泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu)七章八章

1、制作者：張曉艷第七章 泵與風(fēng)機的基本參數(shù)與分類 泵與風(fēng)機的主要性能參數(shù)泵與風(fēng)機的主要性能參數(shù)流量、楊程（全壓）、功率、轉(zhuǎn)速及效率、汽蝕余量泵與風(fēng)機的分類泵與風(fēng)機的分類 壓力分類 按工作原理分類泵與風(fēng)機的工作原理及工程中具體應(yīng)用泵與風(fēng)機的工作原理及工程中具體應(yīng)用 第一節(jié) 泵與風(fēng)機的主要性能參數(shù) 流量 揚程或全壓 功率 轉(zhuǎn)速 效率 汽蝕余量 一、流量：單位時間泵與風(fēng)機在出口截面所輸送的流體的量稱為流量。包括體積流量和質(zhì)量流量 （1）體積流量用符號qv和Q表示；常用單位：m3/s，m3/min，m3/h。 （2）質(zhì)量流量用符號qm表示；常用單位：kg/s，kg/min，kg/h。 二、楊程或全壓（工

2、程中習(xí)慣稱為能頭） （1）楊程：單位重量的液體在泵內(nèi)所獲得的能量，即泵進、出口截面的能量差，稱為揚程，符號為H，單位用m表示。 （2）全壓：單位體積的氣體在風(fēng)機內(nèi)所獲得的能量，即出風(fēng)口與進風(fēng)口之間的能量差，稱全壓，用符號p，單位：Pa。 三、功率 （1）概念：原動機傳給泵與風(fēng)機軸上的功率（電動機傳給的功率）。 （2）符號：N；單位：kW。 （3）有效功率：被輸送的流體實際得到的功率稱為有效功率，用Ne表示，單位為 kW，表達式為1000vegq HN1000veq pN 四、轉(zhuǎn)速 （1）概念：泵與風(fēng)機每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù) （2）符號：n；單位：r/min。 （3）影響：轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)數(shù)越大，泵與風(fēng)機的流

3、量、楊程（全壓）就越大。 五、效率 （1）概念：流體實際得到的功率與原動機功率之比 （2）符號：。 （3）公式100%NeN 六、汽蝕余量（必需汽蝕余量與有效汽蝕余量） （1）必需汽蝕余量（泵的汽蝕余量）概念：單位重量的液體從吸入口流至葉輪進口壓力最低處的壓力降落值。符號：hr=(pa-ps)/g 由泵本身決定的。對既定的泵，不論何種液體，在一定轉(zhuǎn)速和流量下流過泵進口，因速度大小相同故均有相同的壓力降相同。 必需汽蝕余量越小泵的抗汽蝕性能越好。 六、汽蝕余量（必需汽蝕余量與有效汽蝕余量） （2）有效汽蝕余量（裝置汽蝕余量）概念：吸入管路系統(tǒng)提供的，在泵的吸入口大于飽和蒸汽壓力的富余能量。用符號

4、ha表示。 有效汽蝕余量越大越不容易發(fā)生汽蝕。22SsvrPvPhgggSPg泵進口處的壓頭22svg泵進口處的速度水頭vPg飽和蒸汽壓力水頭10212fsshguHZ允許允許10fvashhgppZ允許允許第二節(jié) 泵與風(fēng)機分類 一、按壓力分類 二、按工作原理分類一、按壓力分類 泵 低壓泵（p6MPa） 高壓泵主要應(yīng)用于采煤機噴霧防塵、是采煤機負壓二次降塵器系統(tǒng)及噴霧泵站的主要組成部分，同時也是實施煤層多孔、大面積注水防塵的理想設(shè)備，高壓泵可廣泛應(yīng)用于需要高壓水源的場所。 高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力，用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強化加固補強，舊的建筑物不均勻

5、沉降整治，水庫大壩與底下建筑工程防深帷幕，擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁，邊坡錨固等方面，高壓泵亦可使用于高壓水?dāng)z流輔助破巖落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗，高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動力的領(lǐng)域。 其中有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力。廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。爆破行實驗等。3DB系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能。 風(fēng)機 通風(fēng)機（p340kPa） 離心

6、軸流 低壓（p1kPa） 中壓(1kPap3kPa) 高壓(3kPap15kPa) 低壓（p0.5kPa） 高壓(0.5kPap5kPa)二、按工作原理分類 泵 葉片式泵 容積式泵 其他類型泵 射流泵 水錘泵 氣泡泵射流泵水錘泵 泵 葉片式泵 容積式泵 其他類型泵 射流泵 水錘泵 氣泡泵氣泡泵二、按工作原理分類 葉片式泵 離心泵 軸流泵 混流泵 旋渦泵 單級 多級 葉片固定式 葉片半調(diào)式 葉片全調(diào)式二、按工作原理分類 容積式泵 往復(fù)式泵 回轉(zhuǎn)式泵 活塞式 柱塞式 隔膜式 齒輪泵 螺桿泵 滑片泵 真空泵 外嚙合齒輪泵 內(nèi)嚙合齒輪泵 單螺桿 雙螺桿 三螺桿二、按工作原理分類 風(fēng)機 葉片式風(fēng)機 容積

7、式風(fēng)機 離心式風(fēng)機 軸流式風(fēng)機 混流式風(fēng)機 往復(fù)式風(fēng)機 回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 葉氏風(fēng)機 羅茨風(fēng)機 螺桿風(fēng)機第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)一、葉片式泵與風(fēng)機（1）主要結(jié)構(gòu)：與電動機連接的軸上安裝有葉輪，葉輪周邊上裝有葉片。 級數(shù)指葉輪的個數(shù)。（軸上安裝一個葉輪為一級泵或風(fēng)機，多個葉輪稱為多級泵或風(fēng)機） 原理：主要是根據(jù)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對流體做功，使流體獲得能量，以據(jù)流體流動方向的不同分為，離心、軸流，混流和貫流式。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu) 圖 1-3 離離心心式式風(fēng)風(fēng)機機主主要要結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分解解示示意意圖圖 1吸入口；2葉輪前盤；3葉片；4后盤；5機殼；

8、6出口 7截流板，即風(fēng)舌；8支架 第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)離心泵離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動體，然后啟動離心泵離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用升力大小相等、方向相反的力作

9、用于液體，這個力對液體做功，使液于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。的動能與壓能均增大。 第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)（2）各種泵的工作原理 離心泵與風(fēng)機 的工作原理： 泵軸帶動葉輪作高速轉(zhuǎn)動，葉片間流體隨輪旋轉(zhuǎn)，在離心慣性力的作用下，流體自葉輪中心向外徑向運動，進入泵殼，沿切向排出管路。用途：大型管路系統(tǒng)中應(yīng)用最廣。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu) 軸流泵與風(fēng) 機的工作原理： 圖 1-4 軸 流 泵 示 意 圖 1-葉 輪 2-導(dǎo) 流 器 3-泵 殼 第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)（2）各種泵的工作原

10、理 軸流式泵與風(fēng) 機的工作原理： 圖 1-5 軸流風(fēng)機示意圖 1-整流罩 2-前導(dǎo)葉 3-葉輪 4-擴散筒 5-整流體 第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)軸流泵軸流泵是利用葉輪在水中旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的推力將水提升的，這種泵由于水流進入葉輪和流出導(dǎo)葉都是沿軸向的，故稱軸流泵?；炝鞅?依靠離心力和軸向推力的混合作用來輸送液體的，所以稱為混流泵 (45.73)第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu) 軸流泵與風(fēng)機的工作原理： 機殼浸在水中，機翼型葉片旋轉(zhuǎn)時對流體推力作用做功，獲得升力，流體經(jīng)固定在機殼上的導(dǎo)葉作用又沿軸向流出。特點：流量大揚程低第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu) 混流式泵的工作原理： 利用

11、葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和推力聯(lián)合作用工作，斜向出流，又稱斜流泵 。特點：流量與楊程介于前兩者之間。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu) 旋渦泵的工作原理： 旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。 我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)

12、果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的圖2（綠色）示的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。 在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間（圖），通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。當(dāng)流量為零時，“環(huán)形流動”最強，揚程最高。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)二、容積式泵與風(fēng)機（1）往復(fù)式（活塞式和柱塞式）組成：泵缸和活塞原理：活塞向右移動，吸水閥打開，液體吸入；活塞向左

13、移動，吸水閥關(guān)閉，高壓液體沖開開水閥，排向壓力管。用途：計量泵，小型給水泵第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)二、容積式泵與風(fēng)機（2）回轉(zhuǎn)式（齒輪式、螺桿式、羅茨鼓風(fēng)機，真空泵）原理：利用一對或幾對特殊形狀的回轉(zhuǎn)體，如齒輪、螺桿、或其他形狀的轉(zhuǎn)子在殼內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動來輸送流體并提高其壓力。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)1）旋轉(zhuǎn)的齒輪將吸入管吸入的油擠壓到排出管用途：小型汽輪機的加油泵第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)2）雙螺桿泵：主動螺桿轉(zhuǎn)動，帶動從動螺桿，液體攔截在嚙合室中，擠向中間排出。用途：泥漿泵和污水泵， 引風(fēng)機的潤滑油泵第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)3）羅茨鼓風(fēng)機：兩個葉輪

14、相向轉(zhuǎn)動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣進入進氣腔；又被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內(nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來。用途：火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)的送風(fēng)裝置。第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)4）水環(huán)式真空泵：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周形成了一個等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個

15、小腔。如果以葉輪的上部0為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。用途：最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等 第三節(jié) 泵與風(fēng)機的工作原理及主要結(jié)構(gòu)5）射流泵：高壓流體經(jīng)引射管送入工作噴嘴，噴嘴出口高速液流使擴散室形成真空，從而可從池中吸上水。隨噴嘴出口的高速流體帶出。用途：小型機組

16、的凝汽器抽氣裝置和化工泵。擴散管 器蓋 噴咀座板 噴 咀 器體 導(dǎo)向蓋盤 止逆閥閥體 閥板 真空蒸發(fā)鍋 水力噴射器 水泵 制作者：張曉艷泵與風(fēng)機的結(jié)構(gòu) 泵的主要部件泵的主要部件 離心泵的主要部件軸流泵的主要部件 風(fēng)機主要部件風(fēng)機主要部件 離心式風(fēng)機的構(gòu)造 軸流式風(fēng)機的構(gòu)造電廠常用泵與風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu)電廠常用泵與風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu) 離心泵的主要部件 葉輪 軸 吸入室 導(dǎo)葉 壓水室 密封裝置 軸向推力平衡裝置 葉輪是將原動機輸入的機械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。 圖 2-1 葉輪的形式 （a）,(b) 封閉式葉輪 （c）半開式葉輪 （d）開式葉輪 軸 軸是傳遞扭矩的主要部件。 軸徑按強度、剛度

17、及臨界轉(zhuǎn)速確定。 中小型泵多采用水平軸，葉輪間距離用軸套定位。 近代大型泵則采用階梯軸，不等孔徑的葉輪用熱套法裝在軸上，并利用漸開線花鍵代替過去的短鍵。此種方法，葉輪與軸之間沒有間隙，不致使軸間竄水和沖刷，但拆裝困難 吸入室 離心泵吸人管法蘭至葉輪進口前的空間過流部分稱為吸人室。其作用是在最小水力損失情況下，引導(dǎo)液體平穩(wěn)地進入葉輪，并使葉輪進口處的流速盡可能均勻地分布。導(dǎo)葉 導(dǎo)葉又稱導(dǎo)流器、導(dǎo)輪，分徑向式導(dǎo)葉和流道式導(dǎo)葉兩種，應(yīng)用于節(jié)段式多級泵上作導(dǎo)水機構(gòu)。 徑向式導(dǎo)葉如圖所示，它由螺旋線、擴散管、過渡區(qū)(環(huán)狀空間)和反導(dǎo)葉(向心的環(huán)列葉柵)組成。壓水室 壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭(對節(jié)段

18、式多級泵是到后級葉輪進口前)的過流部分。其作用是收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后引入壓水管。 壓水室按結(jié)構(gòu)分為螺旋形壓水室、環(huán)形壓水室和導(dǎo)葉式壓水室。 密封裝置 離心泵密封裝置有密封環(huán)(又稱口環(huán)、卡圈)和軸端密封兩部分。 (1)密封環(huán) 其作用是減小葉輪與泵體之間的泄漏損失；另一方面可保護葉輪，避免與泵體摩擦。 (2)軸端密封(簡稱軸封)在泵的轉(zhuǎn)軸與泵殼之間有間隙，為防止泵內(nèi)液體流出，或防止空氣漏人泵內(nèi)(當(dāng)人口為真空時)，需要進行密封。目前電廠各種泵采用的軸端密封裝置有： 填料密封、機械密封、迷宮式密封和浮動環(huán)密封。密封環(huán) 由于離心泵葉輪出口液體是高壓，人口是低壓

19、，高壓液體經(jīng)葉輪與泵體之間的間隙泄漏而流回吸人處，所以需要裝密封環(huán)。 其作用是減小葉輪與泵體之間的泄漏損失；另一方面可保護葉輪，避免與泵體摩擦。填料密封 帶水封環(huán)的填料密封結(jié)構(gòu)。 它由填料箱4、水封環(huán)5、填料3、壓蓋2和壓緊螺栓等組成，是目前普通離心泵最常用的一種軸封結(jié)構(gòu)。 實物彩圖實物彩圖端部填料箱實物圖機械密封 機械密封是無填料的密封裝置。 它由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧和密封圈等組成 動環(huán)隨軸一起旋轉(zhuǎn)，并能作軸向移動；靜環(huán)裝在泵體上靜止不動。這種密封裝置是動環(huán)靠密封腔中液體的壓力和彈簧的壓力，使其端面貼合在靜環(huán)的端面上(又稱端面密封)，形成微小的軸向間隙而達到密封的。為了保證動靜環(huán)的正常工作，軸向

20、間隙的端面上需保持一層水膜，起冷卻和潤滑作用。 新發(fā)展就是在動環(huán)座軸套上增設(shè)了名叫高魯皮夫反向螺旋槽 這一結(jié)構(gòu)實際上就是使旋轉(zhuǎn)套上的螺紋與靜止襯套里口的螺紋方向相反，因而在幾乎所有的情況下，都能使泄漏返回水提高壓力，經(jīng)過通道 8 強制進人動環(huán) 1 和靜環(huán) 2 的間隙中去，以帶走摩擦熱和沖掉氣泡雜質(zhì)等。迷宮式密封 迷宮式密封在現(xiàn)代高速鍋爐給水泵上也廣泛應(yīng)用，常用的有炭精迷宮密封及金屬迷宮密封。其密封原理是：由軸套密封片與炭精環(huán)組成微小間隙，流體通過間隙時壓力降低，速度升高，但在密封片間的空間速度能轉(zhuǎn)為壓力能，從而減少間隙兩側(cè)壓差，達到密封的目的。如圖為炭精迷宮密封。 浮動環(huán)密封 浮動環(huán)密封是靠軸

21、(或軸套)與浮動環(huán)之間的狹窄間隙產(chǎn)生很大的水力阻力而實現(xiàn)密封的。采用機械密封與迷宮式密封原理結(jié)合起來的一種新型密封，稱浮動環(huán)密封。 浮動環(huán)密封是靠軸(或軸套)與浮動環(huán)之間的狹窄間隙產(chǎn)生很大的水力阻力而實現(xiàn)密封的。 軸向力及其平衡 離心泵在運行時，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不相等，尤其是高壓水泵，會產(chǎn)生一個很大的壓差作用力，此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行，故稱為軸向力。 (1)軸向力產(chǎn)生的原因及其計算 (2)軸向力的平衡 軸向力產(chǎn)生的原因及其計算軸向力的平衡 采用雙吸葉輪和對稱排列的方式平衡軸向力 采用平衡孔和平衡管平衡軸向力 采用平衡盤平衡軸向力 采用平衡鼓平衡軸向力 平衡鼓、平衡盤及

22、推力軸承組合裝置 單級泵可采用雙吸葉輪 多級泵采用對稱排列的方式 采用平衡孔和平衡管平衡軸向力 單吸單級泵，可在葉輪后蓋板上開一圈小孔平衡孔 單吸單級泵，在后蓋板泵腔接一平衡管 平衡盤 平衡鼓 平衡鼓的優(yōu)點是沒有軸間間隙，當(dāng)軸向竄動時，避免了與靜止的平衡圈發(fā)生摩擦。但由于它不能完全平衡變工況下的軸向力，因而單獨使用平衡鼓時，還必須裝設(shè)止推軸承。而一般都采用平衡鼓與平衡盤組合裝置 平衡鼓、平衡盤以及推力軸承聯(lián)合平衡法 由于平衡鼓能承受5080左右的軸向力，這樣就減少了平衡盤的負荷，從而可稍放大平衡盤的軸向間隙，避免了因轉(zhuǎn)子竄動而引起的摩擦。 平衡鼓首先承受軸向推力，而彈簧式雙向止推軸承只承擔(dān) 1

23、0 的軸向推力，其余的軸向推力則由平衡盤自動平衡。 經(jīng)驗證明，這種結(jié)構(gòu)效果比較好，所以目前大容量高參數(shù)的分段式多級泵大多數(shù)采用這種平衡方式。軸流泵的主要部件軸流泵的主要部件 軸流泵的特點是流量大，揚程低。 其主要部件有： 1、吸入喇叭管； 2、進口導(dǎo)葉； 3、葉輪； 4、輪轂； 5、軸承； 6、出口導(dǎo)葉； 7、出水彎管； 8、軸； 9、推力軸承 10、聯(lián)軸器 葉輪 葉輪是軸流泵提高液體能量的唯一部件。它裝在葉輪外殼內(nèi)，由動葉頭、輪轂4、葉片3等組成，大型軸流泵的葉輪通常還設(shè)有專門的動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)。 動葉頭呈流線形錐體狀，用于減小液休流人葉輪前的阻力損失。 輪觳4用來安裝葉片及其調(diào)節(jié)機構(gòu)，通常有圓

24、柱形、圓錐形和球形三種。 葉片裝在轉(zhuǎn)動的輪觳上，又稱動葉片，其作用是對液體作功，提高其能量。 葉片的形式有固定式、半調(diào)式和全調(diào)式三種。 離心式風(fēng)機離心式風(fēng)機的主要部件 離心式風(fēng)機主要由葉輪、機殼、導(dǎo)流器、集流器、進氣箱以及擴散器等組成 葉輪 一般由前盤（蓋板）、后（中）盤（蓋板）、葉片和輪轂（軸盤）等組成。 其結(jié)構(gòu)有焊接和鉚接兩種形式。 葉輪前盤的形式有：平前盤、錐前盤和弧形前盤等幾種 葉片形狀葉片 前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機可采用圓弧型或平板型葉片。 集流器 進風(fēng)口又稱集流器。其作用是使氣流能均勻的充滿葉輪的進口，在流動

25、損失最小的情況下進人葉輪。 離心通風(fēng)機的進風(fēng)口有圓筒形、圓錐形、弧形、錐筒形、錐弧形、弧筒形等多種。 大型風(fēng)機多采用弧形或錐弧形進風(fēng)口，以提高風(fēng)機的效率。軸流式風(fēng)機的主要部件 軸流式風(fēng)機的主要部件有：葉輪、集風(fēng)器、整流罩、導(dǎo)葉和擴散筒等，如圖所示。近年來，大型軸流式風(fēng)機還裝有調(diào)節(jié)裝置和性能穩(wěn)定裝置。 1、進氣室；2、外殼；3、動葉片；4、導(dǎo)葉；5、擴散筒；6、擴壓器；7、導(dǎo)流體；8、軸；9、軸承；10 、聯(lián)軸器葉輪 葉輪由輪轂和葉片組成，其作用和離心式葉輪一樣，是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的主要部件。 輪轂的作用是用以安裝葉片和葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)的，其形狀有圓錐形、圓柱形和球形三種。 葉片多為機翼形扭曲葉片。葉片

26、做成扭曲形，其目的是使風(fēng)機在設(shè)計工況下，沿葉片半徑方向獲得相等的全壓。為了在變工況運行時獲得較高的效率，大型軸流風(fēng)機的葉片一般做成可調(diào)的，即在運行時根據(jù)外界負荷的變化來改變?nèi)~片的安裝角。導(dǎo)葉 葉輪前僅設(shè)置前導(dǎo)葉； 葉輪后僅設(shè)置后導(dǎo)葉； 葉輪前后均設(shè)置有導(dǎo)葉。前導(dǎo)葉的作用是使進入風(fēng)機前的氣流發(fā)生偏轉(zhuǎn)，把氣流由軸向引為旋向進入，且大多數(shù)是負旋向(即與葉輪轉(zhuǎn)向相反)，這樣可使葉輪出口氣流的方向為軸向流出。后導(dǎo)葉在軸流式風(fēng)機中應(yīng)用最廣。氣體軸向進入葉輪，從葉輪流出的氣體絕對速度有一定旋向，經(jīng)后導(dǎo)葉擴壓并引導(dǎo)后，氣體以軸向流出。 導(dǎo)葉和葉輪性能穩(wěn)定裝置在額定流量下運行時，KSE不起任何作用。如果流量減小

27、，葉輪外緣的一部分或整個進口截面將出現(xiàn)失速，產(chǎn)生切向氣流(旋渦)，當(dāng)切向氣流很大時，氣流開始反向倒流。如果無KSE裝置，則葉輪進口截面上的氣流越來越不穩(wěn)定；若帶有KSE裝置，反向倒流被錐形部和旁路而就地獲得穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子進口不再被阻。因反向倒流進入了旁路內(nèi)轉(zhuǎn)折，葉柵再通過環(huán)形槽回流，并與主流會合，從而保證了軸流風(fēng)機的穩(wěn)定運行。性能穩(wěn)定裝置，又稱KSE裝置(該裝置由前蘇聯(lián)的3K伊凡諾夫發(fā)明)。IS型泵S型泵（P181）電廠常用泵與風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu)電廠常用泵與風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu)凝結(jié)水泵 凝結(jié)水泵又稱冷凝泵。其作用是將汽輪機排汽在凝汽器中凝結(jié)的水排出，并經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。凝結(jié)水泵工作狀態(tài)特殊，它從真空狀

28、態(tài)的凝汽器中抽吸凝結(jié)水，因此要求凝結(jié)水泵的抗汽蝕性能和人口側(cè)軸封裝置要好。 凝結(jié)水泵的型式有臥式和立式兩種。 通常小容量機組采用臥式凝結(jié)水泵，多為NB型結(jié)構(gòu) 大容量機組則采用立式凝結(jié)水泵 立式中開帶前置誘導(dǎo)輪的兩級離心泵。NL 其結(jié)構(gòu)特點：泵的吸入口、壓出口均與泵軸平行地布置在泵體的一側(cè)；第一級葉輪和第二級葉輪對稱排列，以平衡軸向力；泵殼采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)以平衡徑向力；首級葉輪出口通過泵殼的導(dǎo)管引人次級葉輪；為了改善水泵的抗汽蝕性能，使首級葉輪吸入口面積大于次級葉輪吸人口面積，且還在首級葉輪前裝置了誘導(dǎo)輪。由于泵體是軸向中開式結(jié)構(gòu)，所以拆卸、檢查和維修十分方便。鍋爐給水泵 鍋爐給水泵作用是將經(jīng)過加

29、熱除氧的高溫水升壓到某一額定壓力后送往鍋爐。 分段式多級離心泵 圓筒型多級離心泵循環(huán)水泵 循環(huán)水泵的作用是向凝汽器輸送大量的冷卻水，以保證冷卻汽輪機排出的乏汽，使之凝結(jié)成水。循環(huán)水泵的工作特點是流量大、揚程低。200MW機組配套的沅江48-35型立式離心泵國產(chǎn)125和300MW機組配套的50ZLQ50型立式軸流循環(huán)水泵近代大容量的循環(huán)泵，不僅要求流量大，而且也希望揚程也有所提高，所以目前國內(nèi)外已發(fā)展使用性能界于離心式和軸流式之間的混流式水泵.電廠循環(huán)水泵采用這種大流量、中揚程的混流泵最為適宜 立式離心循環(huán)水泵 該泵為單級單吸立式離心泵，吸人口朝下，便于布置吸人管道。 該泵與常規(guī)電廠配套用循環(huán)水泵相比有