包裝試驗規(guī)范

1、JJE包裝試驗規(guī)范一、 目的為了驗證包裝方案對產(chǎn)品的防護性能及方案的可行性。二、 適用范圍本規(guī)范使用于JJE所有產(chǎn)品的運輸包裝鑒定試驗三、 包裝件分類包裝件按照包裝件重量和包裝形式分為以下三類： 包裝重量（kg）包裝件分類M6868M100100M300M>300不帶托盤帶托盤A類包裝件««B類包裝件««C類包裝件«四、 運輸包裝件標(biāo)識4.1、紙質(zhì)運輸包裝件標(biāo)識a、首先確認(rèn)外包裝箱是否有加工接縫。如果有加工接縫，標(biāo)識人員正對包裝箱接縫處一側(cè)，使接縫處于標(biāo)識人員右側(cè)，標(biāo)識原則如下：面的標(biāo)識方法：正常放置，頂面為1面，底面為3面，右側(cè)面標(biāo)識為

2、2面，左側(cè)標(biāo)識為4面，正對標(biāo)識人員的端面為5面，對面為6面；棱的標(biāo)識方法：棱的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該棱的兩個面的標(biāo)號進行標(biāo)識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標(biāo)識為棱1-2；角的標(biāo)識方法：角的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該角的三個面的標(biāo)號進行標(biāo)識，例如面2、面3和面5相交而成的角標(biāo)識為角2-3-5；如果沒有加工接縫，將包裝箱含有最短邊的任意一面正對標(biāo)識人員按照上述方法進行標(biāo)識。如下圖所示:b、對于模切紙盒（單紙板包裝盒），紙盒從上部開啟，紙盒初始開啟的一面，正對標(biāo)識者，如下圖所示：4.2、木質(zhì)運輸包裝件標(biāo)識對于木質(zhì)包裝件按照如下原則進行標(biāo)識：面的標(biāo)識方法：正常放置，頂面為1面，底面（底面托盤）為3面，右側(cè)面標(biāo)識為2

3、面，左側(cè)標(biāo)識為4面，正對標(biāo)識人員的端面（通常為短邊棱所在的面）為5面，對面為6面；棱的標(biāo)識方法：棱的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該棱的兩個面的標(biāo)號進行標(biāo)識，例如面1和面2相交構(gòu)成的棱標(biāo)識為棱1-2，底棱指的是托盤所在的棱；角的標(biāo)識方法：角的標(biāo)識方法采用構(gòu)成該角的三個面的標(biāo)號進行標(biāo)識，例如面2、面3和面5相交而成的角標(biāo)識為角2-3-5，底角指的是托盤所在的角；如下圖所示：五、 試驗項目及方法5.1、跌落試驗；5.1.1、試驗?zāi)康臑榱蓑炞C產(chǎn)品在搬運期間遭到跌落后產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。5.1.2、試驗條件a、跌落表面應(yīng)該是混凝土制成的平滑、堅硬的剛性表面；b、跌落區(qū)內(nèi)有無雜物，確保跌落范圍內(nèi)地面清潔；5.1.3、跌

4、落高度WH0<w9.54kg762mm9.54<w18.63kg610mm18.63<w27.72kg457mm27.72<w45.45kg305mm45.45kg<w200mm注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低點離地點的距離。跌落高度是指樣品最低點與沖擊臺面的距離，實際跌落高度與預(yù)定跌落高度相差不超過±2%。5.1.4、試驗狀態(tài)按以下預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗樣品：a、面跌落時，樣品的跌落面與水平面面之間的夾角誤差最大不超過2°；b、棱跌落時，跌落棱與水平面間夾角誤差不超過2°；c、角跌落時，跌落角與水平面夾角誤差不超過5°；d、無

5、論何種狀態(tài)和形狀的樣品，都應(yīng)使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。5.1.5、試驗程序a、試驗樣品數(shù)量要求：1-2箱；b、試驗樣品為已經(jīng)打包裝箱的成品機，必須對產(chǎn)品外觀及功能進行全檢，保證外箱封箱膠紙牢固、外箱無損壞，并對內(nèi)裝產(chǎn)品進行編號；c、將包裝件進行標(biāo)識，標(biāo)識方式如下：包裝箱正常放置，頂部為1面，底部為3面，紙箱結(jié)合處的最小面（木箱，大型運輸包裝件最小寬度面）面向自己，該面為5面，對面為6面，紙箱結(jié)合處的較大面為2面，對面為4面，如下圖所示:d、抬高試驗樣品，依照規(guī)定的跌落高度、在指定的跌落區(qū)域讓試驗樣品進行自由垂直跌落，不能施加任何外力。小型運輸包裝件（A類包裝件）：取一角、三棱、

6、六面，按照3.1.3要求進行試驗，跌落次數(shù)為1次；跌落順序：角：2-3-5角；棱：與2-3-5角相鄰的最短棱，再次長棱，最后為最長棱；面：5面、6面、2面、4面、1面、3面。大型運輸包裝件（B類、C類包裝件）：使用寬度和高度為90mm-100mm的木方支撐起3面的一條最短棱，提升棱離地面200mm，釋放提升棱，使其落在水平剛性地面；若包裝件長度是寬度兩倍以上且重心在高度中心以上，則包裝件旋轉(zhuǎn)180°轉(zhuǎn)到對棱重復(fù)試驗，反之，包裝件旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)到另一條棱重復(fù)以上試驗。5.2、堆碼試驗；5.2.1、試驗?zāi)康臑榱蓑炞C產(chǎn)品在運輸、存儲期間堆碼后外箱承載能力大小對產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性的影響

7、。5.2.2、試驗條件a、水平表面應(yīng)該是平滑、堅硬的剛性表面；5.2.3、試驗程序a、正常靜圧試驗（A類包裝件）試驗樣品數(shù)量：完整滿裝的運輸包裝件和單元貨物1-2箱將試驗的運輸包裝件放置在平滑的剛性表面；計算出靜圧試驗所需要的壓力值：試驗對象施加壓力值計算方法單位保持時間A類包裝件TLWt*（S-1）*F*9.8N24hTL為施加壓力值；Wt為包裝件本身重量；S為允許的堆碼層數(shù)；F為安全系數(shù)，通常選用5。用相同的運輸包裝件，在不對試驗樣品造成沖擊的前提下，施加在試驗運輸件的上表面，上下之間對齊，不能產(chǎn)生錯位，按照計算出的壓力進行施加，如若不是同樣大小的包裝件，則需要在試驗運輸件上表面放置一層剛

8、性平板，尺寸及面積均要大于試驗運輸件上表面，載荷與平板的總重量與預(yù)定值誤差不超過2%，加載后對載荷施加一定壓力，保證加載平板和試驗樣品充分接觸，載荷應(yīng)保持預(yù)定的設(shè)定時間（一般應(yīng)為24h）；試驗結(jié)束后，撤銷壓力，并對運輸包裝件進行檢查并記錄檢查結(jié)果。b、錯位靜圧試驗（B類、C類包裝件）試驗樣品數(shù)量：完整滿裝的運輸包裝件和單元貨物1-2箱將試驗的運輸包裝件放置在平滑的剛性表面；計算出靜圧試驗所需要的壓力值；試驗對象施加壓力值計算方法單位保持時間A類包裝件TLWt*（S-1）*F*9.8N24hTL為施加壓力值；Wt為包裝件本身重量；S為允許的堆碼層數(shù)；F為安全系數(shù)，通常選用5。若包裝箱外部沒有明確

9、標(biāo)明最大堆碼層數(shù)標(biāo)識，堆碼層數(shù)按照以下方式進行計算：S=3/h，h為包裝箱的高度。用相同的運輸包裝件，在不對試驗樣品造成沖擊的前提下，施加在試驗運輸件的上表面，頂部包裝件與下部包裝件應(yīng)有錯位，錯位距離d參考下圖。計算出的壓力進行施加，載荷總重量與預(yù)定值誤差不超過2%，加載后對載荷施加一定壓力，保證加載平板和試驗樣品充分接觸，載荷應(yīng)保持預(yù)定的設(shè)定時間（一般應(yīng)為24h）；木箱 dL/3 紙箱 20mmd50mm5.3、振動試驗；5.3.1、試驗?zāi)康臑榱蓑炞C產(chǎn)品在運輸、安裝及使用環(huán)境下所遭遇到的各種振動環(huán)境影響，用來驗證產(chǎn)品承受振動環(huán)境的能力。5.3.2、試驗條件a、公路路試，三級公路中等路面（路面

10、為碎石粒料路面）行駛速度30-40km/h；b、行駛里程累計達200-400km；5.3.3、試驗程序a、試驗樣品數(shù)量要求：完整滿裝的運輸包裝件和單元貨物1-2箱；b、試驗樣品為已經(jīng)打包裝箱的成品，必須對產(chǎn)品外觀及功能進行全檢，保證外箱封箱膠紙牢固、外箱無損壞，并對內(nèi)裝產(chǎn)品進行編號；c、將試驗樣品，水平放置在貨車上，貨物裝車后，應(yīng)維持樣品試驗方位，但不應(yīng)限制樣品的垂直運動，貨車裝載樣品在公路上進行路試，行駛速度30-40km/h或在土路上路試，行駛速度20km/h，行駛里程達200-400公里。 六、 結(jié)果判定 1、 對試驗樣品進行檢查：產(chǎn)品性能不受影響，外觀無劃痕凹坑掉漆等情況；2、 對實驗包材進行檢查：包材輕微材質(zhì)損傷可以接受，但不應(yīng)出現(xiàn)機能上的損傷。七、 實驗報告1、內(nèi)裝物名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；2、試驗樣