焦?fàn)t調(diào)火工崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1、焦?fàn)t調(diào)火工崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1  測(cè)量設(shè)備的使用及維護(hù)1.1調(diào)火測(cè)量溫度和壓力主要用紅外測(cè)溫儀和焦?fàn)t微壓數(shù)字測(cè)量?jī)x。1.2紅外測(cè)溫儀使用時(shí)，要先檢查電量是否夠用，發(fā)射率調(diào)整是否準(zhǔn)確，測(cè)溫儀是否校正準(zhǔn)確與合格證。1.3要輕拿輕放，定期檢查與校表，要有專(zhuān)人妥善保管。1.4要保持紅外測(cè)溫儀目鏡干凈，測(cè)溫儀要防止雨水，下雨時(shí)測(cè)溫要打傘防止損壞測(cè)溫儀。1.5長(zhǎng)時(shí)間不用的紅外測(cè)溫儀，應(yīng)將電池取出。1.6不讀數(shù)或壓力超過(guò)表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。2  技術(shù)規(guī)定1.1燃燒室所有火道在交換后20秒，不得高于1450，不得低于1100。1.2硅磚蓄熱室溫度不得超過(guò)132

2、0，不得低于900。1.3小煙道溫度不得高于450，不得低于250。1.4分煙道溫度不得高于400。1.5焦餅中心溫度（出爐前30分鐘）應(yīng)為9501050，上下兩點(diǎn)溫差不應(yīng)超過(guò)100。1.6爐頂空間溫度應(yīng)為800±50。1.7高爐煤氣支管壓力不得低于500Pa（機(jī)焦側(cè)煤氣管道），一般保持在9001100Pa；焦?fàn)t煤氣主管壓力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。1.8用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣支管壓力200Pa以上，體積混合比一般為35%，最大不超過(guò)7%。1.9空氣過(guò)剩系數(shù)，用高爐煤氣加熱時(shí)為1.151.20，用焦?fàn)t煤氣時(shí)為1.201.25。1.10

3、看火孔壓力為05Pa。1.11在吸氣管正下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期（推焦前30分鐘）不小于5Pa，其波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)10Pa。1.12高爐煤氣加減考克開(kāi)度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，焦?fàn)t煤氣交換考克加減考克開(kāi)度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，關(guān)閉時(shí)不應(yīng)超過(guò)±5mm。1.13打看火孔蓋，必須有帶橫梁(橫梁長(zhǎng)120mm)的長(zhǎng)1.5米左右的鐵鉤子。3  一般操作3.1直行溫度測(cè)量：3.1.1測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)火道為7、26眼。3.1.2火道測(cè)溫點(diǎn)為火道底部三角區(qū)。3.1.3 測(cè)溫前與交換機(jī)對(duì)好表，交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道，由交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回。

4、每個(gè)交換測(cè)量時(shí)間45分鐘，每分鐘測(cè)911個(gè)火道，連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，測(cè)完后換算為交換后20秒的溫度，并計(jì)算各項(xiàng)系數(shù)。3.1.4打開(kāi)的看火孔蓋不應(yīng)超過(guò)4個(gè)，不能使煤粉雜物掉入立火道內(nèi)，測(cè)完后立即用鉤蓋好。3.1.5立火道冒煙、冒火或因裝煤有礙測(cè)溫時(shí)，可錯(cuò)眼測(cè)量，但要注明其火眼號(hào)。3.1.6同一火道兩次測(cè)溫相差±30，平均溫度相差±7以上時(shí)，應(yīng)查明原因，如原因不明，應(yīng)重測(cè)或抽測(cè)，并將測(cè)定結(jié)果記在溫度帳上。3.1.7直行溫度與其平均溫度相差不應(yīng)超過(guò)±20，邊爐不應(yīng)超過(guò)±30。3.1.8下雪、降雨大時(shí)，不應(yīng)測(cè)量。3.1.9 K均系數(shù)計(jì)算；K均=（MA機(jī)）（MA焦

5、）/2 M式中：M- -焦?fàn)t燃燒室數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）；A機(jī)機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20（邊爐±30）的個(gè)數(shù)；A焦焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均±20（邊爐±30）的個(gè)數(shù)；3.2橫墻溫度的測(cè)量3.2.1交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流立火道，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開(kāi)始，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開(kāi)始，每個(gè)交換測(cè)10排，均在10分鐘內(nèi)測(cè)完。3.2.2測(cè)溫地點(diǎn)：為火道底部三角區(qū)3.2.3繪制橫排曲線，計(jì)算溫度系數(shù)，橫排溫度從第4至25火道應(yīng)逐漸上升，在此區(qū)間內(nèi)，每個(gè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)曲線溫度相差±20（小曲線），±10（十排曲線），±7（全爐曲線）

6、以上為不合格火道，橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)機(jī)、焦側(cè)溫度差畫(huà)出，橫排溫度系數(shù)用K橫表示：3.2.4 K橫計(jì)算K橫=（28W）/ 28式中：W由3火道至30火道的各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相差超過(guò)規(guī)定的不合格火道數(shù)，分別繪制小曲線，十排曲線，全爐曲線，并計(jì)算出各曲線的橫排系數(shù)。3.3爐頭溫度的測(cè)量3.3.1交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流立火道溫度，從交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6分鐘，兩個(gè)交換測(cè)完全爐。3.3.2計(jì)算爐頭溫度系數(shù)：爐頭溫度應(yīng)以爐頭焦餅成熟為標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過(guò)150，3.3.3 K爐計(jì)算K爐頭=（MB機(jī)）+（MB焦）/ 2M式中：K頭爐頭溫度系數(shù)，B機(jī)機(jī)側(cè)爐頭溫度與機(jī)側(cè)爐

7、頭平均溫度（邊爐除外）相差±50以上的火道數(shù)目（邊爐不計(jì)系數(shù)），B焦焦側(cè)爐頭溫度與焦側(cè)爐頭平均溫度（邊爐除外）相差±50以上的火道數(shù)（邊爐不計(jì)系數(shù)），3.4焦餅中心溫度的測(cè)量3.4.1遇有下列情況之一者應(yīng)測(cè)量焦餅中心溫度：更換加熱煤氣時(shí)，變更結(jié)焦時(shí)間時(shí)（根據(jù)需要進(jìn)行）。3.4.2選擇結(jié)焦時(shí)間、溫度正常的爐號(hào)。3.4.3平好煤后，打開(kāi)上升管蓋或高壓氨水，從裝煤孔測(cè)量炭化室內(nèi)煤線高度，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋、孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心。3.4.4將不同長(zhǎng)度的內(nèi)部清潔的45mm無(wú)縫鋼管分別垂直地插入爐內(nèi)，機(jī)焦側(cè)各1個(gè)特制裝煤孔蓋，鐵管長(zhǎng)度：6600mm、4500mm、2350mm

8、，共計(jì)6根不彎曲的鐵管。3.4.5鐵管與爐蓋接觸處用石棉繩，煤泥封閉，管的端部用鐵板或蓋蓋好。3.4.6出焦前3小時(shí)測(cè)第一次溫度，以后每隔半小時(shí)測(cè)一次。3.4.7測(cè)量時(shí)，應(yīng)用紅外測(cè)溫儀測(cè)各管的尖端溫度，如管內(nèi)有煙，可滴入少量水，待煙散溫度恢復(fù)正常后再測(cè)，如管子漏應(yīng)重作。3.4.8最后一次測(cè)量應(yīng)在推焦前0.5小時(shí)進(jìn)行，其各管尖端溫度即為各點(diǎn)焦餅中心溫度，兩側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)的溫度平均值即為焦餅中心溫度，并應(yīng)計(jì)算出兩側(cè)焦餅上、下溫度。3.4.9溫度全部測(cè)完后，關(guān)閉橋管翻板，打開(kāi)上升管，將管拔出，平直放到指定地點(diǎn)。3.4.10測(cè)量焦線并觀察成熟情況。 3.4.11在測(cè)焦餅的同時(shí)測(cè)量該碳化室兩邊相鄰燃燒室的橫

9、排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。3.4.12焦餅推出后，立即測(cè)量碳化室墻面溫度。3.5炭化室墻面溫度的測(cè)量：3.5.1炭化室墻面溫度與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量。3.5.2上下兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)超過(guò)70。3.5.3與推焦班長(zhǎng)聯(lián)系好，不往爐內(nèi)扔爐頭焦。3.5.4當(dāng)機(jī)、焦側(cè)爐門(mén)對(duì)好后，爐蓋全部蓋上，上升管蓋打開(kāi)。從焦側(cè)開(kāi)始，打開(kāi)一個(gè)爐口測(cè)一個(gè)，測(cè)完蓋好蓋，依次進(jìn)行下去。3.5.5用紅外測(cè)溫儀測(cè)量與焦餅中心溫度相同部位的炭化室墻面溫度。3.5.6測(cè)量地點(diǎn)：a、從炭化室算起，第二層或第三層磚；b、相當(dāng)于燃燒室火焰跨越孔測(cè)量順序是從上向下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)一垂直線，但應(yīng)注意不要測(cè)量到石墨上。3.6冷卻溫度的

10、測(cè)量：3.6.1選擇相鄰的加熱正常的直行標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行測(cè)量，一個(gè)人每個(gè)交換只測(cè)一個(gè)火道溫度。3.6.2采用52推焦串序時(shí)，選擇46個(gè)燃燒室，測(cè)量下降氣流立火道溫度。3.6.3交換后20秒進(jìn)行第一次測(cè)量，從交換后起每一分鐘測(cè)一次，直至交換前3分鐘為止，機(jī)焦側(cè)全部測(cè)完不得超過(guò)4小時(shí)。3.6.4機(jī)焦側(cè)分別算出所測(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道在各時(shí)間測(cè)量的平均溫度，并算出與20秒溫度的差值，然后繪制出冷卻曲線。3.6.5按測(cè)量直行溫度順序與速度將全爐分為若干段，根據(jù)各區(qū)段測(cè)溫時(shí)間與換向后20秒的時(shí)間間隔，確定冷卻溫度，作為直行溫度換算為交換后20秒內(nèi)的冷卻校正值。3.6.6當(dāng)結(jié)焦時(shí)間或加熱制度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)重測(cè)。3.7

11、爐頂空間溫度的測(cè)量：3.7.1準(zhǔn)備好長(zhǎng)度為1500mm鎳鉻熱電偶、毫伏計(jì)、玻璃溫度計(jì)和帶測(cè)溫孔的爐蓋。3.7.2在正常結(jié)焦情況下，在某炭化室2/3的結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。3.7.3選定炭化室，在測(cè)量時(shí)間前半小時(shí)，將機(jī)側(cè)爐蓋換上帶測(cè)溫孔的爐蓋，插入熱電偶，封好爐蓋和上升管蓋，并嚴(yán)密爐蓋與熱電偶間空隙。3.7.4測(cè)溫爐蓋的孔眼應(yīng)位于炭化室中心線上，不得偏離，否則會(huì)使測(cè)出的溫度偏高。3.7.5測(cè)溫過(guò)程中，焦?fàn)t嚴(yán)禁負(fù)壓，否則會(huì)使測(cè)出溫度偏高。3.7.6測(cè)溫時(shí)，用砂紙打光熱電偶冷端接線柱引線，校正毫伏計(jì)零點(diǎn)，并放平毫伏計(jì)后，即可接通并讀數(shù)。3.7.7用玻璃溫度計(jì)（在測(cè)量前或后）靠近熱電偶冷端測(cè)出冷端溫度。3

12、.7.8毫伏計(jì)讀數(shù)加上冷端溫度，即為爐頂空間溫度。3.7.9測(cè)完后，取出熱電偶，應(yīng)小心輕放，勿使彎曲、碰斷，毫伏計(jì)正負(fù)端應(yīng)閉合，以免指針碰壞。蓋好爐蓋和上升管蓋。3.8焦?fàn)t蓄熱室頂部溫度測(cè)量3.8.1蓄熱室頂部溫度測(cè)點(diǎn)一般選在蓄熱室頂部最高溫度處，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量。3.8.2燒焦?fàn)t煤氣時(shí)，測(cè)上升氣流蓄熱室，交換后立即開(kāi)始測(cè)量，從交換機(jī)端的焦側(cè)測(cè)起，按順序測(cè)完，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端。3.8.3燒高爐煤氣時(shí)，測(cè)下降氣流蓄熱室，交換前510分鐘從交換機(jī)端的焦側(cè)開(kāi)始，由機(jī)側(cè)返回，在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。3.8.4測(cè)完每一個(gè)畜熱室溫度應(yīng)隨即蓋好測(cè)溫孔蓋子。3.8.5測(cè)完溫度后，將紅外線測(cè)溫儀連接到電腦，打

13、開(kāi)焦?fàn)t溫度軟件，輸出溫度，查看機(jī)焦側(cè)蓄熱室頂部溫度平均值及最高最低值，并上帳。3.8.6蓄熱室溫度每月測(cè)量?jī)纱危堪朐聹y(cè)一次），當(dāng)平均溫度接近極限或蓄熱室已有下火等情況應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。3.8.7硅磚蓄熱室頂部溫度應(yīng)控制在1320以下，當(dāng)蓄熱室溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即查找原因，采取有效處理措施，防止發(fā)生高溫事故。3.9蓄頂吸力的測(cè)量與調(diào)節(jié)3.9.1選擇橫墻溫度、空氣過(guò)剩系數(shù)好，爐體嚴(yán)密，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)最好選擇在爐組中間。3.9.2每個(gè)蓄頂吸力與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)蓄熱室頂部吸力比較，下降氣流不能超過(guò)±3Pa，上升氣流不能超過(guò)±2Pa。3.9.3調(diào)整同氣流兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)吸力時(shí)，應(yīng)在交

14、換后同一時(shí)間進(jìn)行。3.9.4測(cè)量前，測(cè)壓接頭處連接嚴(yán)密，測(cè)壓孔暢通。3.9.5測(cè)量時(shí)，附機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相連，主機(jī)接被測(cè)的蓄熱室。3.9.6交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，一個(gè)交換測(cè)完一側(cè)的上升或下降氣流與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力差，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，參考直行、橫排溫度溫度，調(diào)整每個(gè)蓄熱室和標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室之間的吸力差，一般盡量少動(dòng)為宜。3.9.7調(diào)節(jié)下降氣流吸力時(shí)，可調(diào)節(jié)廢氣瓣翻板。3.9.8當(dāng)用高爐煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)上升氣流煤氣吸力時(shí)，可更換支管孔板。3.9.9當(dāng)用焦?fàn)t煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)上升氣流蓄頂吸力、只調(diào)節(jié)空氣量。3.9.10全爐吸力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可變動(dòng)分煙道吸力。3.9.11各分煙道翻板，廢氣瓣小翻板應(yīng)處于靈活好使，有調(diào)節(jié)余

15、地應(yīng)保持蓄頂吸力。3.9.12記錄當(dāng)時(shí)加熱制度。3.10蓄熱室阻力的測(cè)量3.10.1用焦?fàn)t微壓數(shù)字測(cè)量?jī)x進(jìn)行。3.10.2交換后5分鐘在下降氣流測(cè)量，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。3.10.3將主機(jī)接到廢氣瓣處，附機(jī)接蓄熱室頂部，垂直于氣流的方向，同時(shí)插入，讀出的壓差即為該蓄熱室的阻力。3.11炭化室底部壓力的測(cè)量3.11.1事先檢查吸氣管正下方炭化室爐門(mén)有無(wú)測(cè)壓孔，何時(shí)出焦。3.11.2在裝煤后將鐵管末端用石棉繩堵嚴(yán)，平斜地插入爐內(nèi)焦炭的孔隙處，其中測(cè)壓孔距炭化室底300mm，管長(zhǎng)1.2米，40mm。3.11.3推焦前3小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前30分鐘進(jìn)行最后一次測(cè)量。3.11.4測(cè)量前將

16、測(cè)壓鐵管釬子捅透直至冒黃煙為止。皮管一端與測(cè)壓管相連，另一端與測(cè)壓表相連。3.11.5與上升管工、爐蓋工聯(lián)系好，不要打開(kāi)上升管蓋，并檢查蒸汽是否關(guān)嚴(yán)。3.11.6當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定于規(guī)定范圍內(nèi)，與爐臺(tái)聯(lián)系，上下同時(shí)讀數(shù)，如此三次，求平均值，然后將集氣管壓力每變動(dòng)一次，則重復(fù)上述操作一次。3.11.7變動(dòng)集氣管壓力不得少于3次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值。如用人工調(diào)節(jié)時(shí)，注意不要將翻板關(guān)嚴(yán)。3.11.8當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，使炭化室底部壓力保持在5Pa，并記錄此時(shí)的集氣管壓力值。該壓力值即為這一結(jié)焦時(shí)間下的集氣管壓力。3.11.9測(cè)完后，拔出管子，用絲堵或石棉

17、繩堵嚴(yán)堵孔。3.12看火孔壓力的測(cè)量3.12.1將鐵管插入焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道（鐵管插入深度300mm），用膠皮管連接焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道與焦?fàn)t微壓數(shù)字測(cè)量?jī)x，測(cè)出絕對(duì)值。3.12.2交換5分鐘從焦側(cè)開(kāi)始測(cè)量，將鐵管依次插入各燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道，讀出各標(biāo)準(zhǔn)火道的壓力值，焦側(cè)測(cè)完后，再按上述方式從機(jī)側(cè)返回，均在兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完全爐（各爐均測(cè)上升氣流）。3.12.3應(yīng)在不出爐或檢修時(shí)進(jìn)行。3.12.4看火孔壓力在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下，均應(yīng)控制在0-5Pa范圍內(nèi)。3.13五點(diǎn)壓力的測(cè)量：3.13.1選擇燃燒室溫度正常，相鄰炭化室處于結(jié)焦中期，燃燒系統(tǒng)各部位調(diào)節(jié)裝置完善，爐體嚴(yán)密的燃燒系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。3.13.2測(cè)量時(shí)，在蓄熱

18、室走廊用兩臺(tái)焦?fàn)t微壓數(shù)字測(cè)量?jī)x分別測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部吸力和下降氣流蓄熱室頂部吸力，在爐頂使用一臺(tái)焦?fàn)t微壓數(shù)字測(cè)量?jī)x，測(cè)量與所測(cè)蓄熱室相連的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道的看火孔壓力。3.13.3交換后五分鐘三臺(tái)測(cè)量?jī)x同時(shí)讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，接著測(cè)煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室的壓差，以及異向氣流蓄熱室壓差，蓄熱室頂與小煙道測(cè)壓孔的壓差。換向后再按上述方向進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量完畢，換算出五點(diǎn)壓力，繪制五點(diǎn)壓力曲線，并記錄好當(dāng)時(shí)的加熱制度。3.13.4繪制壓力曲線的方法：  把測(cè)得各部位的數(shù)據(jù)，按讀數(shù)次數(shù)算出平均值。用平均值繪制壓力曲線。曲線表的縱軸為看火孔、跨越孔、立火道底、蓄熱室頂篦子磚

19、、小煙道等部位底坐標(biāo)，橫軸為吸力值底坐標(biāo)。相同部位上升與下降氣流吸力差，代表該加熱系統(tǒng)的阻力。4  調(diào)節(jié)操作4.1更換高爐煤氣孔板4.1.1在上升氣流進(jìn)行，關(guān)死加減旋塞，打開(kāi)孔板盒蓋板，先用“CO”監(jiān)測(cè)器看CO濃度，是否超標(biāo)，確認(rèn)CO含量在安全范圍內(nèi)，再檢查原孔板與記錄是否相同，換好新孔板后，把蓋板恢復(fù)正常。4.1.2打開(kāi)加減考克，檢查孔板盒是否漏氣，確認(rèn)正常后方可離開(kāi)。4.1.3做好更換記錄。4.2更換焦?fàn)t煤氣孔板：4.2.1先關(guān)閉加減考克；4.2.2按規(guī)定的尺寸更換；4.2.3卸下的孔板必須檢查其尺寸是否與原記錄相符；4.2.4上孔板必須在其兩面加石棉墊，并涂上鉛油（或

20、黃油），但不應(yīng)抹的過(guò)厚以免影響孔徑。然后把螺絲上緊，不得漏氣。4.3更換高爐煤氣小孔板，4.3.1關(guān)閉加減考克，打開(kāi)孔板盒蓋板，用一氧化碳報(bào)警器試漏，確認(rèn)無(wú)煤氣后，抽出孔板，檢查其尺寸與記錄是否相符；4.3.2將新孔板換好，然后把蓋板恢復(fù)正常；4.3.3打開(kāi)加減考克，檢查是否漏氣，并做好更換記錄。4.4更換焦?fàn)t煤氣噴咀: 4.4.1在下降氣流進(jìn)行；4.4.2卸下小支管絲堵，用丁字搬手將噴咀卸下，檢查其尺寸是否與記錄相符，把量好尺寸的新噴咀擰好。上好絲堵，在上升氣流時(shí)，檢查是否漏氣；4.2.3上噴咀時(shí)，要注意上正、上緊、上平。4.5撥調(diào)節(jié)磚4.5.1根據(jù)溫度情況，用鉤子適當(dāng)?shù)負(fù)軇?dòng)調(diào)節(jié)磚的開(kāi)度。4

21、.5.2撥磚時(shí)不要碰壞調(diào)節(jié)磚，不應(yīng)將磚掉入斜道內(nèi)。4.5.3如鉤子燒壞，應(yīng)立即拿出平直。4.6換調(diào)節(jié)磚4.6.1根據(jù)溫度的情況，可適當(dāng)撥動(dòng)或更換調(diào)節(jié)磚，更換前要量好尺寸，并充分預(yù)熱。4.6.2用帶鉤子的扦子伸入爐內(nèi)，將調(diào)節(jié)磚撥至需要位置，或?qū)Q出的調(diào)節(jié)磚提出，放入預(yù)熱好的調(diào)節(jié)磚，注意不要掉入斜道內(nèi)。4.6.3做好調(diào)節(jié)磚的更換記錄。5  維護(hù)操作5.1吹掃蓄熱室格子磚5.1.1檢修時(shí)切斷消火車(chē)、推焦車(chē)磨電道的電源后，方可進(jìn)行；5.1.2在下降氣流進(jìn)行，打開(kāi)清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。吹掃時(shí)時(shí)刻刻掌握吹風(fēng)方向，禁止把風(fēng)吹向隔墻。5.1.3與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，

22、抽出風(fēng)管，將清掃孔封嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。5.1.4風(fēng)管壓力應(yīng)在0.35MPa以上。5.2火把實(shí)驗(yàn)：5.2.1取得動(dòng)火證后，準(zhǔn)備好防火工具；5.2.2與交換機(jī)工聯(lián)系好，交換時(shí)、低壓時(shí)、停止實(shí)驗(yàn)；5.2.3點(diǎn)著火把，在所屬的煤氣設(shè)備、附屬設(shè)備、廢氣盤(pán)單叉、蓄熱室封墻試漏；5.2.4發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)立即堵漏；5.3清掃小煙道：5.3.1應(yīng)在下降氣流進(jìn)行；5.3.2清掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克，卸開(kāi)空氣風(fēng)門(mén)蓋板；5.3.3將耙子伸入煙道內(nèi)，把灰扒至端部取出或用氣抽子抽凈，要防止灰塵進(jìn)入小煙道和一米管內(nèi)；5.3.4將地下室頂部的小煙道清掃孔打開(kāi)，用風(fēng)由小煙道頭部來(lái)回清掃，注意風(fēng)向要朝前不要朝上；5.3.5清

23、掃完后，封嚴(yán)蓋擰緊蓋板，打開(kāi)加減考克，對(duì)于高爐煤氣加熱的焦?fàn)t，要注意試漏。5.4清掃水封5.4.1將冷凝水放掉，考克關(guān)嚴(yán)，往水封內(nèi)通蒸汽或壓縮空氣，使焦油和煤氣贓物從滿流孔流出。5.4.2清掃完畢，恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。5.5清掃廢氣瓣內(nèi)部：5.5.1在下降氣流進(jìn)行，將加減考克關(guān)嚴(yán)，卸下廢氣瓣正面蓋板。5.5.2先用扁鏟鏟去污垢，然后用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵；5.5.3提起煤氣砣,清掃加工面積灰.5.5.4清掃后落下煤氣砣，將蓋板抹上鉛油蓋好，擰緊螺。5.5.5打開(kāi)加減考克，檢查上升氣流吸力是否正常，并做適當(dāng)調(diào)節(jié)。5.6清掃加減考克芯子：5.6.1在下降氣流進(jìn)行，關(guān)嚴(yán)加減考克側(cè)面蓋板；5.6.2將芯子內(nèi)

24、積灰擦凈，上好蓋板，將加減考克升至原來(lái)位置、。5.7清掃橫管5.7.1關(guān)閉加減考克，卸下交換考克，支住彎曲，防止卡大鏈，打開(kāi)機(jī)焦側(cè)堵板，將小支管全部堵嚴(yán)；5.7.2用壓縮空氣，從機(jī)側(cè)吹入，輕敲橫管使灰吹出；5.7.3清掃后，恢復(fù)原來(lái)位置，開(kāi)加減考克，檢查是否漏氣；5.7.4相鄰兩個(gè)燃燒室的管道不得同時(shí)進(jìn)行清掃。5.8透噴嘴5.8.1關(guān)閉處理號(hào)的加減考克；5.8.2打開(kāi)四通管絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺絲桿子伸入噴嘴內(nèi)，向左右旋轉(zhuǎn)，清掃干凈后，再將取出的鐵絲放回原處；5.8.3透好后，上好絲堵擰緊，5.8.4打開(kāi)加減考克，并檢查是否漏氣；5.9透磚煤氣道：5.9.1開(kāi)始操作前要戴好安全帽，長(zhǎng)袖手

25、套，檢查磚煤氣道時(shí)，要用玻璃板觀察，以防燙傷；5.9.2打開(kāi)不上煤氣的主管堵，伸入釬子上、下移動(dòng)，不要用力過(guò)猛，以免捅倒燈頭磚或折斷，釬子卡住時(shí)，要慢慢拉下來(lái)；5.9.3正當(dāng)交換時(shí)，釬子拔不出來(lái)，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出后再開(kāi)之；5.9.4如透不通，可將小支管堵嚴(yán)，使其不上煤氣，用空氣燒12個(gè)交換后再透；6 特殊操作6.1焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：6.1.1遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止加熱：6.1.1.1煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)；6.1.1.2煤氣管道損壞而影響安全操作時(shí)；6.1.1.3煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保持必要吸力時(shí) ；6.1.1.4有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)；6.1

26、.1.5交換設(shè)備（交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)；6.1.2停止加熱步驟：6.1.2.1切斷自動(dòng)交換電源，立即用手動(dòng)交換，將交換考克或煤氣關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源，對(duì)上離合器，用手搖裝置進(jìn)行上述操作，（液壓交換機(jī)使用換向閥，并注意交換方向，手壓進(jìn)行操作）；6.1.2.2將壓力、吸力調(diào)節(jié)機(jī)搬桿打到固定位置，減小兩側(cè)吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常大1020Pa；6.1.2.3關(guān)閉兩側(cè)加減考克；6.1.2.4關(guān)閉所有儀表開(kāi)關(guān)（壓力計(jì)除外）6.1.2.5加減考克未嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開(kāi)，或煤氣砣提到開(kāi)啟狀態(tài)；6.1.2.6將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留510m

27、m縫隙；6.1.2.7按30分鐘交換廢氣和進(jìn)風(fēng)口，加減考克沒(méi)關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開(kāi)或?qū)⒚簹忭忍崞穑?.1.2.8停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，集氣管壓力應(yīng)較正常大2030Pa，停止推焦，如有空爐應(yīng)裝完煤（停止加熱時(shí)間超過(guò)0.5小時(shí)）；6.1.2.9如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)開(kāi)閉器，停止預(yù)熱器運(yùn)行；6.2恢復(fù)加熱時(shí)的條件和步驟：6.2.1恢復(fù)加熱的條件：當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣主管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時(shí)，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后，即按規(guī)定步驟，向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱；6.2.2送煤氣時(shí)的操作步驟：6.2.2.1將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，開(kāi)正支管開(kāi)閉器和壓力翻板；6.2.2.2

28、打開(kāi)煤氣管道上的放散管放散10分鐘左右（管道壓力出現(xiàn)零時(shí)，必須用蒸汽吹掃管道，清掃15分鐘后，再用煤氣吹掃，煤氣吹入后停止蒸汽，若煤氣管道保持正壓，停止加熱半小時(shí)之內(nèi)，可不用蒸汽清掃），開(kāi)始取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后慢慢關(guān)閉放散管。6.2.2.3將進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和吸力恢復(fù)正常狀態(tài)；6.2.2.4專(zhuān)人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣；6.2.2.5檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減考克（開(kāi)1/3），兩個(gè)交換送完；6.2.6打開(kāi)所有儀表導(dǎo)管上的考克，并運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度；6.2.2.7立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物

29、，然后給煤氣并檢查燃燒情況使其正常；6.2.2.8煤氣送入爐內(nèi)開(kāi)始推焦，恢復(fù)生產(chǎn)并根據(jù)溫度情況，調(diào)整加熱制度；6.2.2.9當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣送完后，可以運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱器；6.2.3送煤氣注意事項(xiàng)：6.2.3.1不能同時(shí)往兩座焦?fàn)t送煤氣；6.2.3.2其他焦?fàn)t交換時(shí)不能送煤氣；6.2.3.2放散時(shí)通知爐頂操作人員和下風(fēng)側(cè)人員；6.2.3.4放散及送煤氣過(guò)程中附近40米范圍內(nèi)禁止火源，地下室煙道走廊禁止放易燃易爆品；6.2.3.5送煤氣時(shí)停止推焦；6.3切換煤氣6.3.1準(zhǔn)備工作6.3.1.1換煤氣前必須將所換煤氣的所屬設(shè)備檢修完善齊全、并試運(yùn)轉(zhuǎn)使其靈活、嚴(yán)密、管道內(nèi)積水放凈、水封槽保持滿流。6

30、.3.1.2管道內(nèi)有盲板時(shí)，應(yīng)事先與煤氣防護(hù)站聯(lián)系抽出盲板。6.3.1.3換煤氣前主管壓力應(yīng)在2500Pa以上，放散15分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，方可換煤氣。6.3.1.4換煤氣時(shí)，要有專(zhuān)人看壓力和檢查煤氣設(shè)備，當(dāng)主管壓力小于1000Pa或發(fā)生其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停送煤氣。6.3.2高爐煤氣換焦?fàn)t煤氣的步驟：6.3.2.1關(guān)閉混合煤氣開(kāi)閉器；6.3.2.2交換機(jī)由自動(dòng)交換改為手動(dòng)交換；6.3.2.3從管道末端開(kāi)始，逐個(gè)關(guān)閉下降氣流機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣加減考克，卸下煤氣砣小鏈，連接好煤氣廢氣瓣上的進(jìn)風(fēng)門(mén)蓋板，同時(shí)拿下石棉板，進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度改為焦?fàn)t煤氣的小鐵板；6.3.2.4用交換機(jī)進(jìn)行手

31、動(dòng)交換；6.3.2.5從管道末端逐個(gè)打開(kāi)焦?fàn)t煤氣加減考克（打開(kāi)1/31/2），往爐內(nèi)送煤氣；6.3.2.6按時(shí)進(jìn)行交換，兩個(gè)交換內(nèi)換完；6.3.2.7更換后，停止高爐煤氣調(diào)節(jié)機(jī)和儀表，使用焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)機(jī)和儀表，并將煙道吸力，煤氣流量進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度等，改為焦?fàn)t煤氣加熱即解決；6.3.2.8高爐煤氣管道長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)和煤氣防護(hù)站聯(lián)系，堵上盲板，并清掃高爐煤氣管道；6.3.2.9換完煤氣后，立即進(jìn)行燃燒情況檢查；6.3.2.10換完煤氣后及時(shí)匯報(bào)管制中心；6.3.2.11注意事項(xiàng)同送煤氣6.3.3焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣的操作步驟：6.3.3.1高爐煤氣主管壓力2500Pa以上時(shí)方可更換；6.3.3.2

32、停止除炭孔和焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)；6.3.3.3交換后切斷自動(dòng)交換電源；6.3.3.4將下降氣流的煤氣廢氣瓣上的進(jìn)風(fēng)口用石棉板墊好，蓋好蓋板、擰緊，將小鏈或軸卸掉，將空氣進(jìn)風(fēng)口改為使用高爐煤氣的進(jìn)風(fēng)口，將煤氣砣（或小鏈）上好；6.3.3.5交換機(jī)用手動(dòng)進(jìn)行交換；6.3.3.6煙道吸力增加到使用焦?fàn)t煤氣時(shí)1.6倍左右；6.3.3.7順次關(guān)閉焦?fàn)t煤氣加減考克同時(shí)逐個(gè)打開(kāi)機(jī)、焦側(cè)上升氣流的高爐煤氣加減考克（打開(kāi)1/2）；6.3.3.8檢查燃燒情況，調(diào)整加熱制度（煤氣流量、吸力、溫度、風(fēng)門(mén)開(kāi)度等）；6.3.3.9對(duì)煤氣管道，廢氣瓣及所屬設(shè)備進(jìn)行試漏；6.3.3.10更換完畢后，立即匯報(bào)管制中心；6.3.3.11注意事項(xiàng)同上；6.4延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間：6.4.1根據(jù)結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng)，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，但不得低于1200。6.4.2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在