精密加工控制與檢測教案

1、精密加工控制與檢測教案2014 201 5 學(xué)年第一 學(xué)期課程類型： A 授課班級： 數(shù)控技術(shù)，數(shù)控設(shè)備 授課教師： 浦呂春 2014年 9 月 4 日授 課題 目測量技術(shù)的基本知識學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1、 基本術(shù)語及檢測概念2、 長度基準與量值傳遞3、 測量方法分類4、 計量器具的基本度量指標5、 測量誤差6、量塊的選用教學(xué)難點與重點1、計量器具的基本度量指標2、量塊的選用教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧舊知識引入新知識（3分鐘） 上個學(xué)期我們學(xué)習(xí)了公差與技術(shù)測量掌握了零件的互換性及形位公差，加工質(zhì)量：加工精度和表面質(zhì)量，加工精度：尺寸，形狀，位置，表面質(zhì)量：表面幾何形狀特征，表面

2、物理力學(xué)狀態(tài)。 那么加工質(zhì)量是否合格是通過檢測來判斷的，我們這節(jié)課來學(xué)習(xí)檢測的基本知識。檢測的概念1、.什么是檢測？ 檢測是通過測量手段對零件幾何量是否符合技術(shù)要求進行判斷的過程。檢測結(jié)果只有合格和不合格兩種，無須得出具體的量。在零件加工后，需要對加工誤差進行檢測，以判斷加工的合格性。2、什么是測量? 測量是指為了確定被測對象的量值所進行的全部操作。測量的實質(zhì)是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行比較，從而確定被測幾何量是計量單位的倍數(shù)的過程。一個完整的測量過程應(yīng)包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個方面。測量的基本要素如圖所示。圖1-1測量的基本要素3、量塊量塊又叫塊規(guī)，是無刻度的

3、截面為矩形的端面量具。它是機器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，量塊上有兩個平面度精度高并相互平行的測量面，其表面光滑平整，兩個測量面之間有精確的尺寸，另外還有四個測量面。 圖2 量塊 每塊量塊只有一個工作尺寸。利用量塊的可粘合性，就可組成各種不同尺寸的量塊組，大大擴大了量塊的應(yīng)用。但為了減少誤差，希望組成量塊組的塊數(shù)不超過45塊。    為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，在組合時就要根據(jù)一定的原則來選取塊規(guī)尺寸，即首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。例：若要組成87.545mm的量塊組，其量塊尺寸的選擇方法如下：    量塊組的尺寸

4、0;           87.545mm    選用的第一塊量塊尺寸    1.005mm    剩下的尺寸              86.54mm    選用的第二塊量塊尺寸    1.04mm 

5、0;  剩下的尺寸               85.5mm        選用的第三塊量塊尺寸    5.5mm    剩下的即為第四塊尺寸    80mm成套量塊的編組4、量塊的使用注意事項： 1、使用前，先在汽油中洗去防銹油，再用清潔的麂皮或軟綢擦干凈。不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損傷量塊的測量面

6、。    2、清洗后的量塊，不要直接用手去拿，應(yīng)當(dāng)用軟綢襯起來拿。若必須用手拿量塊時，應(yīng)當(dāng)把手洗干凈，并且要拿在量塊的非工作面上。    3、把量塊放在工作臺上時，應(yīng)使量塊的非工作面與臺面接觸。不要把量塊放在藍圖上，因為藍圖表面有殘留化學(xué)物，會使量塊生銹。    4、不要使量塊的工作面與非工作面進行推合，以免擦傷測量面。5、量塊使用后，應(yīng)及時在汽油中清洗干凈，用軟綢揩干后，涂上防銹油，放在專用的盒子里。若經(jīng)常需要使用，可在洗凈后不涂防銹油，放在干燥缸內(nèi)保存。絕對不允許將量塊長時間的粘合在一起，以免由于金屬

7、粘結(jié)而引起不必要損傷。（2個課時）5、測量方法分類按獲得結(jié)果的方式分類：1） 直接測量：直接從計量器具獲得被測量的量值2） 間接測量：首先測量與被測量 之間有一定的函數(shù)關(guān)系的其他幾何量，然后按函數(shù)關(guān)系計算，求的被測量的量值。按測得值是否是被測量的整個量值分類1） 絕對測量：計量器具直接顯示被測量量值結(jié)果 例：游標卡尺對軸或孔的直徑測量2） 相對測量：計量器具顯示的結(jié)果是被測量相對于標準量的偏差值 例：比較儀上測量軸頸時，先用量塊調(diào)整儀器零位，然后測量被測軸頸，所得的示值就是被測軸頸相對于量塊尺寸的偏差值。 3.定義測量法：根據(jù)量的定義來確定該量的測量方法。4.靜態(tài)測量方法：確定可以認為不隨時間

8、變化的量值的測量方法。5.動態(tài)測量方法：確定隨時間變化量值的瞬間量值的測定方法。6.直接比較測量法：將被測量直接與已知其值的同種量相比較的測量方法。8.接觸測量：計量器具的測頭與工件被測表面直接接觸，并有機械作用的測量力的測量。9.非接觸測量：計量器具的測頭不與工件被測表面直接接觸，且沒有機械作用的測量力的測量。不會是工件或計量器具變形。10單項測量：工件上的每一參數(shù)分別進行測量11. 綜合測量：同時測量工件上幾個有關(guān)幾何量，綜合判斷工件是否合格。12. 主動測量：加工過程中進行測量13. 被動測量：零件加工完畢后進行測量6、 計量器具分類計量器具按測量原理，結(jié)構(gòu)特點及用途等 分為基準量具、量

9、規(guī)、通用計量器具、測量裝置等四類?；鶞柿烤撸毫繅K，直角尺，量角器量規(guī)：螺紋量規(guī)、圓錐量規(guī)通用計量器具：游標卡尺，螺旋測微量儀測量裝置：確定被測幾何量量值所必須的計量器具和輔助設(shè)備的總體。7、 測量誤差 測量誤差產(chǎn)生原因：1、 儀器誤差：任何儀器都有一定的精度，但會有一些剩余誤差。2、 人為誤差：由于人的感官的鑒別能力的局限性，在瞄準讀數(shù)方面都會產(chǎn)生誤差。3、 外界條件影響：如溫度、濕度、風(fēng)力、日照、氣壓、大氣折光等因素，必然會造成誤差。測量誤差分類： 系統(tǒng)誤差：在相同的觀測條件下，對某量進行了n次觀測，如果誤差出現(xiàn)的大小和符號均相同或按一定的規(guī)律變化，這種誤差稱為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差一般具有累積

10、性。隨機誤差：在相同的觀測條件下，對某量進行了n次觀測，如果誤差出現(xiàn)的大小和符號均無規(guī)律。例：用經(jīng)緯儀測角時的照準誤差，鋼尺量距時的讀數(shù)誤差等，都屬于偶然誤差 粗大誤差：由主觀原因造成，在一定的測量條件下，超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差稱為粗大誤差，一般地，給定一個顯著性的水平，按一定條件分布確定一個臨界值，凡是超出臨界值范圍的值，就是粗大誤差，它又叫做粗誤差或寄生誤差。 產(chǎn)生粗大誤差的主要原因如下： 客觀原因：電壓突變、機械沖擊、外界震動、電磁（靜電）干擾、儀器故障等引起了測試儀器的測量值異常或被測物品的位置相對移動，從而產(chǎn)生了粗大誤差； 主觀原因：使用了有缺陷的量具；操作時疏忽大意；讀數(shù)、記錄、

11、計算的錯誤等。另外，環(huán)境條件的反常突變因素也是產(chǎn)生這些誤差的原因。粗大誤差不具有抵償性，它存在于一切科學(xué)實驗中，不能被徹底消除，只能在一定程度上減弱。它是異常值，嚴重歪曲了實際情況，所以在處理數(shù)據(jù)時應(yīng)將其剔除，否則將對標準差、平均差產(chǎn)生嚴重的影響 作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、 從83塊一套的量塊中，同時組合出下列尺寸：29.875,48.98課后小結(jié)參考資料接卸零件的檢測 孫建英授 課題 目光滑工件尺寸的檢測學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1、 了解尺寸檢測的常用方法2、 掌握計量器具的選擇原則教學(xué)難點與重點掌握計量器具的選擇原則教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧上節(jié)課內(nèi)容：測量方法的分類，誤差來源及

12、誤差分類這節(jié)課我們將學(xué)習(xí)尺寸檢測的計量器具及選用原則。在各種幾何量的測量中，尺寸檢測是最基本的。由于被測零件的形狀、大小、精度要求和使用場合的不同，采用的計量器具也不同。對于單件或小批量生產(chǎn)的零件，常采用通用計量器具來檢測；對于大批量生產(chǎn)的零件，為提高檢測效率，多采用量規(guī)來檢驗。量規(guī)特點是什么？計量器具有哪些？1、量規(guī) 量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，應(yīng)成對使用，如圖4-2所示。通規(guī)用來模擬最大實體邊界，檢驗孔或軸的實際尺寸是否超越該理想邊界，止規(guī)用來模擬最小實體邊界，用來檢驗孔或軸是否超越該理想邊界。提示：用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，當(dāng)通規(guī)通過被檢軸或孔，同時止規(guī)不能通過被檢軸或孔，則被檢軸或孔合格。圖2

13、光滑極限量規(guī) 按量規(guī)用途可分為：（1）工作量規(guī)指在加工工件的過程中用于檢驗工件的量規(guī)，由操作者使用。（2）驗收量規(guī)指驗收者(檢驗員或購買機械產(chǎn)品的客戶代表)用以驗收工件的量規(guī)。（3）校對量規(guī)專門用于校對軸工件用的工作量規(guī)卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因為，卡規(guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般計量器具測量，故標準規(guī)定了校對量規(guī)。2、計量器具：游標類量具，螺旋測微類量具3、比較儀測量：機械量儀，光學(xué)量儀，電動量儀等4、坐標測量：工具顯微鏡，三坐標測量機等（圖）5、 驗收極限與安全裕度 誤收：廢品判斷為合格品 誤廢：接近公差界限的合格品誤判為廢品 為了保證足夠的測量精度，實現(xiàn)零件的互換性，

14、必須按國家標準GB/T31771997光滑工件尺寸的檢驗規(guī)定的驗收原則及要求驗收工件，并正確的、合理地選擇計量器具。國家標準通過安全裕度來防止因測量不確定度的影響而造成工件“誤收”和“誤廢”，即設(shè)置驗收極限，以執(zhí)行標準規(guī)定的“驗收原則”。1驗收原則所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而不允許有誤收。2安全裕度(A)測量不確定度的允許值。它由被測工件的尺寸公差值確定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其數(shù)值如表4-2所示。3驗收極限檢驗工件尺寸時判斷合格與否的尺寸界限。驗收極限的確定有兩種方法，如表2所示。表2光滑工件尺寸的驗收極限方法驗收極限說明適用的場合方法1上驗收

15、極限=最大極限尺寸-安全裕度A下驗收極限=最小極限尺寸+安全裕度A由于驗收極限向工件的公差之內(nèi)移動，為了保證驗收時合格，在生產(chǎn)時工件不能按原有的極限尺寸加工，應(yīng)按由驗收極限所確定的范圍生產(chǎn)，這個范圍稱為“生產(chǎn)公差”，如圖4-1所示。（1）符合包容要求、公差等級高的尺寸驗收。（2）呈偏態(tài)分布的實際尺寸的驗收，對“實際尺寸偏向邊”的驗收極限采用內(nèi)縮一個安全裕度作為驗收極限；（3）符合包容要求且工藝能力指數(shù) 1的尺寸驗收。方法2上驗收極限=最大極限尺寸下驗收極限=最小極限尺寸安全裕度A值等于零。（1）工藝能力指數(shù)1的尺寸驗收；（2）符合包容要求的尺寸驗收。其最小實體尺寸一邊的驗收極限采用不內(nèi)縮方式。

16、（3）非配合尺寸和一般的尺寸驗收。（4）呈偏態(tài)分布的實際尺寸驗收。對“實際尺寸非偏向邊”的驗收極限采用不內(nèi)縮方式。6、 計量器具的選擇原則計量器具的不確定度是產(chǎn)生“誤收”、”誤廢“的主要因素， 國家標準(GB/T 31771997)規(guī)定按照計量器具的不確定度允許值u1選擇計量器具，以保證測量結(jié)果的可靠性。在選擇計量器具時，所選擇的計量器具的不確定度應(yīng)小于或等于計量器具不確定度的允許值u1。u1值大小分為、檔，一般情況下，優(yōu)先選用檔，其次為檔、檔。計量器具的不確定度（表1-18）應(yīng)小于或等于計量器具不確定度的允許值u1。常用的游標卡尺、千分尺、比較儀和指示表的不確定度見表1-16,表1-17。（

17、P37）作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、被檢驗工件為，是確定驗收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠嬃科骶?？答：此工件遵守包容要求，故?yīng)按方法1確定驗收極限由表4-2查得安全裕度A=1.6查表1-1、1-2和1-3知，es=0.025,ei=0.009計算可得：上驗收極限=45mm+0.025mm-0.0016mm=45.0234mm下驗收極限=45mm-0.009mm+0.0016mm=45.0106mm由表4-2查得測量器具不確定度的允許值u1=1.4由表4-4查得分度值為0.001的比較儀不確定度為0.0011mm，小于0.0014mm，所以能滿足要求。課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目卡規(guī)、塞

18、規(guī)的設(shè)計學(xué) 時2教學(xué)目的與要求卡規(guī)、塞規(guī)的使用與注意事項教學(xué)難點與重點卡規(guī)、塞規(guī)的注意事項教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧上節(jié)課內(nèi)容：極限與安全裕度，計量器具選擇原則這節(jié)課我們用實例來說明，學(xué)習(xí)卡規(guī)塞規(guī)的使用方法。工作量規(guī)設(shè)計的主要內(nèi)容有：1量規(guī)結(jié)構(gòu)形式的選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)實際需要，選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。常用結(jié)構(gòu)形式如圖4-5和圖4-6所示，具體尺寸參見GB/T63221986光滑極限量規(guī)型式和尺寸。圖4-5 常用軸用卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式a） 環(huán)規(guī) b）雙頭卡規(guī) c）單頭雙極限卡規(guī)圖4-6常用孔用塞規(guī)的結(jié)構(gòu)形式A）錐柄圓柱塞規(guī) b）單頭非全形塞規(guī) c）片形塞規(guī) d）球端桿規(guī)2量規(guī)工作尺寸的計

19、算 從國家標準公差與配合中查出孔與軸的尺寸極限偏差； 由表4-6查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差； 計算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)測量面的材料，可用滲碳鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等耐磨材料。測量規(guī)測量面的硬度，取決于被檢驗零件的基本尺寸、公差等級和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)的形位公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi)，形位公差值不大于尺寸公差的50%，考慮到制造和測量的困難，當(dāng)量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時，其形位公差仍取0.001mm。量規(guī)表面粗糙度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變

20、化而異，一般不低于光滑極限量規(guī)國標推薦的表面粗糙度數(shù)值。參數(shù)Ra按4選取。表4 量規(guī)測量面的表面粗糙度參數(shù)Ra值工作量規(guī)工件基本尺寸/mm120120315315500Ra/mIT6級孔用量規(guī)0.0250.050.1IT6至IT9級軸用量規(guī)IT7至IT9級孔用量規(guī)0.050.10.2IT10至IT12級孔、軸用量規(guī)0.10.20.4IT13至IT16級孔、軸用量規(guī)0.20.40.4作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、檢驗如圖2-15所示的減速器輸出軸外徑（大批量生產(chǎn)），設(shè)計工作量規(guī)。解：Ø 選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式：單頭雙極限圓形片狀卡規(guī)Ø 量規(guī)工作尺寸的計算：由表4-2查出卡規(guī)的制造公差T

21、=2.4，位置公差Z=2.8,公差帶如圖4-7所示。止規(guī)通規(guī)2.83.42.8dM=60dL=59.981量規(guī)公差帶圖卡規(guī)通端：上偏差=下偏差=所以，通端尺寸為mm，也可按工藝尺寸標注為mm?？ㄒ?guī)止端：上偏差=下偏差=所以，通端尺寸為mm, 也可按工藝尺寸標注為mm。量規(guī)的技術(shù)要求：1量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定處理；2測量面不應(yīng)有任何缺陷；3硬度5865HRC；4. 形狀誤差為尺寸誤差的1/2。5. 由表4-7查得測量面表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.05。課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目檢測用具的使用常識（一）學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1、 了解常用輔助量具有哪些2、 常用計量器具的基本結(jié)構(gòu)及使用方

22、法3、 高度游標卡尺的讀數(shù)及注意事項教學(xué)難點與重點4、 高度游標卡尺的讀數(shù)及注意事項教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容回憶舊知識：我們前面已經(jīng)學(xué)會了使用游標卡尺等量具，還有？（30秒）我們實訓(xùn)室還有那些量具？他們是怎么使用的？1、 常用輔助量具平板、V形架、墊鐵、心軸、頂尖平板、方箱和直角座A 平板：機械測量中最常用的基準定位器具，也稱平臺。平板使用方法和注意事項：1）0、1和2級平板一般用作測量的基準面，3級用于劃線2） 平板一般用三個支點來調(diào)整水平3） 長時間不用表面要涂防銹油4） 避免局部使用頻繁5） 使用時，禁止尖角先觸到平板6） 平板使用一段時間后要檢查器精度是否符合應(yīng)有等級2、 常用

23、劑量器具 直角尺：是一種專業(yè)量具，簡稱為角尺，在有些場合還被稱為靠尺，按材質(zhì)它可分為鑄鐵直角尺、鎂鋁直角尺和花崗石直角尺，它用于檢測工件的垂直度及工件相對位置的垂直度，有時也用于劃線。適用于機床、機械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位，劃線等是機械行業(yè)中的重要測量工具，它的特點是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修。平尺：平行平尺是具有精確平面的尺形量規(guī)（見圖）。鑄鐵平尺 鑄鐵平尺平尺用于以著色法、指示表法檢驗平板、長導(dǎo)軌等的平面度，也常用于以光隙法檢驗工件棱邊的直線度。平尺一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，矩形平尺也有用軸承鋼或花崗石制造的。塞尺：由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)（見圖）。塞尺用于測量間

24、隙尺寸。在檢驗被測尺寸是否合格時，可以用通此法判斷，也可由檢驗者根據(jù)塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。塞尺一般用不銹鋼制造，最薄的為0.02毫米，最厚的為3毫米。自0.020.1毫米間，各鋼片厚度級差為0.01毫米；自0.11毫米間，各鋼片的厚度級差一般為0.05毫米；自1毫米以上，鋼片的厚度級差為1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。高度游標尺：度游標卡尺是生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是機械制造工業(yè)中普遍使用的測量工具，它是保證量值準確一致和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，現(xiàn)在有的工廠企業(yè)工人不合理使用此量具，因此這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本有著重要作用，高度游標卡尺在通用量具中屬于游標類量具，可用于直接測量

25、和比較測量。高度游標卡尺的游標讀數(shù)值有0.02mm、0.05mm 兩種，測量范圍有( 0200) 、(0300) 、(0500) 、(01000) 和(02000) mm 等，根據(jù)使用工件進行選用不同規(guī)格的高度游標卡尺。（1）高度游標卡尺讀數(shù)原理（與游標卡尺一致） 高度游標卡尺讀數(shù)部分由尺身與游標組成。原理是利用尺身刻線間距與游標刻線間距之差來進行小數(shù)讀數(shù)， 例:通常在主尺上刻有間距為1mm的刻線，游標刻線間距為0.98mm，游標上刻線數(shù)是50個， 它們均勻分布于主尺49mm范圍內(nèi)，則尺身與游標的間距為0.98mm，根據(jù)這個原理，使之成為讀數(shù)值為0.02mm。游標沿著尺身移動，即可使尺身有游標

26、上某一刻線對準，能得出被測長度尺寸的毫米整數(shù)和小數(shù)部分。（2）高度尺零位正確性檢定法(1) 在平板上涂以一層薄紅丹粉，將高度尺放在平板上，使底座工作面與平板面貼合，然后輕輕往復(fù)回轉(zhuǎn)高度尺底座工作面，調(diào)節(jié)微動螺母，使劃線爪擦去紅丹粉。這時，觀察高度尺的尺身零刻線與游標零刻線是否對準。檢定用的平板應(yīng)選用一級或一級以上精度，否則將影響檢定精度。(2) 把一級樣板直尺安放在平板上使千分表對準零位，如圖3 所示，然后將高度尺的劃線爪工作面代替樣板直尺的安裝位置。如圖4 所示，用微動螺母調(diào)整劃線爪工作面直至對準千分表零位。這時觀察高度尺的尺身零刻線與游標零刻線是否對準。高度尺使用方法及注意事項：1、 讀刻

27、度時，刻度高度和眼睛要保持水平線。 2、 劃線器和夾子之間不能有松動。 3、移動時不能握住主軸部。 4、底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修，但必須要委托補修專門店。（嚴禁外行人補修） 5、計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進行補修。作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目檢測用具的使用常識（二）學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1. 百分表的使用2. 水平儀及圓度儀及圓柱儀教學(xué)難點與重點百分表使用注意事項教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容這節(jié)課我們講解百分表，水平儀，圓度儀及圓柱儀的使用一百分表： 1.結(jié)構(gòu)：2.百分表使用方法：（1

28、）百分表的讀數(shù)  帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。  長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個刻度A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變， 因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高 度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0” 位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指示的刻度即可。 B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差 是0.1mm

29、 C、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉(zhuǎn) 時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。  （2）百分表的使用方法 A、測量面和測桿要垂直。 B、使用規(guī)定的支架。 C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。 D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致 二杠桿百分表 1. 結(jié)構(gòu)： 2.杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法 A、 杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。B、  測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、  

30、;使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。 D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。 E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。三水平儀水平儀是利用液體中的氣泡想高處移動的原理，指示平面高度差值的一種常用量儀。 框式水平儀 條室水平儀 合像水平儀4、 圓度儀與圓柱儀圓度儀：是利用回轉(zhuǎn)軸法測量圓度的長度測量工具。圓度儀是一種利用回轉(zhuǎn)軸法測量工件圓度誤差的測量工具。圓度儀分為傳感器回轉(zhuǎn)式和工作臺回轉(zhuǎn)式兩種型式。測量時，被

31、測件與精密軸系同心安裝，精密軸系帶著電感式長度傳感器或工作臺作精確的圓周運動。由儀器的傳感器、放大器、濾波器、輸出裝置組成。若儀器配有計算機，則計算機也包括在此系統(tǒng)內(nèi)。圓柱儀：圓度圓柱度測量儀是以精密氣浮主軸和高精度立柱導(dǎo)軌為基準，采用計算機測量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺式圓柱度儀，主要用于圓環(huán)、圓柱等回轉(zhuǎn)體工件的的圓度、圓柱度、波紋度、同軸度、同心度、垂直度、平行度、直線度等參數(shù)的測量，可廣泛應(yīng)用于汽車零件、軸承、機床、油泵油嘴、航空航天等精密機械制造企業(yè)和大專院校、科研院所、計量機構(gòu)等。儀器主要由高精度氣浮主軸、精密調(diào)平調(diào)心工作臺、高精度花崗巖立柱、花崗巖臺面、高精度電感測頭、精密旋轉(zhuǎn)編碼器、驅(qū)動控制電箱

32、、高精度測量電箱、空氣過濾干燥系統(tǒng)以及基于windows XP的專用測量分析軟件組成。作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目三坐標測量機簡介學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1、 三坐標測量機的原理2、 三坐標測量機的類型3、 三坐標測量機的組成教學(xué)難點與重點三坐標測量機特點教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容 同學(xué)們，在你們實訓(xùn)過程中，是怎樣保證零件的加工質(zhì)量的？(一分鐘) 有同學(xué)說到工藝，也有的說檢測，他們對零件加工質(zhì)量都起到關(guān)鍵作用，要切實保障零件的加工質(zhì)量，必須有相應(yīng)的檢測手段檢，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展要求測量系統(tǒng)有更高的精度，近年來，人們研制出許多高精度的檢測儀器以滿足各

33、種需求。 例如：用直線光柵測量直線位移時，測量范圍可達二三十米，而分辨率可達到微米級；人們已經(jīng)研制出測量低至幾個帕的微壓力和高達幾千兆帕高壓的；力傳感器；開發(fā)了能夠測出極微弱磁場的磁敏傳感器等。我們今天來介紹現(xiàn)在的企業(yè)都廣泛使用的測量儀-三坐標測量儀。1.三坐標測量儀 三坐標測量儀是指在一個六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量機或三坐標量床。三坐標測量儀又可定義“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點（x，y，z

34、）及各項功能測量的儀器”。三坐標測量儀的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。 為什么三坐標被廣泛使用？它有哪些優(yōu)點？ 答：三坐標測量機 的優(yōu)點如下：A、 探測頭可以在空間沿X、Y、Z三個軸向移動，其們置以直角標或極坐標表示。 B、工件立方體的五個面皆可測量，無需變換工件位置，若加裝適當(dāng)夾具及特殊測頭，第六面亦可測量。 C、三坐標測量機的操作和測量工作，不需要特殊的技術(shù)即可勝任 D、可以在任何的位置，設(shè)定工作坐標系原點，并且以間接主算法計算出測量結(jié)果，增加測量的功能與使用彈性。 E、以電腦數(shù)據(jù)處理機，快速準確的計算出測量值，配合教導(dǎo)程式使坐標測量機的測理工作自動化。 F、取代

35、傳統(tǒng)測量方式，提高檢驗準確度，并且對于高精度產(chǎn)品，可以百分之百檢驗。 G、復(fù)雜的工件與測量困難度高的工件，皆可以作精確的測量。 H、大幅減小檢驗時間、檢驗費用、檢驗人力，增加測量效率。2.三坐標測量機的類型 按結(jié)構(gòu)分為橋式，臂式，立柱式，龍門式，臥堂式等類型。 運動形式分：橋式三坐標測量機又可以分為移動橋式和固定橋式 按測量原理不同可分為機械接觸式坐標測量機，激光坐標測量機，光學(xué)坐標測量機。3. 三坐標測量機的組成 三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分 。 主機結(jié)構(gòu)分為： 框架，標尺系統(tǒng)，導(dǎo)軌，機械運動裝置，平衡部件，轉(zhuǎn)臺與附件等。 三維測頭即是三維測量的傳感器，它可在三個方向上感受

36、瞄準信號和微小位移，以實現(xiàn)瞄準與測微兩種功能。測量的測頭主要有硬測頭、電氣測頭、光學(xué)測頭等，此外還有測頭回轉(zhuǎn)體等附件。測頭有接觸式和非接觸式之分。按輸出的信號分，有用于發(fā)信號的觸發(fā)式測頭和用于掃描的瞄準式測頭、測微式測頭。 電氣控制系統(tǒng)是測量機的電氣控制部分。它具有單軸與多軸聯(lián)動控制、外圍設(shè)備控制、通信控制和保護與邏輯控制等。 4.三次元測量機的使用原理及操作 三次元測量機的定義： 三次元測量機是一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸之位移量測系統(tǒng)（如光學(xué)尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標（x,y,z）及各項功能

37、量測的儀器。 三次元測量機的工作原理是利用光柵繞射所制成的量測系統(tǒng)俗稱光學(xué)尺，其光源經(jīng)過瞄準透鏡而投射到游動刻度尺和主刻度尺，藉其光波產(chǎn)生Moire 條紋明暗訊號之原理，由光電管接收其信號，經(jīng)放大及修正后即可顯示出來，其系統(tǒng)及輸出信號情形。 三次元操作： 1、量測前準備： （a）檢查空氣軸承壓力是否足夠 （b）安裝工件 2、測頭選擇及安裝： （a）將適當(dāng)之測頭裝于Z 軸承接器 （b）檢視Z 軸是否會自動滑落（否則應(yīng)調(diào)整紅色壓力平衡調(diào)整閥） （c）鎖定各軸之適當(dāng)位臵 3、量測操作： （a）開啟處理機電源 （b）啟開打印機開關(guān) （c）參考操作手冊，選擇所需功能之指令 （d）進行量測，并讀出量測值

38、4、完成后注意事項： （a）Z 軸移至原來位臵后，鎖定 （b）X,Y 軸各移至中央，鎖定 （c）關(guān)電源及壓力閥 （d）取下測頭 （e）并作適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng) 作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1. 同學(xué)們下來收集三坐標測量機對溫度的要求？2. 什么時候用觸發(fā)式測頭？課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目幾何誤差的檢測（一）學(xué) 時2教學(xué)目的與要求1、 了解檢測原則2、 掌握形狀位置誤差的評定3、 基準的建立及體現(xiàn)教學(xué)難點與重點掌握形狀位置誤差的評定教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容 上學(xué)期我們學(xué)了行位誤差：形位誤差的項目很多，為了能準確合理地選擇檢測方案，我們來學(xué)習(xí)幾何誤差的檢測。（1） 檢測原則1.

39、與理想要素比較原則，2、測量坐標值原則，3、測量特征參數(shù)原則4、測量跳動原則，5、控制實效邊界原則（2） 形狀誤差的評定 在被測提取要素與擬合要素作比較以確定其變動量時，由于擬合要素所處位置的不同，得到的被測提取要素的最大變動量也會不同。因此，評定實際要素的形狀誤差時，擬合要素相對于被測提取要素的位置，必須有一個統(tǒng)一的評定準則，這個準則就是最小條件。 對于組成要素（線、面輪廓度除外），最小條件就是被測提取要素對其擬合要素的最大變動量為最小，如圖中，h1 、h2 、h3 是對應(yīng)于擬合要素處于不同位置得到的最大變動量，且h1h2h3 ，若h1為最小值，則擬合要素在A1 B1 處符合最小條件。 (1

40、) 最小條件。 對于導(dǎo)出要素（如軸線，中心平面等），最小條件就是擬合要素應(yīng)穿過提取導(dǎo)出要素，并使提取導(dǎo)出要素對擬合要素的最大變動量為最小，如圖2.22所示。圖中，擬合要素符合最小條件，其最大變動量f、f f 為最小。 （2）最小包容區(qū)域。 國標規(guī)定，在評定形狀誤差時，形狀誤差值用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。所謂最小包容區(qū)域，是指包容被測提取要素的擬合要素具有的最小寬度或最小直徑的區(qū)域。用這個方法評定形狀誤差可最大限度地通過合格件。在一般生產(chǎn)中可用其他近似方法代替最小區(qū)域法，但仲裁時必須用最小區(qū)域法。（3） 位置誤差的評定1. 定向誤差的評定： 定向誤差值用定向最小包容區(qū)域(簡稱定向最小區(qū)域)

41、的寬度或直徑表示。 定向最小包容區(qū)域是按理想要素的方向來包容被測實際要素，且具有最小寬度f或直徑f的包容區(qū)域。fS基準 被測實際要素2.定位誤差評定：評定形狀、定向和定位誤差的最小包容區(qū)域的大小一般是有區(qū)別的。如圖所示，其關(guān)系是：f形狀< f定向< f定位 當(dāng)零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時，則設(shè)計中對該要素所給定的三種公差(T形狀、T定向和T定位)應(yīng)符合： T形狀T定向T定位基準A被測實際要素FSfLh1P（4） 基準的建立既體現(xiàn) 由基準要素建立基準時，基準為該基準要素的擬合要素，擬合要素的位置應(yīng)符合最小條件。測量時，基準和三基面體系也可采用近似方法來體現(xiàn)。最常用的體

42、現(xiàn)方法是“模擬法”，即用具有足夠精確形狀的表面來體現(xiàn)基準平面、基準軸線、基準點。如下圖所示。 在具有測量時要注意，基準要素與模擬基準要素接觸時，可能形成“穩(wěn)定接觸”或“非穩(wěn)定接觸”，如圖所示。 當(dāng)基準要素與模擬要素接觸之間自然形成符合最小條件的相對位置關(guān)系即為穩(wěn)定接觸，否則為非穩(wěn)定接觸。測量時應(yīng)進行調(diào)整，使盡可能達到符合最小條件的相對位置關(guān)系。2.常用基準體現(xiàn)方法：模擬法，直接法，分析法，目標法作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測 孫建英授 課題 目常見幾何誤差的檢測（二）學(xué) 時2教學(xué)目的與要求掌握直線度，平面度，輪廓度，平行度的檢測方法教學(xué)難點與重點掌握直線度，平面度，輪廓度，

43、平行度的檢測方法教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容1、 直線度誤差檢測方法（1） 指示器法（2） 光隙法（3） 鋼絲法（4） 水平儀法（5） 光學(xué)儀器法（6） 綜合量規(guī)法2. 平面度最小區(qū)域判別法由兩平行平面包容提取表面時，所提取表面至少有三點或四點與兩平行平面接觸，有下列形式之一者表示被測提取要素已為最小區(qū)域所包容。1) 三角形準則：具有三個高點與一個低點(或相反)，低點的投影應(yīng)落在三個高點連成的三角形內(nèi)，如圖所示。2)交叉準則：具有兩個高點與兩個低點，兩高點連線和兩低點連線在空間呈交叉狀態(tài)，如圖所示。3)直線準則：具有兩個高點與一個低點(或相反)，低點的投影位于兩高點的連線上，如圖所示。

44、3. 圓度誤差判別法由兩同心圓包容被測提取輪廓時，所提取輪廓至少有四個實測點內(nèi)外相間地在兩個圓周上，此時被測提取要素已為最小區(qū)域所包容，如圖所示。4. 圓度誤差的檢測 檢測方法：兩點法，三點法， (1)圓度儀法圓度儀的測量原理是利用點的回轉(zhuǎn)形成的基準圓與被測實際圓輪廓相比較而評定其圓度誤差值。(2)測坐標值法此方法是將被測零件放置在設(shè)定的直角坐標系或極坐標系中，測取被測零件橫向截面輪廓上各點的坐標值，然后按要求，用相應(yīng)的方法來評定圓度誤差值。5. 輪廓度誤差的檢測（1） 仿形法，（2）輪廓樣板法，（3）坐標法，（4）投影儀法6. 圓跳動誤差的檢測 測量端面圓跳動時，用指示表側(cè)頭平行于基準軸線并

45、垂直于被測端面，工件必須實行軸向定位，如所示，測量數(shù)據(jù)與測量徑向圓跳動類似，取最大值。測量斜向圓跳動時，用指示表側(cè)頭與基準軸線成一斜角，側(cè)頭處于被測表面的法線方向，工件必須實行軸向定位，如所示，測量數(shù)據(jù)與測量徑向圓跳動類似，取最大值。用頂尖測量圓跳動，特別適合于設(shè)計圖樣上指定以零件上兩頂尖孔的公共軸線為基準軸線的場合，具有較高精度且不用額外的軸向定位裝置。用形架法誤差太大，也可將形架支承部位做成刃口形，如所示圖被測件有頂尖孔，可用鋼球加固定擋板定位圖被測件軸端為平面，可用圓頭銷定位圖被測件軸端為大孔，可用擋板定位作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑思考：1、 圓度與圓柱度的檢測方法有哪些？2、 垂直度誤差的檢

46、測方法？課后小結(jié)參考資料機械零件的檢測孫建英授 課題 目機械加工質(zhì)量概述學(xué) 時2教學(xué)目的與要求 1、機械加工質(zhì)量的概念 2、 機械加工精度與加工誤差3、 尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系4、 機械加工精度的獲得方法 教學(xué)難點與重點1、機械加工精度與加工誤差2、尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系3、機械加工精度的獲得方法 教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容 同學(xué)們好，這節(jié)課我們學(xué)習(xí)機械加工質(zhì)量概述，我們知道機械產(chǎn)品的質(zhì)量的關(guān)鍵因素是零件的質(zhì)量。零件的質(zhì)量是與機械加工過程密切相關(guān)，那么我們先來了解一下機械加工質(zhì)量的定義1.機械加工質(zhì)量的概念 零件加工質(zhì)量通常包括兩個方面:加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度：尺寸精度，形狀精度，位置精度 表面質(zhì)量：表面粗糙度，表面波度，表面物理力學(xué)狀態(tài)圖1-1 零件加工表面的粗糙度與波度1.2 機械加工質(zhì)量的概念(續(xù)）