SMT生產(chǎn)制程改善案例

1、SMTSMTSMT生產(chǎn)制程改善案例SMTSMT【目的】 n能夠順利通過ATL和PAP審核，符合客戶要求。n逐步使作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高公司SMT競(jìng)爭(zhēng)力。SMTSMT【歷程】SMTSMT【SWOT分析】競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（S）完善的質(zhì)量控制體系現(xiàn)代化車間和設(shè)備豐富的電池制造經(jīng)驗(yàn)良好的商業(yè)信用與客戶良好的合作關(guān)系積極進(jìn)取的企業(yè)文化競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)（W）缺乏具有競(jìng)爭(zhēng)意義的技能技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求較低制造中周轉(zhuǎn)過程多，生產(chǎn)效率較低貼片器件品種不多單組貼片頭產(chǎn)能一般潛在機(jī)會(huì)(O)客戶群的擴(kuò)大趨勢(shì)技能技術(shù)向新業(yè)務(wù)（FPC）轉(zhuǎn)移為客戶提供更全面的服務(wù)外部威脅(T)強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手客戶或供應(yīng)商的談判能力提高容易受到經(jīng)濟(jì)

2、蕭條和業(yè)務(wù)周期的沖擊SMTSMT.文件的更新和完善 2 2. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析 2.1 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE 2.2 主要不良的識(shí)別柏拉圖運(yùn)用 2.3 主要不良的分析和改善 3 3.SPC的運(yùn)用 3.1 錫膏厚度測(cè)試 3.2 錫點(diǎn)外觀檢查 4 4.PCM板測(cè)試效率 5 5.PCBA可追溯性 6 6.制程HSF測(cè)試 7 7.可視化管理 8 8.ESD 9 9. 6S 【改進(jìn)項(xiàng)目概述】SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后1.文件的更新和完善關(guān)鍵工位-錫膏全自動(dòng)印刷機(jī)之SOP作業(yè)內(nèi)容描述過于簡(jiǎn)單，可操作性不強(qiáng)。要求修訂后SOP對(duì)作業(yè)步驟和內(nèi)容描述更加全面具體、有條理，可多增加圖片示意說

3、明對(duì)策對(duì)策參照上面“錫膏印刷機(jī)操作保養(yǎng)工作指導(dǎo)書”更新我們現(xiàn)有的錫膏印刷機(jī)之SOP.效果分析效果分析1.可操作性強(qiáng)，更利于指導(dǎo)作業(yè)。2.將相關(guān)過程（印刷作業(yè)、參數(shù)確認(rèn)、刮刀/剛網(wǎng)清洗、不良品清洗等）結(jié)合在一起說明，使操作者全面掌握錫膏印刷機(jī)操作和保養(yǎng)內(nèi)容。SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后1.文件的更新和完善某些過程沒有文件進(jìn)行管控制-例如，目前針對(duì)不良、散料沒有進(jìn)行管理，沒有文件定義回收、確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和處理等相關(guān)動(dòng)作.制定文件，對(duì)不良，散料的收集、確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和處理等系列過程進(jìn)行管控.對(duì)策對(duì)策可參考上附圖片中力羅的“不良、散料管理”文件，制定適用于XWD的相應(yīng)文件，對(duì)不良，散料進(jìn)行管控

4、.效果分析效果分析規(guī)范作業(yè)，減少或避免混料、錯(cuò)件的機(jī)會(huì).SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后2.1數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏-檢查位員工未養(yǎng)成記錄報(bào)表的良好習(xí)慣，往往疏于記錄建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE-每日收集統(tǒng)計(jì)檢錫位/測(cè)試位/修理位數(shù)據(jù)對(duì)策對(duì)策1.要求外觀檢查位、測(cè)試工位和修理位記錄報(bào)表.2.拉長(zhǎng)監(jiān)督生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表記錄情況，IPQC抽查產(chǎn)線報(bào)表記錄.3.生產(chǎn)文員統(tǒng)計(jì)當(dāng)日外觀檢查位測(cè)試位修理位報(bào)表，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù).效果分析效果分析便于了解產(chǎn)線生產(chǎn)信息及品質(zhì)狀況，為分析問題提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ).SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后2.2數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-

5、主要不良的識(shí)別柏拉圖柏拉圖運(yùn)用對(duì)主要不良的識(shí)別主要依靠產(chǎn)線直接反饋，未通過統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行識(shí)別。運(yùn)用柏拉圖識(shí)別主要不良對(duì)策對(duì)策1.建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù).2.運(yùn)用柏拉圖識(shí)別主要不良.效果分析效果分析以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用柏拉圖可直觀地識(shí)別出主要不良，有助于產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn).SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后2.3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-主要不良的分析和改善對(duì)不良的分析不夠深入，改善行動(dòng)執(zhí)行后效果不明顯碑立不良分析案例對(duì)策對(duì)策1.對(duì)SMT主要組員進(jìn)行培訓(xùn)：如何運(yùn)用8D，進(jìn)行問題分析和改善.2.針對(duì)一些常見不良，可通過案例學(xué)習(xí),深入了解其產(chǎn)生原理，再結(jié)合具體情況，從而制定有效的改善措施-列舉 “碑立不良分析報(bào)告”

6、.3.針對(duì)每日前三項(xiàng)不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.效果分析效果分析提升SMT團(tuán)隊(duì)分析和解決問題的能力,掌握分析問題的方法.SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后3.1 SPC的運(yùn)用-錫膏厚度測(cè)試錫膏厚度測(cè)試儀還沒正式使用充分利用現(xiàn)有資源對(duì)策對(duì)策1.將現(xiàn)有的錫膏厚度測(cè)試儀Lascan-L3000運(yùn)用于錫膏印刷工位制程控制.2.使用SPC Xbar-Rchart.效果分析效果分析SPC運(yùn)用于錫膏厚度監(jiān)控,及早鑒別出過程中特殊原因造成的超差，或預(yù)防不良產(chǎn)生。SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后3.2 SPC的運(yùn)用-錫點(diǎn)外觀檢查檢錫位運(yùn)用P-Chart控制建議使用U

7、-Chart控制對(duì)策對(duì)策1.評(píng)估現(xiàn)有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現(xiàn)有的SPC控制圖為U-Chart。效果分析效果分析發(fā)現(xiàn)過程中特殊原因造成的變差SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后4.PCM板測(cè)試效率使用PCM功能測(cè)試儀器檢測(cè)單板PCM功能，效率不高制作測(cè)試架，通過電腦控制能同時(shí)進(jìn)行多板測(cè)試.對(duì)策對(duì)策先做出具體方案，再行改變現(xiàn)有的單板測(cè)試法為多板測(cè)試.效果分析效果分析優(yōu)點(diǎn)：若運(yùn)用多板測(cè)試，可減少測(cè)試人員，測(cè)試效率提高.缺點(diǎn)：多板測(cè)試對(duì)測(cè)試點(diǎn)定位提出更高要求，會(huì)出現(xiàn)頂針未對(duì)準(zhǔn)測(cè)試點(diǎn)而造成誤測(cè).同時(shí)，對(duì)不同機(jī)型需要制作專用針床.SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后

8、5.PCBA的可追溯性筆記本保護(hù)板已建立可追溯性系統(tǒng)，對(duì)單節(jié)電池保護(hù)板可追溯性不強(qiáng)。暫無(wú)改善建議對(duì)策對(duì)策N/A效果分析效果分析生產(chǎn)PCBA具備可追溯性,根據(jù)條形碼可以追溯筆記本保護(hù)板的生產(chǎn)信息；SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后6.制程HSF測(cè)試實(shí)施HSF測(cè)試計(jì)劃，檢測(cè)SMT制程是否滿足HSF要求暫無(wú)改善建議對(duì)策對(duì)策維持現(xiàn)行控制方法效果分析效果分析要求減少或消除法律法規(guī)限制使用的有害物質(zhì)， 確保SMT制程滿足HSF要求.SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后7.可視化管理生產(chǎn)車間管理視覺效果不明顯對(duì)策對(duì)策制作生產(chǎn)看板，直觀監(jiān)視生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)成狀況效果分析效果分析生產(chǎn)管理更直觀SMT

9、SMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后8.ESD1.間接作業(yè)人員，拿取板時(shí)常不佩帶靜電手環(huán);2.直接作業(yè)人員，未按指導(dǎo)書上要求佩帶靜電手環(huán)作業(yè)。所有人員在需要接觸PCBA時(shí)，須佩帶靜電手環(huán);對(duì)策對(duì)策1.SMT所有人員實(shí)行互相監(jiān)督2.IPQC巡檢：直接作業(yè)人員是否按指導(dǎo)書上要求佩帶靜電手環(huán)效果分析效果分析員工形成良好習(xí)慣，接觸PCBA時(shí)須佩帶靜電手環(huán)，避免因靜電防護(hù)不當(dāng)而造成PCBA損傷SMTSMT項(xiàng)目項(xiàng)目改善前改善前改善后改善后9. 6S1.SMT車間天花板有水滴漏；2.筆記本電池?zé)洔y(cè)試位空間小，測(cè)試線布置零亂。待改善對(duì)策對(duì)策1.將SMT車間天花板有水滴漏問題報(bào)修2.重新規(guī)劃筆記本電池?zé)洔y(cè)

10、試位布置效果分析效果分析改善車間作業(yè)環(huán)境SMTSMT【改善對(duì)策執(zhí)行計(jì)劃表】項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)策對(duì)策負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期狀態(tài)狀態(tài)備注備注文件的制定和完善制定胡紅華9月1日 進(jìn)行中修訂胡紅華9月1日Open2.1數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE1.要求外觀檢查位、測(cè)試工位和修理位記錄報(bào)表.2.拉長(zhǎng)監(jiān)督生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表記錄情況，IPQC抽查產(chǎn)線報(bào)表記錄.3.生產(chǎn)文員統(tǒng)計(jì)當(dāng)日外觀檢查位測(cè)試位修理位報(bào)表，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù).胡紅華SMTSMT【改善對(duì)策執(zhí)行計(jì)劃表】項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)策對(duì)策負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期狀態(tài)狀態(tài)備注備注2.2數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析-主要不良的識(shí)別柏拉圖柏拉圖運(yùn)用1.

11、建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)2.運(yùn)用柏拉圖識(shí)別主要不良。胡紅華胡志堅(jiān)2.3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析- 主要不良的分析和改善1.對(duì)SMT主要組員進(jìn)行培訓(xùn)：如何運(yùn)用8D，進(jìn)行問題分析和改善.2.針對(duì)一些常見不良，可通過案例學(xué)習(xí),深入了解其產(chǎn)生原理，再結(jié)合具體情況，從而制定有效的改善措施-列舉 “碑立不良分析報(bào)告”.3.針對(duì)每日前三項(xiàng)不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.胡紅華胡志堅(jiān)9月4日 進(jìn)行中SMTSMT【改善對(duì)策執(zhí)行計(jì)劃表】項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)策對(duì)策負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期狀態(tài)狀態(tài)備注備注3.1 SPC的運(yùn)用-錫膏厚度測(cè)試1.將現(xiàn)有的錫膏厚度測(cè)試儀Lascan-L3000運(yùn)用于錫膏印刷工位制程控制；2.使用SPC Xbar-Rchart.胡紅華 9月1日 進(jìn)行中在培訓(xùn)操作員3.2 SPC的運(yùn)用-錫點(diǎn)外觀檢查1.評(píng)估現(xiàn)有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現(xiàn)有的SPC控制圖為U-Chart。胡志堅(jiān) 9月10日OpenSMTSMT【改善對(duì)策執(zhí)行計(jì)劃表】項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)策對(duì)策負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期狀態(tài)狀態(tài)備注備注4.PCM測(cè)試效率先做出具體方案，然后決定是否改變現(xiàn)有的單板測(cè)試法。5.PCBA的可追溯性N/AN/AN/AN/A6.制程HSF測(cè)試N/AN/AN/AN/A7.可視化管理制