電工安全操作規(guī)2

1、電工安全操作規(guī)程1.現場所有設備、設施及用電線路安、拆、檢修時必須先斷電，并用試電筆檢測確認，且設專人控制電源開關后，方可進行作業(yè)。2.配電柜在搬動就位時人力應足夠，指揮應統一；狹窄處應防止擠傷，不得將手伸入柜底，并列安裝時應防止靠柜時擠傷手。配電柜在安裝固定號以前，應有防止傾倒的措施，防止砸傷人員。在墻上安裝配電箱及其他較重的設備時，應做好臨時支撐，確認安裝牢固后方可拆除。3.配電箱檢修時，應斷開總斷路器，并用試電筆檢測無電后方可進行。移動箱檢修應切斷電源線進行。當檢修總斷路器時，應斷開上級開關，并設專人看護，防止有人合閘。4.用電設備連接電源線時，應盡量斷開總斷路器及分路開關，并用試電筆檢

2、測分路開關下口無電，如配電箱中由其他設備無法全部斷電，則斷開分路開關，用試電筆檢測分開路關下口無電后方或接線。5.漏電保護器投入運行前，用試驗按鈕試驗3此，應正確動作。6.鏑燈安裝蹬高作業(yè)應穿戴電工安全用具外還應佩戴安全帶，不得穿硬底鞋。所有材料應繩子拉上拉下，不得拋物，使用工具應用繩子拴好掛在身上。鎮(zhèn)流器應固定燈架一側，加防雨罩。7.絕緣電阻測量前，應進行短路試驗和開路試驗。測量前必須將被測設備電源切斷，并對地短路放電。測量回路對地電阻時，L端與回路的裸露導體連接，E端連接接地線或金屬外殼；測量電纜的絕緣電阻時，為防止電纜表面泄露電流隊測量精度產生影響，應將電纜的屏蔽層接至G端。搖動兆歐表時

3、，不得用手接觸兆歐表的接線柱和被測回路，以防觸電。8.測量接地電阻時，應使被接地極E，、電位探測針P，和電流探測針C，依直線彼此相距20m插入地中。用專用導線將各極與測試儀的相應端子連接，杰E,接E、P，接P和C，接C。將儀表放于水平位置，檢查檢流計的指針是否指于中心線上（即零線），否則可用零位調整器將其調正指于中心線。先將倍率開關S置于最大倍率，慢慢轉動發(fā)電機的手柄，同時旋動“測量標度盤”使檢流計的指針指于中心線。然后逐漸加快手柄的轉速，使其達到120r/min以上，調整“測量標度盤”使指針指于中心線上。如“測量標度盤”的讀數小于1時，應將“倍率開關”置于較小倍數，再重新調整“測量標度盤”，

4、以得到正確讀數。用“測量標度盤”的讀數乘以倍率標度的倍數，即為所測的接地電阻值。瓦工、抹灰工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查所用的工具是否完好，電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查。2.剔鑿作業(yè)應戴防護鏡，手持電動工具作業(yè)時應戴絕緣手套。3.使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。4.腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過允許荷載。5.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤（籠）內小推車必須加擋車掩，不得向井內探頭張望。6.室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時

5、，移動高凳時上面不得站人，腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。7.在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上工作時，應搭設臨時走道板，架設和移動走道板時必須特別注意安全，并應在屋架下弦搭設安全網，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。8.上下腳手架應走斜道，嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準在磚墻上行走。9.室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。10.外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可

6、靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運。安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。余料邊角料嚴禁隨意拋擲。11.操作面腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得由空隙和探頭板。混凝土工（材料運輸）安全操作規(guī)程1.車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2.用井架等物料提升機運輸砼，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土，起料、卸料必須聽從指揮，待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴禁站人，防止料斗傷人。3.使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。裝運混凝土量應低于車廂5-10cm。4.運輸混凝

7、土小車通過或上下溝槽時必須走馬道。5.作業(yè)后清理干凈道路遺灑的泥漿，方可離開。 混凝土工（電插入式振動器操作）安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前必須檢查插入式振動器電動機及電纜線的絕緣情況，要安裝漏電保護裝置，接零或接地要安全可靠。 2.操作人員作業(yè)時要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3.電纜線上不得堆壓物品或被車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，要斷開電源。 5.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多與兩個彎，操作時要將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中

8、，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 6.振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久、使用長度增長時，要及時修復或更換。 7.移動振動器時，要先關閉電動機，并切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。 8.作業(yè)后，要將電動機、軟管、振動棒清理干凈，存放時，不得推壓軟管，要平直放好，并對電動機采取防潮措施。鋼筋工（制作綁扎）安全操作規(guī)程1.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。2.拉直鋼筋，卡頭要卡勞，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3.展開盤圓鋼筋要一頭卡勞，防

9、止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4.人工斷料，工具必須牢固。簪子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5.抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。在高處、深坑（槽）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須使用腳手架或操作平臺。6.綁扎立柱和墻體鋼筋時不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設腳手架和馬道。7.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架上或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須支設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板的腳手架或操作平臺上操作。高于4m的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或

10、拉牢。8.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設走道板。作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。9.鋼筋骨架安裝，下方禁止站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。10.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。11.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至鋼筋骨架內側。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。12.多人和運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆

11、放要分散、穩(wěn)當，防止傾斜和塌落。13.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時掛好安全帶。14.用塔吊吊送鋼筋時，要有信號指揮，必須還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。15.作業(yè)后零散材料要堆放整齊。16.鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。17.綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。木工（模板安裝、拆除）安全操作規(guī)程1.應檢查所使用的工具，入手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。2.認真檢查大模板、支撐等構件是否符合要求、大

12、鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，大模板及支撐材料是否合格。3.模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時必須有安全防護措施。4.操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下。不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時構件相連接。6.基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑口邊沿1m內不得堆放模板及材料，向坑（槽）內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。7.組裝立柱模板時必須使用工作臺，四周必須設牢固支撐，如柱模在 6m以上，應將幾個柱模連成整體，

13、支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。8.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。9.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。10.拆除模板時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送倒指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。11.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。12.安裝和拆除大模板，安裝人員與吊車司機應密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模

14、板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。13.模板安裝和拆除時，要配合指揮、掛鉤人員經常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調整號重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。14.大模板安裝時，應先內后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。15.有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。16.拆模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。17.模板拆除時應：（1）拆模應按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非

15、承重模板，后拆承重的模板和支撐。（2）拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（3）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結牢固。且吊點平衡，吊裝、運送大模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉牢方可拆卸吊環(huán)。（4）拆除電梯井內及大型孔洞內側模板時，下層必須支搭防護設施。（5）拆除作業(yè)區(qū)域設警戒；嚴禁單人作業(yè)；嚴禁攀登大模板上下18.樓層高處拆下的材料嚴禁向下拋擲。19.模板存放場地必須平整夯實，保證70-80°的自穩(wěn)角。長期存放的大模板必須用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。沒有支撐的大模板應

16、存放在專門設計的插放架內。起重工（信號指揮）安全操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行操作。2.檢查吊鉤表面必須保持光滑，不得由裂紋，不得有補焊、打孔現象。3.檢查鋼絲繩不得出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩心擠出以及斷股等現象。4.夜間作業(yè)，檢查是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。5.現場吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)域，必要時派專人監(jiān)護。6.起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。7.掛鉤人員遠離吊運物料后方可指揮吊運。8.物件起吊時，先將物件提升離地面不高于0.5m，經檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行

17、。9.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于90°。遇特殊起吊件時應用專用工具。10.指揮放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻到傷人。11.指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置，所發(fā)信號應準確、清楚。12.指揮起吊物件時，不得站在起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。13.指揮過程中禁止吊埋在地下或地面上重量不明的物件。14.當用兩臺以上起重機同吊一物件時，指揮人員要求起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，指揮起重時應密切配合，動作協調。15.當出現以下情況時，嚴禁指

18、揮作業(yè)：被吊物重量超過機械性能允許范圍；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。16.指揮過程中嚴禁攀爬現場的設備、設施。17.負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。18.站在高處危險部位（臨邊、懸空等）時必須正確系掛好安全帶。19.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。20.指揮過程中不得擅自離崗，不得兼作掛鉤工。21.引導起重設備退出操作區(qū)域或指揮設備安全停放。塔式起重機司機安全操作規(guī)程1.工作開展前進行全面檢查，并試運轉，確認各部正常運轉后方可

19、開始操作。2.重物平移時，其高度距所跨越物應在50cm以上。3.上旋式塔機旋轉不得超過360°。4.動臂式塔機禁止懸掛重物調臂。動臂式塔機的起升、回轉、行走三種動作，可以同時進行，但變幅只能單獨進行。5.塔機在停工、休息或中途停電，應放松包閘，將重物卸下，不得使重物懸在空中。6.操作室禁止非作業(yè)人員進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品，冬季取暖必須采取安全措施防止火災、觸電事故。7.工作時禁止飲食、吸煙、打鬧或通過對講機與他人閑談，工作時間不得脫離崗位。8.必須抵制違章作業(yè)的指令，堅持“十不吊”。9. 塔機在運行中嚴禁進行修理、調整和保養(yǎng)工作，除必要情況外不準帶電檢查，塔機發(fā)生故障時

20、如不懂時不許亂動、亂拆以免損壞機件釀成事故。10.禁止由塔機上向下拋撒任何物品。11.操作完畢后塔機應放在軌道中間或停機坪上，吊鉤升到距臂2-3m處，變幅小車開到臂根處有回轉，并制動塔機。12.人離開時必須釋放制動，使回轉部分隨風的變化自由回轉。13.鎖緊全部軌鉗，如因工作幅度內有障礙物不能使大臂隨風自由回轉時，應對大臂進行鉚固，鉚固點盡量位于大臂端部。14.將所有控制器撥回零位，切斷電源、關好門窗，鎖好專用電箱。施工升降機司機安全操作規(guī)程 1.啟動前應認真檢查，并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。確認電壓正常，無漏電現象，各種限位安全裝置、梯籠、維護門等處電器連鎖裝置完好可靠，電器儀

21、表靈敏有效后，進行空載升降試運行無誤后，方可開始作業(yè)。 2.工作中要集中精神，嚴禁與他人閑談。 3.嚴禁超載。必須平均裝載，防止偏重。在滿載運行前應將梯籠開至離地面1m處，停車檢查電梯是否自動下滑，發(fā)生下滑現象，要及時調整摩擦片與制動輪的間隙。確認無誤后方可繼續(xù)運行。 4.隨時注意信號，遇事故和危險時必須立即停車。 5.遇有視野很差，雷雨天氣、大霧、六級及六級以上大風以及導軌架、電纜等部件結冰時，必須停止運行，并將梯籠降至地面，切斷電源。過后應對升降級各有關安全裝置進行一次檢查，確認無誤后方可運行。 6.在對電纜進行籠外維護、保養(yǎng)、檢修時必須及時通知另一吊籠司機，雙籠同時停止作業(yè)。并拉閘斷電，

22、電箱上要懸掛警示標志或設專人看管。 7.電梯運行時嚴禁清潔、潤滑和修理，檢查時要由安全保證措施。 8.電梯司機工作中不能擅自離開工作崗位，如離開時將電梯停放在底層斷電，將門關好并上鎖。 9.下班后必須打掃梯籠，作好當班記錄，拉下開關，鎖好控制箱和底籠門。卷揚機司機安全操作規(guī)程 1.操作前必須檢查周圍環(huán)境是否符合安全規(guī)定，視野是否良好，地錨是否牢固。同時要認真檢查設備傳動部分、制動裝置、?？垦b置、起重限位、超高限位、鋼絲繩等安全裝置是否靈敏可行，經驗查試運轉確認一切正常后方可進行操作。 2.嚴禁人員乘坐吊籃上下。 3.操作時精神要集中，嚴禁在工作中干與工作無關的事（如看書、看報、打鬧等）。 4.

23、當設備發(fā)生故障時應立即排除，排除不了應上報有關部門，嚴禁設備帶病作業(yè)。 5.嚴禁吊運超寬、超高物品，禁止超負荷運行。 6.卷揚機卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，鋼絲繩在卷筒上至少保留3-5圈以上。 7.工作中吊籃必須停放在安全位置上，方可上人進行裝卸工作。 8.作業(yè)時要聽從現場指揮人員的指揮信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清楚情況后方可進行作業(yè)。 9.工作完畢后必須切斷電源、鎖好電箱和機棚后，方可離開。裝載機司機安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）應加足，各操縱桿放在空檔位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效后方可起動。

24、2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右。作業(yè)時，要使用低速檔。鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。 3.裝載機不得在傾斜的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。 4.向汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車箱，嚴禁車箱內有人。不得用鏟斗運物料。 5.在溝槽邊卸料時，必須設立專人指揮，裝載機前輪要與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。 6.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉速向前推進。 7.在松散不平的場地作業(yè)，要八鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如遇到推進阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。 8

25、.下坡時要采用低速檔進行，不得空檔滑行。 9.在行駛和作業(yè)中，除駕駛室外，其他任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。 10.發(fā)現運轉異常時，要立即停機，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 11.作業(yè)結束后，要將裝載機開到安全地帶，并將機械清理干凈。落下鏟斗并制動好回轉機構，操縱桿放在空檔位置，拉好手制動器。冬季必須將機體和水箱內水放凈（防凍液除外），關閉門窗加鎖后，司機方可離開。發(fā)電機操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前應檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，保證連接可靠；輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全有效。 2.啟動前，要先將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應

26、先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發(fā)電機。 3.啟動后檢查發(fā)電機再升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。 4.運行中，要經常檢查并確認儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。 5.停機前，要先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。 6.作業(yè)后要清理工作現場，鎖好箱門?？諝鈮嚎s機操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前要檢查燃油、潤滑油是否充足；并檢查確認各連接

27、部位緊固、各運動機構及各部閥門開閉靈活；各防護裝置齊全有效；電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好。 2.要在無載狀態(tài)俠啟動，啟動后要低速空運轉，待各儀表指示值符合要求、運轉正常后，逐步進入載荷運轉。 3.貯氣罐要放在通風良好處，并且距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 4.輸氣管要保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，要將輸氣管道連接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方不得有人。 5.作業(yè)中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥要靈敏有效。 6.每工作2小時，要將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。 7.作業(yè)中，如有漏水、漏油、漏氣、漏電；壓力表、溫度表、

28、電流表指示值超標；排氣閥、安全閥失效以及機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花等現象時，必須立即停機檢查。 8.運轉中，在缺水而使氣缸過熱時，要待氣缸自然降溫至60°以下時，方可加水。 9.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對電動機和電氣設備要做好防潮保護工作。 10.停機時，要先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。 11.作業(yè)后，要關閉冷卻水水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。鋼筋調直機操作工安全操作規(guī)程 1.工作前用手轉動飛輪檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。確認正常后，啟動空運轉，并檢查軸承無異響、齒輪吻合良好運轉正常后方可作業(yè)

29、。 2.接調直鋼筋的直徑，選用適當直塊及傳動速度，調試合格方可送料。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時應低速進行。 3.調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。 4.鋼筋送入后，手與軋輥必須保持一定的距離，不得接近。 5.嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋，鋼筋調直到末端時，必須與鋼筋保持安全距離，料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。 6.作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。 7.作業(yè)后，清理場地并做好設備保養(yǎng)，切斷電源鎖好電箱方可離崗。鋼筋冷拉機操作工安全操作規(guī)范 1.作業(yè)前必須檢查冷拉夾具、滑輪、拖拉小車、地錨及防護裝置，確認齊全有效后方可作業(yè)。 2.冷拉場地兩端地錨以外要設置警

30、戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。 3.卷揚機的位置要使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。 4.卷揚機操作人員必須能看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。 5.冷拉時要緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)域時，必須立即停止拉伸，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6.用延伸率控制的裝置，要裝設明顯的限位標志，并有專人負責。 7.夜間作業(yè)的場地，要有足夠的照明設施，并要裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

31、8.作業(yè)后，要放松卷揚機鋼絲繩，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。鋼筋切斷機操作工安全操作規(guī)程1. 設備啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。2. 啟動后應先空運轉檢查，待各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。3. 機械未達到正常轉速時不得切料。4. 切料時應使用切刀的中下部位。5. 操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋。6. 嚴禁用手在刀片兩側握住鋼筋俯身送料。7. 一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內，不得切燒紅的鋼筋。8. 切斷短料時手和切刀之間的距離不得小于15cm，如手握切斷小于40cm時應用套管壓住、壓緊。9. 運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭、雜物。1

32、0. 當發(fā)現機械運轉不正常，有異響或刀片歪斜時，應立即停機檢修。11. 作業(yè)后，應切斷電源，清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求選擇好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸及軸套。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2-2倍。并檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固牢靠后，方可作業(yè)。 2.作業(yè)時應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷并用手壓緊，檢查機身固定銷并確認安放在擋鋼筋一側方可開動，不同直徑的鋼筋不得同時在彎曲機上彎曲。 3.嚴禁在作業(yè)中更換軸芯、銷子和變換角度，葉不得進行清掃和加油等工作。 4.彎曲鋼

33、筋作業(yè)中，作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。 5.轉盤換向時應待機停穩(wěn)后進行。 6.作業(yè)后要及時清除轉盤及插入孔內的鐵銹雜物，保養(yǎng)潤滑設備后，切斷電源，鎖好電箱方可離崗。鋼筋直螺紋機操作工安全操作規(guī)程 1.操作前檢查機床，確保安放平穩(wěn)并用木方架牢固，兩臺機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜只能時夾鉗方向低但不大于5度。 2.機床操作時嚴禁用腳踏手柄進給或復位。 3.滾扎絲頭時必須用水溶性切削潤滑液嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。 4.在滾扎過程中如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。 5.如遇打拐鋼筋扣絲必須先套絲后打拐，以防鋼筋轉動傷人。 6.操作時嚴禁帶手套操作，宜穿緊袖口

34、上衣。 7.作業(yè)后清理設備、切斷電源、電箱上鎖后方可離崗?；炷翑嚢铏C操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前應啟動攪拌機空載運轉，確保無沖擊、振動現象和異常噪音后進行料斗提升試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 2.攪拌機達到正常轉動后方可進行上料，進料時嚴禁將頭或手伸入料斗遇機架之間，運轉中嚴禁任何人在料斗俠停留或通過。 3.向攪拌機筒加料應在運轉中進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機（反轉除外）。 4.作業(yè)中應觀察機械運行情況，當有異常情況應立即停機檢查，當需要檢修時應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，當需要在料斗俠檢修時應將料斗提升后用安全掛鉤掛牢或用保險銷鎖住并切斷電源，掛上“禁止合閘”標牌

35、，并派專人監(jiān)護。 5.作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時應立即切斷電源，將筒內混凝土倒出，排除故障后方可使用。 6.作業(yè)后應對機械全面清潔保養(yǎng)，清理工作場地，切斷電源、鎖好電箱，如是冬季應將機內水箱、管道內、量水器中積水排盡。混凝土輸送泵操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、活塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄露，攪拌斗內無雜物，進料斗上方的保護格柵完好無損并蓋嚴。 2.啟動后，應空載運轉觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。 3.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在軸線以上。進料斗格

36、柵上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動進料斗格柵。 4.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬等伸入料斗或用手抓握分配閥，當需要在料斗或分配閥上工作時應先關閉電動機和消除儲能器壓力。 5.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察發(fā)現隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、密封圈等及時更換。 6.管道堵塞疏通時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽法，消除輸送管道的壓力，拆卸時嚴禁管道道口對著人。 7.作業(yè)完畢將料斗和管道內的混凝土全部清出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗，當用壓縮空氣沖洗管道時在管道出口端前方10m內嚴禁站人。 8.作業(yè)后將兩側活塞轉到清洗位置，并涂上潤

37、滑油，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、活塞等要復位，液壓系統卸載。 9.下班前必須切斷電源，鎖好電箱。內燃機為動力的執(zhí)行內燃機安全操作的有關規(guī)定。砂漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程 1.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角皮帶松緊度適當，攪拌葉和筒壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封好。 2.啟動后應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，運轉正常后方可加料加水，加入的沙子應過篩。 3.運轉中嚴禁用手或木棒等深入攪拌筒內或在筒口清理砂漿。 4.在攪拌過程中嚴禁進行維修保養(yǎng)工作。 5.作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內砂漿倒出，排除故障后方可使用。

38、6.作業(yè)后必須切斷電源，鎖好電箱并用水將砂漿清洗干凈，清洗時嚴禁使電氣設備進水，做到工完場清方可離開。木工平刨操作工安全操作規(guī)程 1.使用前應對設備的傳動部分、安全防護裝置進行檢查，確認符合要求后方可投入使用。 2.刨料時保持身體平衡雙手操作。 3.刨料時手指不低于料高的一半，手指必須離開刨口50mm以上。 4.嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。 5.被刨木料厚度小于30mm長度小于400mm時，應用壓板或壓輥推進，厚度小于15mm長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。 6.每次刨量不得超過1.5mm，嚴禁在刨口上回料。 7.遇節(jié)疤時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。 8.木料前段越過刀口300mm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端上手操作人員應注意早松手，下手人員不得猛拉。 9.嚴禁帶手套操作。 10.下班時清潔生產場地周圍木屑、