東風日產(chǎn)QCD改善工具與案例

1、1現(xiàn)場改善工具及案例現(xiàn)場改善工具及案例主講人：王威主講人：王威2共同語言共同語言集集 合合 準時到場準時到場新鮮的空氣新鮮的空氣 請不要在教室內(nèi)吸煙請不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境封閉的環(huán)境 排除一切外部干擾排除一切外部干擾 給予并獲取信息給予并獲取信息 積 極 參 與積 極 參 與 3一一 、現(xiàn)場改善基礎、現(xiàn)場改善基礎 4做好現(xiàn)場改善的四個要素做好現(xiàn)場改善的四個要素理解能力承諾持續(xù)ComprehensionCompetenceCommitmentContinuance5什么是現(xiàn)場什么是現(xiàn)場現(xiàn)場就是產(chǎn)生現(xiàn)場就是產(chǎn)生附加值或提供附加值或提供服務的地方。服務的地方。l當問題發(fā)生時，先去現(xiàn)場當問題發(fā)生

2、時，先去現(xiàn)場l檢查現(xiàn)物檢查現(xiàn)物l找到真正的原因并排除找到真正的原因并排除l標準化以防止再發(fā)生標準化以防止再發(fā)生6什么是改善什么是改善階梯式階梯式低成本低成本全員性全員性一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等7改善意識改善意識l把現(xiàn)場作為實驗室把現(xiàn)場作為實驗室,日夜努力奮斗日夜努力奮斗l不只是自己一個人不只是自己一個人,要讓所有的下屬參與到改善中要讓所有的下屬參與到改善中l(wèi)讓下屬參與到改善中讓下屬參與到改善中,每天接受新的挑戰(zhàn)每天接受新的挑戰(zhàn),激發(fā)創(chuàng)造性激發(fā)創(chuàng)造性l自身需要不斷地從現(xiàn)場學習自身需要不斷地從現(xiàn)場學習,并改善現(xiàn)場并改善現(xiàn)場8現(xiàn)場之屋現(xiàn)場之屋團隊合作團隊合作 消除消

3、除Muda 5S活動活動 標準化標準化人員人員設備設備工藝工藝材料材料質量質量 成本成本 物流物流利潤利潤團隊合作團隊合作設備設備質量質量成本成本5S活動活動工藝工藝材料材料物流物流利潤利潤士氣士氣合理化建議合理化建議標準化標準化士氣士氣合理化建議合理化建議消除消除Muda人員人員9沒有產(chǎn)生任何附加值的事，就是浪費。沒有產(chǎn)生任何附加值的事，就是浪費。浪費也是是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活浪費也是是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動。動。浪費的種類：浪費的種類：1、生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)過剩2、等待、等待3、工序設計不當、工序設計不當4、搬運、搬運5、庫存過高、庫存過高6、動作不當、

4、動作不當7、不良品、不良品八大浪費八大浪費8、時間的浪費、時間的浪費101、生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)過剩資金積壓資金積壓質量劣化質量劣化管理費用增加管理費用增加占用場地占用場地經(jīng)營風險經(jīng)營風險11觀察機器觀察機器等待材料等待材料質量檢驗質量檢驗機器故障機器故障生產(chǎn)不均衡生產(chǎn)不均衡2、等待、等待12廠區(qū)布置差廠區(qū)布置差材料放置地點不合理材料放置地點不合理物流不暢物流不暢中間庫存中間庫存管理混亂管理混亂3、搬運、搬運134、加工方法不合理、加工方法不合理材料設計不合理材料設計不合理工位器具欠佳工位器具欠佳工序安排不合理工序安排不合理機器空轉機器空轉不準確的加工不準確的加工145、庫存掩蓋了問題、庫存掩蓋了問

5、題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題降低庫存暴露問題156、操作動作不合理、操作動作不合理場地布置欠佳場地布置欠佳料箱設計不合理料箱設計不合理人員安排不當人員安排不當工藝設計不合理工藝設計不合理工具取用不方便工具取用不方便167、制造不良品、制造不良品搬運增加搬運增加重復檢驗重復檢驗返工工時和材料返工工時和材料返工場地返工場地交貨不及時交貨不及時成本上升成本上升178、時間的浪費、時間的浪費材料的停滯材料的停滯產(chǎn)品的停滯產(chǎn)品的停滯信息的停

6、滯信息的停滯文件的停滯文件的停滯18浪費的具體表現(xiàn)形式浪費的具體表現(xiàn)形式庫存過高庫存過高等待材料等待材料設備故障設備故障尋找工具尋找工具返修返修搬運重物搬運重物運輸路線過長運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件數(shù)零件觀察機器運轉觀察機器運轉零部件供應不上零部件供應不上設備間距離太大設備間距離太大無效率會議無效率會議復雜簽字流程復雜簽字流程簽字太多簽字太多19二、現(xiàn)場改善工具二、現(xiàn)場改善工具 205S 215S定義定義維持和改善現(xiàn)場的標準（應有姿態(tài)）5S活動活動l整理整理l整頓整頓l清掃清掃l清潔清潔l素養(yǎng)素養(yǎng)不良品最少不良品最少成本最低成本最低交貨最快交貨最快最安全最安全22為什么要推行為什么要推

7、行5S活動活動 你平時尋找物品的時間占多少？ 你遺忘過該做的事情嗎？ 你能及時獲得他人的幫助嗎？ 你經(jīng)常要點數(shù)嗎？ 你能隨時確定你的工作狀態(tài)嗎？ 上下班能快速準確地交接嗎？ .23推行推行5S的意義的意義 不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力 5S活動不僅僅是為了整齊，更是為了效率 清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃 堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障 華麗的衣裳有錢就能買到，而強壯的體質靠的是日積月累的鍛煉245S活動成功推進的十大前提活動成功推進的十大前提取得高層領導的支持取得高層領導的支持全體員工理解全體員工理解5S的內(nèi)涵和重要性的內(nèi)涵和重要性確立挑戰(zhàn)性目

8、標確立挑戰(zhàn)性目標選取活動主題、重點項目選取活動主題、重點項目設立設立5S推行組織推行組織熟悉熟悉5S推行技巧、手法推行技巧、手法建立評價體制建立評價體制建立激勵機制建立激勵機制活動持續(xù)不斷活動持續(xù)不斷引用外力支援引用外力支援5S從我做起！從我做起！從現(xiàn)在做起！從現(xiàn)在做起！5S活動鑄造活動鑄造整潔的工廠、整潔的工廠、有規(guī)律的企業(yè)、有規(guī)律的企業(yè)、高效的工廠。高效的工廠。255S前準備前準備-定點攝影定點攝影5S前和前和5S后后都要拍照片都要拍照片做成做成“5S標準標準” 并加上評語并加上評語舉行舉行“5S成成果果”照片展照片展“信用是用金錢買不到的信用是用金錢買不到的!”“辦公桌也要洗澡的哦辦公桌

9、也要洗澡的哦!”26沒有閑置無用的物品空間得到充分利用通道是通暢無阻的垃圾是及時清理的工具、文具只用一套無用物品的處理是規(guī)范、及時的整理：區(qū)別要與不要整理：區(qū)別要與不要1S整理整理27整頓：定物、定位、定量整頓：定物、定位、定量更快地拿到和返還物品物品放得很整齊，易清點物品的庫存更低，但不會短缺空間布局是合理的工作環(huán)境是安全的不良品和良品是嚴格區(qū)分的2S整頓整頓28清掃：清掃就是點檢清掃：清掃就是點檢工作環(huán)境是明亮的設備上無積灰和油污地面、墻上沒有灰塵、積水、油污空氣中沒有浮塵、異味工作臺、辦公桌、貨架是干凈的物品是干凈和很好保護的3S清掃清掃29不雜亂不雜亂干凈的工作場所干凈的工作場所不亂放

10、不亂放不弄臟不弄臟整理做好了嗎整理做好了嗎清掃做好了嗎清掃做好了嗎整頓做好了嗎整頓做好了嗎清潔：標準化清潔：標準化4S清潔清潔30員工員工物品物品三愛三愛現(xiàn)場現(xiàn)場立即立即三態(tài)三態(tài)徹底徹底三現(xiàn)三現(xiàn)好的，我馬上做素養(yǎng)：持續(xù)改進素養(yǎng)：持續(xù)改進5S素養(yǎng)素養(yǎng)31公司推進事項公司推進事項32克服消極因素的方法克服消極因素的方法易學、易懂、易學、易懂、易操作易操作領導以領導以身作則身作則進行團隊活動進行團隊活動大張旗鼓地大張旗鼓地表揚、獎勵表揚、獎勵讓大家知道讓大家知道為什么要這為什么要這樣做樣做重視現(xiàn)場檢重視現(xiàn)場檢查，有錯必查，有錯必糾糾尊重員工的意尊重員工的意見，并給與必見，并給與必要的支持要的支持采取

11、預防措采取預防措施，解決根施，解決根本問題本問題33TPMTotal Productive Maintenance34TPM的產(chǎn)生的產(chǎn)生35什么是全員生產(chǎn)性保全（什么是全員生產(chǎn)性保全（TPM）？）？TPM問答（問答（1）全員：全體員工都來參與全員：全體員工都來參與生產(chǎn)性：提高設備與人的生產(chǎn)力生產(chǎn)性：提高設備與人的生產(chǎn)力保全：保全設備與人的應有狀態(tài)保全：保全設備與人的應有狀態(tài)36TPM的新內(nèi)涵的新內(nèi)涵TPM的老內(nèi)涵的老內(nèi)涵 以設備效率最高化為目標以設備效率最高化為目標 以設備的終生為對象，確立預以設備的終生為對象，確立預防保全的綜合體系防保全的綜合體系 貫穿設備的計劃部門、使用部貫穿設備的計劃部

12、門、使用部門、保全部門等所有部門門、保全部門等所有部門 從領導層到第一線員工的全員從領導層到第一線員工的全員參加參加 依靠授權和激勵機制，在小組依靠授權和激勵機制，在小組范圍內(nèi)，通過自主管理推進預范圍內(nèi)，通過自主管理推進預防保全防保全 以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體質為目標質為目標 以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對象，在以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對象，在現(xiàn)場構筑災害為零、不良為零、故現(xiàn)場構筑災害為零、不良為零、故障為零等對所有損耗進行預防的結障為零等對所有損耗進行預防的結構構 從生產(chǎn)部門開始貫穿開發(fā)、銷售、從生產(chǎn)部門開始貫穿開發(fā)、銷售、管理等所有部門管理等所有部門 從領導層到

13、第一線操作者的全員參從領導層到第一線操作者的全員參加加 由重復的小組活動使損耗為零的達由重復的小組活動使損耗為零的達成。成。TPM問答（問答（2）37什么是什么是TPM的八大支柱？的八大支柱？自主保全自主保全計劃保全計劃保全個別改善個別改善品質保全品質保全間接事務部門效率化間接事務部門效率化產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)人才育成人才育成環(huán)境安全環(huán)境安全TPM問答（問答（3）38TPM問答（問答（4）TPM的無形效果的無形效果TPM的有形效果的有形效果 P附加價值生產(chǎn)性附加價值生產(chǎn)性1.52.0倍、突發(fā)事故件數(shù)倍、突發(fā)事故件數(shù)1/101/250、設備綜合效率設備綜合效率1.5倍倍2.0倍倍 Q工藝不良率工藝不

14、良率1/10、客戶投、客戶投訴率訴率1/4 C制造原價下降制造原價下降30% D產(chǎn)品、在制品庫存減半產(chǎn)品、在制品庫存減半 S休業(yè)災害為零、公害為零休業(yè)災害為零、公害為零 M改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)510倍倍 自主管理意識的建立，即自主管理意識的建立，即“自自己的設備自己去保全己的設備自己去保全” 樹立樹立“想做就能做好想做就能做好”的自信的自信 創(chuàng)造更整潔、更漂亮、更明亮創(chuàng)造更整潔、更漂亮、更明亮的工作環(huán)境的工作環(huán)境 給到工廠的參觀者以良好的企給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象，有效地促進銷售活動業(yè)形象，有效地促進銷售活動39設備綜合效率設備綜合效率OEE 負荷時間負荷時間不良損耗不良損耗運轉時

15、間運轉時間完全運轉時間完全運轉時間價值運轉價值運轉時間時間性能損耗性能損耗停止損耗停止損耗故障故障交換、調整交換、調整工具交換工具交換休息再開始休息再開始短?？辙D短?？辙D速度偏低速度偏低工程不良工程不良（負荷時間（負荷時間-停止時間）停止時間）100負荷時間負荷時間（理論（理論CT加工數(shù)）加工數(shù)）100運轉時間運轉時間（加工數(shù)（加工數(shù)-不良數(shù)）不良數(shù)）100加工數(shù)加工數(shù)時間稼動率時間稼動率性能稼動率性能稼動率良品率良品率40理論理論CT的設定的設定 以設備相關參數(shù)為依據(jù)。以設備相關參數(shù)為依據(jù)。 以競爭對手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。以競爭對手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 以世界級的水平為依據(jù)。以世界級的水平為依據(jù)。 用應

16、有的或較高的目標來考慮理論值。用應有的或較高的目標來考慮理論值。 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。經(jīng)常觀察現(xiàn)狀，定出必須要做到的數(shù)值。 假設假設75%85%的值。的值。41設備綜合效率設備綜合效率時間稼動率時間稼動率性能稼動率性能稼動率良品率良品率設備綜合效率設備綜合效率42案例分析案例分析某設備一天的生產(chǎn)情況如下某設備一天的生產(chǎn)情況如下請計算該設備的綜合效率？請計算該設備的綜合效率？作業(yè)時間作業(yè)時間 480分鐘分鐘（8小時）小時）計劃可開動計劃可開動時間時間 460分鐘分鐘停機時間停機時間工裝調整工裝調整20分鐘分鐘故障故障20分鐘分鐘設備調整設備調整20分鐘分鐘產(chǎn)量產(chǎn)量400個個內(nèi)有不

17、合格內(nèi)有不合格品品8個個理論理論CT0.5分分/個個實際實際CT0.8分分/個個43解：代入公式得解：代入公式得時間稼動率時間稼動率400/46087性能稼動率性能稼動率0.5400/40050合格品率合格品率 （400-8）/40098綜合效率綜合效率 87509842.644設備效率化的七大損耗（一）設備效率化的七大損耗（一）45設備效率化的七大損耗（二）設備效率化的七大損耗（二）46自主保全的目標自主保全的目標確保維持設備運轉的確保維持設備運轉的基本條件基本條件，實現(xiàn)設備的實現(xiàn)設備的應有姿態(tài)應有姿態(tài)設備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理設備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理 把設備作為教材，促進人的意把設備作為教材

18、，促進人的意識改變識改變自主保全能自主保全能避免避免75%的的故障故障47基本條件的思維方式基本條件的思維方式 延長壽命延長壽命要因的排要因的排除除故故 障障自然劣化（固有的壽命）自然劣化（固有的壽命）強制劣化（人為的劣化）強制劣化（人為的劣化） 改良保全改良保全改善操作而防止過失改善操作而防止過失改善保全及修理質量改善保全及修理質量改善可靠性及安全性改善可靠性及安全性 基本條件整配基本條件整配清掃：排除一切垃圾、落臟清掃：排除一切垃圾、落臟加油：防止油的落臟、斷油加油：防止油的落臟、斷油緊固：防止螺栓、螺母松懈脫落緊固：防止螺栓、螺母松懈脫落48生產(chǎn)部門的活動生產(chǎn)部門的活動劣化防止活動劣化防

19、止活動 正確操作：人為過失的防止。正確操作：人為過失的防止。正確調整：工程不良（品質不良）的防止。正確調整：工程不良（品質不良）的防止。 基本條件的整配：清掃、加油、緊固基本條件的整配：清掃、加油、緊固 。異常的預知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災害的防止。異常的預知和早期發(fā)現(xiàn)：故障、災害的防止。劣化預測活動劣化預測活動 日常點檢：巡視點檢過程中的五日常點檢：巡視點檢過程中的五“感感”點檢。點檢。定期點檢：停止時或定期保養(yǎng)時的開放檢查定期點檢：停止時或定期保養(yǎng)時的開放檢查 的一部份。的一部份。 劣化復元活動劣化復元活動 小整配：異常時的應急處置，簡單備件的更換。小整配：異常時的應急處置，簡單備件的更換。出

20、現(xiàn)故障、異常時，迅速并且正確的聯(lián)絡。出現(xiàn)故障、異常時，迅速并且正確的聯(lián)絡。突發(fā)故障修理的援助。突發(fā)故障修理的援助。49保全部門的活動保全部門的活動對點檢技能的教育、指導及點檢基準的制作指導（要點、對點檢技能的教育、指導及點檢基準的制作指導（要點、周期等）周期等）潤滑油培訓、油種的統(tǒng)一，加油基準的制作指導（加油潤滑油培訓、油種的統(tǒng)一，加油基準的制作指導（加油場所、油種、周期等場所、油種、周期等 ）發(fā)生源或困難場所、效率提升等對改善活動的技術援助發(fā)生源或困難場所、效率提升等對改善活動的技術援助日常活動的參與日?；顒拥膮⑴c保全技術的研究、開發(fā)及保全基準的手冊制作保全技術的研究、開發(fā)及保全基準的手冊制

21、作保全的記錄和情報體系，效果測定體系的建立保全的記錄和情報體系，效果測定體系的建立故障解析手法的研究與活用及重故障再發(fā)生防止活動的故障解析手法的研究與活用及重故障再發(fā)生防止活動的實踐實踐對設計與開發(fā)部門的協(xié)作（對設計與開發(fā)部門的協(xié)作（MP設計、初期管理活動的設計、初期管理活動的參加）參加）50自主保全的自主保全的7大步驟大步驟51計劃保全的目的計劃保全的目的 計劃保全是通過提高設備可動率（故障計劃保全是通過提高設備可動率（故障為零、不良為零）的活動來提高產(chǎn)量及為零、不良為零）的活動來提高產(chǎn)量及提高保全人員的素質。提高保全人員的素質。消滅故障的預防保全活動（定期保全、預消滅故障的預防保全活動（定

22、期保全、預知保全）知保全） 為了不發(fā)生故障而進行的改良保全活動及為了不發(fā)生故障而進行的改良保全活動及日常的日常的MP活動活動盡快排除故障的事后保全活動盡快排除故障的事后保全活動 對自主保全活動的指導支援活動對自主保全活動的指導支援活動 計劃保全能計劃保全能避免避免25%的的故障故障52計劃保全的分類計劃保全的分類計劃保全計劃保全預防保全預防保全故障維修故障維修時間保全時間保全狀態(tài)保全狀態(tài)保全日常檢查日常檢查定期點檢定期點檢定期檢查定期檢查定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)靜止機器診斷靜止機器診斷旋轉機器診斷旋轉機器診斷改良保全改良保全53計劃保全實施步驟計劃保全實施步驟54一、設備評價與掌握現(xiàn)狀的要點一、設備評

23、價與掌握現(xiàn)狀的要點編制設備臺帳編制設備臺帳實施設備評價：編制評價基準，實施設備評價：編制評價基準，ABC分類，分類，PM設備設備及及PM部位的選定部位的選定故障等級定義故障等級定義掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù)，故障度數(shù)率掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù)，故障度數(shù)率/強度率，強度率，MTBF（平均故障間隔時間），（平均故障間隔時間），MTTR（平均故障修（平均故障修復時間），保全費，事后保全率等復時間），保全費，事后保全率等設定保全目標設定保全目標55二、老化復原與弱點改善的要點二、老化復原與弱點改善的要點老化復原，基本條件保全，排除強制老化環(huán)境（支援老化復原，基本條件保全，排除強制老化環(huán)境（支援自主保

24、全活動）自主保全活動）改善弱點，延長壽命的個別改善改善弱點，延長壽命的個別改善重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對策重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對策減低、改善工藝故障減低、改善工藝故障 56三、創(chuàng)建信息管理體制的要點三、創(chuàng)建信息管理體制的要點構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 設備保全改善系統(tǒng)（履歷管理、保全計劃、檢查計劃設備保全改善系統(tǒng)（履歷管理、保全計劃、檢查計劃等）等）構筑設備預算系統(tǒng)構筑設備預算系統(tǒng)備品備件管理、圖紙、資料管理等備品備件管理、圖紙、資料管理等57四、創(chuàng)建定期保全體制的要點四、創(chuàng)建定期保全體制的要點定期保全準備活動（備品，備機，測定器具，潤滑，定期保全準備活動（備品，

25、備機，測定器具，潤滑，圖紙，資料管理等）圖紙，資料管理等）編制定期保全業(yè)務體系流程編制定期保全業(yè)務體系流程對象設備或部位測定與保全計劃對象設備或部位測定與保全計劃編制基準類：施工基準，檢查基準，研修基準編制基準類：施工基準，檢查基準，研修基準定期保全的高效化與強化外發(fā)工程的管理定期保全的高效化與強化外發(fā)工程的管理58五、創(chuàng)建預知保全體制的要點五、創(chuàng)建預知保全體制的要點引進設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員，引進診斷機器）引進設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員，引進診斷機器）編制預知保全業(yè)務體系流程編制預知保全業(yè)務體系流程預知保全對象設備和部位的選定及再擴預知保全對象設備和部位的選定及再擴開發(fā)診斷機器和診斷技術

26、開發(fā)診斷機器和診斷技術59六、計劃保全的評價的要點六、計劃保全的評價的要點可靠性提高的評價：故障和瞬間停止件數(shù)，可靠性提高的評價：故障和瞬間停止件數(shù)，MTBF（平均故障間隔時間），度數(shù)率等（平均故障間隔時間），度數(shù)率等保全性提高的評價：定期保全率，預知保全率，保全性提高的評價：定期保全率，預知保全率，MTTR（平均故障修復時間）等（平均故障修復時間）等降低成本的評價：減低保全費，改變保全費的分攤降低成本的評價：減低保全費，改變保全費的分攤60案例案例解答：解答：根據(jù)指數(shù)分布的特點,如果用S表示整個串聯(lián)系統(tǒng)的故障率，則該S就是各分系統(tǒng)故障率之和.這個特點在系統(tǒng)可靠性預測和可靠性分配中經(jīng)常用到.S

27、=1+2+3=1/200+1/80+1/300=1/48（MTBF）S=48小時如何計算系統(tǒng)如何計算系統(tǒng)MTBF？某系統(tǒng)由三個分系統(tǒng)串聯(lián)組成,系統(tǒng)和分系統(tǒng)故障分布均為指數(shù)分布時,若各系統(tǒng)的MTBF分別為200小時、80小時、300小時,則整個系統(tǒng)的MTBF是多少?61案例案例解答：解答：A=2/（2+0.1）=0.952，A=200/（200+11）=0.948注：A是把可靠度R（t）和維修度M（t）綜合起來考慮 的一種尺度，成為有效度，也叫有效利用率MTBF&MTTR的綜合評估的綜合評估假設有系統(tǒng)和系統(tǒng)，已知：MTBF=2小時,MTTR=0.1小時；MTBF=200小時,MTTR=1

28、1小時。問：系統(tǒng)和系統(tǒng)中哪個更好？62個別改善之個別改善之16大損耗大損耗63(13) 測定調整Loss價值運轉時間純工作時間有效時間負荷時間負荷時間運轉時間全運轉時間就業(yè)時間操作時間計劃停止(8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss(3) 交換工具Loss(4) 初期效率Loss 其他停止Loss(5)空轉瞬間停止Loss (6) 速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值時間(生產(chǎn)時間)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT

29、Loss收縮Loss檢查Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編成Loss(15) 能量 Loss(16)金型/工具Loss單位成本的效率化單位成本的效率化 抵制3大LOSS每人的良品生產(chǎn)數(shù)每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss轉換自動化Loss初期效率Loss超負荷Loss放熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS時間投入時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質量(調整測定) 在生產(chǎn)活動當中造成LOSS(16大LOSS)運轉Loss時間編成Loss

30、時間不良Loss時間停止Loss64個別改善的展開個別改善的展開10步驟步驟MODEL UNIT（模范設備、模范LINE、模范工程、模范單位）的選定項目小組的成立現(xiàn)狀損失的掌握改善主題及其目標的設定改善計劃的作成問題解析及其對策案的作成與評價改善的實施效果的確認再發(fā)防止水平展開65VM縮短縮短Lead Time Visual Management66VM定義定義VM=Visual Management目視化經(jīng)營目視化經(jīng)營=廣義的廣義的VM企企業(yè)業(yè)的的管管理理方方法法方針目標的目視化全公司、部站方針目標日常管理工作的目標管理系統(tǒng)的目視化管理系統(tǒng)物流系統(tǒng)工作系統(tǒng)流程的目視化管理周周期改善管理周期成

31、果的目視化部門成果（管理指標）全公司成果（財務指標收益）方方針針目目標標管管理理日日常常工工作作管管理理目視管理=狹義的VM目視管理的組織看板看清異常損耗問題點及時采取妥當行動的 管理目視化管理目視化管理=狹義的狹義的VM5S活活動動一一目目了了然然工工作作場場所所無無浪浪費費的的工工作作場場所所VM=Visual Management67 開發(fā)設計準備周期開發(fā)設計準備周期 生產(chǎn)準備周期生產(chǎn)準備周期 采購準備周期采購準備周期 制造準備周期制造準備周期Lead Time定義定義68 通過在各部門（開發(fā)，設計，生產(chǎn)技術，資材采購，制造等）的VM看板上張貼縮短準備周期管理時所需的資料來進行目標管理。

32、而且當各部門成立縮短準備周期項目組有組織的推進時就要制作縮短準備周期項目組專用的VM看板并予以實施 設定縮短準備周期和成本下降的目標，計算每月的縮短準備周期和成本下降的實績并與其比較，讓成果能夠一目了然 把計劃的進展情況和PDCA的內(nèi)容都張貼在一目了然的VM看板上VM管理重點管理重點69由于沒有落實由于沒有落實Concurrent Engineering使得新產(chǎn)品制作初期發(fā)使得新產(chǎn)品制作初期發(fā)生了很多品質及成本方面的問題導致無法達成當初的完成納期。生了很多品質及成本方面的問題導致無法達成當初的完成納期。在這里在這里Concurrent Engineering指的是通過公司內(nèi)部各個部指的是通過公

33、司內(nèi)部各個部門的同時開發(fā)來保證導入初期階段的品質門的同時開發(fā)來保證導入初期階段的品質制作原價以求后半期制作原價以求后半期能夠順利展開及縮短準備周期能夠順利展開及縮短準備周期沒有做好變更管理就會發(fā)生很多問題。也許大家沒有意識到變沒有做好變更管理就會發(fā)生很多問題。也許大家沒有意識到變更變多時所造成的影響。比如產(chǎn)品式樣的變更或設計缺陷的修更變多時所造成的影響。比如產(chǎn)品式樣的變更或設計缺陷的修正，原價計劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問題都會影響到生產(chǎn)準正，原價計劃的重審，顧客要求或內(nèi)部問題都會影響到生產(chǎn)準備周期的縮短。備周期的縮短。Lead Time長的原因長的原因70DR（DESIGN REVIEW）沒有

34、落到實處也會在生產(chǎn)試作或量產(chǎn)）沒有落到實處也會在生產(chǎn)試作或量產(chǎn)化階段時發(fā)生很多設計不當?shù)膯栴}。雖然也存在檢查不到位這化階段時發(fā)生很多設計不當?shù)膯栴}。雖然也存在檢查不到位這方面原因，但最主要的還是在這之前沒能對設計不良進行事前方面原因，但最主要的還是在這之前沒能對設計不良進行事前解析。即沒有采取設計者知識情報不足，妄自設計引起的不良解析。即沒有采取設計者知識情報不足，妄自設計引起的不良的預防對策。產(chǎn)品設計，工程設計，設備的預防對策。產(chǎn)品設計，工程設計，設備冶工具設計等都屬于冶工具設計等都屬于這一類。這一類。沒能討論在現(xiàn)場實際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時工程計劃的細節(jié)部分，能沒能討論在現(xiàn)場實際生產(chǎn)企劃產(chǎn)品時工程

35、計劃的細節(jié)部分，能夠預測的風險及備用方案。有很多情況工程計劃都分成了工程夠預測的風險及備用方案。有很多情況工程計劃都分成了工程設計和作業(yè)設計兩個階段，特別是把人設計和作業(yè)設計兩個階段，特別是把人機器機器系統(tǒng)（機械和作業(yè)系統(tǒng)（機械和作業(yè)員的組合），作業(yè)布局，作業(yè)員的組合），作業(yè)布局，作業(yè)加工條件等的作業(yè)設計都推給制加工條件等的作業(yè)設計都推給制造部門的例子是多不勝數(shù)。造部門的例子是多不勝數(shù)。Lead Time長的原因長的原因71生產(chǎn)試作時沒有對工程和作業(yè)設計，生產(chǎn)設備生產(chǎn)試作時沒有對工程和作業(yè)設計，生產(chǎn)設備模具模具工具的品質工具的品質進行評價的話，正式生產(chǎn)時就無法順利做出滿足設計本意的品進行評價的

36、話，正式生產(chǎn)時就無法順利做出滿足設計本意的品質。更有甚者，還有在沒有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等質。更有甚者，還有在沒有充分掌握正式生產(chǎn)的條件或制約等不現(xiàn)實的條件下開始試作的情況不現(xiàn)實的條件下開始試作的情況Lead Time長的原因長的原因72Concurrent Engineering的的VM 項目的一覽表（情報項目的一覽表（情報確定）確定） DR或討論會的日程管理表或討論會的日程管理表 事前討論階段所找出的問題點和對策表事前討論階段所找出的問題點和對策表 主要項目的大日程計劃表主要項目的大日程計劃表 和上述試作工程等相關的詳細日程計劃表和上述試作工程等相關的詳細日程計劃表 實施制造支援的

37、對策表實施制造支援的對策表 各日程計劃表的問題點各日程計劃表的問題點對策管理表對策管理表 各擔當?shù)臉I(yè)務日程管理表各擔當?shù)臉I(yè)務日程管理表7374項目進度的項目進度的VM 已確定的項目仍處于信息階段嗎？已確定的項目仍處于信息階段嗎？ 變更時的變更內(nèi)容是什么？變更時的變更內(nèi)容是什么？ 預計開始的日期，已經(jīng)開始了嗎？預計開始的日期，已經(jīng)開始了嗎？ 預計交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？預計交貨的日期，已經(jīng)完成了嗎？ 責任人是誰，已經(jīng)確定了嗎？責任人是誰，已經(jīng)確定了嗎？ 主要上線項目是什么？主要上線項目是什么？75預定擔當者4月5月6月7月8月9月問題點處置.對策預定A實績B預定B實績預定B實績預定B實績預定C

38、實績預定B實績預定D實績預定E實績預定C實績預定C實績預定F實績預定F實績預定E、F實績預定E、F實績預定E、F實績預定E、F實績預定E、F實績預定E、F實績預定E、F實績預定G實績量產(chǎn)試作評價量產(chǎn)行動計劃設備提交量產(chǎn)開始生產(chǎn)試作計劃生產(chǎn)試作評價量產(chǎn)試作計劃量產(chǎn)試作設備.夾具.工具估價設備.夾具.工具準備設備.夾具.工具設計設備.夾具.工具制作20討論制品圖制作部品表部品費用估價決定內(nèi)外作準備部品計算制造原價工程順序計劃設備.夾具.工具計劃16171819121314158910114567工程（分步）12376日程管理的日程管理的VM 各責任人預定的工作及實績各責任人預定的工作及實績 各責任

39、人的推進的項目及實績各責任人的推進的項目及實績 每日每日每周計劃的實施情況每周計劃的實施情況 業(yè)務上的問題點和處置業(yè)務上的問題點和處置對策填寫一欄對策填寫一欄 上級的留言板上級的留言板77102030102030預定A實績B預定B實績預定B實績預定B實績預定C實績預定B實績預定D實績預定E實績序號.項目名記入者實施擔當實施期限實施日1部品準備AAXX年XX月XX日2作業(yè)性檢討DF未定345擔當者預定實施項目備注8月9月產(chǎn)品設計需要修正發(fā)覺有的地方未確認Z部品到X/X還沒開始準備調達處的制作失敗準備替代品問題點原因處置.對策問問題題點點.對對策策記記入入欄欄（比比預預定定要要遲遲或或發(fā)發(fā)生生問問

40、題題時時填填寫寫）8綜合檢討會7試作評價6檢討會5生產(chǎn)試作實施4作業(yè)性檢討3設備.工具調整2部品檢查1部品準備78OUTPUT的的VMOUTPUT（圖紙、計劃書、工程表、評價結果等） 圖紙檢查表一起移動制品設計圖檢查OK制品設計圖要改正工程流程圖檢查OK工程流程圖要改正檢查制品設計圖檢查前制品設計圖檢查表工程流程圖檢查前工程流程圖檢查表79制造周期長的原因制造周期長的原因 實施了大批次多量生產(chǎn)實施了大批次多量生產(chǎn) 沒有制定小批次生產(chǎn)的計劃沒有制定小批次生產(chǎn)的計劃 沒有制定工程間同期化的計劃沒有制定工程間同期化的計劃 制造基準周期比實際設定得要長制造基準周期比實際設定得要長 工程間的能力不平衡工

41、程間的能力不平衡 作業(yè)順序計劃不完善作業(yè)順序計劃不完善 進度管理不善會導致無法及時對應計劃的變化進度管理不善會導致無法及時對應計劃的變化 作業(yè)方式采取的是批次流動而非單件流動作業(yè)方式采取的是批次流動而非單件流動 非流線型生產(chǎn)非流線型生產(chǎn) 橫切式布局橫切式布局 大批量搬運大批量搬運 生產(chǎn)線滯留生產(chǎn)線滯留 沒有對半成品實物進行管理沒有對半成品實物進行管理 沒有管理準備周期沒有管理準備周期制造周期的構成制造周期的構成80VM縮短制造周期縮短制造周期FMS柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)81要點要點 對象品種的選定對象品種的選定 通過工程分析來調查實際狀態(tài)通過工程分析來調查實際狀態(tài) 制造周期和半成品庫存的調查

42、制造周期和半成品庫存的調查 工程能力平衡的調查工程能力平衡的調查 實施流動分析實施流動分析 問題點，改善點的共識問題點，改善點的共識82改善指標項目改善指標項目83達達成成未未達達成成方針目標定量目標值達成度達成度達成度當月計劃10天9天8天當月實績11天11天8天差異1天2天0當月計劃11天1400萬10天1250萬9天1100萬當月實績14天1600萬10天1400萬8天1030萬差異3天200萬0天150萬1天70萬當月計劃8天700萬8天700萬7天630萬當月實績10天840萬11天980萬11天980萬差異2天140萬3天280萬4天350萬XX年年度度 部部門門目目標標達達成成情

43、情況況 總總表表No.4月部門目標5月6月部門：生產(chǎn)部每天產(chǎn)品6天縮短為3天每周產(chǎn)品8天縮短為4天每月產(chǎn)品14天縮短為7天平均10天縮短為5天1制造準備時間縮短基準周期減半2半成品在庫削減產(chǎn)品群半成品在庫保有天數(shù)削減50%產(chǎn)品群半成品在庫保有天數(shù)削減30%原料 5天縮短為3天成形 2天縮短為1天加工 2天縮短為1.5天檢查 2天縮短為1天全體11天縮短為6.5天保證在700萬元以內(nèi)加工 5天縮短為3.5天組裝 2天縮短為1天檢查 1天縮短為1天全體8天縮短為5.5天保證在500萬元以內(nèi)84VPM Value Producing Management 85VPM活動的目的活動的目的主體作業(yè) 會產(chǎn)

44、生利益的作業(yè) 關系到附加價值的作業(yè)加工、組裝、包裝機械操作等無價值作業(yè)純粹的浪費首先要削減的無用作業(yè)無目的步行、等待、討論、商量等現(xiàn)場的作業(yè)增值作業(yè)無價值但必須作業(yè)浪費領域不是完全無用的作業(yè)和附加價值無直接關系的作業(yè) 應該盡量削減的對象 準備測定、記錄、檢查、搬運、切換等附帶作業(yè)VPM的改善對象86VPM活動的流程活動的流程期間活動準備時間D改善維持穩(wěn)定堅持改善運用（調整負荷）活動內(nèi)容活動體制生產(chǎn)性指標V=F/C成立項目組決定活動方針設定改善提案實施主題驗證是否達到目標生產(chǎn)（工作）計劃綜和效率預測和驗證人員配置、時間分配計劃支援體制少人化省人化活動目的 讓浪費顯露出來解決全公司課題實現(xiàn)少人化體

45、制討論省人化方案實現(xiàn)少人化、少數(shù)精銳實現(xiàn)省人化技能傳授討論傳授的對象討論應有姿態(tài)分析強和弱制定技能傳授計劃Skill map制成OJT計劃的推進新人、新手教育實施通過規(guī)范作業(yè)提高效率實現(xiàn)一崗多能技能傳授的進度管理掌握各部門現(xiàn)狀錄像、照相順序化制作手冊 啟動儀式 中間發(fā)表會 中間發(fā)表會 成果發(fā)表會C改善在各部門活動每日3件日常討論會協(xié)助單一周討論會 原因對策加強目標達成的意識養(yǎng)成改善的習慣可視化加強交流生產(chǎn)性提高3050%87運用運用VPM傳授技能傳授技能觀察作業(yè)拍錄像、流程化業(yè)務流程（作業(yè)順序）的分析作業(yè)手冊化現(xiàn)場OJT新人、新手教育技能傳授、Multi Skill化教育系統(tǒng)可視化 Skill

46、 Map早期教育程序88VPM一崗多能一崗多能學習優(yōu)秀、高效率人材的做法正確地切實地迅速地一崗多能、技術、技能的傳授 制作標準書、作業(yè)手冊和定期檢查運用作業(yè)手冊來傳授教育89姓名區(qū)分區(qū)分區(qū)分預定1月20日預定3月15日預定月 日實際1月18日實際月 日實際月 日預定2月2日預定月 日預定1月30日實際月 日實際月 日實際月 日預定2月10日預定2月28日預定2月5日實際月 日實際月 日實際月 日預定4月12日預定1月25日預定2月18日實際月 日實際1月25日實際月 日預定3月1日預定5月27日預定2月13日實際月 日實際月 日實際月 日預定月 日預定月 日預定月 日實際月 日實際月 日實際月 日BC可以教育別人一崗多能訓