鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗記錄

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗記錄1原材料及成品進場 基本要求和內(nèi)容（1）原材料及成品進場應提供質(zhì)量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。（2）鋼材1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求并附有商檢證。2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗： a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e.設(shè)計有復驗要求的鋼材；f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.41

2、。（3）焊接材料1）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（4）連接用緊固標準件1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2）高強度大六角頭螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定復驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.42。3）扭剪型高強度螺栓連接副應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定復驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套連接副進行復驗。復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.43。4）對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現(xiàn)行國家標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GBT16939或緊固件機械性能

4、螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其表面硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。螺栓拉力荷載復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.44。螺栓表面硬度復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.45。5）對設(shè)計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1或其它現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規(guī)格抽取8套

5、連接副進行復驗。螺栓拉力荷載復驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.44。（5）焊接球1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標準，檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量各抽查5，且不應少于3個。焊接球焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JGT3034.1執(zhí)行。焊縫超聲波探傷檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.46。3）焊接球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗

6、破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.47。（6）螺栓球1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查5，且不應少于5只。表面磁粉探傷檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.48。3）螺栓球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最

7、不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。螺栓球節(jié)點抗拉強度保證荷載檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.49。（7）網(wǎng)架桿件1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78的規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的拉桿，以同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。桿件連接焊縫抗拉強度檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.410。2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205中規(guī)定

8、的二級質(zhì)量標準，抽檢桿件接頭焊縫數(shù)量的20。桿件焊縫檢驗應按照現(xiàn)行行業(yè)標準螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JGT3034.2執(zhí)行。焊縫超聲波檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.46。（8）封板、錐頭和套筒1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。其表面磁粉探傷報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.48。（9）金屬壓型板1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的

9、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（10）涂裝材料1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（11）其他1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 核查辦法（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所

10、代表的批量之和是否與實際用量相符。（2）核查原材料或成品試驗（復驗）結(jié)果是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程要求。（3）核查合格證、試驗（復驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準規(guī)定，試驗方法及計算結(jié)論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。（4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設(shè)計簽證，計算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標準、規(guī)范要求。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。（2）進場原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。（3）進場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗項

11、目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規(guī)定進行復驗，又未經(jīng)鑒定處理。（4）進口鋼材技術(shù)指標經(jīng)試驗不符合國產(chǎn)相應級別的鋼材技術(shù)標準，又未作技術(shù)鑒定。2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 基本要求和內(nèi)容（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定，評定報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.411。1

12、）國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；2）國內(nèi)首次應用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3）設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。（4）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)

13、點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JGJT3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JGJT3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊縫超聲波探傷檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.46。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020（5）T形接頭、十字接

14、頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t4（t為較薄板件的厚度，下同）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。焊腳尺寸檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.412。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.413。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型

15、焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。（7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。應提供焊接工藝評定報告和烘焙記錄。（8）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1，但不應少于1個。焊釘彎曲試驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.414。 核查辦法（1）核查焊接材料質(zhì)量證明書及焊接材料品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件是否一致。（2）核查焊工合格證及其認可范圍、

16、有效期是否符合要求。（3）核查鋼構(gòu)件焊接工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。（5）核查檢驗報告中的抽檢批量之和與實際數(shù)量是否一致。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）進場焊接材料無質(zhì)量證明書或焊接材料品種、規(guī)格與設(shè)計不一致。（2）無焊工合格證或其認可范圍、有效期不符合要求。（3）鋼構(gòu)件焊接工程未按設(shè)計要求提供焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告。（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設(shè)計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝

17、試驗及彎曲試驗報告。（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理。（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實際數(shù)量。3緊固件連接工程 基本要求和內(nèi)容（1）當普通螺栓作為永久性連接螺栓且設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法依據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205，其結(jié)果應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格各抽查8個。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符

18、合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.415。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且不應少于2個。終擰扭矩檢查報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.416。（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記

19、，且按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 核查辦法（1）核查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告中的產(chǎn)品品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。（2）核查普通螺栓是否按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。（3）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告是否符合要求。（4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副

20、施工扭矩檢驗報告是否符合要求。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）進場產(chǎn)品無出廠合格證或試驗報告。（2）進場產(chǎn)品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。（3）普通螺栓未按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。（4）無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告或施工扭矩檢驗報告。（5）抽檢數(shù)量或檢驗結(jié)果不符合要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 基本要求和內(nèi)容（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱

21、外，尚應至少選取一列中間柱。整體垂直度檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.417。整體平面彎曲檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.418。（2）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 核查辦法：（1）核查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標準要求。（2）核查鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值是否符合設(shè)計要求。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面

22、彎曲度不符合標準要求。（2）鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值不符合設(shè)計要求。5鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 基本要求和內(nèi)容（1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應少于3件。檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.419。（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且均不應少于3件。檢驗報告見質(zhì)控（建

23、）表4.1.8.419。 核查辦法（1）核查設(shè)計文件、試驗報告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。（2）核查檢查數(shù)量是否符合要求。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。（2）檢查數(shù)量不符合要求。4.1.9 檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄 基本要求和內(nèi)容（1）分部（子分部）、分項、檢驗批的劃分應符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300的規(guī)定。（2）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準及地方標準的規(guī)定。（3）檢驗批、分項、分部（子分部）驗收程序和組織應符合下列

24、規(guī)定：1）檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人等進行驗收。檢驗批質(zhì)量驗收記錄應按統(tǒng)一編號的相應的檢驗批表格執(zhí)行。分項工程質(zhì)量驗收記錄見質(zhì)控表4.1.91。砼分項、砂漿分項驗收應附強度檢驗評定表，見質(zhì)控（建）表4.1.925。2）當工程按子分部進行驗收時，子分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收。并應按質(zhì)控（建）表4.1.9635內(nèi)容填寫完整。其中：a.樁基、地基處理、無支護土方、有支護土方4個子分部的驗收勘察、設(shè)計單位工程項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應參加，且樁基工程

25、驗收參加單位應加蓋公章。b.地基基礎(chǔ)分部中的地下防水、勁鋼(管)砼、鋼結(jié)構(gòu)、砌體基礎(chǔ)等4個子分部，主體結(jié)構(gòu)分部中的砼結(jié)構(gòu)、勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)6個子分部，建筑裝飾裝修分部中的幕墻子分部的驗收，設(shè)計單位工程項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應參加，且幕墻、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)子分部工程驗收參加單位應加蓋公章。3）分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的驗收設(shè)計單位工程項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應參加，其中地基與基礎(chǔ)分部的驗收工程的勘察單位也應參加，且地基與基

26、礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收參加單位應加蓋公章。當工程按子分部驗收程序進行時，其分部工程質(zhì)量驗收記錄見質(zhì)控（建）表4.1.93639；當工程未按子分部驗收程序而直接使用分項進行驗收時，其分部工程質(zhì)量驗收記錄見質(zhì)控表4.1.940，但地基處理、樁基、幕墻、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)必須按子分部規(guī)定進行組織驗收。（4）檢驗批質(zhì)量驗收記錄應由施工單位項目質(zhì)檢員填寫，記錄應明確驗收結(jié)論，簽字手續(xù)應完整。分項工程質(zhì)量驗收記錄應按檢驗部位、區(qū)段填寫完整、不得錯漏，施工單位檢查結(jié)論及監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論應明確，各方簽證手續(xù)應齊全。分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄應按分部表內(nèi)容填寫完整，驗收記錄清楚，驗收結(jié)論明確，參加驗收

27、各方人員資格應符合要求，各方簽字、蓋章手續(xù)應齊全。 核查辦法（1）核查分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄是否符合設(shè)計要求和現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（2）核對圖紙、施工組織設(shè)計，核查檢驗批、分項劃分是否正確，工程質(zhì)量驗收記錄是否符合規(guī)定。（3）核查檢驗批分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄中應簽證的人員是否簽證完整，簽證人員資格是否符合有關(guān)規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定參加驗收單位應簽章的是否蓋章齊全。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）未提供檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄或提供的驗收記錄不符合設(shè)計要求或不符合工程質(zhì)量驗收標準規(guī)定。（2）檢驗批、分項、分部（子分部）工程

28、質(zhì)量驗收記錄簽證不完整或簽證人員資格不符合規(guī)定，結(jié)論不明確。（3）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄內(nèi)容嚴重缺漏無法判定質(zhì)量的真實性。（4）檢驗批、分項的劃分混亂，無法判定工程質(zhì)量情況。4.1.10 質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理記錄 基本要求和內(nèi)容（1）因質(zhì)量原因引起的重傷或發(fā)生估計損失10萬元（含10萬元）以上的質(zhì)量事故，施工單位應及時填寫工程質(zhì)量事故報告見質(zhì)控（建）表4.1.101，將質(zhì)量事故的情況及估計損失及時向上一級主管部門報告。（2）工程質(zhì)量事故處理應有經(jīng)審批的事故技術(shù)處理方案。（3）質(zhì)量事故處理后須填寫質(zhì)量事故調(diào)查處理記錄見質(zhì)控（建）表4.1.102，將事故的性質(zhì)、實際損失情況

29、、處理方法、是否造成永久性缺陷等內(nèi)容填寫清楚備查。 核查辦法（1）對照施工日記等有關(guān)記錄，檢查是否存在發(fā)生工程質(zhì)量事故而又未將質(zhì)量事故的情況及估計損失按規(guī)定及時向上級有關(guān)部門報告的事實。（2）核查工程質(zhì)量事故處理是否有有關(guān)部門審批的事故處理方案。（3）核查質(zhì)量事故處理完畢后有否填寫質(zhì)量事故調(diào)查處理記錄，是否將事故的性質(zhì)、實際損失情況、處理方法、是否造成永久性缺陷等內(nèi)容填寫清楚。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）發(fā)生工程質(zhì)量事故未將質(zhì)量事故的情況及估計損失按規(guī)定及時向上級有關(guān)部門報告。（2）工程質(zhì)量事故處理無有關(guān)部門審批的事故處理方案。（3）質(zhì)量事故處理無質(zhì)量事故處

30、理記錄。4.1.11 新材料、新工藝施工記錄 基本要求和內(nèi)容（1）新材料、新工藝是指在一定區(qū)域或行業(yè)范圍內(nèi)具有先進性、新穎性和適用性的建筑工程材料和施工工藝。（2）工程建設(shè)中擬采用的新材料、新工藝不符合現(xiàn)行強制性標準的，應當由擬采用單位提請建設(shè)單位組織專題技術(shù)論證，報批準標準的建設(shè)行政主管部門或國務院有關(guān)主管部門審定。（3）新材料應提供出廠合格證和進場復驗報告，其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相應標準的規(guī)定。（4）工程中應用新材料、新工藝時，應填寫新材料、新工藝施工記錄見質(zhì)控（建）表4.1.11。 核查辦法（1）核查設(shè)計圖紙和文件，對照新材料、新工藝使用部位是否與工程實際相符。（2）核查新材料是

31、否具有出廠合格證和進場復驗報告，其各項技術(shù)性能指標是否符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相應標準的規(guī)定。（3）核查不符合強制性標準的新材料、新工藝是否有專題技術(shù)論證，報批手續(xù)是否符合規(guī)定。（4）核查工程所采用的新材料、新工藝是否有施工記錄，表格填寫是否完整。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）使用范圍與設(shè)計不符。（2）無出廠合格證或進場復驗報告。（3）不符合強制性標準的新材料、新工藝，無技術(shù)論證和報批手續(xù)。（4）填表粗糙，不能反映實際施工情況，簽章不齊全。4.2 給排水與采暖工程4.2.1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄按本規(guī)程4.1.1的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2 材料、配件、設(shè)備出廠合格

32、證及進場檢（試）驗報告 基本要求和內(nèi)容（1）材料、設(shè)備出廠合格證主要包括給水（生活給水和消防給水等）、排水、采暖、熱水供應及燃氣管道的管材、管件，及其附件、附屬設(shè)備等，對非標產(chǎn)品應有檢驗記錄，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須提供飲用水衛(wèi)生檢驗報告。（2）設(shè)備除有合格證外，還必須有銘牌、產(chǎn)品說明書等完整的設(shè)備技術(shù)文件資料。（3）新型材料、設(shè)備必須提供省級以上的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件及定期檢驗報告，按企業(yè)標準生產(chǎn)的材料、設(shè)備必須提供該企業(yè)標準在省級以上技術(shù)監(jiān)督部門的備案文件。（4）進口的材料和設(shè)備應提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。

33、（5）出廠合格證所證明的材質(zhì)和性能，應符合現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標準和設(shè)計要求。（6）材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場時應進行驗收和開箱檢查，核驗其型號、規(guī)格和質(zhì)量，不合格產(chǎn)品嚴禁用于工程。主要設(shè)備開箱檢驗情況應填寫在質(zhì)控（安）表4.2.21中。（7）對設(shè)計或規(guī)范有要求檢驗的附件，或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料和設(shè)備，應按規(guī)定進行檢查及抽樣試驗，檢查、試驗結(jié)果應有詳細記錄。（8）對進入施工現(xiàn)場的主要管材和管件必須進行抽樣檢查，每次進場都應抽查，每批按同牌號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10，且不少于一根（一個），抽檢情況可記錄在質(zhì)控（安）表4.2.22中。檢查項目應含內(nèi)徑、壁厚、承口深度，并達到國家標準要求，外觀有嚴重缺陷的管材或

34、管件，嚴禁使用。（9）工程上使用的材料、設(shè)備，應統(tǒng)一由施工單位負責提供，若確需由建設(shè)單位訂貨、供貨，其所提供的材料、設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，技術(shù)性能指標必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準，且應有產(chǎn)品合格證或技術(shù)質(zhì)量鑒定文件。施工單位應對建設(shè)單位提供的材料、設(shè)備進行質(zhì)量檢查或檢驗，合格后方可安裝。（10）所有合格證應編號，然后將設(shè)備或材料的名稱、型號、規(guī)格數(shù)量、生產(chǎn)廠名、出廠日期及批號、進場日期、安裝部位等填寫在質(zhì)控（安）表4.2.23中。 核查辦法（1）核查時應與施工圖及有關(guān)設(shè)計變更簽證相對照，核查其合格證的品種、規(guī)格是否齊全，合格證與實際使用的材料品種、規(guī)格是否相符。（2）核查開箱檢查記錄中

35、，主要設(shè)備的型號、規(guī)格及各項技術(shù)性能指標是否符合設(shè)計要求和國家有關(guān)技術(shù)標準，附件是否齊全，是否按規(guī)范要求進行外觀檢查。（3）核查主要管材及管件抽樣檢查記錄的各項技術(shù)質(zhì)量指標是否符合要求。（4）對于主要設(shè)備的合格證應逐件歸檔，逐一編號，不得遺漏，核查方法與上述相同，但不能用復印件或抄件代替。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目應核定為“不符合要求”。（1）主要設(shè)備無開箱檢查記錄。（2）主要管材及管件無抽樣檢查記錄。（3）主要管材及管件的技術(shù)性能指標不符合國家或行業(yè)標準。（4）無合格證或合格證有涂改，與實物不符。4.2.3 管道和設(shè)備的強度、嚴密性試驗 基本要求和內(nèi)容（1）強度試驗應包括單項試驗

36、和系統(tǒng)試壓兩方面內(nèi)容。（2）單項試驗是指設(shè)備及附件等應按規(guī)范規(guī)定進行單體試壓，經(jīng)試壓不符合規(guī)范要求時應有解決辦法和處理結(jié)論。 1）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍。閥門試驗情況應按質(zhì)控（水）表4.2.31要求填寫。2）在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏為合格。3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓

37、力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。4）輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗壓力下23min壓力不降且不滲不漏。5）低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。 6）敞口箱、罐安裝前，應做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。 7）密閉箱、罐，如設(shè)計無要求，應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa，在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏

38、。 8）鍋爐本體水壓試驗的試驗壓力應以工作壓力的范圍來確定。試驗時先將壓力升至工作壓力，停壓檢查，然后再升至試驗壓力，10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa,觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 9）熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供氣壓力加0.3MPa，熱水部分應不低于0.4MPa，在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不下降，不滲不漏為合格。（3）系統(tǒng)試壓是在管道安裝完畢后進行，主要包括給水管道、采暖管道、熱水供應管道的試壓，系統(tǒng)試壓一般可根據(jù)實際情況分為兩個階段進行，即隱蔽前（埋地、管道井、吊頂、墻體內(nèi)等）和明露管道試壓。 1）室內(nèi)給

39、水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，則認為強度試驗合格； 塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，則認為強度試驗為合格。 2）室內(nèi)采暖管道水壓試驗壓力應以工作壓力的范圍來確定，試驗時將壓力升至試驗壓力觀測10min，壓力降不大于0.02MPa為合格；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa為合格。 3）熱水供應系統(tǒng)的試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水

40、壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。金屬或復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa；塑料管道系統(tǒng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，則強度試驗合格。 （4）各系統(tǒng)試壓完畢應將試驗過程和結(jié)論填在質(zhì)控（水）表4.2.32或質(zhì)控（水）表4.2.33中，填寫試驗記錄應具體、清楚明確，無漏試項目或部位，專業(yè)監(jiān)理人員（建設(shè)單位專業(yè)人員）、質(zhì)檢員、施工員、試驗人員的簽證應完整，試驗結(jié)果應符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，不符合要求的應采取措施返修，重新試壓，直至試驗結(jié)果符合要求，并經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證。（5）嚴密性

41、試驗應包括給水系統(tǒng)及在其主干管上起切斷作用的閉路閥門，采暖和熱水供應管道、設(shè)備、附件以及設(shè)計有要求的項目，應按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行系統(tǒng)試驗和逐件試驗。 1）閥門：嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 2）給水、采暖及熱水供應管道：強度試驗合格后，將試驗壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面檢查，未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，則嚴密性試驗合格；對于塑料給水系統(tǒng)，應在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 （6）嚴密性試驗的項目和部位應齊全、無漏試，試驗完畢應將試驗

42、過程和結(jié)論記錄在質(zhì)控（水）表4.2.31或質(zhì)控（水）表4.2.32或質(zhì)控（水）表4.2.33中，并經(jīng)各有關(guān)單位簽證。 核查辦法（1）對照施工圖、施工日志、隱蔽工程驗收記錄進行核查，核查隱蔽管道的強度及嚴密性試驗是否在隱蔽前進行。（2）核查強度和嚴密性試驗時，應將試驗記錄與施工圖、施工日志對照檢查，除檢查其項目內(nèi)容是否齊全，結(jié)論是否正確外，還要檢查其試驗程序（升壓情況和降壓情況等）是否符合規(guī)范規(guī)定，試驗設(shè)備裝置情況是否有說明或圖示，有關(guān)人員簽證是否齊全。（3）核查焊口檢驗數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗報告記錄是否詳盡、準確，簽章是否齊全，不符合要求者是否有修整情況記錄。（4）核查強度及嚴密

43、性試驗不符合設(shè)計和規(guī)范的要求時，是否采取措施返修處理，有無復試記錄與鑒定，結(jié)論是否明確，簽章是否齊全。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無閥門強度及嚴密性試驗記錄或管道、設(shè)備強度及嚴密性試驗記錄。（2）試驗結(jié)果達不到設(shè)計要求或規(guī)范標準的有關(guān)規(guī)定，且無復試記錄與處理結(jié)論。（3）強度和嚴密性試驗記錄中存在試驗內(nèi)容、部位不全，程序不正確、數(shù)據(jù)不真實、簽證不齊全等情況。4.2.4 隱蔽工程驗收記錄 基本要求和內(nèi)容（1）給排水工程隱蔽驗收是指各種暗裝、埋地（地下、結(jié)構(gòu)內(nèi)、溝井、管道井、吊頂內(nèi)、夾皮墻內(nèi)等）和絕熱的管道、閥門、設(shè)備以及地下室或地下構(gòu)筑物外墻、水箱壁的防水套管

44、等安裝完畢應進行隱蔽前檢查驗收，驗收通過后方可進行隱蔽。（2）有絕熱的管道，應在管道絕熱前先對管道安裝質(zhì)量情況進行隱蔽驗收；絕熱層完成后，再對絕熱層進行隱蔽驗收，全部符合要求后方可隱蔽。（3）給排水工程隱蔽驗收應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層進行，驗收時應檢查管道的管徑、走向、坡度、接口、支（吊）架、支墩、防腐、絕熱質(zhì)量情況；驗收前給水管道水壓試驗和排水管道灌水、通水、通球試驗應符合規(guī)范及設(shè)計要求。（4）隱蔽驗收情況應記錄在質(zhì)控（建）表4.1.5.3中，表中應詳細填寫下列內(nèi)容：被驗收的分部、分項、檢驗批工程名稱；驗收部位、位置（標高、坐標及層次）；材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量；水平度或坡度要求；連接

45、處質(zhì)量情況；防腐措施；測試、試驗情況；支（吊）架、支墩制作和安裝；管槽土質(zhì)處理及復土時土質(zhì)情況；簡圖及說明。（5）每次檢查驗收的隱蔽工程項目，如符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，參加檢查驗收人員應及時簽字，驗收結(jié)論欄內(nèi)應明確驗收意見。（6）如果在檢查驗收中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，應立即進行糾正，并在糾正后再進行驗收；經(jīng)驗收仍不合格者，不得進行下道工序的施工。 核查辦法（1）對照施工圖、施工日志進行核查，檢查隱蔽項目是否進行隱蔽驗收，隱蔽部位是否有缺漏項。（2）核查記錄中的內(nèi)容是否完整，結(jié)論是否明確，有關(guān)人員簽證是否齊全。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄

46、。（2）隱蔽項目未進行隱蔽驗收已隱蔽，隱蔽部位有缺漏項。（3）記錄中的內(nèi)容不完整，結(jié)論不明確，有關(guān)人員簽證不齊全。4.2.5系統(tǒng)清洗記錄 基本要求和內(nèi)容（1）系統(tǒng)清洗主要包括三個方面內(nèi)容，即管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物；管道和設(shè)備安裝完畢，進行清洗除污；飲用水管道在使用前進行消毒并取樣送檢。（2）管道、設(shè)備以及水箱、水池安裝完畢，應進行沖洗除污。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道，應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃；忌油的管道，必須按設(shè)計要求進行脫脂處理。清洗過程出現(xiàn)的問題及修復的情況應填寫在質(zhì)控（水）表4.2.51或質(zhì)控（水）表4.2.52中。（3）生活給水

47、系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。消毒過程記錄在質(zhì)控（水）表4.2.51中并附有關(guān)部門提供的檢驗報告。 核查辦法（1）核查系統(tǒng)清洗記錄所包括的內(nèi)容是否齊全。（2）對照施工圖，檢查記錄內(nèi)容是否完整，有無缺漏項，有關(guān)人員簽證是否齊全。（3）核查出現(xiàn)問題是否有返修處理，處理后是否有復檢，處理結(jié)論是否明確。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目應核定為“不符合要求”。（1）無系統(tǒng)清洗記錄。（2）清洗中出現(xiàn)的問題未及時處理，亦未復檢和作出明確結(jié)論。（3）記錄中缺項較多，不真實，簽證不齊全。4.2.6 排水管灌水、通水、通球試驗記錄 基本要求和內(nèi)容（1）

48、排水管道灌水試驗記錄應包括隱蔽或埋地（地下、結(jié)構(gòu)內(nèi)、溝井、管道井、吊頂內(nèi)、夾皮墻內(nèi)等）的排水管道和室內(nèi)及地下的雨水管道，在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)（段）做灌水試驗。（2）埋地管道的灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（3）室內(nèi)雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（4）暗裝或埋地管道未經(jīng)灌水試驗或灌水試驗不符合要求，不得進行隱蔽。試驗完畢應將試驗過程和結(jié)論填寫在質(zhì)控（水）表4.2.61中，記錄應完整、準確，不得缺項、漏項。（5）室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進行通水

49、能力試驗，按給水系統(tǒng)的13配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。高層建筑，可根據(jù)管道布置采取分層，分區(qū)段做通水試驗。（6）所有排水管和落水口都應進行通水試驗，不得缺漏，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，試驗過程中若有流通不暢，堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，應按質(zhì)控（水）表4.2.62如實記錄下來，并及時返修疏通，經(jīng)有關(guān)人員復驗簽證。（7）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。（8）排水管道通球試驗結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定，試驗過程中若有堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，應按質(zhì)控（水）表4.2.63如實填寫，并及時返修疏通，重新試驗，經(jīng)有關(guān)人員復驗簽證。

50、核查辦法（1）對照施工圖、施工日志、隱蔽工程驗收記錄，核查灌水試驗是否在隱蔽前進行，試驗數(shù)量和范圍是否齊全，有無漏試，試驗方法（如灌水高度、灌水次數(shù)和時間等）及結(jié)果是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，試驗結(jié)果不符合要求，是否有返修復試，復試結(jié)果是否符合要求，有關(guān)人員簽證是否齊全。（2）對照施工圖、施工日志，核查通水、通球試驗記錄是否真實，試驗結(jié)果是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，出現(xiàn)問題是否及時處理，有無復驗記錄。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目應核定為“不符合要求”。（1）無排水管道灌水或通水或通球試驗記錄。（2）記錄中發(fā)現(xiàn)有先隱蔽，后灌水試驗的現(xiàn)象。（3）試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求，亦未返修及復試

51、。（4）試驗方法不正確，數(shù)據(jù)不真實，簽證不完整。4.2.7 鍋爐烘、煮爐、設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄 基本要求和內(nèi)容（1）鍋爐烘爐期間要注意觀察爐墻、烘爐情況，火焰烘爐時間，溫度及效果應符合設(shè)計及規(guī)范要求，按時做好溫度記錄，并畫出實際溫升曲線圖。（2）鍋爐煮爐用的藥量及成份應符合設(shè)計及規(guī)范要求，煮爐工序應按規(guī)范要求進行。（3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄：主要包括鍋爐、水泵、風機和熱交換站、煤氣調(diào)壓站等設(shè)備、管道及附件，其運轉(zhuǎn)工作性能（熱工、機械性能、壓力及安全性能等）及水質(zhì)、煙塵排放濃度等，均應符合設(shè)計要求和有關(guān)專門規(guī)定。記錄應包括單機試運轉(zhuǎn)和設(shè)計有要求的聯(lián)合整件試運轉(zhuǎn)記錄，試驗數(shù)據(jù)、控制參數(shù)以及有關(guān)要求應記錄詳細、

52、準確，并有確切結(jié)論。其中水泵試運轉(zhuǎn)情況記錄在質(zhì)控（水）表4.2.7中。（4）鍋爐的烘爐、煮爐以及設(shè)備試運轉(zhuǎn)等試（檢）驗工作應有專業(yè)部門出具證書及有關(guān)試（檢）驗資料。 核查辦法（1）核查火焰烘爐記錄是否符合升、降溫要求，烘烤時間和效果是否正確。（2）核查煮爐的藥量及成份，加藥程序，蒸汽壓力，升、降溫控制，煮爐時間是否符合規(guī)范要求，煮完后有否沖洗除垢，簽證是否齊全。（3）核查鍋爐及其附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)工作性能、水質(zhì)和煙塵排放濃度是否符合設(shè)計要求和有關(guān)專門規(guī)定，試運轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)是否真實，控制參數(shù)是否準確，結(jié)論是否正確，能否滿足設(shè)計要求。 核定原則 凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無鍋爐

53、烘爐記錄、煮爐記錄或設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。（2）鍋爐火焰烘爐試驗結(jié)果不符合規(guī)范要求。（3）煮爐的藥量不足，成份不純。加藥程序、蒸汽壓力、升降溫控制、煮爐時間等不符合規(guī)范要求。（4）煮爐完畢沒有進行沖洗和清除沉積物。（5）鍋爐及其附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)工作性能和試運轉(zhuǎn)結(jié)論不符合設(shè)計要求和有關(guān)專門規(guī)定。4.2.8 施工記錄 基本要求和內(nèi)容 （1）一般施工記錄應反映從開工到最終驗收的各個施工階段的操作過程、檢查結(jié)果以及執(zhí)行各項施工工藝規(guī)程和操作程序的全過程真實情況。 （2）一般施工記錄應包括施工組織設(shè)計（施工方案）、技術(shù)交底、施工日志，其要求和內(nèi)容應符合本規(guī)程7.1、7.2、及7.3的規(guī)定。 核查辦法 （1）核查一

54、般施工記錄中是否有施工組織設(shè)計（施工方案）、技術(shù)交底、施工日志。 （2）核查施工組織設(shè)計（施工方案）、技術(shù)交底等記錄中簽證是否齊全，是否符合要求。（3）核查施工日志是否真實反映現(xiàn)場實際情況。 核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。 （1）無施工組織設(shè)計（施工方案）或技術(shù)交底或施工日志。 （2）施工組織設(shè)計（施工方案）、技術(shù)交底等記錄中簽證不齊全或簽證不符合要求。（3）施工日志不能反映現(xiàn)場實際情況的。4.2.9 檢驗批、分項、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄 基本要求和內(nèi)容 （1）建筑給水排水及采暖分部工程包括下列子分部工程：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具

55、安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝。 （2）各子分部工程由下列分項工程組成： 1）室內(nèi)給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水管道及配件安裝，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝，給水設(shè)備安裝。 2）室內(nèi)排水系統(tǒng)：室內(nèi)排水管道及配件安裝，雨水管道及配件安裝。 3）室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)：室內(nèi)熱水管道及配件安裝，輔助設(shè)備安裝。 4）衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝，衛(wèi)生器具給水配件安裝，衛(wèi)生器具排水管道安裝。 5）室內(nèi)采暖系統(tǒng)：室內(nèi)采暖管道及配件安裝，輔助設(shè)備及散熱器及金屬輻射板安裝，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝。 6）建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)：建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝，游泳池水系統(tǒng)安裝。 7）供熱鍋爐及輔

56、助設(shè)備安裝：鍋爐安裝，輔助設(shè)備安裝，工藝管道安裝，安全附件安裝，烘爐、煮爐和試運行，換熱站安裝。 （3）建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程可劃分若干個檢驗批進行驗收。 （4）檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工單位項目質(zhì)量檢查員填寫，并填寫檢查評定結(jié)果。專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）填寫驗收結(jié)論。 （5）分項工程質(zhì)量驗收記錄按質(zhì)控表4.1.91填寫。 （6）子分部工程質(zhì)量驗收記錄按質(zhì)控（水）表4.2.917填寫。 （7）分部工程質(zhì)量驗收記錄按質(zhì)控（水）表4.2.98（或質(zhì)控表4.1.936）填寫，記錄由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理（建設(shè)）單位填寫，綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，建設(shè)單位填寫，填寫內(nèi)容應對工程質(zhì)量是否符合設(shè)計、規(guī)范要求及總體質(zhì)量作出評價。 核查辦法 （1）核查分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄是否符合設(shè)計要求和國家強制性標準。 （2）核查分項檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄是否符合GB50242的規(guī)定。 （3）