防護(hù)服性能檢測(cè)方法

1、防護(hù)服性能檢測(cè)方法（一）紡織物的阻燃性能測(cè)定垂直法（GB/T 5455）本方法可用于阻燃防護(hù)服衣料時(shí)間、陰燃時(shí)間、損毀長(zhǎng)度、熔融或滴落的測(cè)定。1垂直燃燒試驗(yàn)儀(1)燃燒試驗(yàn)箱是用不銹鋼制成的前面裝有玻璃門的直立長(zhǎng)方形燃燒箱，箱內(nèi)尺寸為329 mm X 329 mm X 767 mm，箱頂有均勻排列的16個(gè)內(nèi)徑為12. 5 mm的排氣孔。為防止箱外氣流的影響，距箱頂外30 mm處加裝頂一塊，箱兩側(cè)下部各開有6個(gè)內(nèi)徑為12. 5 mm的通風(fēng)孔。箱頂有支架可承掛試樣夾，使試樣夾與前門垂直并位于試驗(yàn)箱中心，試樣夾的底部位于點(diǎn)火器管口最高點(diǎn)之上17 mm。箱底鋪有石棉板，長(zhǎng)寬較箱底各小25 mm，厚度約

2、3甽。另用一張石棉紙放在箱子內(nèi)以承受熔滴或其他碎片，石棉紙最小尺寸為152 mm× 152 mm× 1.5 mm。整個(gè)儀器構(gòu)造如圖F 1所示。圖F 1構(gòu)造圖(2)試樣夾用以固定試樣，防止卷曲并保持試樣于垂直位置。試樣夾由兩塊厚2.0mm、長(zhǎng)422甽、寬89 mm的U型不銹鋼板組成，其內(nèi)框尺寸為356 mm×51mm。試樣固定于兩板中間，兩邊用夾子夾緊。(3)點(diǎn)火器。采用如圖F 2圖F 2點(diǎn)火器示意圖所示的Federal型點(diǎn)火器。點(diǎn)火器管口內(nèi)徑為11 mm，管頭與垂線成25。角。(4)氣體供給系統(tǒng)。點(diǎn)火器人口氣體壓力為(129±13)mmHg，即(17.2

3、±1.73)kPa。(5)氣體為丙烷或丁烷。(6)控制部分有電源開關(guān)、電火花點(diǎn)火開關(guān)、條件轉(zhuǎn)換開關(guān)、點(diǎn)火器啟動(dòng)開關(guān)、試樣點(diǎn)燃時(shí)間設(shè)定計(jì)、續(xù)燃時(shí)間計(jì)、續(xù)燃時(shí)間計(jì)量停止開關(guān)、氣源供給指示燈、氣體調(diào)節(jié)閥等。(7)重錘。附以掛鉤，可將重錘掛在測(cè)試后試樣一側(cè)的下端，用以測(cè)定損毀長(zhǎng)度。共有不同質(zhì)量的重錘5個(gè)，按照織物本身質(zhì)量不同選擇使用，其關(guān)系如下表所示?？椢镔|(zhì)量與選用重錘質(zhì)量的關(guān)系織物質(zhì)量(g、m-2)重錘質(zhì)量/ g 101以下54.5101207以下113. 4207338以下226. 8 338650以下340.2650以上453. 62試樣(1)試樣為長(zhǎng)方形，大小為300 mm×

4、;80 mm，長(zhǎng)的一邊要與織物經(jīng)向或緯向平行。(2)每一樣品，一般要取10個(gè)試樣。5個(gè)經(jīng)向及5個(gè)緯向。經(jīng)向試樣不能取自同一經(jīng)紗，緯向試樣不能取自同一緯紗。(3)所有試樣在試驗(yàn)前要在溫度(20±2)、相對(duì)濕度為(65±2)%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡放置824h(視織物厚度而定，薄織物8h已可，厚織物需24 h)。然后取出放人密封容器內(nèi)。也可按有關(guān)各方商定的條件進(jìn)行處理，如在105，通風(fēng)烘燥th以上，在干燥器內(nèi)冷卻0，5h等。3試驗(yàn)步驟(1)試驗(yàn)溫濕度：試驗(yàn)在溫度為1030和濕度為30 %80 % RH的大氣中進(jìn)行。(2)接通電源及熱源。(3)將試驗(yàn)箱前門關(guān)好，按下電源開關(guān)，指示燈亮表

5、示電源已通，將條件轉(zhuǎn)換開關(guān)放在焰高測(cè)定位置，打開氣體供給閥門，連續(xù)按點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)著點(diǎn)火器，按啟動(dòng)開關(guān)使點(diǎn)火器移動(dòng)打開左測(cè)氣孔門，用火焰高度測(cè)量裝置測(cè)量并用氣閥調(diào)節(jié)火焰高度至(40±2)mm，然后移開火焰高度測(cè)量裝置，并將條件轉(zhuǎn)換開關(guān)定于試驗(yàn)位置。(4)檢查續(xù)燃時(shí)間計(jì)是否在零位。(5)將點(diǎn)燃時(shí)間計(jì)設(shè)定于12s處。(6)將試樣放人試樣夾中，試樣下沿應(yīng)與試樣夾兩下端相平齊，打開試驗(yàn)箱門，將試樣夾連同試樣垂直懸掛于試驗(yàn)箱中。(7)關(guān)閉箱門，此時(shí)電源指示燈應(yīng)明亮，按點(diǎn)火開關(guān)，點(diǎn)著點(diǎn)火器，待30s火焰穩(wěn)定后，按啟動(dòng)開關(guān)，使點(diǎn)火器移至試樣中間正下方，點(diǎn)燃試樣，此時(shí)間距試樣從密封容器內(nèi)取出的時(shí)間必須在

6、1min內(nèi)。 I(8)12s后，點(diǎn)火器恢復(fù)原位，續(xù)燃時(shí)間計(jì)即開始啟動(dòng)，待續(xù)燃停止即按計(jì)時(shí)器的停止開關(guān)，計(jì)數(shù)器上所示數(shù)值×0.1即為秒數(shù)，精度可至0.1s。如有陰燃時(shí)，待續(xù)燃熄滅后（如無續(xù)燃時(shí)則為點(diǎn)火器離開試樣后）即啟動(dòng)秒表直至陰燃熄滅再停止秒表，測(cè)出陰燃時(shí)間，在陰燃熄滅前，試樣應(yīng)保持靜止?fàn)顟B(tài)，不應(yīng)移動(dòng)。(9)打開試驗(yàn)箱前門，取出試樣夾，卸下試樣，先沿共長(zhǎng)方向炭化處對(duì)折一下，然后在試樣的下端一側(cè)，距邊底各約6mm處用鉤掛上與試樣單位面積質(zhì)量相稱的重錘，再用手緩緩提起試樣下端的另一側(cè)，讓重錘懸空，再放下，測(cè)量試樣斷開的長(zhǎng)度，即為損毀長(zhǎng)度。(10)待試樣移開后，應(yīng)清除試驗(yàn)箱中的煙、氣及碎片

7、后，再測(cè)試下一個(gè)試樣。(11)續(xù)燃、陰燃時(shí)間應(yīng)記取至0.1s，損毀長(zhǎng)度應(yīng)記取至1 mm。4試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的項(xiàng)目(1)試樣的記錄，包括織物種類、名稱、組織規(guī)格等。(2)試樣調(diào)濕處理?xiàng)l件。(3)報(bào)告中所列續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間及扣毀長(zhǎng)度應(yīng)為各個(gè)試樣的平均值，同時(shí)附列各個(gè)試樣的實(shí)測(cè)值。(4)續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間在報(bào)告中應(yīng)該計(jì)算至0.Is，損毀長(zhǎng)度計(jì)算至1 mm。(5)點(diǎn)火器及熱源種類。(6)燃燒特征如炭化、熔融、收縮、卷曲等。(7)試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫濕度。(8)試驗(yàn)日期及人員。5附錄如不具備自動(dòng)測(cè)試儀器時(shí)，簡(jiǎn)易的垂直燃燒試驗(yàn)儀也可應(yīng)用點(diǎn)火器，可用本生燈（燈口內(nèi)徑為9. 5 mm）或其他類似點(diǎn)火器，但火焰高度仍

8、應(yīng)保持(40±2)mm，試樣下端中心距點(diǎn)火器燈口距離應(yīng)為(20±1)mm，續(xù)燃時(shí)間及陰燃時(shí)間用秒表測(cè)定。在不具備氣體供給的情況下，也可用酒精（乙醇）為熱源，用酒精燈為點(diǎn)火器，保持火焰焰高度為(40±2)mm。（二）阻燃耐洗性的試驗(yàn)方法本方法用于評(píng)價(jià)阻燃防護(hù)服、阻燃防護(hù)服衣料和縫紉線的阻燃性能耐洗性的洗滌方法。1設(shè)備與用品1)洗衣機(jī)：符合(JB4288家用電動(dòng)洗衣機(jī)規(guī)定的自動(dòng)波輪式洗衣機(jī)。(2)溫度計(jì)：0100，精確度為0.5的普通水銀溫度計(jì)。(3)天平：稱量l000g.感量lg的盤架天平。(4)洗衣粉：符合GB/T 13171洗衣粉中規(guī)定的普通低泡洗衣粉。2洗滌條

9、件應(yīng)符合下表的規(guī)定。 洗滌條件項(xiàng) 目條 件項(xiàng) 目條 件洗滌方式普洗洗衣粉質(zhì)量濃度2g/L洗滌水溫 (40±3)浴比1:30(布：水)水容量30以上 負(fù)荷l添加純棉白布伴樣，滿足浴比要求注：伴樣純棉白布為單層機(jī)織物，每塊最小尺寸350 mm ×500 mm，并縫鎖布邊。3洗滌程序洗滌次數(shù)洗滌。(1)洗滌1次。將試樣放人符合規(guī)定的洗衣機(jī)中，按上表洗滌條件規(guī)定，40皂洗15min后，排水，再脫水2min;向洗衣機(jī)加入與皂液等量的室溫自來水，漂洗12min，排水，再脫水2min;。(2)洗滌12次。按上述方法重復(fù)1 1次，第12次的洗滌條件為：將試樣放人符合規(guī)定的洗衣機(jī)中，按上表規(guī)

10、定的洗滌條件，40皂洗15min后，排水，再脫水2min；向洗衣機(jī)加人與皂液等量的室溫自來水，漂洗4min，排水，再脫水2min。最后將試樣自然晾干或烘干。(3)若洗滌規(guī)定的次數(shù)不能連續(xù)完成，織物經(jīng)脫水潮濕保留時(shí)間最長(zhǎng)為18h。（三）縫線的接焰次數(shù)試驗(yàn)方法本方法本方法適用于對(duì)縫線的阻燃性能的評(píng)價(jià)。1設(shè)備和材料(1)燃燒試驗(yàn)儀（見圖F-3）：用不銹鋼制成，前面裝有玻璃門的直立長(zhǎng)方形燃燒箱，箱頂與箱邊側(cè)均有6個(gè)通風(fēng)孔，箱內(nèi)能固定放置試樣架，使試樣架成45。角。圖F-3燃料試驗(yàn)儀（單位：mm）(2)試樣架（見圖F-4）：試樣支承螺線圈：直徑為0.5 mm的硬質(zhì)不銹鋼絲，繞制成內(nèi)徑為10 mm、線與線

11、間距為2mm、長(zhǎng)12mm的線圈。圖F-4試樣架（單位：mm）(3)氣體點(diǎn)火器（見圖F-5）：無空氣進(jìn)口。圖F-5體點(diǎn)火器（單位：mrr）(4)氣體：工業(yè)用丙烷或丁烷。(5)點(diǎn)火計(jì)時(shí)器：用來測(cè)量對(duì)試樣的點(diǎn)火時(shí)間，精確度為0. 1s。2試樣(1)試樣規(guī)格：取紗線1g，作成長(zhǎng)度為23cm的縷紗，加捻20拈，對(duì)折自然形成麻花狀，準(zhǔn)備5只相同的試樣。(2)試樣的調(diào)濕：試樣在(20±2)和(65±2) %的相對(duì)濕度標(biāo)準(zhǔn)大氣壓中平衡，放置8h，然后取出的放人密封容器內(nèi)。3試驗(yàn)步驟(1)在溫度為10 30和相對(duì)濕度為15 %80 %的大氣條件下進(jìn)行試驗(yàn)。(2)點(diǎn)著點(diǎn)火器，調(diào)節(jié)火焰高度為(4

12、5±2)mm。(3)將試樣迅速裝入試樣支承螺線圈中。(4)將試樣支承螺線圈45。角方向放在燃燒箱中。(5)對(duì)試樣點(diǎn)火。試樣最下端與(23±1)mm火焰接觸，點(diǎn)著后即將試樣移開，但每次點(diǎn)火最長(zhǎng)時(shí)間為l0s，當(dāng)試樣燃燒停止時(shí)，重復(fù)調(diào)節(jié)殘存的試樣，使之最下端與火焰接觸，進(jìn)行第二次點(diǎn)火。反復(fù)進(jìn)行這一操作，直到試樣燒至90 mm處。(6)記錄試樣燒至90 mm處所需接觸火焰的次數(shù)。(7)打開試驗(yàn)箱，取出試樣支承螺線圈，去掉殘留物，清除試驗(yàn)箱中的煙、氣，再測(cè)下一試樣。4試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：(l)說明試驗(yàn)是按本方法進(jìn)行的。(2)試樣名稱、規(guī)格及送檢單位。(3)試驗(yàn)的環(huán)境溫濕度。(4)

13、試驗(yàn)結(jié)果以5只試樣點(diǎn)火次數(shù)算術(shù)平均數(shù)表示（小數(shù)點(diǎn)后數(shù)學(xué)按四舍五人處理）。(5)燃燒特征：熔融成滴落。(6)試驗(yàn)日期及人員。二、防護(hù)服用織物防熱性能、抗熔融金屬滴沖擊性能的測(cè)定( GB/T 17599-1998eqvIS09150 : 1988)本方法適用于各種防熔融金屬飛濺物灼傷人體的織物以及復(fù)合物。1原理當(dāng)金屬熔滴按一定角度沖擊試樣時(shí)，測(cè)定在試樣背后的傳感器溫升40K所需的熔滴數(shù)。2試驗(yàn)人員的健康和安全有機(jī)物接觸熔融金屬時(shí)，可分解形成有毒或有害物質(zhì)，因此應(yīng)在有通風(fēng)設(shè)施的條件下下試驗(yàn)。在試樣支座正下方應(yīng)有熔滴收集盤。 。試驗(yàn)人員在接觸熱物體時(shí)要戴防護(hù)手套，試驗(yàn)時(shí)若靠近設(shè)備或試樣，應(yīng)使用眼、面防

14、護(hù)具。使用氧乙炔焊炬應(yīng)遵循安全要求有關(guān)規(guī)定。3試驗(yàn)裝置 (1)產(chǎn)生金屬熔滴的裝置（圖F-6 F-7）圖F-6屬熔滴沖擊裝置原理圖(單位：mm)圖F-7產(chǎn)生金屬熔滴的裝置示意圖使用氧乙炔焊炬熔化金屬條的一端，焊嘴口徑為(1.2±0.1) mm，金屬條的運(yùn)動(dòng)速度由驅(qū)動(dòng)夾持輪的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)。焊嘴中心線與金屬條垂直，焊嘴口與金屬條的距離d可調(diào)。氧和乙炔的供給速率由流量計(jì)控制。(2)熔滴導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：用來收集金屬熔滴并將其導(dǎo)向垂直放置的試樣的機(jī)構(gòu)，包括涂覆高溫防粘劑的錐腔導(dǎo)槽（見圖F-8）和固定它的三維可調(diào)支架，導(dǎo)槽相對(duì)垂直面成45。頃角，其口徑能通過直徑為(8±0. 2)mm的金屬條

15、。在導(dǎo)槽口加一蓋子，不用時(shí)蓋上。F-8熔滴導(dǎo)槽 (3)織物測(cè)溫傳感器：傳感器支撐塊由耐熔絕緣材料制成，在40時(shí)其熱傳導(dǎo)率是(0.125±0.015)W/(mK)，比熱容為(1.15±0.1)J/(gK)。傳感器支撐塊中心附件的兩孔用于放置測(cè)溫傳感器的導(dǎo)線。支撐塊可通過四邊的螺栓固定在試樣架上。支撐塊外表面有凹槽(13. 5 mm×11mm)。傳感器使用鎧裝鉑電阻（0時(shí)電阻為1000，用高溫防粘劑涂覆）。傳感器嵌在支撐塊外表面的凹槽內(nèi)，其凸出部分為(0.5±0.2)mm，通過導(dǎo)線與記錄顯示儀連接。記錄顯示儀能顯示試樣背后升溫及其對(duì)應(yīng)的熔滴數(shù)時(shí)間、頻率等數(shù)值

16、。記錄儀的分辨率為±0.5K。(4)試樣架：起固定傳感器支撐塊的作用，試樣緊貼于傳感器支撐塊，由調(diào)節(jié)裝置拉緊，預(yù)加張力為(175±0.5)g。(5)金屬條：金屬條的線密度l為（0.5±0.2)g/cm。4試樣及調(diào)濕(1)試樣：在距布邊奎爹50mm處剪取試樣，每塊試樣尺寸為120mm × 20mm，至少剪取10塊試樣。將試樣兩邊折疊15 mm，并用釘釘住，以便使試樣固定在夾子上。(2)調(diào)濕：把試樣放置在(20±2)、相對(duì)濕度(65±2)%標(biāo)準(zhǔn)大氣中，平衡24h。5試驗(yàn)步驟(1)試驗(yàn)應(yīng)在沒有其他熱源的自然通風(fēng)的房間進(jìn)行，每次試驗(yàn)時(shí)，室溫變

17、化不應(yīng)應(yīng)超過±5K，試驗(yàn)前，織物測(cè)溫傳感器（包括絕緣支撐塊）應(yīng)達(dá)到環(huán)境溫度±2K。(2)金屬條的準(zhǔn)備與調(diào)整：設(shè)定電動(dòng)機(jī)速率，使金屬條以(10±1)g/min的速率向前運(yùn)動(dòng)。調(diào)整焊炬的位置和氣流量，以頻率 f=20滴/min (±3s)產(chǎn)生質(zhì)量m為(050±0.05)g的熔滴。熔滴質(zhì)量（m）的測(cè)定：稱取金屬條熔融前和熔融20滴后的質(zhì)量，用質(zhì)量之差除以20，所得結(jié)果即為熔滴質(zhì)量m 頻率（ f）的測(cè)定：頻率是總滴數(shù)減1與時(shí)間的比值。試驗(yàn)開始時(shí)的參數(shù)如下：氧氣壓力為250kPa；乙炔壓力為50kPa;金屬條到焊炬噴嘴的距離為12mm;焊炬深藍(lán)色火焰芯長(zhǎng)

18、度為8mm。采用最低的實(shí)際氣流量將熔滴飛濺危害減少到最小。放置金屬條使之處于溫度最高點(diǎn)，即金屬條正好處在深藍(lán)色火焰芯前端。6試驗(yàn)放置好試樣架，使焊炬噴嘴水平軸線到傳感器水平中心線的距離為(110±10) mm，調(diào)整金屬條軸線至傳感器表面的距離為(60±10)mm；金屬條軸線至傳感器中心軸垂直面的距離為(15±10)mm(見圖15 37)。497頁(yè)將熔滴導(dǎo)槽傾斜45。，使金屬熔滴收集在導(dǎo)槽內(nèi)，并沖擊到與傳感器水平的試樣面上。試樣外表面至導(dǎo)槽最近端的距離為(1.5±1)mm(見圖15 37)。497頁(yè)將試樣固定在試樣架上，使傳感器完全被蓋?。ㄓ烧{(diào)節(jié)裝置）拉緊

19、試樣，并將下面（外表面）朝內(nèi)熔滴。記下每塊試樣反面（里面）溫升40K所需的熔滴數(shù)x。共試驗(yàn)10塊試樣。為避免第一熔滴造成導(dǎo)槽堵塞（由于上次試驗(yàn)未清除掉的熔滴在金屬條上形成后，使第一滴體積較大），每次試驗(yàn)前應(yīng)使用撥棒清除第一滴熔滴，然后再開始進(jìn)行試驗(yàn)。7試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)說明該試驗(yàn)是按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。(2)試樣的名稱、規(guī)格，特別是單位面積的質(zhì)量（g/m2）。(3)金屬條的類型。(4)每塊試樣的熔滴數(shù)及10塊試樣的平均值（平均值修約到整數(shù)）。(5)如未升溫到40K就已燒毀，記錄燒毀的溫升和熔滴數(shù)。(6)觀察到的特殊現(xiàn)象（如煙、火焰等）。(7)注明試驗(yàn)未按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的細(xì)節(jié)以及任何可能影響測(cè)

20、試結(jié)果的情況或者可能造成的危害。三、防護(hù)服裝機(jī)械性能、抗刺穿性的測(cè)定本方法是2005年1 2月全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審定通過的標(biāo)準(zhǔn)，與IS013996：1999等同采用(IDT)。（一）取樣從樣品中隨機(jī)抽取四組試樣，每組試樣直徑不小于50聊，以確保符合夾具尺寸要求。（二）試驗(yàn)方法1試驗(yàn)儀器(1)強(qiáng)力測(cè)試儀（IS07500 -1規(guī)定的CRE型）：該設(shè)備具有的垂直行程不小于100mm，具有恒定速度(100±10)mm/min。同時(shí)還要配備一臺(tái)記錄力和形變的裝置。(2)試驗(yàn)釘：由鋼制成，最小硬度HRC 60。尺寸和結(jié)構(gòu)如圖F-9所示。圖F-9試驗(yàn)釘(單位：mm)材料：鋼的硬度HR

21、C 60試驗(yàn)釘每使用500次或使用滿1年，就應(yīng)用光學(xué)顯微鏡檢查。當(dāng)試樣易造成試驗(yàn)釘損耗時(shí)，應(yīng)增加檢查的頻率。如果檢查結(jié)果表明試驗(yàn)釘不符合圖F-9的尺寸，便應(yīng)更換試驗(yàn)釘。(3)試樣夾環(huán)（見圖F-10）。圖F-10典型夾環(huán)布局(單位：mm)J試樣；2-試驗(yàn)釘（這些數(shù)據(jù)并不絕對(duì)）夾環(huán)包含2個(gè)鋼盤和4個(gè)夾持螺母，鋼盤厚度不小于10 mm，中心直徑為(20±0.5)mm的孔。夾環(huán)可確保試樣在試驗(yàn)中不發(fā)生滑動(dòng)。必要時(shí)，可以用輔助夾緊工作防止試樣滑動(dòng)或減少對(duì)試樣的磨損。2預(yù)處理試樣應(yīng)按照IS02231橡膠或塑料涂覆織物預(yù)處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中要求進(jìn)行預(yù)處理。試驗(yàn)過程中如果有跡象顯示材料不受濕度的影

22、響，則可以忽略濕度預(yù)處理。3試驗(yàn)步驟將樣品和夾環(huán)放在強(qiáng)力測(cè)試儀上，牢固地將試樣夾在夾環(huán)之間，使試樣的外表面朝向試驗(yàn)釘。旋緊螺母保證試樣不會(huì)滑動(dòng)或損壞。將試驗(yàn)釘以恒定速率(100±10) mm/min穿透試樣。如果試驗(yàn)釘接觸試樣后頂伸高度達(dá)25 mm仍無法穿透，應(yīng)終止試驗(yàn)，同時(shí)在報(bào)告中注明。依次測(cè)試每個(gè)試樣，記錄穿透試樣所需的最大力。（三）結(jié)果計(jì)算計(jì)算4個(gè)試樣的最大穿透力的算術(shù)平均值。（四）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：(1)本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和年號(hào)。(2)試驗(yàn)樣品的所有必要信息。(3)每個(gè)樣品的試驗(yàn)結(jié)果。(4)最大穿透力平均值。(5)記錄任何與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法的不同點(diǎn)。四、防護(hù)服裝機(jī)械性能、材料的

23、抗刺穿性和動(dòng)態(tài)撕裂性的試驗(yàn)方法本方法是2005年12月全國(guó)個(gè)體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審定通過的標(biāo)準(zhǔn)，其與IS013995：2000IDT等同采用。（一）試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)過程1刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)原理將織物或皮革試樣穩(wěn)定地夾在固定架上，試樣主體保持垂直。架子的上部為4/1圓，便于試樣靠在上面，并有一個(gè)曲面正對(duì)下落到試樣的撕裂刀片，撕裂刀片上附加有配重。撕裂刀片末端很鋒利，能刺穿試樣的曲面部分。刀片圓滑的下半部分能向下撕裂試樣的垂直部分，直到消耗完刀片俎的全部能量。架子的垂直面有凹槽，這樣，刀片的末端在架子上而刀片的中部能進(jìn)行撕裂。對(duì)于十分結(jié)實(shí)的材料，刺穿過程中由鋒利的刀片末端產(chǎn)生的撕裂長(zhǎng)度小于5

24、mm。而對(duì)于不結(jié)實(shí)的材料，這種影響就小。選擇末點(diǎn)或選擇合格值為40 mm才能保證測(cè)量的主要性能是材料的抗動(dòng)態(tài)撕裂性。撕裂長(zhǎng)度是指刀片產(chǎn)生的切口在垂直方向上的尺寸。如果撕裂可能使穿著者受到傷害，就應(yīng)為試樣指定較小的撕裂長(zhǎng)度，詳見下面（二）規(guī)定。2撕裂的類型和測(cè)量通常有以下幾種類型的撕裂：(l)垂直撕裂。刀片穿過試樣水平纖維的撕裂。(2)V形撕裂。從刺穿點(diǎn)向兩個(gè)支路方向撕裂的類型。對(duì)于機(jī)織物，支路與織物的經(jīng)向呈90。，緯向纖維與兩條呈90。支路之間呈一定角度；而對(duì)于皮革、復(fù)合材料和無支撐的塑料來說，撕裂支路之間通常成30。(3)水平撕裂。即從刺穿點(diǎn)向試樣不結(jié)實(shí)的方向延伸的撕裂。涂層針織物有時(shí)會(huì)在某

25、一方向上發(fā)生這種撕裂。當(dāng)這種材料的試樣被切開，且與這個(gè)方向成90。發(fā)生這種撕裂時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生一條很長(zhǎng)的垂直撕裂切口。(4)復(fù)雜撕裂。這種撕裂綜合了上述各種撕裂的特性。一些經(jīng)編針織物會(huì)發(fā)生V形撕裂，一條支路垂直而另一條為45。，或者一條垂直另一條水平。對(duì)于所有的撕裂類型來說，撕裂長(zhǎng)度是指刀片在試樣上產(chǎn)生的切口的垂直尺寸。如果撕裂長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，就應(yīng)保持撕裂刀片原位不動(dòng)來測(cè)量切口尺寸。這樣既能保證V形撕裂的試樣動(dòng)態(tài)卷起的一致性，還能保證每種刀片對(duì)試樣產(chǎn)生一致的拉伸效應(yīng)。如果撕裂長(zhǎng)度小于）9片的垂直高度，則要提升）9片，且保持試樣夾持測(cè)量切口。對(duì)于有不正常反應(yīng)以及在某一方向特別不結(jié)實(shí)的材料，準(zhǔn)備的試樣應(yīng)

26、能隨“最惡劣情況”的撕裂并進(jìn)行測(cè)量。刀片組的最終位置并不能可靠表征所有材料的撕裂長(zhǎng)度，因?yàn)閺椥院軓?qiáng)的織物會(huì)在試驗(yàn)中伸長(zhǎng)，其切口的上邊緣會(huì)向下緊繃。如果只對(duì)照刀片組最初接觸試樣時(shí)的位置與刀片組最終的位置，那么切口的尺寸會(huì)被高估。在柔性材料中，撕裂后刀片組靜止不動(dòng)會(huì)使測(cè)量的撕裂長(zhǎng)度偏大，因此引用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)。3性能級(jí)別按照下面的要求確定材料達(dá)到的性能級(jí)別。如果試樣各方向上的撕裂長(zhǎng)度接近，那么材料的級(jí)別取決于撕裂長(zhǎng)度的平均值；如果最差方向上的撕裂長(zhǎng)度超過最小撕裂長(zhǎng)度方向上撕裂的長(zhǎng)度的50 %，那么材料的級(jí)別取決于最差方向上撕裂長(zhǎng)度的平均值。4試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)包含一個(gè)剛性的重底座，底座上安裝

27、試樣支架及刀片組導(dǎo)向系統(tǒng)，見圖F-11。導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)包含兩個(gè)垂直的拋光鋼桿，直徑至少為15mm，其中心間距為(100±2)mm。鋼桿長(zhǎng)度應(yīng)能保證750 mm的下落行程，即撕裂刀片基座與試樣刺穿點(diǎn)之間的高度。應(yīng)有如電磁裝置的下落裝置在初始位置固定下落物。這個(gè)高度應(yīng)可調(diào)，從而補(bǔ)償因摩擦而引起的能量損失，獲得合適的沖擊能。應(yīng)提供測(cè)量刀片組沖擊速率的方法。圖F-11符合標(biāo)準(zhǔn)要求的裝置的正視圖1-重的剛性底座；2-支架；3-拋光鋼柱；4-可調(diào)節(jié)電磁懸掛裝置；5-磁鐵；6-刀片組固定架；7-撕裂刀片5刀片組刀片組的比例和尺寸如圖F-12 所示。應(yīng)提供如下四組不同質(zhì)量的刀片組：1號(hào) (250+ 10

28、)g2號(hào) (500+ 10)g3號(hào) (1000+ 10)g4號(hào) (2000+ 10)g通過疊加、組合就能得到不同號(hào)數(shù)的刀片組，如圖F-12所示。圖F-12刀片組結(jié)構(gòu)示意圖該刀片組應(yīng)是低摩擦的。刀片組中或刀片組的頂部與底部之間有長(zhǎng)度大于20 mm隊(duì)的滑軌。導(dǎo)向桿應(yīng)有(1±0.5)mm的間隙。在撕裂作用過程中，由線性軸承或齒輪構(gòu)成的系統(tǒng)會(huì)吸收刀片組與導(dǎo)向桿之間產(chǎn)生的大量能量。而在塑料管與導(dǎo)向桿上涂覆輕質(zhì)油后，能減少因力矩作用而吸收的能量，因此系統(tǒng)能得到一致性結(jié)果。6撕裂刀片 撕裂刀片與刀片組的整體尺寸如圖F-12所示。刀片由鋼制成，洛氏硬度最好為HRC58。刀片應(yīng)牢牢地固定在刀片組中。下

29、邊緣水平，圓弧半徑為(1.5±0.1)mm，見圖F-12。刀片高(10±0.1)mm，末端高10 mm。刀片的上邊緣表面平坦工與下邊緣平行。刀片的垂直末端成(60±3)。夾角，圓弧半徑為(0.2±0.1)mm。7試樣固定架和夾子試樣固定架由金屬或硬塑料制成。夾子由鋼制成，螺栓和接頭由高碳鋼制成。設(shè)計(jì)的固定架和夾子能夾持寬110 mm、長(zhǎng)180200 mm的試樣。試樣頭尾兩端被夾子夾持。應(yīng)提供一種將試樣固定架牢牢固定在儀器底座的方法。此固定系統(tǒng)應(yīng)使固定架準(zhǔn)確定位撕裂刀片，刀片應(yīng)能進(jìn)入架子中的凹槽內(nèi)(10±0.5)mm，并在中心±0.5

30、mm范圍內(nèi)。(1)試樣固定架的尺寸。試樣固定架如圖F-13所示，高應(yīng)為(250±l0)mm，寬至少為200mm，從前到后厚度至少為100 mm。固定架正面的頂部是半徑為(100±1)mm的扇形，且正面的中心位置有寬(8±0. 5)mm、深(15±1)mm的狹槽。圖F-13試樣固定架、導(dǎo)向柱和刀片固定架(2)試樣夾持系統(tǒng)。夾持系統(tǒng)如圖F-14如示。應(yīng)有5個(gè)鋼夾通過1 4個(gè)螺栓緊固在試樣固定架上。夾子應(yīng)有弧度為(60±3)。、間距為(3±0.05) mm的平行凸棱，且此凸棱應(yīng)在夾子內(nèi)表面且向外突出，與試樣固定架前表面的凹槽相匹配（凹槽的位

31、置見圖F 13）。在圖F-14中，橫向夾住下面的試樣固定架，使得與水平夾子的匹配更為容易。螺栓的安裝應(yīng)允許夾子根據(jù)材料厚度的不同而進(jìn)行調(diào)整。夾持系統(tǒng)的預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)尺寸如圖F-14的說明。8儀器準(zhǔn)備試樣固定架應(yīng)用螺栓固定在平臺(tái)的相應(yīng)位置上。刀片固定架應(yīng)安裝到導(dǎo)向系統(tǒng)上，并檢查它的自由行程。應(yīng)作下落試驗(yàn)，并測(cè)量撕裂刀片的末端進(jìn)入試樣固定架的凹槽時(shí)刀片組的速度。下落高度應(yīng)可調(diào)，使連續(xù)5次下落的平均速度保證刀片組的動(dòng)能在要求范圍內(nèi)。下表給出刀片組的質(zhì)量和對(duì)應(yīng)能量范圍。刀片組的質(zhì)量及其對(duì)應(yīng)能量范圍刀片組的質(zhì)量/g應(yīng)的能量范圍J250 1.61.8500 3.33.510006.67.0200013. 44.

32、09試樣制備試樣宜從整卷布料、整張或半張皮革上剪取。應(yīng)該確定布卷的長(zhǎng)軸（織機(jī)方向），或皮革的首尾軸。分別在長(zhǎng)軸方向、垂直于長(zhǎng)軸和與長(zhǎng)軸成45。的方向上截取寬(110±5)mm、長(zhǎng)(200±20)mm的相同數(shù)量的試樣若干。每個(gè)試樣上都應(yīng)標(biāo)明長(zhǎng)軸方向。如果在引用本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中指定了洗滌或干洗預(yù)處理，那么在截取試樣前應(yīng)對(duì)完整的產(chǎn)品或大塊試樣行預(yù)處理。如果從防護(hù)裝備箴品中截取試樣，就應(yīng)檢查其材料結(jié)構(gòu)確定其軸向。否則，應(yīng)選擇與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)的軸向并記錄。應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求從大量的防護(hù)裝備中選取試樣。試驗(yàn)前，試樣至少應(yīng)在溫度(20±2)、相對(duì)濕度(65±5)%的

33、環(huán)境中預(yù)處理24h。試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理環(huán)境相同的環(huán)境中進(jìn)行，或在試樣從預(yù)處理環(huán)境中取出后的Smin內(nèi)進(jìn)行。10安裝試樣松開試樣固定架的夾子并從架上完全推出。將試樣送人夾子下。當(dāng)試樣推到夾子的下方時(shí)，將水平夾子舉起。當(dāng)試樣均衡處于所有夾子下時(shí)，按圖F-15所示的順序擰緊螺栓(8號(hào)以后的螺栓的擰緊順序不是很嚴(yán)格)。當(dāng)按照?qǐng)D中所示的箭頭方向擰緊螺栓1、2、5、7和8時(shí)，要用手指輕壓試樣，但是擰緊所有夾子后，試樣就應(yīng)繃緊、平整。夾子在最后擰緊前仍很牢固時(shí)，應(yīng)將垂直的曲形夾子上的固定螺栓調(diào)到剛剛接觸支架的表面，以保證夾持平整。調(diào)整水平夾條上的螺栓，使柱頭螺栓上的螺母能將夾子平整推到試樣上，并使凸棱與凹槽良

34、好地嚙合。試樣越厚，螺栓凸出越長(zhǎng)。圖F-15子上螺栓的緊固順序說明：(1)應(yīng)按照114的順序擰緊螺栓和螺釘上的螺母。(2)此圖為試樣固定架的前視圖。，(3)箭頭表明按照數(shù)字順序擰緊螺栓時(shí)手指應(yīng)按照該方向壓住試樣。雙箭頭5和6是指在這些點(diǎn)上應(yīng)加重施加的壓力，保證試樣平整。1 1試驗(yàn)步驟通過電磁裝置將刀片固定架從儀器準(zhǔn)備中所確定的高度釋放到安裝試樣中安裝的試樣上上。用卡尺測(cè)量撕裂長(zhǎng)度，精確到0. 1 mm。如果撕裂長(zhǎng)度超過15 mm，應(yīng)保持物塊和刀片在試樣上靜止不動(dòng)，再測(cè)量撕裂刀片頂部到撕裂切口頂部之間的距離，此測(cè)量值再加上10 mm即為撕裂長(zhǎng)度。如果撕裂長(zhǎng)度小于15 mm，應(yīng)升高刀片固定架，將刀

35、片從試樣上退出來。保持試樣夾持在儀器上并用卡尺測(cè)量撕裂長(zhǎng)度。應(yīng)將試樣從夾子上取下進(jìn)行檢查。夾子應(yīng)在試樣上留下平整的標(biāo)志。不應(yīng)有任何滑動(dòng)的痕跡，也不應(yīng)從夾子中拉出部分或全部纖維。注1：如果試樣有滑動(dòng)的痕跡，則取消此結(jié)果。但是有些情況例外。有些非常結(jié)實(shí)的織物，例如單絲為芳香族聚酰胺的平紋織物，在加壓2000 g時(shí)的切口只有1020 mm。試驗(yàn)中，這種織物對(duì)沖擊表現(xiàn)出低柔高強(qiáng)的特性?；瑒?dòng)的纖維很難被夾住。試驗(yàn)結(jié)果為1020mm，恰好在最高性能級(jí)別范圍內(nèi)。因此，盡管有些紗線滑動(dòng)，結(jié)果仍然可以采用。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明有滑動(dòng)。每個(gè)方位至少要取2個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并取測(cè)試值的平均值為平均撕裂長(zhǎng)度。如果試驗(yàn)結(jié)果

36、的最大值大于最小值的1.5倍，應(yīng)在取得最小撕裂長(zhǎng)度的相同方向上再裁取試樣并測(cè)試。將這個(gè)方位上的結(jié)果綜合就可得出總結(jié)果。如果試驗(yàn)結(jié)果的最大值不大于最小值1.5倍，那么將這6個(gè)結(jié)果取平均值就可得出總結(jié)果。注2：通常在試樣上發(fā)生的撕裂不會(huì)到達(dá)試樣的邊緣。在某個(gè)測(cè)試方向中，撕裂到邊緣的材料通常還會(huì)在其他的方向上產(chǎn)生較長(zhǎng)撕裂，因此不符合正在評(píng)估的性能級(jí)別的要求。如果這是由于沒有充分估計(jì)到材料的缺陷而造成的，就應(yīng)另外準(zhǔn)備試樣進(jìn)行特定的方向上的試驗(yàn)12根據(jù)結(jié)果分級(jí) 根據(jù)1 1得到的總結(jié)果對(duì)試樣材料分成不同的性能級(jí)別。要符合某級(jí)別的要求，試樣材料的平均撕裂長(zhǎng)度就應(yīng)小于特定條件下引用本標(biāo)準(zhǔn)中指定的長(zhǎng)度。性能級(jí)別

37、如下表所示。1表 性 能 級(jí) 別刀片組質(zhì)量g沖擊能J引用標(biāo)準(zhǔn)中指定的平均撕裂長(zhǎng)度/mm性能級(jí)別250 1.7 XX 不合格2501.7XX 1500 3.4XX 21000 6.8XX 32000 13.6XX 4 每次按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行一系列測(cè)量后，都應(yīng)對(duì)最終結(jié)果進(jìn)行誤差評(píng)估。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中給出這種誤差( Um)，表示為Um=±X。這種誤差可用來判定試樣性能是否合格。例如，當(dāng)要求不應(yīng)超過某定值，而最終結(jié)果加上Um超出了合格級(jí)別，那么試樣判定為不合格。13試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：(1)參照了本標(biāo)準(zhǔn)，引用本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)或其他文件。(2)試驗(yàn)材料的標(biāo)識(shí)。(3)任何預(yù)處理或調(diào)整

38、。(4)任何與設(shè)定步驟的不同點(diǎn)。(5)使用的刀片組質(zhì)量以及在指定方向上得到的每個(gè)撕裂長(zhǎng)度。(6)所有方向上的結(jié)果的平均值，或當(dāng)最差方向上的平均值大于最好方向上值的1.5倍時(shí)取最差方向上結(jié)果的平均值。(7)試樣出現(xiàn)的任何滑動(dòng)或其他不同之處。(8)確定總結(jié)果的Um值（測(cè)量的誤差）。(9)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)或其他引用本標(biāo)準(zhǔn)的文件確定的性能級(jí)別。（二）材料和服裝的刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂性試驗(yàn)介紹1介紹本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法可用于評(píng)估個(gè)體防護(hù)裝備(PPE)中使用的機(jī)織、針織、涂層、覆膜、層壓或皮革材料的抗刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂性。本試驗(yàn)方法提供了意外刺穿情況下材料相對(duì)的抗刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂性的信息。在這樣的情況下，PPE可能會(huì)被圖釘或障

39、礙物刺穿，然后發(fā)生撕裂。不結(jié)實(shí)的服裝可能會(huì)產(chǎn)生大的切口，而結(jié)實(shí)的服裝被刺穿后不會(huì)再繼續(xù)撕裂，因此損壞被抑制，同時(shí)阻止了水、灰塵或化學(xué)物質(zhì)的入侵。試驗(yàn)提供了刺穿后發(fā)生撕裂的可能性的信息。2范圍本介紹中提供的信息可幫助使用本標(biāo)準(zhǔn)的用戶解決特定的問題。還給出了采用本試驗(yàn)方法得出的結(jié)果方面的信息，并對(duì)性能級(jí)別的含義進(jìn)行了解釋。3使用本標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)被引用時(shí)，必須按試驗(yàn)儀器和試驗(yàn)過程中要求列出指定的若干參數(shù)。還應(yīng)考慮附加或備用試驗(yàn)方法應(yīng)提供的數(shù)據(jù)。起草本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)已假定這是最常用的PPE的標(biāo)準(zhǔn)。4識(shí)別傷害試驗(yàn)方法的選擇對(duì)PPE采取哪種試驗(yàn)方法取決于其將面臨的傷害。已確定了6種常見的刺穿撕裂傷害類型，下面將提供

40、可應(yīng)用的特定試驗(yàn)方法。(1)刺穿和延展性撕裂。PPE以很小的角度與尖銳的長(zhǎng)釘、圖釘、荊棘、針、尖銳的金屬角、粗糙面和帶刺鐵絲網(wǎng)接觸會(huì)導(dǎo)致刺穿和撕裂。采用本標(biāo)準(zhǔn)可以確定材料抵抗這種砷破壞的能力。(2)刺穿。PPE以一定的力直接接觸尖銳的長(zhǎng)釘、圖釘、荊棘或針上的某點(diǎn)，就會(huì)被刺穿。這是一種純粹的刺穿，可按照EN863：1995防護(hù)服裝機(jī)械特性一試驗(yàn)方法：抗刺穿性進(jìn)行試驗(yàn)。(3)沖擊切割、刺傷。PPE以一定的力直接作用在尖刀、碎玻璃、細(xì)金屬線尖銳的點(diǎn)和刀刃時(shí)，就能產(chǎn)生切口，這就是沖擊切割。服裝材料抵抗沖擊切割的能力可以按照EN1082 3:2000防護(hù)服裝-L防匕首切割和刺傷的手套和護(hù)臂第3部分：織物

41、、皮革和其他材料的沖擊切割試驗(yàn)。(4)滑切。PPE與片狀金屬物、切屑、）J、玻璃、鑄件、刃具接觸時(shí)會(huì)被鋒利邊緣切割。可以按照EixJ IS013997: 1999防護(hù)服裝一機(jī)械性能一確定抗尖銳物體切割特性(IS013997 :1999) 。(5)沖擊磨損。在溜冰者摔倒、登山者跌落以及摩托車手摔倒的過程中，混凝土、巖石以及道路表面上一定高度的尖銳點(diǎn)會(huì)對(duì)服裝材料以較大力量的滑動(dòng)沖擊，從而導(dǎo)致材料快速磨損和損耗。材料的這種損耗會(huì)引起穿洞及隨后的撕裂。材料抗磨損性可按照Woods，R. I摩托車手服裝用皮革和織物的紡織帶耐磨試驗(yàn)儀沖擊磨損試驗(yàn)中的方法來評(píng)估。防護(hù)服的性能：1996，美國(guó)費(fèi)城，美國(guó)試驗(yàn)與

42、材料協(xié)會(huì),James S. Johnson和 S. Z. Mansdorf. Eds,ASTM STP1237，第5卷。采用本標(biāo)準(zhǔn)的方法可評(píng)價(jià)因磨損產(chǎn)生破洞后產(chǎn)品的抗撕裂性。(6)剪切、刺穿和撕裂：如果足球鞋底的鞋釘?shù)肉g頭或斜面斜碰到其他球員，直接就會(huì)造成傷害。PrEN13061：1997防護(hù)服裝一足球隊(duì)員的護(hù)膝一要求及試驗(yàn)方法規(guī)定了這種特殊而又嚴(yán)重的刺穿與撕裂。(7)撕裂或脹破。有很多確定的撕裂試驗(yàn)適用于機(jī)織物和皮革，但對(duì)高彈機(jī)織物或針織材料不適用。這些試驗(yàn)要在低速下進(jìn)行。涂層和針織材料常采用脹破試驗(yàn)。雖然脹破試驗(yàn)不能檢驗(yàn)出材料產(chǎn)生破洞后的各項(xiàng)性能，但它提供了能比較所有材料拉伸強(qiáng)度的方法，對(duì)

43、機(jī)織物和皮革的檢測(cè)與針織材料同樣令人滿意。(8)試驗(yàn)方法選擇概要。在下列情況下，非常適合采用本標(biāo)準(zhǔn)的刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)。a同時(shí)發(fā)生刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂的傷害時(shí)； ib當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)分析表明，刺穿引起的撕裂延展后果很嚴(yán)重時(shí)；c當(dāng)傷害過程中，釘與PPE之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)超過1m/s時(shí)；d當(dāng)材料具有高柔性，實(shí)際是發(fā)生拉伸而不是撕裂時(shí)；e當(dāng)材料是用傳統(tǒng)撕裂試驗(yàn)方法很難測(cè)定的針織物、網(wǎng)織物或無紡布時(shí)；f當(dāng)機(jī)織、針織或無紡布織物涂層能顯著改善材料的抗刺穿、撕裂性能時(shí)；g當(dāng)材料是無支撐的薄膜時(shí)；h當(dāng)只能用本方法測(cè)試的材料與用其他方法也可測(cè)試的材料進(jìn)行比較時(shí)；i當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)需要考慮C到g之間的材料和其他不限定材料時(shí)。在下列情況下

44、，不適合采用刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)。a當(dāng)傷害主要是4(2)一4(6)之一時(shí)；b如果材料上有切口或撕裂極其危險(xiǎn)，抗初始刺穿或切割性至關(guān)重要時(shí)；c當(dāng)抗撕裂性遠(yuǎn)大于抗刺穿性，且防護(hù)層的完整性很重要時(shí)。5風(fēng)險(xiǎn)分析如果引用此標(biāo)準(zhǔn)就必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，步驟如下：(1)識(shí)別威脅和量化。對(duì)PPE完整性的威脅主要來自引起刺穿的物體以及與PPE相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)致撕裂或刺穿的物體，這種威脅具有如下特性：刺穿物的銳度；撕裂邊緣的銳度（如果撕裂邊緣很鋒利，能切開PPE，則刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)不適用）；物體與PPE、PPE覆蓋的身體部分之間的相對(duì)速度，沖擊能；中止物體與PPE之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所需耗的能量（這可以通過抑制物體或抑制PPE

45、來實(shí)現(xiàn)，而后一種方式可能要抑制用戶的活動(dòng)或當(dāng)PPE在用戶身上可移動(dòng)時(shí)僅抑制PPE）；用戶對(duì)沖擊的反應(yīng)，如用力使用扳手時(shí)手滑脫時(shí)的反射控制；威脅發(fā)生的頻率。如果現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)無法確定抵抗某種特定威脅時(shí)材料應(yīng)具有的強(qiáng)度，就需要測(cè)量潛在事件中的力，并將其與性能標(biāo)準(zhǔn)相聯(lián)系。例如，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和計(jì)算值可估算出釘與鞋幫之間的力可能超過800N，而手套和手套箱內(nèi)的其他物體之間的力可能小于20N。(2)潛在傷害的估計(jì)。如果PPE的強(qiáng)度比規(guī)定值小，那么PPE應(yīng)具有的機(jī)械特性級(jí)別取決于潛在傷害。若抗刺穿和動(dòng)態(tài)撕裂性夠，可能出現(xiàn)下列類型的傷害：a即刻產(chǎn)生的潛在致命性傷害，如當(dāng)充氣浮力救生裝置或救生衣撕裂時(shí)；b立即而又明顯

46、的或遲滯但又隱含的嚴(yán)重性傷害，如當(dāng)PPE與有害物質(zhì)接觸，而防護(hù)材料又。傷害；c可能性傷害，如當(dāng)服裝用于防護(hù)偶爾與上述物質(zhì)接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種傷害，當(dāng)PPE出現(xiàn)切口又與危害性物質(zhì)接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種傷害，這種傷害會(huì)累積，如農(nóng)藥穿透切口并在噴霧服內(nèi)累積；d立即而又明顯的不同程度的傷害，如當(dāng)物理性傷害通過切口損傷PPE的穿著者時(shí)會(huì)產(chǎn)生此種傷害，這種傷害可能在尖釘刺透廢棄袋子碰到工人的腿，或當(dāng)?shù)厣系奈矬w撕破靴幫刺入穿著者的腳或腳踝時(shí)發(fā)生；e遲滯而又隱含的傷害，如當(dāng)PPE被破壞減弱了防護(hù)的有效性時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種傷害；f中等到嚴(yán)重的潛在傷害，如當(dāng)防護(hù)服外層有切口時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致傷害的發(fā)生，例如消防服的外層有切口時(shí)會(huì)直接導(dǎo)

47、致燒傷或因進(jìn)水被燙傷，或者當(dāng)浸漬服被撕裂進(jìn)水時(shí)也會(huì)產(chǎn)生此種傷害；g輕微到中等的傷害，如當(dāng)PPE的切口降低了即時(shí)有效性時(shí)會(huì)產(chǎn)生此種傷害，例如在惡劣氣候中使用的保暖服或防水惡劣氣候防護(hù)服被撕裂就會(huì)造成此種傷害；h潛在的傷害，如當(dāng)服裝撕裂后會(huì)喪失其有效性，例如高可視性服裝被撕裂后會(huì)變得無效且可見范圍減小。(3)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估。整體風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)取決于威脅的嚴(yán)重性、發(fā)生的頻率、潛在傷害的等級(jí)以及有害物質(zhì)或情況出現(xiàn)的幾率。應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：暴露于機(jī)械傷害中的頻率；機(jī)械傷害的嚴(yán)重性；PPE有裂口時(shí)暴露于有害物質(zhì)或場(chǎng)合中的頻率；物質(zhì)或場(chǎng)合可能導(dǎo)致傷害的嚴(yán)重性。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)與工作的類型、工人的培訓(xùn)水平以及暴露于有刺穿傷害環(huán)

48、境的量有關(guān)。消防員和事故處理人員經(jīng)常處理能見度很低、受限的空間等刺穿風(fēng)險(xiǎn)很高的場(chǎng)合，在某些情況下，PPE損壞會(huì)對(duì)生命造成威脅，而其他情況可能只會(huì)引起輕傷或不適。生化及核工業(yè)中的實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)盡可能降低被凸出物刺穿的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)楸┞对谶@種環(huán)境中極可能被嚴(yán)重傷害，甚至致命。由于暴露于一些生化物質(zhì)中所造成的影響需要一定的時(shí)間才能顯現(xiàn)出來，所以環(huán)境不同，即時(shí)性傷害可能并不明顯，而且傷害可能并不只局限于接觸者本人，很可能會(huì)通過基因遺傳給下一代。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)會(huì)隨著PPE出現(xiàn)撕裂的顯著性及采取直接補(bǔ)救措施的可能性而發(fā)生變化。因此，降低PPE風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可通過經(jīng)常檢驗(yàn)或在核工業(yè)中使用撕裂后會(huì)報(bào)警的PPE（PPE防護(hù)層

49、被刺穿后會(huì)向穿著者發(fā)出報(bào)警信號(hào)）。如果未經(jīng)良好訓(xùn)練的工人忽視了小的撕裂口，化學(xué)物質(zhì)就會(huì)滲入并在服裝襯里及內(nèi)層累積，從而使風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)攀高，在這種情況下，越結(jié)實(shí)的PPE風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)反而越高，這是由于越結(jié)實(shí)的PPE使用時(shí)間越長(zhǎng)，因此通過小的撕裂口累積的污染物越多。6性能標(biāo)準(zhǔn)引用本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)制定人員應(yīng)根據(jù)所做的風(fēng)險(xiǎn)分析，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確說明其性能標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)撕裂長(zhǎng)度可能長(zhǎng)達(dá)40 mm，而其他標(biāo)準(zhǔn)則要求10 mm或者更短。一些標(biāo)準(zhǔn)需要用沖擊能來表示使用的防護(hù)服類型所受的平均沖擊，而另一些標(biāo)準(zhǔn)則由于潛在的傷害非常大，因此要求能量應(yīng)超7性能級(jí)別說明對(duì)于大多數(shù)型的PPF，下面的4種性能級(jí)別就能提供適宜的分級(jí)

50、。表15 -7中提到的級(jí)別，其基礎(chǔ)是最大撕裂長(zhǎng)度40m，而且當(dāng)下落物質(zhì)量加倍時(shí)，撕裂長(zhǎng)度也大致加倍。因此，這項(xiàng)數(shù)據(jù)也能作為有不同最大撕裂長(zhǎng)度的性能標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。在起草產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就應(yīng)確定代表性材料的性能。2表 采用本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試各種材料的撕裂長(zhǎng)度 單位：mm材料和達(dá)到的性能級(jí)別相對(duì)布卷長(zhǎng)軸的撕裂方向下落物質(zhì)量g250500100020004級(jí)符合290g . m-2 對(duì)位芳香族聚酰胺單絲平紋機(jī)織物縱向橫向1181494501013600g . m-2 對(duì)位芳香族聚酰胺長(zhǎng)絲線圈針織物縱向橫向450167182221231.5mm厚牛皮（賽車用皮革）未知 141613232930300g . m-2 聚酰胺單絲平紋機(jī)縱向橫向4502323234143323級(jí)符合不符合400g . m-2 聚酯經(jīng)編網(wǎng)狀織物縱向橫向4502332304348481.3 mm厚牛皮（機(jī)車用皮革）未知333619373955480g . m-2 聚氨酯涂層聚酯單絲平紋機(jī)織物（涂層320g. m-2）縱向橫向450373322806739240g . m-2 對(duì)位/間位芳香族聚酰胺60 %/40 %防破裂織物縱向橫向4504