鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案67046

1、濟源市西關(guān)湯帝商業(yè)廣場工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案編 制： 審 核： 審 批： 施工方案：河南居安實業(yè)有限公司二一一年六月二十五日鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 吊裝過程中的技術(shù)措施一、安裝用主要設(shè)備（吊機）的選用按工程實際需要（區(qū)間、構(gòu)件重、工作量、進度）考慮現(xiàn)場選用2臺25噸汽車吊進行吊裝。二、吊裝施工準備（1）施工條件1、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 2、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺

2、栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.03、進行基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。（2）材料準備1、構(gòu)件進場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃及三天安裝滾動計劃的要求進行。2、進場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；高強螺栓力學(xué)性能試驗報告等資料。3、嚴格遵守河南省建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前

3、施工資料的要求。三、現(xiàn)場施工部署（1）構(gòu)件進場和卸貨：1、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地進入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 2、卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。3、運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。4、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。5、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。6、卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第

4、三者。（2）進場構(gòu)件驗收要點：1、檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2、檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3、檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準備工作）。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。（3）構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：需在東側(cè)、南側(cè)設(shè)置二處臨時構(gòu)件堆放場

5、1、構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。（4）試驗準備工作：進入現(xiàn)場的扭剪型高強度螺栓連接副，使用前進行復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢

6、驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗8套 ，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)滿足設(shè)計要求=0.45。2000T為一個批次，每批三組試件。現(xiàn)場焊接工藝評定試驗。（5）施工平面布置：參見：見土建施工總布置； （6）施工進度計劃：參見：見土建施工總計劃；四、構(gòu)件安裝順序主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：1、安裝各工序的作業(yè)順序：柱吊裝相關(guān)梁吊裝形成穩(wěn)定體初校高強螺栓連接復(fù)核焊接（上層梁下層梁柱）樓板鋪設(shè)栓釘焊樓板綁扎鋼筋2、土建、鋼構(gòu)施工配合順序：鋼柱吊裝鋼梁安裝校正、高強螺栓緊固焊接樓承板鋪設(shè)、栓釘焊樓面鋼筋樓面砼施工。五、吊前準備及吊裝

7、 （1）地面準備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由汽車吊起吊就位。4、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的

8、安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。（2）首節(jié)柱安裝 1、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。 2、標高調(diào)整 （錨固形式）：首層鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。 在復(fù)測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測

9、標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3、鋼柱垂直度校正 用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。 鋼柱垂直度偏差預(yù)留值由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的垂直度誤差，以向外側(cè)傾斜3mm控制預(yù)留焊接收縮量，高層的外側(cè)柱在安裝時外側(cè)無攬繩拉點，所以在安放柱時有意識的將柱向外側(cè)傾，內(nèi)側(cè)系上攬風(fēng)繩，既保證安全性又保證容易調(diào)整的狀態(tài)。4、超長體系焊接變形的預(yù)控以分隔進行以防止收縮累計，對分隔的測量尺寸則應(yīng)進行預(yù)控，

10、如出現(xiàn)過大變化則需及時通知工廠特制構(gòu)件（梁）。外側(cè)柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高應(yīng)及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。（3）密集鋼柱結(jié)構(gòu)安裝：第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位第二根鋼柱就位第三根鋼柱就位第四根鋼柱就位下層梁安裝上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間（如下圖12）。前三個節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復(fù)測，各相關(guān)尺寸無誤后進行最終連接。 圖12（4）標準層框架柱結(jié)構(gòu)安裝(參照以上)六、高強度螺栓連接（1）使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求

11、，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用拋丸處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345取0.40。（2）高強螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%表1螺栓直徑d （m m）1620（22）24每批緊固軸力的 平均值（kg）標準109170211245最大120186231270最小99154191222 施工扭矩值的確定A. 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。表螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（Nm）16031042055

12、0790終擰扭矩（Nm）2304406007801120 扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系數(shù)（0.110.15）取0.13 PC預(yù)拉力標準值（KN） d螺栓公稱直徑（mm）B. 初擰采用初擰扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 （3）高強度螺栓施工1、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，如圖13所示。圖132、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間（、）全部終擰完成

13、后方可進行焊接。3、強度螺栓施工的主要影響因素 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。2) 高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。4) 摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，

14、重新處理摩擦面。5) 螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2d，擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。七、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊前準備1、將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050米，如因施工需要加長應(yīng)考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度

15、300度恒溫1小時后降溫至100度保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 螺栓固定 焊在梁或柱上 鋼板20mm厚 龍頭線3、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。4、由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊前檢查：1、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。2、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求。是否有嚴重的錯邊現(xiàn)象（錯邊3mm ）4、清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。（3）焊接順序：1、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；

16、確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。2、接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序（如下圖）。3、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊：（如下圖）4、梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。（4）焊接：4-1、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：圓管型、箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面V型帶墊板平焊全熔透平焊縫；梁與梁

17、單面V型帶墊板平焊全熔透焊縫；支撐牛腿與柱梁雙面角焊縫；箱型桁架連接單面V型帶墊板立、橫焊全熔透橫焊縫。材質(zhì)：Q345B、厚度：1275mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW）；半自動手工氣體保護焊（GMAW）焊條：E5016（J506）； （ 焊絲：ER50-6）焊機：松下SS-400A； （焊機：NB-500）焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機接線應(yīng)牢固。4-2、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應(yīng)留510mm。同時作好防火工作。4-3、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作

18、業(yè)指導(dǎo)書。4-4、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁、的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。4-5柱與柱接頭焊接，應(yīng)由兩三名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。方型柱接頭焊柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過4層。焊完第一個4層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)90度焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。圓型柱接頭焊：柱兩相對邊的焊縫采用兩人對稱退步法進行。4-6、預(yù)熱及保溫工藝：（厚板、低溫另例）4-7、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。4-

19、8、當風(fēng)速大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。4-9、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。（5）焊接檢驗：5-1、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著

20、色滲透探傷進行復(fù)查。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。5-2、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢查。1) 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。2) 全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。受拉焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。3)

21、 超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89規(guī)定進行驗收。4) 超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。5) 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。6) 當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。7) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。8) 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得

22、超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。八、鋼結(jié)構(gòu)測量校正一 測量準備工作施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。二 控制網(wǎng)施測 （1） 首層平面控制網(wǎng)測量軸線基準點布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準點位預(yù)埋10cm

23、×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。（2） 控制網(wǎng)布設(shè)原則控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。（3） 控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發(fā)散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準點復(fù)合。（4）高程控制點的測定引測多個高程點作為樓層標高控制依據(jù)，各控制點標高誤差應(yīng)小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、

24、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。（5）埋入式樁、柱控制點的測定：根據(jù)地面控制網(wǎng)測定的每個孔位的中心點，利用激光陀螺儀將地面控制點投測至孔底。鋼柱裝入校正時采用上口經(jīng)緯儀控制軸網(wǎng)，下口采用線重控制垂直度結(jié)合的方法。三 鋼柱校正過程控制平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 鋼柱就位 初擰時初校 終擰前復(fù)校施焊過程中跟蹤 監(jiān) 測焊接后垂直度測量 成果輸出 （1）地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差3m，標高偏

25、差0+5mm。（2）鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。（3）影響鋼柱傾斜的因素高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的

26、影響比較大。施工前，我公司準備就本工程具體情況，采取的有效措施為：校正時外側(cè)柱柱頂向外側(cè)傾斜3MM。焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應(yīng)調(diào)整焊接順序。焊接時在柱900兩側(cè)掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應(yīng)焊接順序調(diào)整。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；上午910 時和下午23時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46點。 纜風(fēng)繩松緊不當嚴禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。（4）

27、鋼柱標高控制（樓層標高）高程基準點的測定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個高程基準點，用N3水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)2mm。柱頂標高的測定：根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm線及各層梁標高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。九、壓型鋼板施工組織一 施工機具為滿足施工進度，現(xiàn)場配置如表4所列的施工機具。 表4序號名稱型號單位數(shù)量用途1交流弧焊機BX1-500臺4壓型鋼板與梁焊接2等離子切割機MAX20臺1壓型鋼板切

28、割3夾緊器把4壓型鋼板咬合4空氣壓縮機V-1.05/10臺1配合等離子切割機5氬弧焊機 220V臺2洞口封邊焊接6吊索副20壓型鋼板吊運7焊把鉗500A把20焊接8割嘴MI020382套20切割9割槍把4氣割10氧氣表只2切割11乙炔表只2切割12氧氣瓶個6切割13乙炔瓶個5切割14手錘6磅、8磅把10壓型鋼板與梁緊貼15鋼尺20m把2放線16鋼尺3m把8放線17線墜0.5kg只3放線18墨斗只3放線二 勞動力組織： 作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。共配各工種工人16名，計：電焊工3名,起重工2名,安裝工11名。三 壓型鋼板施工（1） 施工條件為配合安裝作業(yè)順序，壓型鋼板鋪

29、設(shè)前應(yīng)具備以下條件：1) 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；2) 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格；3) 施工層平面次梁安裝并終擰全部高強度螺栓；4) 施工專用操作平臺拆除，隅撐已裝焊完結(jié)；5) 上層平面區(qū)域次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板運輸至安裝位置，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料,容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險；6) 鋼柱及砼體處擱置角鋼已裝焊完畢。（2） 施工順序 1）平面施工順序： 隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板。2）立面施工順序： 為保證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時進行的人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。（3） 工藝流程板

30、材及配件清理吊運至樓層散板位置調(diào)整檢 驗不合格合 格與梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗不合格合格后續(xù)過程返修檢查壓型鋼板的施工工藝流程如圖22所示。梁上彈線確定位置（4） 施工方法 1）壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。 2）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴格檢查吊索，使用次數(shù)達到20次后，吊索必須更換，以確保安全。3）嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。 4）壓型鋼板與

31、主梁焊接 焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點應(yīng)為直徑16mm點熔合焊，焊點間距300mm。四 壓型鋼板施工的質(zhì)量管理 壓型鋼板施工應(yīng)注意以下幾點： 1壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護，避免表面凹陷。 2壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要。 3弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認真核對設(shè)計圖紙。 4預(yù)留洞口（電梯井、電纜井）位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。五 壓型鋼板施工的安全管理 為確保壓型鋼板施工時的安全，特作如下規(guī)定： 1壓型鋼板必須邊散板鋪設(shè)邊電焊固定，禁止無關(guān)人員進入施工部位； 2壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶，大風(fēng)天（5級以上）禁止作業(yè)； 3壓型鋼板施工樓層下方禁止人

32、員穿行； 4壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉洞口，設(shè)護欄并作明顯標識；5壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿；6壓型鋼板鋪設(shè)后上面禁止集中荷載；7施工后的切角、切邊等另料必須及時整理運到安全位置堆放；十、栓釘焊接 本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1、 主要技術(shù)參數(shù)施焊電流1500A；施焊時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5

33、mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。 焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在使用前應(yīng)置于120的烘箱中烘烤2h。2、 栓焊施工班前檢驗 在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。外觀檢驗按表6要求進行。 表6外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內(nèi)焊肉高1mm， 焊肉寬0.5mm目 檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒

34、銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測 彎曲試驗： 用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。3、 栓焊施工中的檢驗 栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。 施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見表7。4、 栓焊施工后的檢驗 首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎30°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。表7序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位

35、因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補5、 質(zhì)檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有工藝評定試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進行檢驗。6、 驗收栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎(chǔ)上, 由設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。吊裝過程中保證安全施工的技術(shù)措施安全管理一 安全防護和制度強化施工人員的安全意識，加強安全教育。安全事故的發(fā)生，往往是由于施工人員的安全意識不強，淡薄安

36、全生產(chǎn)而造成的，各安裝隊必須定期對施工人員、操作人員進行安全意識教育，并作好教育記錄。每天進行站班管理。每天上班前，由施工員 ，班組長對各操作人員進行每天的工作內(nèi)容交底，操作技術(shù)交底，安全事項交底，并作好記錄。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，施工隊每天對施工現(xiàn)場進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取措施排除隱患，并對安全檢查作好記錄。與每個施工人員簽訂安全生產(chǎn)的協(xié)議。嚴格執(zhí)行班前安全制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對作業(yè)條件、天氣條件、施工進度等進行準確地、有針對地安全技術(shù)交底，并履行交底和被交底人的簽字手續(xù)。參加施工的作業(yè)人員，必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業(yè)。操作

37、人員的安全生產(chǎn)紀律和行為規(guī)范，進入施工現(xiàn)場紀律：著裝整齊，戴好安全帽，扣好安全帶，穿好安全鞋。不準赤膊上班。高空作業(yè)時，扣好安全帶，不往上或下亂拋物品，工具必須帶牢靠，不準在同一垂直面上操作。設(shè)備使用的專人紀律。設(shè)備由專人使用嚴禁其它無關(guān)人員使用和玩弄。帶電設(shè)備應(yīng)作好警示和接地。用電、接線、拆線、停電，送電，由電工專人負責(zé)，停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械應(yīng)完好，桿垂直下方不準站人。閑人不得進行各操作作業(yè)面，各操作面的通道在作業(yè)過程中應(yīng)放好警示牌。進入施工現(xiàn)場作到“三不傷害原則”。不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。安全防護措施一 安全管理各級施

38、工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負責(zé)指導(dǎo)、管理責(zé)任。必須認真執(zhí)行建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例和公司安全生產(chǎn)獎懲條例。教育職工不違章作業(yè)，遵守公司和建設(shè)單位的安全管理規(guī)章制度。各級施工負責(zé)人應(yīng)按規(guī)定組織有關(guān)人員對所負責(zé)的施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時組織人員進行整改。將工程（單位）的現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，納入公司的安全管理軌道并執(zhí)行公司安全管理規(guī)定。二 對有特殊安全要求的作業(yè)管理要求（1）高空作業(yè)安全操作規(guī)程 高空作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，設(shè)置警示標志。 高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)在醒目處懸掛標記，寫明高處作業(yè)和技術(shù)安全措施。 各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護桿、警示

39、牌都必須配齊，負責(zé)不得進入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。 作業(yè)負責(zé)人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。 酒后者和生病人員嚴禁進入高空作業(yè)操作。 進行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責(zé)任人和專職監(jiān)護人，禁止在露天進行強風(fēng)臺特殊高處作業(yè)。 夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。 使用的各種爬提和作業(yè)平臺，圍護必須符合標準規(guī)定，并有相當降險措施。 高空作業(yè)人員上下不得乘座貨梯和裝載貨的貨籠，必須從指定

40、的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩(wěn)，工作現(xiàn)場做到工完料清、工具、設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全的地方。 嚴禁上下垂直交叉作業(yè)，若有特殊要求，應(yīng)有關(guān)自責(zé)任人審查并作好防護棚等措施。 高空作業(yè)人員不準抽煙，高空作業(yè)的臨時電源線必須用電纜線，電源線接頭必須扎好，電源線必須布置好，以防被物壓斷而漏電，切割，燒焊時必須檢查下方有無電源線和人員及易燃物。以防火星燒傷人和電源線及點燃易燃易爆品，并作好防護措施。 組裝大型構(gòu)件時，連接螺栓必須緊固，電焊必須牢固，連接工件時，若孔位不對，不準用手試。 當需要在輕型屋面上工作的，必須采用安全技術(shù)措施，如：鋪設(shè)木板，跳板、護

41、繩等，在作業(yè)面垂直下方增設(shè)防護網(wǎng)，不準在沒有安全技術(shù)措施情況下冒險踩踏。 不得在單梁上隨意走動和作業(yè)，如有需要，必須加防護繩，把安全帶扎牢在防護繩上，在進行行走或作業(yè)。 正常作業(yè)時禁止亂扔物件，尤其高處作業(yè)，必須配工具袋并且必須防止物品掉落。梯子不得缺檔、墊高使用。使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施。單面梯與地面的夾角以6070度為宜，使用人字梯時，中間要用牢固的繩索連接，禁止二人或二人以上在同一梯上作業(yè)。在2m以上（含2m）高處作業(yè)，必須搭設(shè)防護嚴密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。 特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標志牌和警示牌。對施工現(xiàn)場和設(shè)備、

42、容器等安裝現(xiàn)場的“四口”，做好防護工作，防止人員墜落傷亡。（2）、動火作業(yè)安全操作規(guī)程施工人員嚴禁在禁火區(qū)作業(yè)，在非禁火區(qū)動火作業(yè)時，必須有防護措施及監(jiān)護人員。在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)人員進行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準動火。否則，禁止動火作業(yè)。在易燃、易爆的樓房、管道、設(shè)備和禁火區(qū)危險場所動火作業(yè)，必須按甲方的規(guī)定，先申請辦理“動火證”，同時，由甲方有關(guān)人員進行氣體分析合格下同意并派動火監(jiān)護人到場監(jiān)護后，方準動火。否則，禁止動火作業(yè)。施工隊的易燃易爆物品堆放必須安全可靠，遠離火區(qū)，并且

43、設(shè)置警標志。動火負責(zé)人（施工負責(zé)人）、施工員必須認真檢查“動火證”填寫內(nèi)容是否符合動火現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)“動火證”內(nèi)容有不完整的方面，必須及時 向“動火”簽發(fā)部門提出，嚴禁盲目施工。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。在危險場所高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺的措施，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。 對動火點的易燃物品，在動火（焊割）前應(yīng)清理干凈。對沾有易燃、可燃的材料、設(shè)備，動火（焊割）前應(yīng)沖洗干凈。動火作業(yè)必須嚴格按照“動火”所規(guī)定的時間進行，不準延長作業(yè)時間，延長作業(yè)時間必須另辦手續(xù)?！皠踊鹱C”要妥善保管，不準隨意涂改、轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移動火地點。動火地點應(yīng)有滅火器材、監(jiān)護人員，動火完畢，待火種熄滅并

44、檢查確認后，方可離開現(xiàn)場。（3） 防爆作業(yè)安全操作規(guī)程各種氣瓶的正確運輸、存放、使用，放置地點應(yīng)距明火作業(yè)點10m以外。各種氣瓶的保護裝置必須齊全，并定期檢測。必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用要求，并根據(jù)其特性采取相應(yīng)的防爆措施。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置。有易燃易爆危險性操作時必須保持良好的空間通風(fēng)并堅持全過程監(jiān)護。三 施工現(xiàn)場臨時安全用電（1）安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)

45、體制，防止事故發(fā)生。（2） 施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。各種電動施工機械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。在溝、槽、坑、洞及危險設(shè)紅燈示警，以防止人員傷亡。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。在潮濕場所或金屬容器管道內(nèi)的照明電源，必須使用36V以下（含36V）的安全電壓。使用用電設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置

46、和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。在建工程不得在外高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及 其他雜物等。在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離，其安全操作距離必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)采取防護措施，如增設(shè)絕緣材料搭設(shè)的屏障、遮攔、圍欄、保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。四 雨季安全施工（1）遇有雨天氣，作業(yè)前應(yīng)將水及時清理干凈，同時采取防滑措施。（2）遇有六級以上（含六級）大風(fēng)

47、時，禁止吊裝作業(yè)和高處危險作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，嚴禁烤火或使用電爐，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（4）雨天作業(yè)，與現(xiàn)場焊接要設(shè)有防雨防風(fēng)設(shè)施。五 分項工程安全技術(shù)措施1 鋼構(gòu)吊裝安全技術(shù)要點（1）吊裝構(gòu)件，當柱子較重，較長時用旋轉(zhuǎn)法。（2）吊梁安裝時，要求綁扎對稱，使起吊后保持水平，便于就位，吊索與水平線的夾角，起重時不宜小于45度。（3）起吊壓型鋼板時，應(yīng)用軟繩起吊，起吊時應(yīng)扎好壓型鋼板的邊，以防損傷壓型板。（4）構(gòu)件吊裝工程安全技術(shù)規(guī)程吊機的指揮應(yīng)專人負責(zé)。進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。吊裝時必須有統(tǒng)一的指

48、揮、統(tǒng)一的信號。高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?。爬高必須有堅固爬梯，爬高人員必須佩掛防墜器。六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。拆卸千斤繩時，下方不準站人。使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。構(gòu)件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。構(gòu)件在吊裝、轉(zhuǎn)移，就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。遵守吊裝中“十不吊”的有關(guān)規(guī)定安全技術(shù)。2 高強螺栓安裝工程安全技術(shù)規(guī)程螺栓工程操作者應(yīng)穿戴安全帽、帶、螺栓應(yīng)裝入布袋，

49、拿一個裝一個，扭掉的螺栓梅花頭收入口袋，禁止隨意掉落。裝螺栓操作者撬棍、扳手、定位銷等均有安全繩，并加以固定。梁吊裝時應(yīng)注意靠入的方向（圖紙有規(guī)定），同樣在柱連接板檢查時就已對該問題進行復(fù)檢，并作出裝入記號。柱標高的控制主要方法為事前檢查，一是對已裝柱頂標高的檢查，二是對將吊裝柱的總長復(fù)檢，在吊裝到位前已對相對偏差值作處理，短則墊板，長則處理襯板的尺寸。柱垂直的調(diào)整有2 種方法，對直徑大，重量大的柱采用焊耳板裝千斤頂調(diào)整，對小直徑，重量輕的采用纜風(fēng)繩調(diào)整。柱的旋轉(zhuǎn)問題：要及時掌握，已安裝的柱旋轉(zhuǎn)狀況，并及時通知制作部門調(diào)整，同時復(fù)檢送到現(xiàn)場構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)狀況，要避免二者累積，同時，安裝對接處錯

50、邊不大于3mm，柱在吊入前對柱接頂部位進行四邊的限位點焊，使得安裝速度和精度得以提高。隨時注意核心筒的施工情況，只要具備測量、焊接條件馬上組織對埋件的測量，并安裝上連接板，以及選定固定安全繩的位置、裝置，以便梁的連接安裝。螺栓槍必須系上安全繩，并加以保險固定。3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工程安全技術(shù)規(guī)程電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。電焊機二次接地必須有空載降壓保護器或觸電保護器。焊鉗與電線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)

51、站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。電線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩設(shè)備代替零線所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人 。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行遮蓋、隔離圍護。作業(yè)現(xiàn)場及焊機擺放處應(yīng)配放有效的滅火器具。所有焊工應(yīng)佩帶安全帶，作業(yè)時掛鉤牢固，操作面穩(wěn)定牢固，手用工具用工具袋，并掛鉤牢固。所有焊工作業(yè)均應(yīng)有焊條桶，焊條與焊條頭均裝入桶內(nèi)。同時焊桶掛放牢固。工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。高空作業(yè)需要系安全帶。為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂料或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。操作人員在