礦物摻合料在混凝土應(yīng)用

1、礦物摻合料在混凝土應(yīng)用 一、礦物摻合料定義及分類 1礦物摻合料不同于生產(chǎn)水泥時與熟料一起磨細混合材，它是指在混凝土或砂漿攪拌前或攪拌中加入的，具有一定細度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特別耐久性)的某些礦物類產(chǎn)品。 2摻合料按其性質(zhì)可分為兩類，活性摻合料和非活性摻合料。目前使用礦物 摻合料絕大多數(shù)是具有一定活性的摻合料、如粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰、天然沸石粉等。復(fù)合礦物摻合料指這些摻合料的復(fù)合物。 二、礦物摻合料的作用機理 1摻合料不僅可以取代部分水泥、減少混凝土的水泥用量、降低成本，而且 可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各項性能。 2礦物摻合料特別是磨細礦物摻合料用作混凝土的摻合料能改

2、善或提高混凝土的綜合性能，其作用機理在于磨細礦物摻合料在混凝土中具有填充效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和形態(tài)效應(yīng)等。 (1)填充效應(yīng) 混凝土為連續(xù)級配顆粒堆積體系，粗集料的間隙由細集料填充，細集料的間 隙由水泥顆粒填充，水泥顆粒之間的間隙則需要更細的顆粒來填充，增加混凝土密實性，改善混凝土的和易性。填充作用的另一好處是增加黏聚性，防止混凝土泌水離析，改善可泵性。(2)火山灰效應(yīng) 水泥從加水拌合開始與水結(jié)合發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生各種水化產(chǎn)物。C-S-H(水化硅酸鈣)，Ca(OH)2(氫氧化鈣)，Aft和Afm水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。隨著水泥水化進行，生成氫氧化鈣?；炷林袚饺肽ゼ殦胶狭衔账嗨瘯r形成的氫氧

3、化鈣，且能促進水泥進一步水化生成更多有力的水化硅酸鈣凝膠，使集料接口區(qū)的氫氧化鈣晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構(gòu)，摻合料通過二次水化反應(yīng)改善混凝土的抗?jié)B性，提高混凝土密實度。水泥漿體的孔隙率明顯下降，強化了集料和膠凝從材料粘接力混凝土更加密實，使混凝土物理力學(xué)性能大大提高。 (3)形態(tài)效應(yīng) 有些磨細礦物摻合料，如粉煤灰顆粒是煤粉在高溫燃燒過程中形成的，絕大多數(shù)為玻璃微珠，這些玻璃體光滑、致密、粒細，比表面積小又有級配，能減少顆粒間的摩阻力，從而減少混凝土的用水量起到減水作用。現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施 混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強度，加之外部因素的

4、影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜?？偨Y(jié)許多工程實際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內(nèi)，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。 一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有： 1、溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。 2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。 3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。 4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。 5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。 6、混凝土配合比不良，膠一骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作

5、用，容易開裂。 7、養(yǎng)護不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。 8、在施工中混凝土未達到規(guī)定強度過早拆模；在混凝土未達到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。 二、裂縫預(yù)防控制措施 從上面的分析可以看出，很多因素都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的 裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。 (一)混凝土的制作 1、材料的選用； (1)對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。 (2)摻加適宜的外加劑，如添加堿水

6、防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。 (3)精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。 2、攪拌技術(shù)措施： (1)各種材料稱量準(zhǔn)確。 (2)嚴(yán)格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?3、混凝土的運輸： (1)采取的混凝土運輸方式，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。 (2)對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差，有無早強及緩凝要求、初凝日寸問、澆筑速度等。 4、混凝土澆筑對不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細的澆筑施工方案。采取切實可行的措

7、施。 (1)合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。 (2)熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。 (3)在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。 (4)合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露 (5)注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開裂。澆筑薄形構(gòu)件時，控制措施尤為重要： (1)嚴(yán)禁在澆筑時在混凝土中任意加水。 (2)盡量避免中高溫天氣施工。 (3)澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。 (4)使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤，振搗 時避免過度或不足。 (5)混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時，用木抹子做第一

8、次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密實。在混凝土終凝前進行二次抹壓，抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實。 5、混凝土的養(yǎng)護措施 (1)及時養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完后1 2小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護日寸間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 (2)薄膜布養(yǎng)護應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝 土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，同時輔以灑水養(yǎng)護。 (3)蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。 (4)冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護覆蓋式養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護、電熱法養(yǎng)護等。高層建筑

9、剪力墻爛根現(xiàn)象的原因分析與防治 一、原因分析 1水灰比過大 導(dǎo)致水灰比過大的一個原因是在混凝土澆筑之前，要用水濕潤混凝土輸送泵管，工人把這些水全部澆在模板上，最后流人剪力墻模板內(nèi)，因墻模底部縫隙被堵縫用的水泥砂漿封住，水無法流出，在澆筑剪力墻時被振搗后與混凝土混為一體，從而導(dǎo)致了水灰比過大。 2剪力墻根部混凝土保護層厚度過小 由于澆筑現(xiàn)澆板時未能有效地控制墻體鋼筋的位置，造成局部剪力墻根部混凝土保護層厚度過小，導(dǎo)致墻體外側(cè)水平鋼筋或暗柱箍筋緊貼模板，阻礙漿液向下流動，往往停留在最下一層水平鋼筋距地2050mm處，混凝土中漿液不能到達剪力墻根部，從而造成了爛根現(xiàn)象， 3漏裝 在澆筑樓面混凝士時，

10、沒有用刮杠找平樓面混凝土的表面，導(dǎo)致剪力墻根部的樓面凹凸不平，造成墻側(cè)模與樓面之問有寬度不等的縫隙。在支模板時，模板下面沒有放?？嚄l，或沒有用水泥砂漿堵縫，或因放線誤差，層高被放大，樓板下邊緣與樓面間縫隙過大，水泥砂漿堵縫起不到預(yù)想效果，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，使混凝士骨料之間沒有砂漿填充，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。 4剪力琦側(cè)模根部跑模 墻側(cè)模板的底部固定不牢，這種情況通常在較厚的墻體使用木棋時發(fā)生較多，澆筑混凝土?xí)r模板下邊緣發(fā)生變形，導(dǎo)致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墻模板整體除了受墻內(nèi)部定位筋約束外，沒有其他任何水平力作用，在墻體混凝土澆筑和振搗時，剪力墻兩側(cè)模板整

11、體向低跨一側(cè)移動，造成跑模。 5墻根部欠振、漏振 由于振搗人員少，振搗不及時，混凝土內(nèi)水分被樓板或木模板吸收，造成混凝土翅性損失，以及振動棒插入的深度不夠或振搗不到位，底部未振透，振搗不勻，交接班時，交待不清，造成漏振；在漏振的地方，因鋼筋和粗骨料的阻礙，水泥砂漿無法流到剪力墑根部，造成剪力墻爛根現(xiàn)象。 二、控制措施 1勞動力控制 質(zhì)量控制應(yīng)從源頭開始。保證現(xiàn)場操作工人數(shù)量，尤其是專業(yè)振搗工人的數(shù)量，保證混凝土施工過程中工人施工技術(shù)過硬、振搗到位；安排專人對混凝土工進行督察，施工前潤管的水不準(zhǔn)澆在同一處，要均勻澆在模板各處。 2嚴(yán)格控制混凝土保護層厚度 鋼筋施工中使用預(yù)加工的梯形筋、定距框、“

12、?！毙蝺?nèi)撐筋、保護層墊塊及鋼筋定位器來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制在某個固定位置，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；派專人隨時檢查并及時校正，減少施工中放線錯誤。 3減少墻根部漏漿 在混凝土澆筑前，及時清理墻根垃圾。在澆筑混凝士樓面時，嚴(yán)格按標(biāo)高控制現(xiàn)澆板的厚度和平整度，用2m以上長度的刮杠將墻邊外側(cè)30cm寬度范圍高刮平。在支模前沿墻邊線粘貼單面膠海棉條，保證墻側(cè)模安裝校正后，與現(xiàn)澆板面嚴(yán)密無縫隙，杜絕了模內(nèi)混凝土漿液漏出，從而避免了因漏漿而造成的爛根。 4防止模板跑模 準(zhǔn)確計算剪力墻體根部的模板側(cè)壓力，是保證模板整

13、體穩(wěn)定性及不跑模的手段；支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工，緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象，模板自身應(yīng)具有足夠的強度和剛度； 5防止漏振 選擇有一定振搗經(jīng)驗的、保證在規(guī)定的時間內(nèi)振搗完畢。 三、小結(jié)剪力墻混凝土爛根現(xiàn)象不僅直接影響建筑物結(jié)構(gòu)強度和耐久性，還影響施工企業(yè)的信譽和形象。建筑企業(yè)要在當(dāng)今競爭非常激烈的社會中生存和發(fā)展，就要充分認識剪力墻爛根等質(zhì)址事故的原因，并采取適宜的控制措施設(shè)計變更的含義及內(nèi)容 設(shè)計變更是工程施工過程中保證設(shè)計和施工質(zhì)量，完善工程設(shè)計。糾正設(shè)計錯誤以及滿足現(xiàn)場條件變化而進行的設(shè)計修改工作。 一般包括由

14、原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更和由施工單位征得原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更兩種。在建設(shè)單位組織的有設(shè)計單位和施工企業(yè)參加的設(shè)計交底會上，經(jīng)施工企業(yè)和建設(shè)單位提出，各方研究同意而改變施工圖的做法，都屬于設(shè)計變更，為此而增加新的圖紙或設(shè)計變更說明都山設(shè)計單位或建設(shè)單位負責(zé)。施工企業(yè)在施工過程中，遇到一些原設(shè)計未預(yù)料到的具體情況，需要進行處理；因而發(fā)生的設(shè)計變更。如工程的管道安裝過程中遇劍原設(shè)計未考慮到的設(shè)備和管墩、在原設(shè)計標(biāo)高處無安裝位置等等，需改變原設(shè)計管道的走向或標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位同意，辦理設(shè)計變更等。這類設(shè)計變更應(yīng)注明工程項目、位置、變更的原因、做法、規(guī)格和數(shù)量，以及變更后的施工圖，經(jīng)設(shè)計方簽字確認后即為設(shè)計變更。工程開工后，由于某些方面的需要，建設(shè)單位提出要求改變某些施工方法，或增減某些具體工程項目等，如在一些工程中由于建設(shè)單位要求增加的管線，再征得設(shè)計單位的同意后出設(shè)計變更。 施工企業(yè)在施工過程中，由于施工方面、資源市場的原因，如材料供應(yīng)或者施工條件不成熟，認為需改用其他材料代替，或者需要改變某些工程項目的具體設(shè)計等引起的設(shè)計變更，經(jīng)雙方或三方簽字同意可作為設(shè)計變更 投標(biāo)人投標(biāo)工作“十不準(zhǔn)" 1、不準(zhǔn)以請客、送禮、行賄等不正當(dāng)手段索取招標(biāo)工程有關(guān)秘密。 2、不準(zhǔn)參加建設(shè)單位應(yīng)招標(biāo)工程未經(jīng)招投標(biāo)