大唐河南分公司設(shè)備解體點檢指導(dǎo)意見(試行)

1、Q/CDTHNBC×××2009中國大唐河南分公司 發(fā)布2009-××-××實施2009-××-××發(fā)布設(shè)備解體點檢指導(dǎo)意見（試行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中國大唐河南分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)46前 言為規(guī)范分公司系統(tǒng)各單位設(shè)備解體點檢管理，明確點檢員在設(shè)備解體檢修過程中的點檢內(nèi)容、項目、標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，制定本指導(dǎo)意見。本指導(dǎo)意見依據(jù)發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則（DL/T838）、中國大唐集團公司火力發(fā)電機組A級檢修管理導(dǎo)則（Q/CDT 106 00

2、01）、中國大唐集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則（Q/CDT 207 0001）編制。本指導(dǎo)意見為分公司系統(tǒng)發(fā)電企業(yè)開展設(shè)備解體點檢管理工作提供指導(dǎo)，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)意見的要求，結(jié)合本單位實際情況，制定本單位設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)，并上報分公司安全生產(chǎn)部備案。本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出。本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部歸口。本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部組織編寫。本指導(dǎo)意見主要起草人：宋效新、陳喬偉、雷紅波本指導(dǎo)意見主要審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險峰、魏軍偉、胡慶偉本指導(dǎo)意見批準(zhǔn)人：劉群力本指導(dǎo)意見由大唐河南分公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。中國大唐河南分公司設(shè)備解體點檢指

3、導(dǎo)意見（試行）1 范圍本指導(dǎo)意見規(guī)定了點檢員在對設(shè)備解體檢修管理過程中的點檢內(nèi)容、項目、標(biāo)準(zhǔn)和要求。本指導(dǎo)意見適用于分公司所管理各發(fā)電企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本指導(dǎo)意見的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本指導(dǎo)意見，然而，鼓勵根據(jù)本指導(dǎo)意見達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導(dǎo)意見。DL/T838 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則Q/CDT 106 0001 中國大唐集團公司火力發(fā)電機組A級檢修管理導(dǎo)則Q/CDT 207 0001 中國大唐集團公司設(shè)備點檢定修管理導(dǎo)則中國

4、大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則3 設(shè)備解體點檢3.1 本指導(dǎo)意見中的“設(shè)備解體點檢”是指設(shè)備解體檢修全過程的點檢，包括設(shè)備修前狀態(tài)評估，解體檢修過程中點檢、檢修結(jié)束投運后的評價。3.2 設(shè)備修前狀況評估3.2.1修前狀況評估的目的：掌握設(shè)備整體狀況，為制定檢修計劃和實施方案提供依據(jù)，保證檢修項目計劃有序、有針對性地開展，防止漏項，消除設(shè)備隱患，減少“過維修”或“欠維修”現(xiàn)象的發(fā)生；便于對比修前、修后設(shè)備狀態(tài)，客觀地評價設(shè)備檢修效果。3.2.2檢修開工前由點檢員或設(shè)備專責(zé)工負(fù)責(zé)對所管轄設(shè)備的修前狀況開展技術(shù)分析。設(shè)備狀況分析包括缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術(shù)監(jiān)控分析

5、、可靠性分析、節(jié)能降耗措施落實、專項分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指針對缺陷管理系統(tǒng)存在的未消除缺陷、頻發(fā)缺陷中需要在本次檢修期間處理的缺陷。3.2.2.2點檢分析由設(shè)備責(zé)任點檢員或?qū)Ｘ?zé)工依據(jù)日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、設(shè)備精度與性能測試結(jié)果進(jìn)行，主要針對以下內(nèi)容： 問題庫中記錄的設(shè)備問題； 設(shè)備修前各典型工況下的主要運行參數(shù)； 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)； 設(shè)備劣化分析報告中消除（降低）劣化的措施； 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)內(nèi)容； 專題試驗提出的檢查、試驗項目，試驗中暴露的設(shè)備（系統(tǒng)）缺陷。3.2.2.3運行分析主要針對以下內(nèi)容： 主要運行參數(shù)和運行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟性； 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)； 由于設(shè)備異常引

6、起的異常運行情況； 設(shè)備的定期輪換及試驗暴露的問題。3.2.2.4技術(shù)監(jiān)控分析，主要針對以下內(nèi)容： 從上次解體檢修結(jié)束起技術(shù)監(jiān)控查出的設(shè)備問題；技術(shù)監(jiān)控要求的檢查、試驗項目。3.2.2.5 上次解體檢修結(jié)束起設(shè)備的可靠性指標(biāo)、可靠性事件反映出的問題。3.2.2.6 貫徹上級主管部門節(jié)能降耗措施、借鑒兄弟發(fā)電企業(yè)經(jīng)驗，針對設(shè)備（系統(tǒng)）的優(yōu)化方案、熱力系統(tǒng)保溫狀況評價結(jié)論等。3.2.2.7 安全性評價、經(jīng)濟性評價、支吊架工作狀況評價、專項檢查（活動）等專項工作中發(fā)現(xiàn)問題的整改措施，需要在設(shè)備檢修期間進(jìn)行實施的。3.2.3 根據(jù)設(shè)備狀況分析結(jié)果，結(jié)合專業(yè)分析以及試驗結(jié)果由點檢員或設(shè)備專責(zé)工負(fù)責(zé)形成設(shè)

7、備修前評價報告，明確設(shè)備檢修過程中的重點工作，根據(jù)評價結(jié)果對檢修項目進(jìn)行調(diào)整和再次確認(rèn)。3.3 檢修施工階段的點檢3.3.1設(shè)備解體檢修過程中，點檢員應(yīng)利用感官、儀器或工具對質(zhì)檢點（隱蔽點）、主要技術(shù)尺寸、數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和測量，以判斷設(shè)備劣化和檢修后設(shè)備性能恢復(fù)狀況。3.3.2設(shè)備解體點檢由點檢員、維修人員完成，維修人員應(yīng)完成作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的所有項目的檢查與測量，并做好記錄（詳見作業(yè)指導(dǎo)書，本指導(dǎo)意見不再重復(fù)）。對重要項目（詳見附件3、4、5）點檢員應(yīng)親自進(jìn)行檢查與測量，并做好數(shù)據(jù)記錄。檢修人員的記錄不能代替點檢員的檢查與測量記錄。3.3.3根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備歷史數(shù)據(jù)

8、、運行狀況，點檢員或?qū)I(yè)高級主管組織對設(shè)備進(jìn)行全面分析，及時調(diào)整檢修項目、進(jìn)度和費用。3.3.4 檢修開工前點檢員應(yīng)制定詳細(xì)的解體點檢記錄表，作為檢修作業(yè)文件包的一部分。3.4檢修結(jié)束投運后的評價3.4.1點檢員應(yīng)根據(jù)檢修結(jié)束后設(shè)備投運三個月內(nèi)的點檢數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行檢修質(zhì)量的評價。3.4.2設(shè)備解體檢修結(jié)束投運后的評價分為：優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。3.4.3設(shè)備修前狀態(tài)評價、解體檢修過程中點檢數(shù)據(jù)、修后評價均應(yīng)作為檢修文件包的重要內(nèi)容存檔。4 其它4.1 解體檢修是恢復(fù)存在劣化傾向設(shè)備的性能、精度，降低劣化速度的主要環(huán)節(jié)。做好設(shè)備的解體點檢是實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全、本質(zhì)經(jīng)濟的內(nèi)在要求，各單位

9、要依據(jù)本指導(dǎo)意見針對具體設(shè)備詳細(xì)的設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)。4.2 設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)堅持PDCA原則，根據(jù)人員的變化和設(shè)備的具體狀況實行動態(tài)管理，及時修訂、完善，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。4.3 各單位設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)上報分公司安全生產(chǎn)部備案。附件1：設(shè)備修前狀態(tài)評估表附件2：設(shè)備修后評價表附件3：汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)附件4：鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)附件5：電氣一次專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)附件1： 設(shè)備修前狀態(tài)評估表設(shè)備編碼計劃檢修時間缺陷分析點檢分析運行分析技術(shù)監(jiān)控分析安評經(jīng)評分析節(jié)能優(yōu)化措施技術(shù)進(jìn)步措施其它分析分析結(jié)論 點檢員（專責(zé)工）： 附件2：設(shè)備修后評價表設(shè)備名 稱編碼檢修單位工作負(fù)責(zé)

10、人檢修時間一、修前評估中提到問題和缺陷的處理情況：二、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解體點檢執(zhí)行情況五、對解體點檢標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)建議六、修后設(shè)備與修前設(shè)備性能比較七、評價結(jié)論（優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級）： 點檢員（專責(zé)工）： 附件3汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓缸序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結(jié)合面漏汽痕跡目視2松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查3外缸起吊后外缸起吊后檢查內(nèi)缸、持環(huán)緊固件無松動、斷裂現(xiàn)場檢查4高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查

11、汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查5測量通流部分間隙20%抽檢6汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場查看7轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各抽汽口、疏水口、汽封進(jìn)回汽口封堵及時、徹底現(xiàn)場確認(rèn)8清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長度9汽缸裂紋檢查：重點檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突

12、變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查10靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現(xiàn)象必要時修正目視檢查11汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺12隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查中分面處汽封間隙13清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認(rèn)14高壓上內(nèi)缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨15高壓上內(nèi)缸，隔板套螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見

13、證確認(rèn)，核對樣板尺寸16熱緊結(jié)束，確認(rèn)螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場確認(rèn)17撤離全部臨時堵板現(xiàn)場確認(rèn)18扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音19螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對樣板尺寸20高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對樣板尺寸21盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音22導(dǎo)管法蘭緊

14、固，密封墊壓縮量正確均勻?qū)ΨQ緊固卡尺測量23保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場確認(rèn)24盤車及機組啟動中聽音無異音聽音汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機本體低壓缸序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1調(diào)開中低壓連通管，檢查中壓側(cè)、低壓側(cè)法蘭漏汽情況現(xiàn)場目視檢查2低缸進(jìn)汽膨脹節(jié)灌水查漏見證3低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內(nèi)缸螺栓是否有松動、斷裂情況檢查檢查確認(rèn)4松開低壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓后檢查低壓內(nèi)缸結(jié)合面間隙用塞尺檢查5低壓內(nèi)缸分面漏汽痕跡檢查低壓內(nèi)缸吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查6清掃后，在自由狀態(tài)和

15、冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長度7測量低壓內(nèi)缸中分面縱橫向水平見證、抽檢8汽缸裂紋檢查：重點檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查9內(nèi)缸底鍵無裂紋宏觀檢查，著色檢查10汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺11調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置，測量調(diào)整后通流間隙20%抽檢12隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺

16、檢查下半中分面汽封間隙13清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認(rèn)14低壓上內(nèi)缸，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音15檢查各抽汽孔螺栓無漏緊手錘敲擊聽音16盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音17須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對樣板尺寸18熱緊結(jié)束，螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場確認(rèn)19撤離全部臨時堵板，抽汽人孔封堵結(jié)束現(xiàn)場確認(rèn)20扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘

17、敲擊聽音21盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音22低壓外觀整潔現(xiàn)場確認(rèn)23盤車及機組啟動中聽音無異音聽音24真空嚴(yán)密性0.13Pa/min優(yōu)良，0.27Pa/min合格試驗確認(rèn)汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1測量中低、低發(fā)壓對輪的同心度讀表2測量汽缸與轉(zhuǎn)子的軸向定位尺寸，并進(jìn)行標(biāo)記內(nèi)徑千分尺測量3測量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測量4測量修前全缸軸系中心讀表5測量各軸承處軸頸揚度，并進(jìn)行標(biāo)記，便于修前修后比較合相水平儀測量6測量修前中低對輪半缸中心讀表7高中壓轉(zhuǎn)子在起吊

18、前，先測量轉(zhuǎn)子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測量8用塞尺測量軸頸與橋規(guī)的間隙,與原始安裝的橋規(guī)值比較塞尺測量9測量半缸狀態(tài)下軸頸揚度合相水平儀測量10逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進(jìn)出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應(yīng)無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現(xiàn)場目視檢查11檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結(jié)垢情況 現(xiàn)場目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點的葉片，再用510倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進(jìn)一步詳細(xì)檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無松動。嚴(yán)重結(jié)垢葉片在清洗

19、前應(yīng)取樣分析12葉片清理情況轉(zhuǎn)子的每級葉片都應(yīng)打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查13測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量14清理后測量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分15中低半缸中心調(diào)整結(jié)果讀表16測量軸徑橋規(guī)值塞尺17中低全缸中心調(diào)整結(jié)果讀表汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱發(fā)電機、勵磁機轉(zhuǎn)子機務(wù)部分序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量2清理后測量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)

20、備（裝置）名稱汽輪發(fā)電機組本體軸承序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1測量軸承側(cè)隙、頂隙和緊力旁站見證，塞尺測量側(cè)隙2檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現(xiàn)場查看3著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況現(xiàn)場查看確認(rèn)4將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測軸瓦與瓦枕的接觸內(nèi)、外瓦枕接觸面積應(yīng)達(dá)到70%以上，且接觸點均布。對來油孔的部位，油孔周圍接觸點嚴(yán)密，以防止?jié)櫥屯庑埂Ｇ蛎鎯蓚?cè)接觸較差時，可用0.03塞尺檢查，塞尺塞入的深度應(yīng)不超過球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05的間隙使兩測墊鐵與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查5回裝時軸承側(cè)隙、頂隙和緊力塞尺測量6測量軸頸尺寸外徑千分

21、尺測量7油擋間隙塞尺8軸承箱內(nèi)進(jìn)油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無偏斜現(xiàn)場檢查9測量密封瓦間隙內(nèi)外徑千分尺發(fā)電機10油系統(tǒng)投運后油擋不漏油盤車及啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫現(xiàn)場查看聽音讀表讀表汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱主汽門、調(diào)速汽門序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1閥桿彎曲百分表2預(yù)啟閥行程測量3閥碟與閥座密封線對研檢查4閥碟上氧化皮情況目視檢查5門桿與油動機門桿連接件膨脹間隙塞尺6油動機碰缸行程及實際動作行程百分表7閥門開關(guān)靈活無卡澀，且能全開全關(guān)掛閘、伺服閥測試儀現(xiàn)場開關(guān)閥門，觀察8汽門關(guān)閉時間測試9嚴(yán)密性試驗看畫面10超速試驗110±1

22、%讀表11汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱小汽輪機序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1外缸起吊后外缸起吊后檢查隔板緊固件無松動、斷裂現(xiàn)場檢查2高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查3測量通流部分間隙10%抽檢4汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場查看5轉(zhuǎn)子、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各疏水口、汽封進(jìn)出汽口封堵及時、徹底現(xiàn)場確認(rèn)6汽缸裂紋檢查：重點檢查進(jìn)、排汽口、疏水口、定位鍵焊口、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口

23、部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查7靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現(xiàn)象必要時修正目視檢查8隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查中分面處汽封間隙9清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認(rèn)10隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨11保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場確認(rèn)12測量修前全缸軸系中心讀表13測量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測量14測量各軸承處軸頸揚度，并進(jìn)行標(biāo)記，便于修前修后比較合相水平儀測量15逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進(jìn)出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過

24、渡處，鉚釘孔等部位應(yīng)無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現(xiàn)場目視檢查16檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結(jié)垢情況 現(xiàn)場目視檢查17葉片清理情況轉(zhuǎn)子的每級葉片都應(yīng)打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查18測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量19清理后測量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表20中低全缸中心調(diào)整結(jié)果讀表12汽門關(guān)閉時間測試13嚴(yán)密性試驗看畫面14超速試驗110±1%讀表15油系統(tǒng)投運后油擋不漏油啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫不滲漏無異音現(xiàn)場查看聽音讀表讀表汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（

25、點檢員）設(shè)備（裝置）名稱給水泵序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1修前中心測量讀表2軸瓦緊力、側(cè)隙、頂隙壓鉛絲，塞尺測量3轉(zhuǎn)子驅(qū)動端、非驅(qū)動端抬量現(xiàn)場測量4機械密封壓縮量深度尺測量5平衡盤間隙百分表6解體清掃后對葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查7泵軸跳動測量讀表8泵軸和葉輪組裝在一起后轉(zhuǎn)子跳動測量讀表9葉輪口環(huán)間隙內(nèi)外徑千分尺、百分表10泵筒與轉(zhuǎn)子壓縮量測量計算測量、計算11泵蓋螺栓緊固力矩確認(rèn)現(xiàn)場見證12回裝平衡盤間隙百分表13回裝機械密封壓縮量深度尺測量14回裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動端、非驅(qū)動端抬量現(xiàn)場測量15回裝軸瓦緊力、側(cè)隙、頂隙壓鉛絲，塞尺測量16修后中心測量讀表17油系統(tǒng)投運后油擋不漏油啟動

26、中聽音啟動后瓦振瓦溫不滲漏無異音現(xiàn)場查看聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱給水前置泵序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1修前中心測量讀表2轉(zhuǎn)子驅(qū)動端、非驅(qū)動端抬量現(xiàn)場測量3機械密封壓縮量深度尺測量4解體清掃后對葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查5葉輪口環(huán)間隙測量內(nèi)外徑千分尺6回裝機械密封壓縮量深度尺測量7回裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動端、非驅(qū)動端抬量現(xiàn)場測量8修后中心測量讀表9試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)軸承振動軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱立式離心凝泵序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1修前中心測量讀表2轉(zhuǎn)子提量讀表3機械密

27、封壓縮量深度尺測量4解體清掃后對葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查目視檢查5泵軸跳動測量讀表6回裝機械密封壓縮量深度尺測量7回裝轉(zhuǎn)子提量現(xiàn)場測量8修后中心測量讀表9試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱臥式中開泵凝升泵、開冷泵、閉冷泵、補水泵等序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1修前中心測量讀表2機械密封壓縮量深度尺測量3解體清掃后對葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查4葉輪口環(huán)間隙測量內(nèi)外徑千分尺5回裝機械密封壓縮量深度尺測量6修后中心測量讀表7試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)軸承振動軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專

28、業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱立式斜流循環(huán)泵序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1修前中心復(fù)查讀表2電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量3電機轉(zhuǎn)子上軸端水平度合相水平儀測量4轉(zhuǎn)子提量測量讀表5轉(zhuǎn)子擺度測量讀表6解體清掃后對葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查目視檢查7臺板水平合相水平儀測量8泵軸跳動測量讀表9回裝轉(zhuǎn)子提量現(xiàn)場測量10電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量11電機轉(zhuǎn)子上軸端水平度合相水平儀測量12修后中心測量讀表13試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱高、低壓加熱器、除氧器序號點

29、檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1高、低加水室隔板是否泄漏目視檢查2除氧器內(nèi)沉積物檢查目視檢查3除氧器隔板、進(jìn)汽擋板、疏水擋板、管道、支撐裂紋情況檢查目視檢查4汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱主油箱序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1油泥沉積量目視2油管、表管固定牢固無松脫現(xiàn)場檢查確認(rèn)3管道法蘭螺栓無松動、彈簧墊片完好檢查確認(rèn)4逆止門完好檢查確認(rèn)5濾網(wǎng)目視檢查6磁棒磁力強勁7油箱清理干凈用面檢查不變色、無雜物汽機專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量2閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好

30、，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應(yīng)于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴(yán)重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察密封線連續(xù)無斷線4閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20.3mm填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的1/3法蘭間隙測量四

31、點誤差小于0.2mm觀察觀察量具測量附件4:鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽包序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無斷牙或絲扣拉毛現(xiàn)象,螺母隨手可擰到底觀察2汽包內(nèi)部汽水分離裝置（旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號清晰、準(zhǔn)確；旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無變形、脫落，各連接部位銷釘緊固、無松動，旋風(fēng)筒側(cè)的法蘭結(jié)合面干凈。旋風(fēng)分離器中心線垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm觀察測量計算3汽包彎曲度、傾斜度測量汽包兩端傾斜度不大于6mm測量4汽包內(nèi)部清理汽包內(nèi)部無銹垢、無

32、雜物遺漏觀察鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱七窗無盲區(qū)雙色水位計序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1水位計壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應(yīng)光滑，無腐蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長或塑性變形等。觀察觀察2云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無折痕、撕裂現(xiàn)象。云母片邊角整齊，無起皮、龜裂、折痕觀察觀察3表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計的汽側(cè)取樣管需較汽包側(cè)取樣孔低，而水側(cè)取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測量4水位計零位校訂水位計零位按照

33、汽包中心線下100mm再加-102mm校定將透明塑料管內(nèi)灌滿水，并確保管內(nèi)無氣泡或異物堵塞，利用聯(lián)通管原理從汽包人孔處測定水位計零位鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱空氣預(yù)熱器序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1蓄熱元件檢查堵灰、腐蝕情況蓄熱元件與扇形倉各邊的間隙一般不大于8mm。蓄熱元件磨損減薄到原璧厚的1/3時，或堵塞無法清理時進(jìn)行更換。測量觀察2徑向密封間隙測量調(diào)整軸向密封間隙測量調(diào)整旁路密封片間隙測量調(diào)整測量熱端和冷端間隙符合要求冷、熱端旁路密封片,熱端比冷端的寬些，內(nèi)外兩層密封片應(yīng)錯開，以覆蓋密封片的槽孔。冷熱端旁路密封間隙要求冷端： mm，熱端： mm；冷熱旁路密

34、封片頂部到T形鋼下端距離： mm。楔形尺測量測量3導(dǎo)向軸承軸承內(nèi)外圈及滾柱表面光滑,應(yīng)無銹蝕、斑點、剝皮和裂紋等現(xiàn)象.軸承保持架完整無裂紋,無過松現(xiàn)象。軸承無負(fù)載時,徑向間隙 mm。軸承外圈與擋圈間隙 mm.軸承內(nèi)圈與上軸套間間隙 mm (測點不少于6個)軸承座水平度偏差不大于1/1000.上軸套無磨損軸承室無磨穿觀察塞尺測量觀察4推力軸承軸承滾圈無起毛痕跡,滾子表面應(yīng)光滑無斑點,無起皮現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。軸承座無裂紋、碰傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象推力軸承座水平度不大于0.5/1000.推力軸承座下部墊片應(yīng)貼緊,用0.05mm塞尺檢查應(yīng)無間隙.觀察測量計算塞尺測量5驅(qū)動裝置主（輔）電機找正中心對輪中心偏差

35、不超過 mm對輪間隙 mm讀表鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱省煤器序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過壁厚的30時應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應(yīng)更換新管測量管徑2省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應(yīng)進(jìn)行更換，防磨板應(yīng)

36、完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察4聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無水垢，無堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內(nèi)窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長中選擇34個位置進(jìn)行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱送風(fēng)機序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1進(jìn)風(fēng)錐體、機殼及擴散段進(jìn)風(fēng)口鐵板無嚴(yán)重腐蝕及變形，各處焊縫完好，無裂縫及假焊，磨損超過厚度的2/3應(yīng)挖補，內(nèi)部

37、撐桿應(yīng)焊接牢固可靠。各法蘭結(jié)合面處焊縫應(yīng)完整無裂縫 觀察觀察2出口擋板出口擋板無彎曲變形，擋板軸轉(zhuǎn)動靈活，開的足，關(guān)的嚴(yán)3葉輪葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等。葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。葉片頂部徑向跳動不可超過 mm葉片頂和風(fēng)機外殼之間間隙值為 mm觀察測量測量塞尺測量4主軸主軸無明顯磨損、無裂紋（必要時探傷檢查），各部絲扣完好無損及無其它嚴(yán)重缺陷，最大彎曲不大于0.10 mm裝配尺寸符合圖紙要求觀察5聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴(yán)重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10 mm觀察6軸承軸承室間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流

38、腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等軸承游隙 mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承室無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm支力端膨脹間隙 mm推力軸承軸向間隙 mm觀察、塞尺測量觀察塞尺測量軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設(shè)備不同不應(yīng)統(tǒng)一7葉輪、液壓缸中心液壓缸中心外圓偏差 mm葉片與機殼的間隙 mm葉片調(diào)節(jié)范圍為 度測量計算8送風(fēng)機找中心聯(lián)軸器與軸的配合應(yīng)有 mm緊力電機、風(fēng)機中心偏差小于 mm。外圓偏差 mm端面偏差 mm軸向間距 mm測量讀表9送風(fēng)機試轉(zhuǎn)振動測量、檢查振動 mm/s軸承溫度< 、無聲音使用測振儀、測溫

39、儀測量10油站油泵振動測量、油壓讀表振動 mm/s出口壓力 Mpa測量讀表鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱一次風(fēng)機序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1主軸大軸所有裝配段應(yīng)光潔，無碰撞、摩擦的傷痕，絲扣完好；大軸彎曲度不超過0.04mm/m，安裝水平度不超過0.1/1000，所有裝配軸徑的橢圓度、圓錐度均不超過0.03mm觀察測量計算2葉輪動靜間隙符合要求葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等葉片局部磨損超過原厚1/3時補焊，超過原厚1/2時更換葉輪。測量觀察3聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴(yán)重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10觀察4集流器對磨損

40、部分進(jìn)行補焊，當(dāng)磨損超過原后1/2時更換；密封帶磨損超過原寬度的1/5更換觀察5軸承軸套間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等軸承游隙 mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm支力端膨脹間隙 mm推力軸承軸向間隙 mm觀察測量觀察壓鉛絲法測量間隙軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設(shè)備不同不應(yīng)統(tǒng)一6電機軸瓦軸瓦間隙下油的弧線平緩，油線深度0.20.5mm，寬度35mm，油線間距2530mm，必須與油囊相通，距瓦邊1015mm處禁開油線，油線平滑正直，軸瓦接觸角6590°，軸瓦接

41、觸點不少于2個/2，瓦口寬度不少于20mm，沿軸瓦徑向弧4550°。瓦口間隙為 mm軸瓦頂隙為 mm測量測量7風(fēng)機找中心對輪間隙 mm外圓偏差 mm端面偏差 mm軸向間距 mm測量讀表8一次風(fēng)機試轉(zhuǎn)振動測量、檢查振動 mm/s軸承溫度< 、無聲音測量9油站油泵振動測量、油壓讀表振動 mm/s出口壓力 Mpa測量讀表鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱磨煤機（MPS-200型）序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1磨壁護(hù)板磨損檢查磨壁護(hù)板磨損超過原厚1/2時更換，對殘留厚度小于10毫米的進(jìn)行挖補,新的磨壁護(hù)板焊接時不應(yīng)有漏焊夾渣的地方， 觀察2檢查測量推力板、導(dǎo)向板

42、的磨損臺肩小于5mm，殘余厚度應(yīng)大于30mm觀察3刮板檢查刮板裝置的軸銷轉(zhuǎn)動靈活，長直條板殘余尺寸應(yīng)大于其原尺寸的2/3，斜推板其殘余尺寸大于原尺寸的4/5，否則應(yīng)對其更換觀察4輥胎襯瓦間隙值檢查襯瓦徑向外弧與托盤接觸面之間的間隙，最大值為0.15塞尺塞入深度不超過30mm。測量5彈簧長度測量彈簧的自由長度不小于 mm測量6各部間隙測量、調(diào)整上傳動盤與減速機輸出盤間隙均勻小于1mm磨盤與噴嘴環(huán)下部徑向間隙 噴嘴環(huán)上部與分段法蘭之間的軸向間隙 mm下壓架導(dǎo)向板間隙應(yīng)為： mm下壓架推力板間隙應(yīng)為： mm液壓拉桿與關(guān)節(jié)軸承的間隙小于 mm氣封環(huán)間隙四周均勻，氣封室與傳動盤的徑向間隙 mm， 測量讀

43、表7油站油泵間隙測量油泵軸承游隙螺桿與泵體間隙、螺桿間間隙為 mm軸承無明顯缺陷，游隙應(yīng) mm。測量8磨煤機中心對輪間隙為 mm軸向偏差 mm垂直偏差 mm，測量讀表鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱皮帶稱重給煤機序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1給煤機托輥托輥軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無裂紋，麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷觀察2給煤皮帶無裂紋、無老化，新皮帶無死折給料皮帶與進(jìn)料口導(dǎo)向擋板的間隙不得低于 mm。進(jìn)料口擋板與導(dǎo)向板之間的間隙不得低于 mm。進(jìn)料口擋板與給料皮帶的間隙不得超過 mm。觀察測量3減速機檢查齒輪嚙合情況, 嚙合線沿齒長不得小于75%。輪齒磨損不許超過原厚

44、度的30%。齒面應(yīng)光滑，無裂紋和毛刺。軸承的內(nèi)外套、珠架、珠子無裂紋，麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷測量觀察鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點檢標(biāo)準(zhǔn)（點檢員）設(shè)備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標(biāo) 準(zhǔn)點檢方法備 注1閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量2閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應(yīng)于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴(yán)重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面