副井提升系統(tǒng)安裝工程驗收大綱

1、.副井提升系統(tǒng)安裝工程驗收大綱序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注1、提升絞車必須經(jīng)有設計資質(zhì)的設計部門設計，有完整的選型的設計及安裝設計資料，并按規(guī)定程序執(zhí)行審查報批手續(xù)，要有相應的技術資料。2、設備必須有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、和MA 標志。一、3、工程計劃開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為驗收必備條件查閱資料安裝技術準則。條件4、安裝應有設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。5、系統(tǒng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門檢驗合格，有技術性能測定報告并有負責人簽字。1、主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差5mm。二、2、主軸軸心線與垂直于主軸的提

2、升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應超過0.5。提升查閱資料主軸裝置3、摩擦輪中心線的位置偏差5mm。機部現(xiàn)場檢查4、摩擦輪中心線的水平度嚴禁超過0.1，垂直于主軸方向的水平度嚴禁超過0.15。分5、滾動軸承的間隙符合設備技術文件規(guī)定.序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注6、制動盤的粗糙度不應低于3.2 m。7、制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5mm.8、制動盤的厚度應一致，偏差不應超過0.2mm.9、摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間貼實緊靠，排列均勻、整齊。10、軸承箱內(nèi)清潔無雜物，轉動部分接合面不漏油，靜止部分接合面不滲油。11、軸承墊板沿主軸方向的水平度允許偏差0.15，垂直于主軸方向的水平度允

3、許偏差0.3。12、摩擦輪繩槽半徑允許偏差0-0.2mm，兩相鄰繩槽中心距允許偏差±1.6mm。13、軸承座沿主軸方向水平度允許偏差0.1，垂直于主軸方向的水平度允許偏差0.1514、主軸機座墊鐵的安裝允許偏差符合國家技術規(guī)定。.二、提升機部分.1、同一側閘瓦與制動盤兩側間隙偏差不超過0.1mm。2、閘瓦的平均摩擦半徑，必須等于或大于設計平均摩擦半徑。3、各制動器制動缸的對稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。4、同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不超過0.3mm。制動器現(xiàn)場檢查5、閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%。6、閘瓦與制動盤的間隙不超過1.0mm。7、同一副制動器的支架端面

4、與制動盤中心線平面間距離允許偏差為±0.5mm。8、制動器支架的端面與制動盤中心線的平行度不超過0.2mm。1、液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件要求。2、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱必須清理干凈，管道接頭處在0.7MPa 油壓下不漏油。查閱資料液壓站3、液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定。現(xiàn)場檢查4、制動手把在全制動位置時液壓站上直流毫安表必須接近于零，制動油缸殘壓必須低于0.5Mpa5、液壓站外部油管排列整齊，不漏油。.6、盤式制動閘空動時間不超過0.3s。1、電機零部件齊全、完整、牢固。2、電機定子轉子間隙符合規(guī)定，絕緣良好。3、電機外殼接地良好。4、接線正確，符合設

5、計電壓，電機接線端子與導線端子連接緊密，不受外力，不同相導查閱資料電機線間和對地最小距離符合產(chǎn)品規(guī)定?，F(xiàn)場檢查5、電機溫升不超出廠技術文件規(guī)定，軸承運行平穩(wěn)無異響，溫度不超過75 .6、電機運行中轉動平穩(wěn)，無明顯振動。7、電機軸承密封轉動部位不漏油，靜止部分不滲油。8、電機銘牌清晰，外殼無明顯外傷。.序號檢查項目質(zhì)量標準.檢查方法檢查結果備注1、墊鐵嚴禁有裂縫，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，易靠近基礎螺栓。2、每一組墊鐵應減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層，斜墊鐵成對使用視為一層，并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3、主軸、電動機、制動閘、摩擦輪基座下的墊鐵表面粗糙度必須達到6.3m

6、以上，墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，與基礎的接觸面二、積應不少于 60%。提升4、設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵的部位，墊鐵與基礎查閱資料隱蔽工程現(xiàn)場檢查機部面應該接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。分5、灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴謹產(chǎn)生歪斜。6、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土的強度等級高一級。7、設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出 1050mm.8、主軸、電動機、制動閘、摩擦輪基座找正后，同組各墊鐵之間的焊接每段長度不小于 20mm，焊接間距不大于40mm。.9、基礎螺栓的螺

7、母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好，螺栓擰緊后，螺栓應露出 24 個螺距，露出長度應基本一致。10、基礎螺栓的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量必須符合實際或出廠技術文件的規(guī)定。11、主軸、電動機、制動閘基座的基礎螺栓安裝應符合機械安裝標準。12、基礎螺栓上的油脂和污垢必須清理干凈，但螺紋部分應涂油脂。1、高壓開關柜的試驗調(diào)整結果符合電氣試驗規(guī)定。2、開關柜及內(nèi)部元件無損壞等缺陷，柜內(nèi)母線及引線的安裝符合相關規(guī)定。3、送電無異?，F(xiàn)像，儀表和聲光信號齊全，清晰正確。4、接地系統(tǒng)滿足相關規(guī)定，絕緣電阻測定合格。查閱資料電控部分5、電氣安全保護裝置齊全有效，試驗合格。現(xiàn)場檢查6、開關柜排列整齊， 盤面顏色和諧、

8、美觀，相鄰兩盤，盤頂平直度允許偏差為2mm,相鄰兩盤，盤面平整度為1mm，盤面接縫允許偏差為2mm。7、開關柜或配電箱內(nèi)二次接線正確、牢靠、美觀，標識清晰，操作機構、指示儀器和信號指示燈、互感器、熔斷器等無缺損或腐蝕，工作正常。.序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注1、鋼材的型號、規(guī)格、質(zhì)量以及構件制作的零件加工工藝，必須符合設計要求。2、鋼材切割和刨邊的斷面必須無裂紋，夾層。3、井架的焊接、鉚接與試驗符合標準。4、井口板梁十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴禁超過1mm。5、井口板梁四角平面相對高低偏差，嚴禁超過1mm.6、井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。

9、井架7、井架軀體底角十字中心線與設計位置的偏差小于±1mm,天輪平臺平面十字中心現(xiàn)場檢查線與設計位置的偏差小于±7mm。8、連接井架的精制螺栓、高強度螺栓符合設計標準。9、井架斜架與軀體連接的鉸支座，必須固定牢靠，接觸嚴密。10、斜架與軀體連接處的連接螺栓，必須緊固可靠，螺栓露出螺母24 個螺距。11、斜撐架兩底腳中心線與井架中心線的重合度小于30mm。12、井架的防腐蝕必須符合設計規(guī)定。.13、天輪安裝位置與提升中心線位置的偏差不超過3mm。14、天輪軸的軸心線水平度不超過0.2/1000。序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注1、井筒內(nèi)所用的設施型號、規(guī)格、質(zhì)量和防腐

10、蝕符合設計要求，有產(chǎn)品合格證。2、井筒內(nèi)每層罐道梁及每根罐道都有編號，并有明顯標記。三、3、罐道梁、罐道固定牢固， 卡子、螺栓齊全，無松動，道頭、接茬錯位不超過1mm?，F(xiàn)場檢查井 筒4、罐道梁的直線度允許偏差為0.5/1000。裝 備5、罐道梁安裝的水平度允許偏差1/1000，梁埋入井壁深度允許偏差-70mm。6、其他梁的直線度允許偏差為1/1000。7、罐道的直線度、端面垂直度等符合設計要求。8、罐道的垂直度必須小于±7mm。罐道接頭錯位不大于1mm.9、罐道的固定螺栓緊固可靠，螺栓露出螺母24 個螺距。10/罐道直線度允許偏差1/1000 且不大于 5mm，長度允許偏差±

11、; 1，端面垂直度允許偏差 1/1000 且不大于 1mm.三、井 筒裝 備.11、堵粱窩的混凝土強度等級，嚴禁低于井壁混凝土的設計等級，梁窩表面不應有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。12、錨桿桿體的直線度不得大于2mm。13、樹脂錨固劑的技術性能、型號、規(guī)格必須符合設計要求。14、托架支撐面的平面度允許偏差為1/1000?，F(xiàn)場檢查15、同一提升容器兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層梁上。兩罐道面的水平間距偏差小于± 7mm。16、井上下四周穩(wěn)罐道固定牢靠，提升容器運行時平穩(wěn)順暢。17、立井提升裝置的過卷高度和過放距離符合：提升速度（ m/s ） 346810過卷高度、過放距離4.04.756.58.25

12、10.018、提升鋼絲繩與連接裝置的配合尺寸，必須符合設計要求。19、尾繩與連接裝置的卡接必須緊固牢靠，嚴禁有擰勁現(xiàn)象，繩卡數(shù)量間距必須符.合設計要求。20、尾繩保護裝置的安裝應符合保護傘（帽）與保護梁固定牢靠，且防腐情況良好。21、井壁上的托架必須緊貼井壁，填充密實。22、梯子間安裝固定牢靠，上下間隔符合相關規(guī)定，圍板間隔不大于50mm。序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注23、罐籠符合設計要求且處于完好狀態(tài)。24、電纜支架中心線與設計中心線的偏差允許度±20mm。25、電纜支架的水平度允許度偏差3/1000。26、電纜支架埋入井壁內(nèi)深度允許度偏差±20mm。27、電

13、纜支架長度允許偏差±5mm，寬度允許偏差± 3mm。序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注四、1、搖臺、推車機、阻車器、安全門等設備的安裝符合設計要求，設備運行流暢?，F(xiàn)場檢查井 上2、操車系統(tǒng)與信號的閉鎖關系正確，試驗正常。.下 操序號 檢查項目車 系五、統(tǒng)安 全保 護.3、推車機經(jīng)空負荷和負荷試運轉各2h,運行正常，限位準確，軸承溫度符合規(guī)定。質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注4、井上下液壓站運行正常，無明顯的滲漏油現(xiàn)象，噪音小，各閥組動作正常。提升裝置必須根據(jù)煤礦安全規(guī)程和出廠技術說明書的規(guī)定設置以下安全保護裝5、信號系統(tǒng)運行正常， 采用轉發(fā)式， 各閉鎖關系正常， 除常用信

14、號外， 有備用裝置，置并保證動作靈敏可靠：現(xiàn)場檢查并有直通電話。（1）防止過卷裝置；（ 2）過負荷保護裝置；6、罐座安裝應做到固定牢靠，動作靈活，支撐爪動作一致。7、搖臺安裝應固定牢靠，操作機構動作靈活，連桿動作無彎曲和卡阻現(xiàn)象。8、井上下安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全，滑輪轉動靈活，開、關門運行正常無跳動。9、阻車器的操作機構連接可靠，動作靈活，連桿動作協(xié)調(diào)無卡阻；車擋開閉位置正確，且兩車擋動作協(xié)調(diào)一致。.（3）欠電壓保護裝置；（4）閘瓦磨損保護裝置；（5）松繩保護裝置；（ 6）制動油過壓保護裝置；（7）防止過速裝置；（ 8）限速裝置；（9）深度指示器失效保護裝置；（10）減速功能

15、保護裝置。空運轉無負荷試運轉時間不少于8h,檢查各部運轉情況，無異常音響及不正常溫度。負荷試運轉時間不少于24h，每 8h 進行一次全面檢查，并必須符合下列規(guī)定：（1）各部分運行正常，減速器和主軸不得有漏油現(xiàn)象；（2）緊急制動時間不得超過0.3s;六、（3）安全閥的動作及時、準確，制動器的動作靈敏；試 運負荷試運（4）制動器安全制動減速度，下放重物時不小于22現(xiàn)場檢查1.5m/s 不大于 5.0m/s ， 同時減速轉轉度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值。（5）各主要零部件無變形情況，軸承溫度不超限，溫升不超過40，最高溫度不超過 80；液壓站油溫不超過 35；（6）過卷保護裝置動作可靠。.試運轉合格后，應對提升機主機及其附屬裝置重新涂漆（潤滑點涂紅漆），管路涂漆其它顏色符合規(guī)定。序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法檢查結果備注1、提升機房內(nèi)必須至少在明顯位置懸掛下列圖紙、資料： 制動系統(tǒng)圖； 電氣系統(tǒng)圖；七、 提升裝置的技術特征；技術資圖紙資料 崗位責任制。現(xiàn)場檢查料2、在地面井口必須公布提升裝置的最大載重量和最大載重量差。3、在井口必須公布各相關工種的崗位責任制。4、提升機房內(nèi)必須設置以下記錄： 提升機運轉日志； 提升機司機巡回檢查記錄；提升機日檢記錄；提升機安全保護裝置檢查、試驗記錄