解決后殼產(chǎn)品封針發(fā)白問題

1、發(fā)布人：梁釗2012年12月17日解決后殼封針發(fā)白問題 選題背景1 聚焦目標(biāo)2 改善團(tuán)隊(duì) 3 行動計(jì)劃4 改善效果5 標(biāo)準(zhǔn)化6 組織&財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)7 持續(xù)改善8目 錄7一、選題背景公司要求 公司的外觀質(zhì)量要求后殼產(chǎn)品封針處發(fā)白不良率為0%。產(chǎn)品現(xiàn)狀 在E5500系列后殼的模具的驗(yàn)收過程中，注塑產(chǎn)品都出現(xiàn)不同程度的封針發(fā)白現(xiàn)象，嚴(yán)重影響模具的交付工作和耽誤了新產(chǎn)品的上市時間。選題 解決后殼產(chǎn)品封針處發(fā)白問題現(xiàn)狀調(diào)查如上圖所示：E5500系列的后殼產(chǎn)品，在T1、T2、T3的試模驗(yàn)收和試產(chǎn)階段，每個時期都出現(xiàn)封針處不同程度發(fā)白的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀，耽誤了模具的交付工作和新產(chǎn)品上市的時間。

2、生產(chǎn)現(xiàn)狀：42E5500在11月15日量產(chǎn)IP250+880PCS。現(xiàn)狀調(diào)查如下圖產(chǎn)品紅色圈圈區(qū)域進(jìn)澆口出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象：二、聚焦目標(biāo) 可行性分析： 澆口發(fā)白是技術(shù)性問題，只要采取有效措施解決了這個問題，就能達(dá)到目標(biāo)值； 公司提供了有力的技術(shù)支持和資源保障； 小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。三、改善團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)主任：劉歡裝配一組長：何映華裝配二組長：謝勤生產(chǎn)技術(shù)組主任：吳聰驗(yàn)?zāi)９こ處煟厚T欣項(xiàng)目工程師：付勇CAE分析工程師：李精喜技術(shù)員：梁釗項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理：王忠海技術(shù)工程師：李林標(biāo)熱流道公司技術(shù)工程師：曹建嬌技術(shù)工程師：劉慶華技術(shù)工程師：劉愛民注塑技術(shù)組改善團(tuán)隊(duì)四、行

3、動計(jì)劃行動計(jì)劃9月21日9月29日10月6日10月11日10月11日10月18日10月18日11月1日11月1日11月8日11月8日11月15日11月15日11月17日11月17日11月27日11月27日11月28日 11月28日11月29日課題選定現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策對策實(shí)施效果檢查鞏固措施總結(jié)打算u 注：實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度相關(guān)原因分析小組成員對E5500系列后殼產(chǎn)品封針位進(jìn)行會議分析：相關(guān)原因分析后殼產(chǎn)品封針處發(fā)白產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品壁薄產(chǎn)品封針處波仔厚度小注塑工藝注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)材料問題模具模具澆口有冷膠熱流道氣缸氣壓不夠閥針封膠位不夠閥針頭部鍍鈦層損壞封閥針頭部刀

4、紋閥針頭部斜度不夠熱流道熱流道閥針加工問題閥針頭溫度高確認(rèn)主要原因小組全體成員對末端原因逐一分析和論證：序號末端原因調(diào)查原因分析要因1熱流道氣缸氣壓不夠模具試模時驗(yàn)證，產(chǎn)品前后對比沒有改善效果否2閥針封膠位不夠產(chǎn)品封針位高起有冷膠是3閥針頭部斜度不夠封針頭部平面沒有斜度，易沾冷膠是4封針頭部刀紋封針粗糙，有刀紋，容易藏膠是5閥針頭部鍍鈦層損壞封針磨配時對頭部鍍鈦層造成損壞，溫度高是6參數(shù)設(shè)置不當(dāng)調(diào)機(jī)參數(shù)可改善是7材料問題材料性能差是8產(chǎn)品壁薄同類型產(chǎn)品從2.0mm到3.0mm均出現(xiàn)發(fā)白否9產(chǎn)品封針處波仔厚度小波仔高度加膠從0.3mm、0.5mm、0.8mm沒有改善否制定對策針對主要原因一一制訂

5、了相應(yīng)的對策：后殼封針處發(fā)白序號主要原因?qū)Σ邔?shí)施負(fù)責(zé)人完成日期1封針頭部封膠位不夠封針頭部高出膠位面0.5mm劉歡13/112封針頭部刀紋，脫模斜度不夠封針頭部加大斜度做成球頭，并拋高光劉歡14/113封針頭部鍍鈦層損毀封針退回?zé)崃鞯拦局匦洛冣侎T欣14/114參數(shù)設(shè)置不當(dāng)試模時，對注塑工藝改善劉愛民27/115材料原因更換材料劉愛民27/11對策實(shí)施1如上圖所示：封針頭部由原來的高出0.3mm加工到0.5mm，減少了封針頭部封膠不嚴(yán)，而引起的批鋒和發(fā)白。對策實(shí)施2改善前改善后如上圖所示：封針頭部加大斜度做成球頭形，并對頭部拋高光處理，這有利于封針脫模，而且，不容易粘膠。對策實(shí)施5如上圖所示：

6、封針頭部重新真空鍍鈦，受熱均勻，隔熱，降低注塑成型時封針頭部溫度，防止，頭部溫度過高引起產(chǎn)品澆口發(fā)白，而且，耐沖擊，耐磨損。改善前改善后對策實(shí)施4如上圖所示：在產(chǎn)品外觀的允許的情況下，通過調(diào)節(jié)模具熱嘴運(yùn)水的流量來控制熱嘴的溫度，進(jìn)而調(diào)節(jié)產(chǎn)品封針處發(fā)白現(xiàn)象。對策實(shí)施5如上圖所示：更換材料前后的產(chǎn)品，使用材料3441，產(chǎn)品澆口處，明顯沒有發(fā)白現(xiàn)象。HIPS3441HIPS100五、改善效果針對后殼封針處發(fā)白的問題探究分析，通過對熱流道和注塑工藝進(jìn)行改善，目前模具外觀已簽板，模具M(jìn)R成功交付。產(chǎn)品外觀板模具釋放報告五、改善效果如下圖所示：42E5500后殼11月25號MR試產(chǎn)300PCS，沒有產(chǎn)出半成品，成品率100%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)值。六、標(biāo)準(zhǔn)化 為了鞏固此次活動來之不易的效果，我們采取了以下措施：七、組織&財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1減少了試模次數(shù)以下就以一套42E550后殼模具為例，拉模往返雙程的費(fèi)用為360元，8小時內(nèi)平均的試模費(fèi)用為4000元計(jì)算，超過一小時的變動收費(fèi)（人工費(fèi)、柴油、高溫油、機(jī)器折舊費(fèi)、水電費(fèi)等）以平均400元計(jì)算，每減少一次試模次數(shù)。內(nèi)部將節(jié)約：180*2+4000+400=4760元2減少了生產(chǎn)工的勞動強(qiáng)度以42E5500在11月15日量產(chǎn)IP250+880PCS為例，42E5500底殼有九個澆