管片制作原材料技術(shù)要求

1、南昌市軌道交通2號(hào)線一期工程管片制作分部工程原材料技術(shù)要求2016-5-13初稿1、材料的運(yùn)輸和存貯1.1 水泥(1) 水泥運(yùn)輸：從水泥廠或其他轉(zhuǎn)運(yùn)站將水泥運(yùn)至工地需要有良好密封設(shè)施的運(yùn)輸設(shè)備，要確保水泥在運(yùn)到工地時(shí)不受潮及不受其他雜物污染。(2) 貯存：不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量控制(GB50164)中有關(guān)要求。為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量，在工地上先用存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥。散裝水泥應(yīng)及時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。袋裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥貯

2、運(yùn)期超過(guò)6個(gè)月時(shí)不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非有實(shí)驗(yàn)證明質(zhì)量仍然可靠并于事先獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。袋裝水泥應(yīng)在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應(yīng)廢棄。1.2 粉煤灰和礦粉粉煤灰和礦粉的存放要求和水泥相同。粉煤灰和礦粉與水泥應(yīng)分別存放，不同品種及不同廠家的摻合料應(yīng)分開(kāi)存放，并以與水泥相同的方式稱量送進(jìn)拌和機(jī)。1.3 外加劑(1) 外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑必須提供專門(mén)設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉?2) 減水劑若存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜，則不能使用，除非有試驗(yàn)證明其有效性，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。粉劑的存放條件應(yīng)與水泥相同。1.4 粗骨料粗骨料的貯存應(yīng)不使其破碎、

3、污染和離析。堆存骨料的場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑級(jí)的骨料必須分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。在開(kāi)始混凝土澆筑以前應(yīng)貯存足夠數(shù)量的各級(jí)粗骨料，以備混凝土能進(jìn)行56天連續(xù)澆筑。1.5 細(xì)骨料在存貯期無(wú)異物侵入，在貯存料堆上無(wú)任何設(shè)備置于其上，應(yīng)避免離析和污染。細(xì)骨料在混凝土生產(chǎn)以前應(yīng)貯備足夠數(shù)量，以備混凝土能連續(xù)進(jìn)行6天以上的生產(chǎn)。細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時(shí)候的需要。1.6 預(yù)埋件存貯期間防潮、防銹蝕，應(yīng)避免離析和污染，應(yīng)保證能連續(xù)進(jìn)行6天以上。1.7 鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且立牌識(shí)別。

4、在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)。2、混凝土材料的技術(shù)要求2.1 水泥(1) 水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5和52.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足GB175的各項(xiàng)指標(biāo)要求，C3A含量不宜8%；水泥中堿含量不應(yīng)超過(guò)0.6，同時(shí)混凝土中總堿含量應(yīng)3.0kg/m3。(2) 發(fā)貨：每批500t水泥，在監(jiān)理工程師簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前應(yīng)完成除3天及28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，3天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果在盡快作出并書(shū)面提交監(jiān)理工程師審查。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證。監(jiān)理工程師有權(quán)在施工期的任何時(shí)候?qū)κ?/p>

5、用的水泥進(jìn)行抽樣測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則要求不得使用。(3) 水泥溫度：進(jìn)入拌和機(jī)的水泥最高溫度不宜超過(guò)60，除非有其他保證措施并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才可以不受此限制。(4) 在確定最終水泥品種之前，應(yīng)做水泥與所使用的摻和材料、外加劑等之間進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn)，以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。(5) 料源：應(yīng)確保所有使用的水泥滿足技術(shù)規(guī)范的要求，選用的水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別相適應(yīng)。2.2 粉煤灰(1) 混凝土內(nèi)可摻適量F類I級(jí)、II級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50146和GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中有關(guān)規(guī)定。(2) 除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，或監(jiān)理工程師另有指示，采用的粉煤灰主要品

6、質(zhì)要求應(yīng)滿足相應(yīng)各項(xiàng)指標(biāo)。(3) 合格證：應(yīng)在混凝土澆筑前28天提出擬采用的粉煤灰的各項(xiàng)試驗(yàn)資料，對(duì)每一批使用的粉煤灰，應(yīng)提交一張合格證書(shū)，證明該批粉煤灰滿足要求。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。在工程施工期間，監(jiān)理工程師有權(quán)隨時(shí)抽查粉煤灰的質(zhì)量。(4) 試驗(yàn)：對(duì)運(yùn)到拌和樓的每批200t粉煤灰及料源改變時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交物理化學(xué)特性試驗(yàn)結(jié)果。(5) 料源：粉煤灰供應(yīng)，應(yīng)確保所有使用的粉煤灰滿足本規(guī)范和國(guó)標(biāo)的要求。2.3 礦粉(1).原材料必須符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉（GB/T18046）中S95、S105級(jí)的要求。(2). 盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻和材料

7、中對(duì)粉煤灰、礦粉等摻合比在不同季節(jié)宜作調(diào)整，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻和料或礦物復(fù)合摻和料，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。2.4 外加劑(1) 管片混凝土應(yīng)采用具有減水、早強(qiáng)等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，外加劑品質(zhì)應(yīng)符合GB8076混凝土外加劑要求，使用的外加劑必須通過(guò)類似工程及按本規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)成功的商業(yè)性使用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 早強(qiáng)型聚羧酸高性能減水劑(1) 為減少混凝土用水量和改善施工和易性，應(yīng)摻適量的早強(qiáng)聚羧酸高性能減水劑。減水劑應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。減水劑的用量根據(jù)配合比試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示使用。(2) 合格證：所提供的

8、所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說(shuō)明其滿足各種要求。另外，每6個(gè)月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來(lái)相同。3) 批準(zhǔn)：在使用該減水劑28之天前，應(yīng)書(shū)面向監(jiān)理工程師提交減水劑制造廠家、減水劑各項(xiàng)指標(biāo)。2.5 細(xì)骨料(1) 骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的中砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重和多孔砂。(2) 細(xì)骨料品質(zhì)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52要求，細(xì)度模數(shù)2.92.5，且符合區(qū)的顆粒級(jí)配。粒徑0.06mm累計(jì)篩量不小于65%，粒徑0.015mm累計(jì)篩量不小于95%，砂中含泥量1.5%，泥塊含量0.5%。(3) 含水量：上拌和樓的細(xì)骨料

9、含水量應(yīng)均衡，并小于6，凈料中多余的水分應(yīng)考慮以足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來(lái)解決。(4) 驗(yàn)收：在驗(yàn)收某種砂料作為細(xì)骨料之前至少連續(xù)作45組質(zhì)量，含水量及級(jí)配的測(cè)定。2.6 粗骨料(1) 巖石種類選用堅(jiān)硬巖，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量，粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒，不得使用堿活性粗骨料。(2) 級(jí)配：要求525連續(xù)粒級(jí)配碎石，粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，骨料品質(zhì)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52要求，碎石中氯離子含量0.02%，含泥量0.7%，泥塊含量0.3%，吸水率1%，針片狀含量8%，不允許含有泥塊。(3) 為避免骨料堆放的不均勻性，宜分成

10、兩級(jí)配供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)組合成連續(xù)級(jí)配。(4) 接收：在接收某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)進(jìn)行45組質(zhì)量及級(jí)配測(cè)定。2.7 水用于混凝土的拌和用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染），符合JGJ63-2006要求，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。拌和用水可采用地下水和經(jīng)過(guò)處理的其他無(wú)污染的合格水源。2.8 預(yù)埋件 用于管片生產(chǎn)的預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加工，注漿管預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行尺寸、外觀、抗堿反應(yīng)等指標(biāo)檢驗(yàn)，PVC管應(yīng)進(jìn)行尺寸，外觀檢查檢驗(yàn)。3 鋼筋原材料技術(shù)要求3.1 總則(1) 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行訂購(gòu)，并負(fù)責(zé)供應(yīng)、切割、彎曲、預(yù)埋安裝及焊

11、接。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤(rùn)滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層，不可在無(wú)適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土。(2) 所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的定位保護(hù)層墊塊或混凝土的支撐連接件固定。支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋不會(huì)移位。3.2 材料(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1、GB1499.2的要求。(2) 鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)、重量偏差試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。(3

12、) 嚴(yán)禁使用鋼號(hào)不明的鋼筋。3.3 取樣與試(檢)驗(yàn)(1) 鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。(2) 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和重量偏差合格的5組鋼筋，各取2組拉力試件和2組冷彎試件，按金屬拉力試驗(yàn)法(GB228)和金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法(GB232)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合

13、格。(4) 在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.4 鋼筋的代用以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，禁用冷拉方法調(diào)直鋼筋。4. 混凝土材料要求4.1混凝土及其配合比要求混凝土的最大堿含量為3.0kg/m3；混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌和水等）中引入的水溶氯離子總量，混凝土中最大氯離子含量為膠凝材料重量的0.1%，限制混凝土膠凝材料用量在380kg/m3 500kg/m3、水膠比<0.35?；炷恋呐?/p>

14、合比應(yīng)按高性能混凝土的要求配制；4.2 混凝土的配合比設(shè)計(jì)和混凝土配制，在滿足施工和易性要求（必要的流動(dòng)性），強(qiáng)度等級(jí)要求等基本要求外，應(yīng)以混凝土密實(shí)性、抗?jié)B透性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標(biāo)。4.3 混凝土密實(shí)度、抗碳化、抗裂性檢驗(yàn)方法（1）混凝土耐久性檢測(cè)范圍A. 確定配合比前，必須進(jìn)行原材料、混凝土堿含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯離子擴(kuò)散系數(shù)的檢測(cè)。施工中還應(yīng)進(jìn)行混凝土電通量的檢測(cè)。B. 采用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀對(duì)工程主要混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的保護(hù)層厚度進(jìn)行測(cè)試，取樣數(shù)量、范圍和測(cè)試符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的要求。（2）混凝土耐久性檢測(cè)指標(biāo)與頻度混凝土耐久性檢測(cè)指標(biāo)與頻度表結(jié)構(gòu)部位混凝土密實(shí)度抗碳化性能抗裂性能電通量C（庫(kù)倫）氯離子擴(kuò)散系數(shù)10-12m2/S快速碳化深度（cm）抗裂等級(jí)指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次管片1/10001/區(qū)間2.011.01/區(qū)間11/區(qū)間5. 混凝土