油務監(jiān)督實施細則

1、油務監(jiān)督實施細則1 變壓器油質(zhì)量標準及運行中維護管理1.1 當主要變壓器用油的pH值接近4.4或顏色驟然變深時，應加強監(jiān)督。若其它某項指標亦接近充許值或不合格時，則應立即采取措施。1.2 發(fā)現(xiàn)閃點下降時，應分析油中溶解氣體，以查明原因。1.3 運行中變壓器油質(zhì)量標準以及檢測周期（25號變壓器油）序號項目設備電壓等級（KV）質(zhì)量標準檢驗方法運行前運行油1外狀透明無雜質(zhì)或懸浮物外觀目視2水溶性酸（pH值）5.44.2GB75983酸值mgKOH/g0.030.1GB7599或GB2644閉口閃點,140135GB2615水分, ppm330100022033066110101520152535GB

2、7600或GB76016界面張力mN/m3519GB654l7介質(zhì)損耗因數(shù)(90)3301000330以下0.0050.0100.0200.040GB56548擊穿電壓(間距2.5mm交貨時)kV50060-22035及以下604035503530GB507(5)9體積電阻率90.cm500-1000330以下6.0×10101.0×10105.0×109GB565410油中含氣量（%）體積分數(shù)330-500（電抗器）<13DL/T42311顆粒度500報告DL/T423 運行中絕緣油常規(guī)檢驗周期及項目設備名稱電壓等級檢驗周期檢驗項目電力變壓器電抗器所、廠用

3、變33001000KV投運前或大修后每年至少一次必要時1101、5、7、8、102、3、4、6、9、1566KV220KV投運前或大修后每年至少一次必要時1 91、5、7、8自行規(guī)定8MVA及以上35及以下3年至少一次自行規(guī)定互感器、套管投運前或大修后1年3年必要時1-5油開關(guān)110KV及以上110KV以下少油開關(guān)投運前或大修后1-3每年至少一次3年至少一次3年至少一次或換油3331.4 充油電氣設備大修后充入的油，在投入運行前必須按上表規(guī)定的檢驗項目1、2、3、4、6項檢驗。1.5 油開關(guān)發(fā)生多次跳閘后，應取樣檢驗項目3。1.6 關(guān)于充油及不同牌號油混合使用的規(guī)定1.6.1 不同牌號的油不宜

4、混合使用，只有在必須混用的情況下方可使用。1.6.2 被混合使用的油其質(zhì)量均必須合格。1.6.3 新油或相當于新油質(zhì)量的不同牌號變壓器油混合使用時，應按混合油的實測凝點決定其是否可用。1.6.4 向質(zhì)量已下降到接近運行中變壓器油質(zhì)量標準下限的油中補加同一牌號的新油或接近新油標準的已使用過的油時，必須預先進行混合油樣的油泥析出試驗。無沉淀產(chǎn)生方可混合使用；若補加不同牌號的油，則還需符合4的規(guī)定。1.6.5 進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合使用時，應按DL/T429.7預先進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油的質(zhì)量不低于原運行油時，方可混合使用；若相混油都是新油，其混合油的質(zhì)量

5、應不低于最差的一種新油，并符合4規(guī)定。1.7 各項試驗的運行中超過極限值可能的原因及采取的措施。試驗項目超極限值超極限可能原因措施概要外狀不透明有雜質(zhì)油中含有水或纖維、炭黑、固體物檢查含水量、調(diào)查原因，與其他試驗配合，決定措施。顏色有色太深，有異常氣味可能過渡劣化或污染檢查酸值、閃點、油泥以決定措施酸值 mgKOH/g（GB/T 7599或GB/T 264）0.1 超負荷運行 抗氧化劑消耗 補錯了油 油被污染調(diào)查原因，增加試驗次數(shù)，更換吸附劑，測定抗氧化劑含量并適當補充。試驗項目超極限值超極限可能原因措施概要水溶性酸PH4.2油質(zhì)老化油被污染與酸值進行比較查明原因。閃點()與新油原始測值低5比

6、前次測定值低5設備存在局部過熱或放電故障。補錯了油查明原因消除故障，進行真空脫氣處理或換油。油泥與沉淀劑（DL429.7）有油泥和沉淀存在（重量在0.02%以下可忽略不計）油質(zhì)深度劣化雜質(zhì)污染進行有處理或換油油中溶解氣體含量見GB7252設備存在局部過熱或放電故障查明原因消除故障，進行真空脫氣處理或換油。1.8 充油電氣設備異常情況下的檢測1.8.1 當運行中變壓器出現(xiàn)下列情況之一時，應盡快取樣分析進行油中氣體分析以確定設備的運行工況，并根據(jù)情況采取相應措施。1.8.2 瓦斯繼電器發(fā)出信號或動作后（分別取油樣和繼電器內(nèi)氣體并按導則的要求進行比較）。1.8.3 受大電流沖擊或過勵磁時。1.8.4

7、 設備造雷擊，有其他異常情況時。1.8.5 油的閃點明顯下降或油質(zhì)驟然變壞時。1.8.6 油中溶解氣體的總烴、乙炔、氫氣三項指標中任何一項組分的含量達到或超過注意值（套管為甲烷、乙炔、氫），應取樣復查，確認超標后即應進行跟蹤分析，以便結(jié)合其他檢查性試驗的結(jié)果進行綜合判斷。1.8.7 在下列情況下，應增加油中微量水分的測定次數(shù)1.8.7.1 油中微量水分超標時。1.8.7.2 油的酸值、反應、耐壓、介損，其中一項接近或超過允許值時。1.8.7.3 運行年限超過25年的老舊變壓器。2 汽輪機油質(zhì)量標準及運行中維護管理2.1 新汽輪機油與運行中汽輪機油質(zhì)量標準2.1.1 實驗室試驗項目及周期試驗項目

8、試驗時間顏色、外觀、水分每周一次運動粘度、閃點、水分、酸值三個月一次2.1.2 L-TSA新汽輪機油國家標準 GB11120-89序號項目質(zhì)量指標321運動粘度40，mm2/s28.835.22酸值mgKOH/g，不大于0.33閃點（開口），不低于1804水溶性酸或堿無5機械雜質(zhì)，無6液相銹蝕無銹7破乳化度min152.1.3 運行中汽輪機油質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準測定方法1外狀透明外觀目視2運動粘度(40)mm2/s與新油原始測值的偏離值20GB/T 2653閃點()與新油原始測值不低于15GB/T 2674機械雜質(zhì)無外觀目視5酸值mgKOH/g未加防銹劑的油加防銹劑的油0.20.3GB/T

9、 7599或GB/T 2646液相銹蝕無銹GB/T111437破乳化度min60GB/T 76058水分200MW及以上mg/L100GB/T 7600或GB/T 7601200MW以下mg/L2002.2 機組大修后，在起動之前，必須對用油按表中所列第1、2、3、4、5、7項進行檢驗；添加十二烯基丁二酸（746）或1號防銹復合劑時，應增加第6項。2.3 不同牌號油非不得已不要混合使用。2.4 混合使用的油，混合前其質(zhì)量必須檢驗合格。新的或相當于新油質(zhì)量的不同牌號汽輪機油，如須混合使用時，應按混合油樣油的實測粘度值決定是否使用。2.5 質(zhì)量已下降到接近運行中油的質(zhì)量標準下限的汽輪機油，若補加同

10、一牌號的新油或接近新油標準的使用過的油時，必須按DL/T429.7預先進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物時方可使用；若補加牌號不同的油時，則還需遵守2的規(guī)定。2.6 進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合使用時，還應按DL/T429.7預先進行混油前及混合油樣的老化試驗，證實混合油的質(zhì)量不低于運行中油，方可混合使用。若兩種油都屬于新油，其混合油注質(zhì)量應不低于最差的一種新油。并符合2的規(guī)定，方可混合使用。2.7 各項試驗的運行中超過極限值可能的原因及采取的措施。試驗項目超極限值超極限可能原因措施概要外狀乳化、不透明，有雜質(zhì)油中含有水或固體物調(diào)查原因，采取機械過濾顏色迅速變深 其他污染物 老化

11、程度深找出原因，必要時投入油再生裝置酸值 mgKOH/g（GB/T 7599或GB/T 264）未加防銹劑的油0.2加防銹劑的油0.3 運行條件苛刻 抗氧化劑消耗 補錯了油 油被污染調(diào)查原因，增加試驗次數(shù)，應進行老化試驗補加抗氧化劑；投入油再生裝置運動粘度(40)mm2/s與新油原始測值的偏離值±20油被污染 油已嚴重老化 補錯了油找出原因，并測定閃點。必要時可換油閃點()與新油原始測值低于15有可能輕質(zhì)油污染或過熱找出原因，與其他試驗項目結(jié)果比較，并考慮處理或換油機械雜質(zhì)有 補油時帶入 系統(tǒng)中進入灰塵 系統(tǒng)磨損顆粒鑒別顆粒性質(zhì)，消除顆?？赡軄碓?；油泥（DL429.7）可觀察到油質(zhì)深

12、度劣化必要時可換油水分200MW及以上mg/L100 冷油器泄漏 軸封不嚴 油箱未及時排水檢查破乳化度，如不合格應檢查污染來源。啟動離心泵，排出水分，并觀察系統(tǒng)情況消除設備缺陷。200MW以下mg/L2003 密封油監(jiān)督3.1 新密封油驗收標準新密封油驗收應按GB/T 11120的質(zhì)量標準規(guī)定附錄6進行。3.2 運行中的密封油質(zhì)量標準運行中的密封油質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定。序號項目質(zhì)量標準測定方法1外狀透明外觀目視2運動粘度(40)mm2/s與新油原始測值的偏離值20GB/T 2653閃點()與新油原始測值不低于15GB/T 2674機械雜質(zhì)無外觀目視5酸值mgKOH/g未加防銹劑的油加防銹劑

13、的油0.20.3GB/T 2646空氣釋放值(50)，min10GB/T 125977泡沫特性(24)，mL600SH/T 03088水分50GB/T 76003.3 密封油常規(guī)檢驗周期和檢驗項目試驗項目試驗時間水分、機械雜質(zhì)半月一次運動粘度、酸值半年一次空氣釋放值、泡沫特性、閃點每年一次對密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)分開的機組，應從密封油箱底部取樣化驗；對密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)共用油箱的機組，應從冷油器出口處取樣化驗。機組正常運行時的常規(guī)檢驗項目和周期應符合上表的規(guī)定。新機組投運或機組檢修后啟動運行3個月內(nèi)，應加強水分和機械雜質(zhì)的檢測。機組運行異?；驓錃鉂穸瘸瑯藭r，應增加油中水分檢驗次數(shù)。4 電廠

14、用抗燃油驗收、運行維護管理4.1 新抗燃油與運行中抗燃油質(zhì)量標準項目(高壓油)新抗燃油運行中抗燃油外觀透明透明顏色淡黃桔黃密度 20 g/cm31.131.171.131.17運動粘度(40)mm2/s41.450.639.152.9凝點 -18-18閃點 240235自然點 530530顆粒污染度 NAS163866水分 % (m/m)0.10.1酸值 mgKOH/g0.050.15氯含量 mg/kg50100泡沫特性 24，ml50/0200/0體積電阻率 20，.cm1.0×10106.0×109礦物油含量 % (m/m)4新抗燃油的驗收按上述質(zhì)量標準對新油進行驗收。

15、4.2 運行中抗燃油的監(jiān)督以及實驗室試驗項目及周期試驗項目試驗時間顏色、外觀、酸值、水分、電阻率每月一次顆粒污染度三個月一次閃電、密度、傾點、自然點、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值、礦物油含量半年一次4.3 油質(zhì)異常原因及處理措施根據(jù)運行抗燃油質(zhì)量標準，對油質(zhì)試驗結(jié)果進行分析。如果油質(zhì)指標超標，應進行評估并提出建議，并通知有關(guān)部門，查明原因，并采取去相應的處理措施。運行抗燃油油質(zhì)異常原因及處理措施如下：項目(高壓油)異常極限值異常原因處理措施外觀渾濁被其他液體污染老化程度加深油溫升高，局部過熱更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑。調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫考慮換油顏色迅速加深密度 20 g/cm

16、31.13被礦物油或其他液體污染換油運動粘度 (40)mm2/s與新油值差±20礦物油含量 % (m/m)4閃點 240自然點 530顆粒污染度 NAS16386被機械雜質(zhì)污染精密過濾裝置失效檢查精密過濾裝置是否破損、失效、必要時更換濾芯。檢查油密封及系統(tǒng)部件是否有腐蝕、磨損消除污染源，進行旁路過濾，直至合格。水分% (m/m)0.1油溫升高，導致老化油中混入水分使油水解更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑。每隔48小時取樣分析，直至正常。調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫檢查冷油器等是否有泄漏酸值 mgKOH/g0.25氯含量% (m/m)100含氯雜質(zhì)污染強極性物質(zhì)污染檢查系統(tǒng)密封材料是否損壞。調(diào)

17、節(jié)冷油器閥門，控制油溫檢查冷油器等是否有泄漏電阻率20，.cm5.0×109泡沫特性24，ml200油老化或被其他液體污染添加劑不合適。查明原因，消除污染源更換旁路吸附再生濾芯或吸附劑，進行處理。4.4 抗燃油及礦物油對密封襯墊材料的相容性材料名稱抗燃油礦物油氯丁橡膠不適應適應丁腈橡膠不適應適應皮革不適應適應橡膠石棉墊不適應適應硅橡膠適應適應乙丙橡膠適應不適應氟化橡膠適應適應聚四氟乙烯適應適應聚乙烯適應適應聚丙烯適應適應4.5 補油 4.5.1 運行中系統(tǒng)需要補加抗燃油時，應補加經(jīng)檢驗合格的相同牌號的抗燃油。對不同牌號的抗燃油，還應按DL/T429.7預先進行混油試驗，油樣的配比應與

18、實際使用的比例相同，試驗合格后方可補入。4.5.2 抗燃油與礦物油有本質(zhì)的區(qū)別，嚴禁混合使用。4.6 運行中抗燃油的防劣措施4.6.1 為了延長抗燃油的使用壽命，對運行中抗燃油必須進行精密過濾處理以及旁路再生。4.6.2 機組啟動的同時，應啟動旁路再生裝置。5 輔機油監(jiān)督管理5.1 適用范圍：有油箱且用油量大于100L的電廠輔機用油。用油量小于100 L或無油箱的各種輔機，運行中只需要現(xiàn)場觀察油的外觀、顏色和機械雜質(zhì)。如外觀異常或有較多的肉眼可見的機械雜質(zhì)，應進行換油處理；如無異常變化，則每次大修時做換油處理。5.2 主要用油類型：水泵用油：主要為32號或46號汽輪機油，32號或46號液壓油，

19、6號液力傳動油。風機用油：主要為32號、46號、68號、100號汽輪機油，22號、46號、68號液壓油。磨煤機及濕磨機用油：主要為150號、220號、320號、460號和680號齒輪油， 46號和100號液壓油?？諝忸A熱器用油：主要為100號、150號、320號和680號齒輪油?？諝鈮嚎s機用油：32號空氣壓縮機油或設備生產(chǎn)廠家專供油。5.3 油系統(tǒng)取樣：取樣前系統(tǒng)在正常情況下至少運行24h，所有用于測試的油樣應從油箱底部取樣口取樣。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)被污染或外觀突然發(fā)生明顯變化，必要時增加取樣點（如油箱頂部或過濾器出口等）取樣，以便查明污染原因。5.4 新油的驗收5.4.1 在新油交貨時，應對接收的油

20、品進行取樣驗收。5.4.2 所有油品應及時檢查外觀，并依據(jù)油品類型及牌號，嚴格按照有關(guān)的國家標準進行驗收。5.4.3 可以按有關(guān)國際標準或雙方合同約定的指標驗收，驗收試驗應在設備注油前全部完成。5.5 運行監(jiān)督5.5.1 新油注入設備后進行系統(tǒng)沖洗時，應在連續(xù)循環(huán)中定期取樣分析，直至油的潔凈度經(jīng)檢查達到運行油標準要求，且循環(huán)時間大于24h后，方能停止油系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)。5.5.2 在新油注入設備或換油后，應在經(jīng)過24h循環(huán)后，取約2L樣品按照運行油的檢測項目檢驗，用這些樣品的分析結(jié)果作基準，同以后的試驗進行比較。若新油和24h循環(huán)后的樣品之間能鑒別出有質(zhì)量上的差異，就應進行調(diào)查，尋找原因并消除。

21、5.5.3 定期記錄油溫、油箱油位；每次補油量、補油日期、油系統(tǒng)各部件的更換情況。5.5.4 輔機用油按照以下幾個表中的檢驗項目和周期進行檢驗。水泵及風機用運行油的質(zhì)量指標及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標檢驗周期檢驗方法汽輪機油液壓油液力傳動油投運12月內(nèi)投運1年后1外狀透明，無機械雜質(zhì)每月3個月外觀目視2顏色無異常變化每月3個月DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差±10%6個月每年GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15每年或必要時GB/T35365潔凈度（ NAS1638），級86個月DL/T4326酸值mgKOH/g未加防銹劑的油0.20.

22、3報告6個月GB/T264加防銹劑的油0.37液相銹蝕（蒸餾水）無銹每年GB/T111438破乳化度（54或82）1，min68號液壓油40其他油30-6個月GB/T76059水分，mg/L1003003個月6個月GB/T760010銅片試驗（100，3h），級2a每年GB/T509611起泡沫試驗，mL/mL2493.5后24500/1050/10500/10報告報告每年或必要時GB/T12579注1：40運動粘度小于100 mm2/s，測試破乳化度的溫度為54；40運動粘度大于或等于100 mm2/s時，則在82下測試破乳化度。磨煤機、濕磨機及空氣預熱器用運行油的質(zhì)量指標及檢驗周期序號項目

23、質(zhì)量指標檢驗周期檢驗方法汽輪機油液壓油投運12月內(nèi)投運1年后1外狀透明，無機械雜質(zhì)每月3個月外觀目視2顏色無異常變化每月3個月DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差±10%6個月每年GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15每年或必要時GB/T35365機械雜質(zhì)，%0.2-6個月每年GB/T 5116潔凈度（ NAS1638），級-86個月DL/T4327酸值，mgKOH/g報告0.36個月GB/T 2648破乳化度（ 54 或82）1，min-68號液壓油40其他油30每年或必要時GB/T 76059液相銹蝕（蒸餾水）無銹每年或必要時GB/T

24、 1114310水分，mg/L2001003個月6個月GB/T760011銅片試驗（100，3h），級2b2a每年GB/T509612起泡沫試驗，mL/mL2493.5后24500/1050/10500/10報告每年或必要時GB/T12579注1：1. 40運動粘度小于100 mm2/s，測試破乳化度的溫度為54，40運動粘度大于或等于100 mm2/s時，則在82下測試破乳化度?？諝鈮嚎s機用運行油的質(zhì)量指標及檢驗周期序號項目質(zhì)量指標檢驗周期檢驗方法1外狀透明，無機械雜質(zhì)每月3個月外觀目視2顏色無異常變化每月3個月DL/T429.23運動粘度（40），mm2/s與新油原始值相差±10

25、%6個月每年GB/T2654閃點（開口杯），與新油原始值比不低于15每年或必要時GB/T35365機械雜質(zhì)，%0.26個月每年GB/T 5116液相銹蝕（蒸餾水）無銹每年或必要時GB/T 11437水分，mg/L10003個月6個月GB/T76008破乳化度（54），min306個月GB/T 7605注：如使用的為空氣壓縮機生產(chǎn)廠家專用油，可參考生產(chǎn)廠家提供的油質(zhì)指標。6.職責與分工6.1 電廠應按公司巡回檢查制度每班至少4次對各用油設備油位、外觀油質(zhì)進行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。6.2 檢修各專司應每日對其所管轄設備的油位、外觀油質(zhì)進行檢查，做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.3 化

26、試班嚴格按檢驗周期對各用油設備進行取樣分析、檢測并及時報送檢測結(jié)果至生技部，油質(zhì)異常時應加強取樣分析。7 檢查與考核7.1 各檢修、運行單位嚴格按實施細則定期開展工作并做好記錄，生技部將定期或不定期對各單位油務管理情況進行檢查，對未按規(guī)定執(zhí)行油務管理的單位及個人按公司相關(guān)管理制度進行考核。7.2 各有關(guān)單位未及時根據(jù)技術(shù)監(jiān)督通知單內(nèi)容采取措施進行油質(zhì)處理，考核200元/每次。 附：油品添加劑質(zhì)量要求中華人民共和國石油化工行業(yè)標準501 抗氧劑 SH001590一、技術(shù)要求項目質(zhì)量指標試驗方法一級品合格品外觀白色結(jié)晶白色結(jié)晶目測初熔點，69.070.068.570.0GB617游離甲酚，%（m/m）0.0150.03附錄A灰分，%（m/m）0.010.03GB/T508水分，%（m/m）0.050.08GB/T6062）閃點（閉口），報告GB/T261注：1）交貨驗收時白色結(jié)晶。 2）測定水分時，手續(xù)改為取3