降低機械設(shè)備故障率

1、公司公司徽標(biāo)徽標(biāo)降低通用機械設(shè)備故障率降低通用機械設(shè)備故障率QC成果發(fā)布成果發(fā)布1. 概況概況 2. 選題理由選題理由 3. 現(xiàn)狀調(diào)查分析現(xiàn)狀調(diào)查分析 4. 制定目標(biāo)制定目標(biāo) 6. 要因確認要因確認 5. 原因分析原因分析 QC成果發(fā)布成果發(fā)布目錄7. 制定對策制定對策 8. 對策實施對策實施 9. 效果檢查效果檢查10. 鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 12. 今后打算今后打算 11. 遺留問題遺留問題 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附：附： 307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤滑添加劑效果分析潤滑添加劑效果分析目錄一、概況總廠通用機械設(shè)備簡介。 我廠通用機械設(shè)備主要有各類風(fēng)機、水泵、壓縮

2、機、濃縮機、攪拌機等，此類機械設(shè)備均為旋轉(zhuǎn)類設(shè)備，有一個保障轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的支撐潤滑系統(tǒng)。小組名稱一能源總廠設(shè)備保障部潤滑管理QC小組類型管理型課題名稱總廠通用機械設(shè)備故障分析與解決組長高根生成員呂建民 胡都敏 張曉巖 張愛華 韋剛 王吉平 章連生 蔣月勝 王磊 郭燕琴 登記日期2007年1月22日QC成果發(fā)布成果發(fā)布二、選題理由自2006年推進實施點檢定修制設(shè)備維修管理后，從定期（月）的點檢實績分析、檢查評價與點檢信息管理中均能反映一個問題，雖然設(shè)備的缺陷、故障得到了一定程度早期發(fā)現(xiàn)和處理，夜間搶修頻次明顯減少了，但設(shè)備的故障率仍較高。要減低成本，有效地實施定期維修，前提就必須減少設(shè)備故障和延長設(shè)

3、備壽命，把設(shè)備強制劣化逐步轉(zhuǎn)化為自然劣化。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布二、選題理由 小組人員針對通用機械類設(shè)備故障，從實效性、效果、標(biāo)準(zhǔn)化、實施等方面進行了分析選題評價。確定了“降低通用機械設(shè)備故障率”的課題。QC成果發(fā)布成果發(fā)布據(jù)統(tǒng)計2006年4-12月一能源總廠設(shè)備故障433件，其中通用機械類設(shè)備故障312件，占故障總數(shù)的73%，影響我廠的生產(chǎn)保產(chǎn)。見設(shè)備故障餅分圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查分析2007年2、3月小組對2006年4-12月統(tǒng)計的312起總廠通用機械類設(shè)備故障的維修履歷及維護、運行情況進行了現(xiàn)場調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的一些問題見調(diào)查統(tǒng)計表和排列圖。QC成果發(fā)布成果發(fā)布2006年年4-12月

4、通用機械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計表月通用機械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計表序號項目內(nèi)容頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1A設(shè)備潤滑不良磨損24224278 782B設(shè)備失修29271 9 87 3C檢修質(zhì)量15286 5 92 4D備件質(zhì)量11297 4 96 5E過負荷運行9306 3 99 6F其它6312 2 100 合計312100三、現(xiàn)狀調(diào)查分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布結(jié)論：從統(tǒng)計表和排列圖中可以分析出，設(shè)備潤滑不良是通用機械設(shè)備故障的主要質(zhì)量問題，占故障總數(shù)的78%。四、制定目標(biāo)QC成果發(fā)布成果發(fā)布 一能源是一個公輔保產(chǎn)單位，單機設(shè)備故障事故，可能在修復(fù)費用上不是很大，但設(shè)備數(shù)量較大，且設(shè)

5、備故障可直接導(dǎo)致公司主體廠礦的主線設(shè)備事故停產(chǎn)或性能下降。為此，若不及時解決影響設(shè)備正常運行的薄弱環(huán)節(jié)，降低設(shè)備故障，將勢必影響我廠的保產(chǎn)任務(wù)與公司生產(chǎn)目標(biāo)、經(jīng)濟效益的完成。 2007年我廠點檢定修制推進工作，在努力提高點檢到位率、點檢有效率、點檢準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上，全員開展主要設(shè)備缺陷、故障分析，強化潤滑專項管理，開展自主培訓(xùn)。從現(xiàn)場調(diào)查看出，造成我廠通用機械設(shè)備故障率高的主要問題為設(shè)備潤滑不良磨損，設(shè)備潤滑工作是一個全員參與，逐步規(guī)范完善的長期工作，因此就主要問題解決60%的話，通用機械故障率就可降低一半。 四、制定目標(biāo)QC成果發(fā)布成果發(fā)布為此制定目標(biāo)： 降低通用機械設(shè)備故障率，延長設(shè)備維修周

6、期和使用壽命，通用機械設(shè)備故障率較2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。五、原因分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布潤滑油是設(shè)備的血液，潤滑系統(tǒng)是設(shè)備的重要部件，潤滑不良失效能導(dǎo)致設(shè)備所有零部件的失效、磨損和劣化，直接導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。針對通用機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)的運行、維護檢修等狀況，小組對主要存在的質(zhì)量問題，從人 、機、料、法、測、環(huán)幾個方面進行因果分析，尋找產(chǎn)生問題原因，見因果分析圖。未建立潤滑五定表責(zé)任心、潤滑意識差不測溫度定期給油維護標(biāo)準(zhǔn)粉塵不測振動 技術(shù)水平差泄漏、滲漏不清潔油道不通缺油配合間隙不合要求潤滑油品質(zhì)低污染設(shè)備潤滑不良磨損測機法環(huán)境溫度不定期化驗油質(zhì)人料設(shè)備

7、潤滑不良磨損因果分析圖設(shè)備潤滑不良磨損因果分析圖六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認一：員工的責(zé)任心及潤滑意識差。從現(xiàn)場調(diào)查和與現(xiàn)場操作人員的交流情況看，調(diào)查中有近80%的設(shè)備清掃維護不到位，設(shè)備潤滑油室、油路、油標(biāo)（鏡）積灰、油污，滲漏、泄露，加油口、排氣口敞開等現(xiàn)象普遍存在，現(xiàn)場儲存的潤滑油及器具污染嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備潤滑油污染變質(zhì)、缺油等。操作人員對此習(xí)以為常，對設(shè)備合理潤滑意識缺乏，推進點檢定修制后，專職點檢人員的責(zé)任心雖然明顯提高，但對操作的員的巡檢維護缺乏監(jiān)督和引導(dǎo)，專職點檢人員設(shè)備潤滑知識掌握不夠。結(jié)論：員工的責(zé)任心及潤滑意識不強是要因要因。六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認二：潤

8、滑油泄漏、滲漏?，F(xiàn)場調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)50%以上的設(shè)備潤滑油室、油路、油標(biāo)均不同程度地存在破損、滲漏、泄露現(xiàn)象。潤滑油泄露將直接導(dǎo)致設(shè)備缺油引發(fā)故障事故，同時增加生產(chǎn)運行成本，污染設(shè)備和周邊環(huán)境，影響現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理，并給設(shè)備診斷檢查帶來困難。結(jié)論：潤滑油泄漏、滲漏是要因要因。六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認三：潤滑油品質(zhì)低近10年來，潤滑材料隨著機械裝備和制造業(yè)的發(fā)展而日新月異，性能大幅提升，品種細分。一種機械油打天下的時代已成為歷史。而現(xiàn)場調(diào)查的因潤滑不良引起故障的通用機械設(shè)備使用的油品基本均為普通的礦物質(zhì)潤滑油（機械油），普通的礦物質(zhì)潤滑油的粘溫性能、抗氧化性能、抗磨性能等均較差，難以跟上

9、設(shè)備的發(fā)展。結(jié)論：潤滑油品質(zhì)低是要因要因。六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認四：不定期化驗油質(zhì)06年我廠已規(guī)范對油站系統(tǒng)進行定期化驗，實行按質(zhì)換油。其它設(shè)備潤滑系統(tǒng)僅在必要時實行臨時化驗。目前化驗計劃執(zhí)行良好，僅取樣技術(shù)和化驗分析技術(shù)知識較為欠缺。結(jié)論：不定期化驗油品不是要因六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認五：環(huán)境粉塵粉塵較大會對潤滑油質(zhì)及潤滑油滲漏的檢查判斷有一定的影響。我廠設(shè)備粉塵來源均為廠區(qū)大氣中粉塵，正常情況設(shè)備周圍基本無粉塵產(chǎn)生源。結(jié)論：環(huán)境不是要因。六、要因確認QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認六：未建立潤滑五定表06年推進點檢定修制設(shè)備管理后，已制定了設(shè)備點檢維護管理辦法、油品管理辦

10、法，各現(xiàn)場設(shè)備均建立了給油脂標(biāo)準(zhǔn)，制定了潤滑五定表，并建立了給油脂計劃。并在06年底對給油脂進行了修訂完善。結(jié)論：未建立潤滑五定表不是要因七、制定對策根據(jù)要因分析列出對策表：QC成果發(fā)布成果發(fā)布序號要因項目現(xiàn)狀目標(biāo)對策措施責(zé)任人完成日期1潤滑油品質(zhì)低，1、使用普通的礦物質(zhì)油，控制改善大部分關(guān)鍵設(shè)備的潤滑油品，減少摩擦，節(jié)約能源選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤滑油，嘗試投加潤滑油添加劑。全體人員2007年4-6月2潤滑油泄漏、滲漏1、50% 以上的設(shè)備均存在不同程度的滲漏、泄漏對泄漏、滲漏及時處理和控制1、整治泄漏、滲漏，2、及時監(jiān)控和處理新的泄漏、滲漏韋 剛、將月勝、王 磊 、郭燕琴 2007年5

11、-6月3員工的責(zé)任心及設(shè)備潤滑意識不強1、對滲漏、泄漏、潤滑油儲存和使用過程污染等習(xí)以為常。2、缺乏控制和改進潤滑油意識。提高員工的責(zé)任心及設(shè)備潤滑意識，規(guī)范設(shè)備潤滑管理宣傳培訓(xùn)、檢查激勵員工，規(guī)范設(shè)備給油維護全體人員2007年4-9月八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實施一：選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤滑油，嘗試投加潤滑油添加劑為減少摩擦，降低設(shè)備故障事故，延長設(shè)備維修周期和使用壽命，我們也許不能改變設(shè)計和操作規(guī)程, 但能控制或改變我們設(shè)備的潤滑油。因此決定對調(diào)查中的大部分冷卻塔風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等重要關(guān)鍵的設(shè)備選用更換了合成潤滑油，并在307#旋流2臺長軸泵、307#轉(zhuǎn)爐2臺冷卻塔風(fēng)機、鍋爐房4

12、#送風(fēng)機嘗試投加了抗磨添加劑。八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布檢查：冷卻塔風(fēng)機以往在夏季是故障高發(fā)期，每年均會出現(xiàn)幾起減速箱損壞事故，今年通過更換合成潤滑油后，故障率大幅下降，未出現(xiàn)過一起減速箱損壞事故。通過對307#旋流4#5#長軸泵投加了抗磨添加劑的全面分析, 對處于裂化趨勢(異音)的4#泵,投加后異音消除,震動值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時沒有上升. 對正常運行5#泵,投加后設(shè)備震動值呈下降趨勢，軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時反而不斷下降，旬平均電流下降了6.2%左右（附分析報告）.八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實施二：整治泄漏、滲漏 小組針對3月份現(xiàn)場調(diào)查的通用機械設(shè)備潤

13、滑油滲漏、泄露情況整理建立臺帳，在4月份點檢現(xiàn)場綜合檢查實錄中發(fā)布傳遞給各分廠，并在4月點檢評價中明確提出要求各分廠在6月份完成攻關(guān)整治。檢查：在5、6月份對現(xiàn)場整治情況進行了跟蹤檢查。截止6月份設(shè)備的泄漏、滲漏現(xiàn)象基本得到了整治，對少數(shù)幾臺整治維護不及時的設(shè)備考核了相關(guān)負責(zé)人，并在7月份完成了整治。6月份點檢現(xiàn)場綜合檢查實錄中發(fā)布了整治前后的效果對比圖片。八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布時 間： 6月21日地 點：供水分廠101泵站圖片說明：101富集15濃縮機有滴油漏油現(xiàn)象已經(jīng)得到解決。整改前整改前整改后整改后八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布時 間： 6月21日地 點：熱力分廠20T鍋爐房

14、圖片說明：鍋爐房1#引風(fēng)機設(shè)備積灰、油污、泄露問題已經(jīng)得到解決。整改前整改前整改后整改后八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實施三：宣傳培訓(xùn)、檢查激勵員工，規(guī)范設(shè)備給油維護。宣傳全優(yōu)潤滑管理理念，并把潤滑管理作為一項專項管理傳達到每位專職點檢員，促進各級點檢員、設(shè)備管理者不斷進行相互交流和培訓(xùn)，在5月和6月份還安排了兩起外部有關(guān)潤滑基礎(chǔ)知識及先進潤滑管理理念方面的培訓(xùn)。堅持每月對現(xiàn)場的潤滑管理實施情況進行檢查，對現(xiàn)場潤滑管理的改進提高情況和存在的問題給與考核激勵。八、對策實施QC成果發(fā)布成果發(fā)布檢查：在6月份以后的月度現(xiàn)場檢查中，明顯能發(fā)現(xiàn)運行操作人員和專職點檢人員的責(zé)任心與設(shè)備的潤滑管理意識得到

15、提高，現(xiàn)場儲存的潤滑油和加油器具得到清潔和保持，對發(fā)現(xiàn)的潤滑問題能及時處理或傳遞信息，專職點檢員能夠主動與檢查人員交流潤滑知識和提出改進提高意見，專職點檢員能夠每月分析總結(jié)當(dāng)月潤滑實績。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布2007年10月小組對2007年4-9月統(tǒng)計的96起總廠通用機械類設(shè)備故障進行了調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的主要原因見調(diào)查統(tǒng)計表。下表為活動前后現(xiàn)場調(diào)查對比九、效果檢查序序號號項項目目內(nèi)容內(nèi)容頻頻數(shù)數(shù)累計累計頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（% %）累計頻累計頻率（率（% %）1 1A A設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑不良磨損不良磨損24224224224278 78 78782 2B B設(shè)備失修設(shè)備失修29

16、29271 271 9 9 87 87 3 3C C檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量1515286 286 5 5 92 92 4 4D D備件質(zhì)量備件質(zhì)量1111297 297 4 4 96 96 5 5E E過負荷運過負荷運行行9 9306 306 3 3 99 99 6 6F F其它其它6 6312 312 2 2 100 100 合合計計312312100100QC成果發(fā)布成果發(fā)布活動后 2007年4-9月通用機械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計表活動前 2006年4-12月通用機械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計表序序號號項項目目內(nèi)容內(nèi)容頻頻數(shù)數(shù)累計累計頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（% %）累計頻率累計頻率（% %）1 1A A設(shè)

17、備潤滑設(shè)備潤滑不良磨損不良磨損4343434345 45 45452 2B B設(shè)備失修設(shè)備失修222265 65 23 23 68 68 3 3C C檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量111176 76 11 11 79 79 4 4D D備件質(zhì)量備件質(zhì)量8 884 84 8 8 88 88 5 5E E過負荷運過負荷運行行8 892 92 8 8 96 96 6 6F F其它其它4 496 96 4 4 100 100 合合計計9696100100九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布 結(jié)論：從表中能看出，活動后調(diào)查中的設(shè)備潤滑不良磨損引起的設(shè)備故障已由活動前占78%降至到45%。設(shè)備泄漏、滲漏現(xiàn)象在進行整治后得到

18、有效控制，設(shè)備維護情況得到了明顯改善，基本取得了預(yù)期效果。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布目標(biāo)檢查：調(diào)查中2006年4-12月通用機械設(shè)備故障312件，月度平均34.7件；活動后2007年4-9月通用機械設(shè)備故障96件，月度平均16件，考慮一年中設(shè)備故障主要發(fā)生在6-8月中，預(yù)計到12月份活動后2007年4-12月通用機械設(shè)備故障應(yīng)少于169=144件設(shè)備的潤滑油泄漏得到整治和有效控制；60%以上的生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備和摩擦副維修周期較主體維修周期短的設(shè)備完成了潤滑油品的改善，使用了品質(zhì)較高的潤滑油材料，效果明顯；嘗試了使用“摩圣”抗磨潤滑添加劑；攻關(guān)改善后降低了設(shè)備摩擦副的摩擦系數(shù)，節(jié)約了設(shè)備能

19、耗，延長了設(shè)備使用壽命。實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布1 1、通過治漏節(jié)約了潤滑油成本，、通過治漏節(jié)約了潤滑油成本，減少了設(shè)備缺油故障減少了設(shè)備缺油故障 。2 2、提高潤滑油品質(zhì)，添加抗磨、提高潤滑油品質(zhì)，添加抗磨添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，節(jié)約能源，降低了設(shè)備故障事故，節(jié)約能源，降低了設(shè)備故障事故，延長了設(shè)備使用壽命，減少了因延長了設(shè)備使用壽命，減少了因故障事故檢修帶來的生產(chǎn)損失。故障事故檢修帶來的生產(chǎn)損失。3 3、廣大操作運行人員和點檢人、廣大操作運行人員和點檢人員的責(zé)任心得到提高，設(shè)備潤滑員的責(zé)任心得到提高，設(shè)備潤滑技能和管理意識明顯提高。技

20、能和管理意識明顯提高。4 4、建立了設(shè)備潤滑專項管理，、建立了設(shè)備潤滑專項管理，并建立了持續(xù)推進與檢查激勵機并建立了持續(xù)推進與檢查激勵機制，推行全員參與、潤滑全過程制，推行全員參與、潤滑全過程優(yōu)化的全優(yōu)潤滑管理理念。優(yōu)化的全優(yōu)潤滑管理理念。 取得效益：取得效益：十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化QC成果發(fā)布成果發(fā)布1、結(jié)合TNPM設(shè)備管理和點檢定修推進，采用PDCA循環(huán)持續(xù)改進，推進全優(yōu)潤滑管理，提高設(shè)備潤滑專項管理。2、進一步提高操作運行人員和點檢人員的責(zé)任心與積極性，規(guī)范設(shè)備給油維護，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。十一、遺留問題QC成果發(fā)布成果發(fā)布設(shè)備滲漏、泄漏雖然能夠得到及時整治和周期延長，但設(shè)備的滲漏、泄漏扔難于

21、徹底消除，設(shè)備的檢修質(zhì)量與密封材料需要改善。十二、今后打算QC成果發(fā)布成果發(fā)布 繼續(xù)組織QC小組推進全優(yōu)設(shè)備潤滑專項管理 下一課題：對油站系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行 “定期化驗、按質(zhì)換油”，延長潤滑油使用周期。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤滑添加劑效果分析潤滑添加劑效果分析一、問題提出：一、問題提出： 摩圣技術(shù)是一種金屬磨擦表面再生技術(shù)，十一種全新的預(yù)防維修理念，它是應(yīng)用由多種極細微（1-5um）的礦物質(zhì)及多種輔料和催化劑組成的金屬磨擦表面改性、修復(fù)劑。它是以潤滑油為載體，對機械摩擦副進行技術(shù)處理，使摩圣粒子滲透到金屬表面晶格中，形成耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦得金屬陶

22、瓷層，同時使摩擦副修復(fù)到最佳的配合間隙，從而達到摩擦系數(shù)大幅降低，降低振動和溫升，節(jié)約能源，延長維修期和設(shè)備使用壽命。添加時無需停機和拆卸。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤滑添加劑效果分析潤滑添加劑效果分析二、實施過程二、實施過程 2007年4月10日對307#旋流泵站2#4#5#長軸泵，按摩圣技術(shù)操作要求，由廠家用軸承專用凝膠進行了第一次摩圣技術(shù)處理，在間隔8-12小時后,又進行了第二次第三次摩圣技術(shù)處理. 為了檢驗?zāi)κゼ夹g(shù)處理效果,專職點檢員對4#5#水泵運行電流、振動、軸承溫度進行了定期檢測和記錄（其中2#泵在剛加摩圣后因設(shè)備潤滑油污染進行了換油

23、，）。摩圣技術(shù)處理后的測試數(shù)據(jù)（振動、溫度、電流）：QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤滑添加劑效果分析潤滑添加劑效果分析三、效果分析三、效果分析1、振動、溫度趨勢分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤滑添加劑效果分析潤滑添加劑效果分析分析:4#泵軸承箱潤滑油在添加摩圣凝膠時,已明顯能聽出軸承箱內(nèi)有異音,存在裂化趨勢,添加后隨著摩圣再生技術(shù)的不斷處理 , 隨著摩圣粒子不斷滲透到金屬表面晶格中, 摩擦面不斷得到修復(fù)，異音逐漸消失。從趨勢圖表中可以明顯看出,在添加一周后,設(shè)備震動值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時沒有上升，