接頭彎曲試樣拉伸面上焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材應(yīng)保持原始表面,但允許用機(jī)械方法除去管子和焊縫表面的不平整部分.焊接接頭檢查項(xiàng)目中的沖擊試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、斷口檢查、硬度試驗(yàn)和化學(xué)分析試樣的制備方法,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章有關(guān)章條的要求.每個(gè)試樣上均應(yīng)有相應(yīng)焊接工藝評定報(bào)告的編號(hào).7 合格標(biāo)準(zhǔn)7.1 外觀檢查焊縫外形尺寸應(yīng)符合試件制造圖樣的要求.對

31、接焊縫和角焊縫外觀檢查的附加要求為:a.焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔;b. 對咬邊的要求為:鍋筒、鍋殼和集箱縱、環(huán)縫以及封頭或管板拼接焊縫用的焊接工藝不允許有咬邊;管子對接焊縫用的焊接工藝,咬邊深度不大于0.5mm并且咬邊總長度不大于管子周長的20%和40mm兩者中的較小值;其他受壓元件用的焊接工藝,咬邊深度不大于0.5mm.堆焊層外觀檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為:表面平整,沒有裂紋、氣孔和凹坑等缺陷.7.2 無損檢驗(yàn)對接接頭對接焊縫射線探傷按GB3323,射線照相的質(zhì)量不低于AB級(jí),焊縫的質(zhì)量級(jí)為合格.對接焊縫磁粉探傷按JB3965,合格標(biāo)準(zhǔn)為:a.不允許有任何裂紋和成排氣孔;b

32、.缺陷顯示不超過該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級(jí).大口徑管超聲波探傷按JB3144,不超過該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的判廢條件為合格.堆焊層著色探傷按JB741附錄六滲透探傷.受檢表面的表面粗糙度參數(shù)Ra的最大允許值為3.2m.合格標(biāo)準(zhǔn)為:a.耐磨或耐腐蝕堆焊層 不允許有裂紋;b.密封面 不允許有任何缺陷顯示.堆焊層塘聲波探傷的技術(shù)要求為:a.儀器和設(shè)備 探傷儀應(yīng)符合ZB Y230的要求.堆焊層采用雙斜探頭,兩聲束間的夾角應(yīng)能使探頭對有關(guān)區(qū)域具有最大的靈敏度.熔合面采用直探頭雙直探頭.探頭頻率應(yīng)在2.55.0MHz范圍內(nèi),換能器的總面積不大于330mm2.b.作人員技術(shù)等級(jí) 超聲波探傷級(jí);c.檢驗(yàn)靈敏度 堆焊層為1.5mm橫

33、孔,熔合劑為10mm平底孔.堆焊層超聲波探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)為:a.堆焊層和熔合面均不允許有裂紋;b.堆焊層缺陷當(dāng)量小于1.5mm橫孔;c.熔合面缺陷當(dāng)量小于10mm平底孔.7.3 機(jī)械性能試驗(yàn)對接焊縫拉伸試驗(yàn)按GB2651焊接接頭的抗拉強(qiáng)度,同種鋼接頭不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限,異種鋼接頭不低于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限.全焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)規(guī)定值的下限,如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限大于490N/mm2(50kgf/mm2)并且焊縫金屬的屈服點(diǎn)大于母材屈為規(guī)定值的下限,則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限19.6N/mm2(2kgf/mm2).全焊縫金屬的伸長率不小于母材伸長率下限的80%.對接焊縫和堆焊層彎曲試驗(yàn)按GB2653,但彎曲直徑改為試樣厚度的3倍,支點(diǎn)問距改為試樣厚度的5.2倍,彎曲角度按本標(biāo)準(zhǔn)表12.對異種鋼焊接接頭,彎曲角度按強(qiáng)度較高一側(cè)母材的要求.當(dāng)彎曲到規(guī)定的彎曲角度后,焊縫拉伸面上所允許出現(xiàn)的裂紋或缺陷的長度為:沿試樣寬度方向不大于1.5mm,沿試樣長度方向不大于3mm.試樣四棱開裂不計(jì),但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計(jì)入評定.對接焊縫沖擊試驗(yàn)按GB2650,采用V形缺口試樣.焊縫金屬試樣應(yīng)從含量后焊層的焊縫中切