江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)

1、.江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)蘇高技（2001）48號(hào)路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確，拌和不均勻，攤鋪不平整，粗集料離析，碾壓不密實(shí)，接縫不平整等質(zhì)量問(wèn)題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量。依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ03294）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98），在國(guó)內(nèi)已

2、建成高速公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)我省高速公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)：一、 準(zhǔn)備工作1.施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工，一律要求采用集中廠(chǎng)拌、攤鋪機(jī)攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm，以確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械。（1）拌和機(jī) 根據(jù)高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度，必須配置產(chǎn)量大于400TH的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80）能力超

3、過(guò)實(shí)際攤鋪能力的1015。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶(hù)反映良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿(mǎn)足一定長(zhǎng)度。至少要有五各進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。根據(jù)江蘇省工程項(xiàng)目實(shí)際，基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。但要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，完整無(wú)縫，平整度好。（3）壓路機(jī) 至少應(yīng)配備12T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)，1820T的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振

4、動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)2h，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車(chē) 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車(chē)（7）水泥鋼制罐倉(cāng) 可視攤鋪能力決定其容量，可用2個(gè)50T的，也可用一個(gè)80100T，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿(mǎn)足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2.質(zhì)量檢測(cè)儀器 （1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器 （2）水泥劑量測(cè)定設(shè)備 （3）重型擊實(shí)儀 （4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備 （5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層

5、密度測(cè)定設(shè)備 7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測(cè)定儀器 3.底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線(xiàn)偏位、寬度、橫披度和平整度。（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。并按附表一的規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。（3）底基層沉降檢查底基層的表面沉降速率應(yīng)達(dá)到連續(xù)兩個(gè)月小于5mm月可鋪筑基層。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包

6、括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。1.材料要求（1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。 如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七

7、天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個(gè)穩(wěn)定，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm，軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類(lèi)堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致。基層用級(jí)配碎石備料建議按粒徑9.531.5mm、粒徑4.759.5mm、粒徑2.364.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28，針片狀含量宜不大于15，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28，塑性指數(shù)9.集料的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的

8、顆粒組成級(jí) 配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（）31.526.5199.54.752.360.60.075范 圍10090100728947672949173582207（3）水 凡飲用水皆可使用。遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。2.混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表1的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)接近范圍的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按4、4.5、5、5.5四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（水泥：集料4：100、4.5：100、5：100、5.5：

9、100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)1015時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)1520時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不應(yīng)大于5.5、集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于5、含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定綏化四混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

10、條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度淮安以南為252，淮安以北為202。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的重量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（6）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿(mǎn)足R代3.0Mpa5.0mpa.設(shè)計(jì)累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸次小于12*106的高速公路用低限值；設(shè)計(jì)累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸次大于12*

11、106的高速公路用中值；主要行駛重載車(chē)輛的高速公路應(yīng)用高限值。某一高速公路應(yīng)采用一個(gè)值，而不是一個(gè)范圍，具體用值由設(shè)計(jì)單位確定。（7）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算： R代R（1ZaCv）式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa； R該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；（一組9個(gè)制件強(qiáng)度的平均值） Za保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時(shí)Za=1.645； Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）（8）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表、助理確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合

12、格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300600m左右，每一種方案試驗(yàn)100m200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌）法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比例 1.調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性 2.調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性 3.檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 1.混合料配

13、比的控制 2.混合料攤鋪方法和使用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的進(jìn)行速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般58m） 3.含水量的增加和控制方法 4.壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)建議：1215t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.51.7kmh）；1820t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度1.51.7kmh）； 激振力2025t三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍（速度1.82.2kmh）；激振力大于40t三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓23遍（速度1.82.2kmh）；輪胎壓路機(jī)碾壓12遍（速度1.51.7Kmh） 5.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般

14、建議50m-80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表二，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試鋪總結(jié)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報(bào)總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)，即可作為申報(bào)正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。四、施工1.一般要求 （1）清除作業(yè)表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。 （2）開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度及傳感器間距，一般在直線(xiàn)上間隔為10m，在平曲線(xiàn)上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線(xiàn)支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決

15、定導(dǎo)向控制線(xiàn)高度，掛好導(dǎo)向控制線(xiàn)，（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪及攤鋪厚度的控制線(xiàn)的鋼絲拉力不小于800N。 （3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期為淮安以南在10月30日前，淮安以北在10月20日前結(jié)束施工。 （4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。2、混合料拌和 （1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足35天的攤鋪用料。 （2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和

16、現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.5。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差人手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。 （3）每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中文的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3.混合料的運(yùn)輸 （1）運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛

17、數(shù)量一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要。 （2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí) 間內(nèi)運(yùn)到，或碾壓完成最終時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，必須予以作廢。4.混合料的攤鋪 （1）攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 （2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 （3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪

18、機(jī)的攤鋪速度一般宜在1mmin左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和料填補(bǔ)。5.混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，針對(duì)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90）開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓

19、至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用罐砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊12輪寬。（4）壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第12遍為1.51.7Kmh，以后各遍應(yīng)為1.82.2Kmh。（6）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定

20、碎石層表面不受破壞。（8）碾壓宜在水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。（9）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。6.橫縫設(shè)置 （1）水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：1.人工將含水量合適的混合料末端整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)度相同，整平緊靠方木的混合料。2.方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約3米長(zhǎng)

21、，其高度應(yīng)略高出方木。3.將混合料碾壓密實(shí)。4.在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石核方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。5.攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。6.如攤鋪中斷超過(guò)2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線(xiàn)垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。五、養(yǎng)生及交通管制（1）、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。（2）、養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常

22、養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編制物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。（3）用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須另外一側(cè)車(chē)道上行駛。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 1.一般要求 （1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。（2）水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用

23、量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見(jiàn)附表二附表二水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（）98符合技術(shù)規(guī)范要求4處200米層每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用罐砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整，無(wú)起伏2處200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙按省高指文件要求執(zhí)行縱橫高程（mm）5，10平整，順適一斷面20米每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值8均勻一致1處200米車(chē)道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線(xiàn)整齊，順適，無(wú)曲折1處40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個(gè)斷面100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（）0.5