新城家園7#、8#、9#、13#、14#鋼筋方案

1、新城家園7#、8#、9#、13#、14#樓 鋼筋工程施工方案鋼筋施工方案1 工程概況工程名稱：新城家園7#、8#、9#、13#、14#樓（公租房）建設(shè)單位：固鎮(zhèn)縣城市投資發(fā)展建設(shè)有限公司施工單位：安徽三建工程有限公司設(shè)計單位：蚌埠市規(guī)劃建設(shè)研究院監(jiān)理單位：質(zhì)監(jiān)單位：固鎮(zhèn)縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站工程地點：固鎮(zhèn)縣迎賓大道以北，立新北路以東總建筑面積：36600M2 結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)1.1 鋼筋工程概況1.1.1剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級；1.1.2鋼材的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率 ；1.1.3縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值于屈服強度實測值的比值不應(yīng)1.1.4小于1.25

2、；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.且鋼筋在最大1.1.5拉力下的總伸長率實測值不小于9%；1.1.6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2010及國家有關(guān)其他規(guī)范；1.1.7施工中任何國家替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可替換； 1.1.8本工程框架梁、柱詳圖采用平面整體表示法，具體細則詳見11G101-1圖集。鋼筋的最小搭接長度詳見11G101-1有關(guān)要求?？蚣芰?、框架柱及非框架梁鋼筋接頭詳見框架柱、框架梁及非框架梁混凝土墻鋼筋接頭詳見11G101-1有關(guān)要求。1.1.9縱向受力普通鋼筋，其混凝土鋼筋保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的

3、距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。環(huán)境類別板墻殼梁、柱備注一類環(huán)境2530C2530不小于縱向主筋直徑20152520一類環(huán)境a25203025b30254035注：1.機械連接接頭連接件的保護層厚度宜滿足上表條件，2.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護層厚度為40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm3.地下室外墻、水池迎水面墻鋼筋保護層厚度為40mm，4、混凝土保護層大于40mm時，保護層中未單獨注明的應(yīng)另加抗裂鋼筋HRB400，直徑4300雙向設(shè)置。1.3 施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)。施工準(zhǔn)備2.1.1 測量準(zhǔn)備： 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁

4、扎完成后工地測量員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。 2.1.2 機具準(zhǔn)備：表1序 號機 械 名 稱型 號數(shù) 量1鋼筋彎曲機GW40122鋼筋切斷機GJ40123鋼筋調(diào)直機GT40114電焊機BX1315A45閃光對焊機UN115016滾壓直螺紋剝肋機12.2 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。鋼筋機械操作人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁上崗或操作機械設(shè)備。2.3 材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)

5、范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5 管理人員與勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周三下午利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3主要施工方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3.2 配筋及相關(guān)要求3.2.1 受力筋保護層： 表2（）環(huán)境類別板墻殼梁、柱備注一類環(huán)境2530C2530不小于縱向主筋直徑20152520一類環(huán)境a25203025b30254

6、0353.2.2 鋼筋錨固表3名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25d25基礎(chǔ)梁34d38d12d底板34d12d墻柱插筋直接插至底板下表面1503.2.2 鋼筋接頭及搭接長度：新城家園7#、8#、9#、13#、14#樓工程主體鋼筋搭接與連接按設(shè)計要求采用以下連接方式。1、 HRB335、HRB400，直徑16-20采用閃光對焊2、 HRB335、HRB400，直徑14、16、18豎向采用電渣壓力焊3、 HPB300、HRB335、HRB400，直徑6.5、8、10、12、14、16采用冷接4、 本工程d22的鋼筋宜采用直螺紋套筒連接。（1） 鋼筋搭接長度見下表5，且300。（2） 受力鋼筋的接頭

7、位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用搭接接頭進，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)。基礎(chǔ)梁板接頭位置：底筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在支座處；樓層梁板接頭位置：底筋在支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。表4鋼筋種類混 凝 土 強 度 等 級C25C30C35C40HPB30044d38d35d32dHRB33553d48d43d41dHRB40064d57d52d48d注：1.縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)1.4。 2.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（3）接頭從任一接頭

8、中心至另一中心要35d且500。受力鋼筋接頭面積允許百分率見表6：表5序號接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502焊接接頭50不受限制3.3 鋼筋加工3.3.1 鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直 采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直。（2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5 d (d為鋼筋直徑),平直部分長度為10d；、鋼筋末端需做90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋的彎曲直徑為4d。2）箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋的2.5倍，彎鉤平

9、直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。3.3.2 閃光電焊連接（1） 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗。連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）

10、帶電頂鍛無電頂鍛。（2）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊接鋼筋上限直徑 表-7表-6焊機容量（KV·A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級25級22級20100級20級18級1680級16級14級12（3）操作要點及注意事項對焊前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。焊接前，應(yīng)將鋼筋

11、端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋

12、端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負溫（不低于-20）條件下進行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。施工檢驗：對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。3.3.3電弧焊1 工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗1） 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；

13、2） 焊條和焊接電流選擇見表-8。表-7搭接焊、幫條焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.2801101422411015025324120170364051702202 操作要點1）單面幫條焊 鋼筋單面幫條焊接頭（d鋼筋直徑；幫條長度）（1）幫條宜采用與主筋同牌號、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表9。如幫條牌號與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。見表9表9鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度H

14、PB235單面焊8dHRB335、HRB400、RRB400單面焊10d注：d為主筋直徑（mm）。（2）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；b 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊牢固，定位焊縫與幫條端部的距離大于或等于20mm。（3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（4）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（5）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（6）幫條焊接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于

15、主筋直徑的0.8倍。2）鋼筋單面搭接焊鋼筋單面搭接焊接頭（d-鋼筋直徑；-搭接長度）（1）焊接時，搭接長度應(yīng)與幫條長度要求相同。（2）焊接時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（3）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（4）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。見圖5.4.2-4。焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊

16、縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 焊縫尺寸示意圖（b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑）3 成品保護1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）焊接后焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。3）鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。4）運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。施工檢驗：對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。3.3.4電渣壓力焊連接操作工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試確定焊接參數(shù)施焊回收焊

17、劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表10。表10 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620025035452227144182503001552035040017

18、5注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。、施焊操作要點：1）閉合回路、引弧

19、：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量自檢：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

20、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。鋼筋直螺紋機械連接施工工藝 1.1 鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工、保護現(xiàn)場絲接1.2操作工藝 1.2.1 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高 6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少

21、，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%100%，強度性能十分穩(wěn)定 。（1）加工要求 鋼筋示意圖見下： M-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表 1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30T22.53.03.0剝肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.15M16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.228.532.2

22、32.536.436.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°60°60°60°60°60°60° 注：套筒擰緊后允許外露面 12 扣。 （2）套筒質(zhì)量要求 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 （3）直

23、螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9（GB1298-86）制成，其化學(xué)成分和硬度見下表 化學(xué)成分淬火后硬度 HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.0351.2.2 工藝操作要點 （1）鋼筋切割 鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。 （2）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時， 應(yīng)采用水溶性切削潤滑液； 當(dāng)氣溫低于 0時， 應(yīng)摻入 1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤

24、滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機檢 10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （3）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位

25、置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.1 主控項目 （1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB/T1499-1998）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 （3）鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 中的各項規(guī)定。 （4）鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的

26、技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。 （5）鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當(dāng) 3 個試件抗拉強度均不小于設(shè)計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。 2.2 一般項目 （1）加工質(zhì)量檢驗 1）鋼筋

27、絲頭質(zhì)量檢驗 序號檢驗項目檢驗要求1外觀質(zhì)量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2外形尺寸長度應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋 允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過 P（P為螺距）2）套筒的質(zhì)量檢驗 序號檢驗項目檢驗要求1外觀質(zhì)量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外形尺寸長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過 3P套筒的基本參數(shù)表 規(guī)格161820222528323640長度（mm）45505560657585100105對每種規(guī)格加工批量隨機抽取 10%，且不少于 10 個，進行

28、外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（見附表 9.1） ，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 （2）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批， 不足 100 個也作為一個驗收批， 每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄 用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 直螺

29、紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）16182022252832323640擰緊力矩（N·m）100200260320320360扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。 3 施工中的基本規(guī)定 3.1 對混凝土保護層厚度的要求： 滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 3.2 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算（d為被連接鋼筋中的較大直

30、徑） 。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不宜超過 50%，級接頭的接頭百分率可不受限制 （2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過 50% （3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50% （5）當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進

31、行適當(dāng)調(diào)整。 3.3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10倍 5.4 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4 成品保護 4.1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記 4.2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔 4.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 4.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 4.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸 5 安全環(huán)境與職業(yè)健康措施 5.1 嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定 5.2 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級”

32、安全教育后持證上崗。 5.3 設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè) 5.4 設(shè)備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。 5.5 高壓油管不得打死彎 5.6 嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。 5.7 盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 5.8 夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染 5.9 機械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 6 質(zhì)量記錄 6.1 鋼筋出廠質(zhì)量合格證 6.2 鋼材檢驗報告（復(fù)試報告） 6.3 套筒和鎖母產(chǎn)品出廠合格證書 6.4 鋼筋接頭型式檢驗報告 6.5 鋼筋接頭工藝檢驗報告 6.6 扭矩扳

33、手檢測報告 6.7 特殊工種崗位操作證書 6.8 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗記錄、鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄（施工記錄） 6.9 鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告 3.4 施工方法 3.4.1 準(zhǔn)備及基本方法： （1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用大理石墊塊（水泥砂漿墊塊）、塑料墊塊來保證。 （2）墻柱鋼筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 3.4.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定： 在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)底板和墻柱、門

34、洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。待底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)出）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程： （1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋： 1）施工順序：定位放線搭設(shè)梁腳手架東西向梁上鐵放置、綁扎南北向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎南北向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置放置馬凳東西向底板上鐵放置、綁扎南北向底板上鐵放置、綁扎墻柱插筋放線放置墻柱插筋并綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。2）施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護

35、層厚度，采用40mm大理石墊塊（或預(yù)制砂漿墊塊），其余部位墊塊采用環(huán)型塑料墊塊，墊塊間距1.5×1.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用級16鐵馬凳支撐，間距2m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時南北方向均在東西方向之上側(cè)，另外需特別注意電氣接地的預(yù)埋穿插?；A(chǔ)底板及筏板基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置:下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋在支座處或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)；。底板的上層鋼筋支撐見下圖。 3）施工要點： 底板鋼筋排列順序為：東西向鋼筋均在下；南北向鋼筋均在上。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直

36、線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插既附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋【max（25d）】。（2）剪力墻鋼筋施工1）施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉鉤塑料墊塊固定。2）施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，

37、短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。3）施工要點：根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。（地下室外墻除外）墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。（3）柱鋼筋施工：搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面

38、四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3）電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接接頭應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，待冷卻后，敲掉接頭處的焊渣。 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求畫出箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6）柱豎向筋露出基礎(chǔ)部分，用柱箍將其固定。 7）鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收4.

39、1.1 原材方面： （1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求。且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30。不分鋼筋大小，都應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，鋼筋內(nèi)徑不是必檢項目，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學(xué)性能檢驗。二、對一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)

40、件（含梯段）中的縱向受力鋼筋的強屈比、超屈比、最大力下總伸長率（均勻伸長率）（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1米彎曲度4（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2 配料加工方面： （1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)

41、范的要求。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑 鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工允許偏差：表11項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)、鋼筋焊接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的要求。4.2.2 鋼筋安裝質(zhì)量要求：表12項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連

42、接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一 般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中

43、心線位置5水平高差3，0 注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）。4.3 鋼筋焊接連接接頭檢驗4.3.1閃光對焊（1）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個焊頭時，按一批計算。（2）、外觀檢查接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭處的彎折，不得大于4

44、度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當(dāng)一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。（3）、拉力試驗對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。（4）、彎曲試驗彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見下表：項次 鋼筋級別 彎心直徑（mm） 彎心角（°）1 2.5d 902 4d 903 4d 90注：（1）d為鋼筋直徑； （2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應(yīng)增加1d。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。4.3.2電弧焊

45、見表13、14電弧焊表13電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗2 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個接頭，做拉伸試驗3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件外觀檢查檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2 焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符

46、合表5.4.2-13的規(guī)定4 坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm5 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收力學(xué)性能取樣數(shù)量1 在一般構(gòu)件筑中，應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭進行抗拉試驗2 對于裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件拉伸試驗同表14表-14鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項 目單 位接頭型式幫條焊搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑；