給水管線工程施工組織設(shè)計方案

1、外網(wǎng)給水工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位： 編制時間： 2017年12月5日目 錄1、適用圍12、工程概況13、編制依據(jù)14、施工進度計劃25、施工準(zhǔn)備26 施工方法47 質(zhì)量保證措施88 HSE管理措施99 勞動力及材料、機具配備111、適用圍本方案用于指導(dǎo)。室外工程給水管道施工。2、工程概況 本項目消防水用水從接自廠區(qū)現(xiàn)有消防給水管網(wǎng)，室外消火栓給水管網(wǎng)上設(shè)室外消火栓及閥門井，室外消火栓給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，消防給水管試驗壓力為工作壓力1.5倍，且不應(yīng)小于0.8MPa。廠區(qū)消防系統(tǒng)現(xiàn)狀：采用淡水保壓、試壓和海水消防；高壓消防水系統(tǒng)用于向廠區(qū)工藝裝置及輔助生產(chǎn)裝置提供消防水，消防水采用海

2、水，非火災(zāi)時消防系統(tǒng)保壓采用淡水，保壓用淡水由生產(chǎn)給水系統(tǒng)供水。消防水系統(tǒng)由海水消防水泵站、淡水保壓系統(tǒng)和消防水管網(wǎng)組成。海水消防泵三臺，二用一備，單臺泵參數(shù)：Q=30立方米/h，H=110m，N=15KW.消防淡水罐為碳鋼錐頂罐，有效容積450立方米，僅用于初期火災(zāi)的撲救、消防系統(tǒng)的試驗及消防管網(wǎng)的清洗。 主要底層巖土工程特性平鍵 根據(jù)該工程擬建建筑物結(jié)構(gòu)類型及基礎(chǔ)埋深情況，現(xiàn)對基坑開挖涉及到的土層和基底以下主要受力土層分別進行工程特性評價分析如下： 層填土：為新近吹填海砂，以細砂為主，場區(qū)分部連續(xù)，一般厚度6.2-6.9m。該層砂為松散狀態(tài)，工程性能差。吹填砂沉積時間較短，屬欠固結(jié)土，建議

3、對該層吹填砂進行處理，以滿足工程建設(shè)需要。 層細砂：稍密-中密狀態(tài)，工程性能較好，分部較穩(wěn)定。 層細砂：密實狀態(tài)，工程性能好，場區(qū)分布連續(xù)、穩(wěn)定，空間厚度大。3、編制依據(jù)3.1室外給水設(shè)計規(guī)（GB 50013-2006)；3.2建筑給水排水設(shè)計規(guī)(GB50015-2003 2009年版）；3.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50242-2002)3.4埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj101-2004)；3.5消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī) （GB50074-2014)3.6 現(xiàn)行國家相關(guān)的規(guī)、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、施工進度計劃序號作業(yè)容工期（天）計劃開始時間計劃完成時間1測量放線、

4、管溝開挖42017/12/92018/12/122管線敷設(shè)及閥門安裝72017/12/132017/12/19閥門井等安裝22017/12/192017/12/203管道吹掃、試壓22017/12/212017/12/224管溝回填22017/12/222017/12/235交工驗收12017/12/242017/12/245、施工準(zhǔn)備 5.1測量機具應(yīng)進行報驗，測量機具應(yīng)具備出廠合格證，且設(shè)備已經(jīng)過校檢。5.2施工的機具應(yīng)提前準(zhǔn)備完畢，施工所需材料準(zhǔn)備完成。5.3施工人員：各施工班組已具備施工條件。5.4材料準(zhǔn)備5.4.1管道組成件材料檢驗5.4.1.1管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等應(yīng)

5、選用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.4.1.2管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合規(guī)要求。5.4.1.3管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等外殼表面不得有裂縫、坑、洞破損等缺陷。5.4.1.4法蘭端面上連接的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。5.5閥門安裝前臨時放置時要有防護措施。5.6所有管道、管件在裝卸和堆放時要輕拿輕放，避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。5.7施工現(xiàn)場堆放的管道要做到材料堆放整齊。5.8管線施工前，對所有施工人員進行技術(shù)和安全交底，進行安全教育并做好記錄。5.9組織機構(gòu)和施工參加人員質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 副組長： 成 員： 質(zhì)檢員：安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 副組長： 成

6、 員：5.10主要材料序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（1.6MPa）De110米2002De90903De63154De501205De32106立式閘閥井1800座17閘閥Z41T-16 DN100個18閘閥Z41T-16 DN80個19閘閥J11W-10T DN25個1110室外灑水栓個1111室外灑水栓井1200座1112重型鑄鐵井蓋和井座800套113輕型鑄鐵井蓋和井座800套1114LHS711X型低阻力倒流防止器DN25套1115閥門DN125，DN100，De50，De32套1816三通110*50，110*110，110*63,90*90,90*50,50*5

7、0，個1617彎頭De110，De90，De63，De50，De32，個3818變徑110*90,110*50,90*50,50*32個106 施工方法6.1 施工工序測量放線、管溝開挖管道敷設(shè)安裝交工驗收管溝回填管道試驗閥門井、消防栓井施工6.2 給水管施工方法6.2.3 測量放線與管溝開挖6.2.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙文件及現(xiàn)場施工平面控制網(wǎng)，確定管道中心線、轉(zhuǎn)角樁及標(biāo)高控制樁，確定臨時水準(zhǔn)點。施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施并做上明顯標(biāo)記，且滿足以下要求。 臨時水準(zhǔn)點（黃海標(biāo)高3.6m）的間距宜不大于200m。 水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認后使用。

8、 放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點。 施工測量的允許偏差，符合下表規(guī)定：施工測量允許偏差表施工容允許偏差值水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點間的水平距離，Km； 注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個6.2.3.2按控制樁拉線，撒白灰線。6.2.3.3 給水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁。6.2.3.4 開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制定下列措施： 防止地面水流入的措施； 防止附近已有建筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； 排除積水的措施；6.2.3.5 根據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝，并注意以下事項

9、： 堆土高度不應(yīng)超過1.5米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓、閥門或雨水口等。 槽底高程和坡度控制點的位置，在管道直管段不應(yīng)大于20米，在曲管段加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。 采用機械開挖時，應(yīng)預(yù)留150300毫米，由人工清理到設(shè)計標(biāo)高，溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。 開挖當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。 管溝開挖均采用規(guī)定的比例進行放坡。 管溝開挖斷面圖如下：說明：1、 B為溝底的開挖寬度=1000（mm）式中：D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） 2、 a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。6.2

10、.3.6 溝槽的開挖質(zhì)量：開挖溝槽時其斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，槽壁平整，溝底平直，溝無塌方、無積水，管溝的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移60槽底高程20管溝寬度1006.2.3.7開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整，并做好測量記錄。6.2.4 管道敷設(shè)安裝6.2.4.1 生活給水管線為埋地聚乙烯給水管，外徑小于等于De63，采用熱熔連接，外徑大于De63，采用電熔連接，其焊接要求。 電熱熔焊接采用專用控制設(shè)備（電熔焊機），電熔焊機輸出電壓一般為220V，焊接時間可以自動控制，有些焊機還可以控制焊接電流。更換焊機時要重做焊接工藝試驗

11、。 熱塑性塑料的熔合連接必須是兩個同類材料之間的連接。 影響熔接質(zhì)量的主要參數(shù)是熔融溫度及壓力，因此電熔焊控制的主要焊接參數(shù)是加熱時間和電壓（或電流），由拘束所產(chǎn)生的壓力要分布均勻和平穩(wěn)變化。 將焊機輸出端插頭插入安裝固定好的電熔焊接頭插孔并保持良好接觸，通電連接。 焊前保證接頭清理干凈，組對平直，承插到位，核對焊接工藝參數(shù)等。 焊接時觀察電熔接頭檢測孔熔融狀態(tài)的變化，并觀察接頭有無異常聲響或變形，表面溫度變化是否正常。 焊后應(yīng)保持接頭在冷卻過程中不受外力沖擊和扭曲，自然冷卻時間不少于1h。管道焊接時產(chǎn)生熱膨脹冷縮變形，組裝固定器焊后不能馬上拆除，必須待其完全冷卻到拉桿螺栓松動后方可拆除。6.

12、2.5 管道試驗6.2.5.1 試驗前應(yīng)具備的條件： 試壓技術(shù)措施已編完。試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在檢驗期。配備兩塊精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值一般為被測最大壓力的1.31.5倍，試驗管線處入口端安裝一塊，試驗管線出口端安裝一塊。 。 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。 試驗有關(guān)交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗技術(shù)措施已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)并已進行技術(shù)交底。 有壓試驗管線高處設(shè)立放氣閥。 埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格。 管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格。 支墩、錨固設(shè)施已經(jīng)達到設(shè)計強度。 管道系統(tǒng)所有管線已安裝完畢，且管線接口處未回填。 不參與試驗的設(shè)備、儀

13、表、消火栓等已經(jīng)隔離。6.2.5.2試驗介質(zhì)為清潔水。6.2.5.3 給水、消防管道壓力試驗 試驗壓力：為設(shè)計壓力的1.5倍且大于或等于0.6MPa。 試驗：分階段進行，每階段應(yīng)檢查管端堵板、支撐、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時可繼續(xù)升壓。壓力試驗要先將管道慢慢地灌滿水，逐出管空氣，使管道壓力緩慢上升，待達到試驗壓力后保持15min，試壓合格后再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，外觀檢驗，以無異常和無滲漏為合格,試壓分為2段進行，AB-E段和C-BD段（具體位置見附圖）冬季水壓試驗可在介質(zhì)中加入防凍劑，試壓段管線需敷設(shè)保溫氈，試壓完畢后進行全面檢查，徹底放凈存水。試驗水排放：排液時應(yīng)防止形成

14、負壓，試驗水排放到指定地點，不得隨意排放。6.2.6 管溝回填6.2.6.1 管溝回填應(yīng)在管道試驗完成后進行。6.2.6.2 回填土直接采用現(xiàn)場的砂土回填。6.2.6.3 從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以，必須用人工回填，嚴(yán)禁用掘土機回填。管頂500mm以上用機械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進行，并夯實、碾壓。6.2.6.4 回填土應(yīng)分層夯實。管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。6.3 閥門井、灑水栓井施工方法6.3.1 閥門井參照05S502-15，灑水栓井參照12S2-22.6.3.2 位于道路上的閥門井，井蓋與設(shè)計地面平；不在道路上的，井蓋均比現(xiàn)場地面高出50mm。道路及廣

15、場上采用重型井蓋。6.3.3 由于該場地地下對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具中腐蝕性，地下水對鋼筋混凝土中鋼筋具強腐蝕性，各個磚砌閥門井、灑水栓井、消火栓井等均需采取以下措施：(1)砌體結(jié)構(gòu)采用MU20的燒結(jié)頁磚和M10的水泥砂漿；(2)防腐做法：表面先用1:2水泥砂漿(M10.0)抹面;再做環(huán)氧瀝青涂層，厚度500m。6.3.4 工程隱蔽驗收合格后，及時進行土方回填。回填前，應(yīng)清理干凈基槽的積水和其他雜物等。7 質(zhì)量保證措施7.1建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)權(quán)限及質(zhì)量控制程序，全面執(zhí)行有關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)從材料到施工全過程的質(zhì)量控制。7.2仔細審核設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按

16、設(shè)計圖紙、施工方案及工藝指導(dǎo)書進行施工。7.3嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的粘接材料。當(dāng)對材料有懷疑時，應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。充分發(fā)揮質(zhì)保體系作用，保證技術(shù)人員、專職質(zhì)檢人員和班組質(zhì)檢員三檢合格。7.4保護好基準(zhǔn)點并作好明顯標(biāo)記，對水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核之后才能使用，同時作好測量控制紀(jì)錄。7.5及時做好隱蔽前各質(zhì)量控制點的自檢、互檢和監(jiān)理、業(yè)主共檢，認真做好各種同步記錄。7.6 管道壓力試驗時緩慢充水，同時仔細檢查粘接口是否有漏點，排水時防止負壓。7.7 當(dāng)給水管與雨污水管相互交叉，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面。給水管在下時應(yīng)加鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊應(yīng)不小于3米，套管端應(yīng)用防水材料

17、封閉，套管直徑比給水管大二號。各給排水管與排水溝交叉時加鋼套管，做法同上。7.8 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生活給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家現(xiàn)行生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。8 HSE管理措施8.1 HSE保證體系 項目經(jīng)理項目HSE經(jīng)理：項目專業(yè)HSE工程師：施工隊隊長：施工隊專職安全員：8.2安全保證措施8.2.1施工作業(yè)應(yīng)使用經(jīng)過進場報驗合格的機具設(shè)備，嚴(yán)禁使用存在安全隱患的設(shè)備。8.2.2施工人員應(yīng)經(jīng)過入場安全教育和專項安全培訓(xùn)并接受專項安全技術(shù)交底。8.2.3進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好個人防護用品，在作業(yè)

18、過程中應(yīng)根據(jù)崗位選擇相應(yīng)的個人防護用品并保證正確使用。8.2.4作業(yè)過程應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主、及項目部的各項安全管理制度。8.2.5作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定要求辦理好作業(yè)許可證并按作業(yè)許可證指定的地點、時間進行相應(yīng)作業(yè)，嚴(yán)禁無票證從事危險作業(yè)。8.2.6加強配電箱、配電線路和用電設(shè)備的管理、檢查和維護，杜絕用電隱患。8.2.7配電箱、插座必須牢固可靠，作好防雨措施?，F(xiàn)場一律使用工業(yè)防水插頭，雨天過后復(fù)工前，須由維修電工檢查所有用電線路和用電機具設(shè)備后方可使用。8.2.8施工作業(yè)人員應(yīng)該按照崗位、設(shè)備操作規(guī)程進行各項作業(yè)，杜絕違章作業(yè)和傷亡施工的發(fā)生。8.2.9吊裝時應(yīng)設(shè)警戒線隔離，無關(guān)人員嚴(yán)禁入；吊車操作手必

19、須聽從起重指揮信號進行操作，吊臂下及吊車轉(zhuǎn)動圍嚴(yán)禁站人。8.2.10交叉作業(yè)要采取相應(yīng)的防護和隔離措施。8.2.11特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種、各類設(shè)備的安全操作規(guī)程。8.2.12現(xiàn)場施工區(qū)域已經(jīng)與生產(chǎn)區(qū)域用臨時圍擋隔離，現(xiàn)場施工人員進入施工區(qū)域后即關(guān)閉臨時隔離大門，如無特殊事宜，人員不可隨意進入生產(chǎn)區(qū)域，人員進入施工區(qū)域采用同時進入，同時撤離原則。8.3 文明施工保證措施8.3.1 材料、機具的堆放，力求整齊合理，并掛標(biāo)識牌。8.3.2 現(xiàn)場文明施工，場區(qū)施工機械在不作業(yè)時，停放整齊。場無污水，積水，通道口通暢無阻。8.3.3現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一工作服裝、統(tǒng)一安全帽規(guī)格顏色。8.3.4防止大氣污染：施工現(xiàn)場勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水暢通。8.3.5防止水源污染：施工現(xiàn)場排水必須經(jīng)過沉淀后，排入污水管網(wǎng)。8.3.6防止噪音污染措施：嚴(yán)格控制人為噪音，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、最大限度地減少噪聲.8.3.7加強安全教育，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職工的安全意識和自我保護能力。8.3.8作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志和圍欄。8.3.9夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。8.