第6章 光滑工件尺寸的檢測(cè)

1、第6章 光滑工件尺寸的檢測(cè)目的：了解光滑工件檢驗(yàn)所用量規(guī)、公差特征和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)容： （1）了解極限量規(guī)的作用、類型及特點(diǎn)； （2）正確掌握光滑工件的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； （3）掌握工作量規(guī)的設(shè)計(jì)依據(jù)，能計(jì)算量規(guī)公差帶； （4）了解選擇通用計(jì)量器具的方法和步驟。學(xué)習(xí)要點(diǎn)：學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 光滑極限量規(guī)(量規(guī)) ：被檢驗(yàn)工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱。 在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用的量規(guī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，省時(shí)可靠，并能保證互換性。量規(guī)在機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。6.1 基本概念通端止端DmaxDmin孔用塞規(guī)通通端端止止端端通通端端止止端端DfeDM=DminDaDm

2、ax 合格合格10:3731. 誤收與誤廢誤收把不合格工件判為合格品。誤廢把合格工件判為廢品。（1）若標(biāo)準(zhǔn)與圖樣上規(guī)定的公差按“泰勒原則” 用量規(guī)檢驗(yàn)：通規(guī)為(具有與被檢驗(yàn)孔或軸相對(duì)應(yīng)的完整表面， 且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度)，大小為工件最大實(shí)體尺寸，用于控 制作用尺寸。 止規(guī)為非全形量規(guī)（測(cè)量面為點(diǎn)狀，在直徑相對(duì)兩端點(diǎn)上 與工件接觸），尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸，用于控制 局部實(shí)際尺寸。 用兩點(diǎn)法測(cè)量：要判斷工件是否未超出最大實(shí)體邊界(在最大實(shí)體狀態(tài) 下，具有理想形狀的邊界)，理論上應(yīng)求作用尺寸；而要判 斷工件是否未超出最小實(shí)體尺寸的數(shù)值，則理論上應(yīng)沿工 件表面逐點(diǎn)測(cè)量（尋求局部實(shí)際尺寸的極值）。2

3、. 工件驗(yàn)收原則: 只允許誤廢而不允許誤收10:375 若標(biāo)準(zhǔn)與圖樣上規(guī)定的公差按“獨(dú)立原則” 實(shí)際尺寸與幾何誤差分別測(cè)量，即用兩點(diǎn)法測(cè)量工件每一部位的實(shí)際尺寸， 并按幾何公差要求單獨(dú)測(cè)量幾何誤差。 內(nèi)縮方式 內(nèi)縮方式驗(yàn)收極限：從規(guī)定的 最大實(shí)體尺寸(MMS)和最小實(shí)體 尺寸 (LMS)分別向工件公差帶內(nèi) 移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來(lái)確定的。 不內(nèi)縮方式 不內(nèi)縮方式的驗(yàn)收極限等于 規(guī)定的最大和最小實(shí)體尺寸， 即A值等于零。3. 驗(yàn)收極限 選擇哪種驗(yàn)收極限方式，應(yīng)綜合考慮被測(cè)工件的不同精度要求、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的高低、加工后尺寸的分布特性和工藝能力等因素。具體原則如下：（1）對(duì)于遵守包容要求和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高

4、的尺寸，其驗(yàn)收極限按內(nèi)縮方 式確定。（2）當(dāng)工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)，驗(yàn)收極限可以按不內(nèi)縮方式確定；但對(duì)于采用 包容要求的孔、軸，其最大實(shí)體尺寸一邊的驗(yàn)收極限應(yīng)該按單向內(nèi)縮方式 確定。（3）對(duì)于偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以只對(duì)尺寸偏向的一邊按單向內(nèi)縮方 式確定。（4）對(duì)于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限按不內(nèi)縮方式確定。 確定工件尺寸驗(yàn)收極限后，還須正確選擇計(jì)量器具以進(jìn)行測(cè)量。4. 驗(yàn)收極限方式的選擇6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)一、光滑極限量規(guī)作用與分類卡規(guī)（環(huán)規(guī)）塞規(guī)按被檢工件類型止規(guī)通規(guī)按檢驗(yàn)時(shí)量規(guī)是否通過(guò)通孔公差孔下極限尺寸止孔上極限尺寸軸公差軸上極限尺寸通軸下極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)

5、孔用塞規(guī) 校通通規(guī)(TT)：校對(duì)軸用量規(guī)通規(guī)的量規(guī)校止通規(guī)(ZT)：校對(duì)軸用量規(guī)止規(guī)的量規(guī)校通損規(guī)(TS)：校對(duì)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的量規(guī)按用途止規(guī)通規(guī)工作量規(guī)用戶代表用檢驗(yàn)人員用驗(yàn)收量規(guī)校對(duì)量規(guī)(卡規(guī)）通校通量規(guī)通校止量規(guī)損校通量規(guī)二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理 泰勒原則：孔或軸的實(shí)際尺寸與形狀誤差的綜合結(jié)果所形成的體外作用 尺寸（Dfe或dfe）不允許超出最大實(shí)體尺寸（DM或dM）， 在孔或軸任何位置上的實(shí)際尺寸（Da或da）不允許超出最 小實(shí)體尺寸（DL或dL） 孔的作用尺寸最小極限尺寸外接的最小理想孔軸的作用尺寸最大極限尺寸實(shí)際軸實(shí)際孔孔的實(shí)際尺寸最大極限尺寸軸的最大實(shí)際尺寸最小極限尺寸內(nèi)

6、接的最大理想軸(a)被測(cè)孔(b)被測(cè)軸 不合格品：用全形量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)不能通過(guò)；而用點(diǎn)狀止規(guī)檢驗(yàn)，雖然沿方向 不能通過(guò)，但沿方向卻能通過(guò)。被正確地判斷為廢品。反之， 若用不兩點(diǎn)狀通規(guī)檢驗(yàn)，則可能沿軸方向通過(guò)，用全形止規(guī)檢 驗(yàn)，則可能通過(guò)。由于量規(guī)的測(cè)量面形狀不符合泰勒原則，把該 孔誤判為格。 三、光滑極限量規(guī)的公差制造量規(guī)和制造普通工件一樣，不可避免地會(huì)產(chǎn)生誤差 D通端止端通端四、 設(shè)計(jì)步驟及極限尺寸計(jì)算1. 量規(guī)形式的選擇止規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)全形塞規(guī)球端桿規(guī)不全形塞規(guī)a) 測(cè)孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 d10:3813止規(guī)通規(guī)10050002112b) 測(cè)軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)卡規(guī)2. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算 光滑極限量規(guī)工作尺寸計(jì)算的一般步驟如下：（1）按零件圖上的被測(cè)工件的公差代號(hào)由表 2-9和表 2-12查出孔與軸的 極限偏差，計(jì)算出最大、最小實(shí)體尺寸，即可得知通規(guī)、止規(guī)及校 對(duì)量規(guī)的工作部分的尺寸。（2）由表 6 4查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造 公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)