鉆探工具及鉆孔施工

1、2022-3-161鉆探工具及鉆探工具及鉆孔施工鉆孔施工彭彭 輝輝2022-3-162講解提綱講解提綱 鉆探工具 鉆機操作 鉆機常見故障 鉆孔設計 鉆孔施工 鉆孔事故排除方法 鉆孔的封孔2022-3-163鉆探工具鉆探工具 鉆機類別 1.煤炭科學研究總院重慶分院 ZYG系列 2.煤炭科學研究總院西安分院 MK系列 3.杭州鉆探機械制造廠 SGZ系列2022-3-164ZYG系列鉆機系列鉆機 ZYG系列液壓鉆機采用液壓傳動結構，具有鉆進能力大，鉆進速度快，操作簡單，工作穩(wěn)定可靠，移動安裝方便等優(yōu)點，主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽(排)放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、地質探查孔及有關工程用孔。該鉆機適用

2、于巖石堅固性系數(shù)f8的各種煤、巖層。適應巷道斷面S4.5m2。2022-3-165 ZYG系列液壓鉆機主要技術指標：鉆機型號 ZYG-150型 ZYG-150A型 ZYG-150B型 ZYG-150C型 ZYG-150D型結構型式 單泵、框架結構 雙泵、底座結構 雙泵、雙速 雙泵、框架結構 液壓卡盤、液壓夾持 器、框架結構 鉆進深度(m) 150 150 150 150 150開孔直徑(mm) 87、115 87、115 87、115 87、115 87、115終孔直徑(mm) 65、75 65、75 65、75 65、75 65、75鉆桿規(guī)格(mm) 42、50 42、50 42、50 42

3、、50 42、50輸出扭矩(N.m) 620 620 750、300 620 530、200輸出轉速(r/min) 95 95 120、330 95 110、300額定油壓Mpa) 10.5 10.5 14 10.5 10.5推力(kN) 30 30 40 30 30拉力(kN) 22 22 24 22 22錨固力(kN) 10 10 10 10 10油泵型號 CBY3050 CBY3050/2006 CBY3050/2006 CBY3050/2006 CBY3050/2006電動機功率(kw) 15 15 18.5 15 15整機重量(kg) 1200 1300 1400 1300 1400

4、主機外形尺寸(mm) 2107x380 x355 2107x400 x355 2107x380 x355 2107x400 x460 2022-3-166ZYG-150型鉆機型鉆機2022-3-167 ZYG-150 主要技術指標主要技術指標鉆進深度 m 150開孔直徑 mm 75/89/115終孔直徑 mm 65/75鉆桿直徑 mm 42，50鉆孔傾角 ( o ) 90輸出轉速 r/min 95輸出扭矩 Nm 640 推進力 kN 30 起拔力 kN 22給進行程 mm 850工作壓力 MPa 10.5電機功率 kW 15外形尺寸 mm 2100380 355整機重量 kg 12002022

5、-3-168 ZYG-150 鉆機結構鉆機結構 鉆機整體結構如圖1所示：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺、鉆具等六大部分組成。2022-3-169ZYG-150操作程序操作程序 地面調試 井下安裝使用 井下施工2022-3-1610ZYG-150地面調試地面調試 打開包裝箱，檢驗各主要零、部件的數(shù)量和完好程度。將機架(動力頭已裝在機架上)在地面放平(不需要支撐立柱框架)，可進行地面調試。按以下順序連接油管管路；1、將操縱臺上多路換向閥組總進油口膠管與泵站出油口快換接頭連接；2、將操縱臺總回油管膠管接頭與泵站冷卻器上的中間接頭連接；3、將操縱臺上多路換向閥組的馬達進、出油口膠管與動力頭

6、上的馬達進出油口膠管連接；4、將操縱臺上多路換向閥組的推進油缸進出油口膠管接頭與機架上推進油缸的進出油口連接；5、將馬達泄流口接頭與泵站上油箱馬達泄油口接頭連接；6、在連接油管過程中，應先檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，油管連接好后用力向后拉膠管，檢查連接的可靠性，最后復查管路是否連接正確。7、打開泵站油箱蓋上的空氣濾清器，經油網灌入上稠40液壓油，觀察油位計標，液面在上限標位即可。開機調試后，油位會下降，應及時補油使液面在上限標位。8、旋緊操縱臺上的節(jié)流閥，旋松泵站上的溢流閥。9、接通電源，觀察電動機扇葉轉向與油泵標注的箭頭是否一致，否則應調換三相電源的任意一相，使電動機與油泵轉向一致。2

7、022-3-1611ZYG-150地面調試地面調試210、開機前將動力頭和推進油缸的兩對快換接頭拔下，開機后前推旋轉手把；徐徐調節(jié)泵站上齒輪油泵出口處的溢流閥，使油壓逐漸上升，當操縱臺壓力表指示為13MPa時，鎖定泵站安全溢流閥。11、將多路換向閥組的旋轉手把前推后拉，觀察正反向油壓差值應為12MPa左右。如差值不足1MPa，應旋松多路換向閥上的兩溢流閥，旋緊泵站上的溢流閥，再慢慢調節(jié)多路換向閥組上溢流閥的上下調節(jié)螺栓，使反向油壓調至11MPa，正向油壓調至10MPa,然后固定鎖緊。12、接通全部快換接頭，作正常試運轉，觀察空載壓力和運轉工況，有否異?，F(xiàn)象。如壓力過大，應重新檢查系統(tǒng)油路是否接

8、錯，快換接頭是否失靈或接插不到位。13、試車成功后，照組裝時順序拔下快換接頭并作好標記。調整好機架拖板與機架體間隙后，盡量保持動力頭在機架上的連接，整體入井。14、將立柱框架立柱豎起，用加載手把給內注式千斤頂加壓，見立柱有明顯上升后，拔動上面三用閥的卸載環(huán)呈水平位置，立柱即可下縮。15、按運輸設備要求將鉆機整機分體，牢固綁在運輸設備上準備下井。注意包封暴露的每個進出油口，立柱框架上的立柱不允許倒置。16、鉆機出廠前各安全閥(溢流閥)已調定，正常情況下不允許自行調動安全閥(溢流閥)。以上從第1014條僅供對鉆機液壓系統(tǒng)維修時參考使用。2022-3-1612ZYG-150井下安裝使用井下安裝使用

9、1、用前的準備工作 在現(xiàn)場安裝前，首先清理好鉆場，鉆場頂板巖石安全可靠，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源。供水量Q50l/min,水壓P0.3MPa。電源660V，有額定負荷大于15kW的防爆開關和電纜。以及足夠長的供水膠管和三通。 2、鉆機安裝順序 a、根據孔位先立一根立柱在頂?shù)装逯g，調節(jié)立柱套管使立柱長度接近頂?shù)装甯叨?，在立柱上下頂?shù)装逄帄A墊厚木板，調節(jié)螺桿，使立柱緊緊頂住頂?shù)装?，然后馬上用加載手把對內注式千斤頂加載，使立柱牢固支撐在頂?shù)装彘g； b、根據開孔高度將立柱框架中的橫梁安裝到適當位置，鎖緊螺栓固定。再將第二根立柱與橫梁連接，按a條方法安裝在頂?shù)装逯g，再裝上吊梁和下連接

10、梁；2022-3-1613ZYG-150井下安裝使用井下安裝使用2 c、將機架置于立柱框架的橫梁的機架座上，鎖緊螺栓，使之緊固定位； d、松開機架和立柱框架上的橫梁與立柱間的鎖緊螺栓，通過轉動機架上的轉盤，調整鉆機方位角。通過調節(jié)橫梁上的上支撐座調整鉆機傾角，對準開孔孔位，緊固鎖緊螺栓，用方木將機架后端墊穩(wěn)； e、將泵站、操縱臺放置在鉆場便于施工、監(jiān)控且安全的位置； f、根據液壓系統(tǒng)圖和試車標記接通所有膠管，聯(lián)接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活。 g、接通電源，空車試轉2min。2022-3-1614ZYG-150井下施工井下施工 1、鉆機在井下安裝調試好后，即可施鉆。鉆桿、鉆

11、頭安裝時，將動力頭移至機架最后端，打開夾持器卡爪，插上定位銷，從前端放入鉆桿與動力頭輸出軸旋緊，使動力頭正轉，推進進給油缸，徐徐前進，當鉆桿前端通過夾持器后，停機將鉆頭在夾持器前方與鉆桿前端旋緊。當鉆頭接觸孔位巖石后停機，(如一根鉆桿長度不夠，可再加鉆桿，直到達到要求為止)。 2、打開泵站冷卻器進水閥門接通水辮，修平鉆孔孔位。當鉆入一定深度且鉆具運轉平穩(wěn)后，打開水辮閥門供水。 3、在鉆進過程中，不斷觀察工作油壓，操縱臺的節(jié)流閥(微調)可控制推進油缸的推進速度，以適應不同巖性的鉆進。注意，不準隨意調節(jié)泵站及操縱臺上的安全溢流閥。2022-3-1615ZYG-150井下施工井下施工2 4、鉆進中加

12、接鉆桿時，先停止推進，然后再停止旋轉，停止推進時要注意鉆桿方口對準夾持器卡爪。打開夾持器定位銷，卡爪插入鉆桿方口后，再操縱動力頭反轉并慢慢后退，動力頭退至可放入一根鉆桿時，搬動水辮手把，壓縮彈簧，放入加接鉆桿并對準軸心，松開水辮手把，松開水辮手把，打開夾持器卡爪，啟動馬達正轉并推進，即可接上鉆桿。 5、卸鉆桿時，擺線馬達保持正轉，操縱推進油缸，使動力頭后退，當?shù)诙@桿方口對準卡板時停車。取出夾持器定位銷，卡板卡住鉆桿，動力頭反轉并后退，即可松開鉆桿一端的螺紋連接，另一端則需要人工用管鉗卸下。 6、在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過10.5MPa。2022-3-1616ZYG-150鉆

13、機保養(yǎng)與維護鉆機保養(yǎng)與維護 1、建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不用的情況下長期停放在井下，以免機器銹蝕損壞。 2、交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理，鉆機不得帶病作業(yè)。 3、鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆裝擰動各零、部件。 4、隨時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時，應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質，若不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。2022-3-1617ZYG-150鉆機保養(yǎng)與維護鉆機保養(yǎng)與維護2 5、在鉆進過程中，隨時檢查各轉動部件及油箱的溫升情況，若鉆機各運動部件及油箱中油溫過高(超過60)，則應及時

14、檢查分析：如油箱油量、油路阻力、運轉過載、元件摩擦損壞、快速接頭堵塞、冷卻器通水量不足等原因。 6、鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。 7、鉆桿置放要保持平直，不得作為其它用途。使用前應在螺紋處涂抹黃油，以起密封和方便拆卸的作用。 8、鉆機工作前應對各注油點涂注潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。 9、根據鉆機運轉工況，及時判斷孔內鉆頭磨損狀況，磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。2022-3-1618ZYG-150鉆機安全使用注意事項鉆機安全使用注意事項 1、必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修

15、；三個月一次中修；每班進行一次小修。 2、鉆機各運動部位及油的溫度不得超過60，否則應停機檢查。 3、各進出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應清新，加油必須經過空氣濾清器的過濾網。 4、操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉。 5、鉆機不得在無冷卻水時使用。 6、鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。 7、泵站電動機尾部必須置于進風側方向，各液壓管路必須連接牢固。2022-3-1619SGZ-型鉆機型鉆機2022-3-1620SGZ-型鉆機概述型鉆機概述 該系列鉆機采用整體箱式結構，具有體積小，重量輕，移動安裝方便，傳動效率高等優(yōu)點，主要用于煤礦

16、井下供鉆探深度為75m-300m的各種角度的瓦斯抽排放孔、煤層注水孔、注漿滅火孔、地質孔及其它用途的各種工程孔。 該鉆機可進行全斷面鉆進，可在不同硬度的巖層中打任何角度的鉆孔，但在煤層、軟巖石及中硬巖石中鉆孔時效率最高。在井下鉆孔時不需要井架，在地面鉆探時需要有一定高度的三角架供提升使用。2022-3-1621主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)性能 75型 100型 150型 200型鉆進深度(m) 75 100 150 200鉆孔直徑(mm) 90 90/115 90/11590/115鉆桿直徑(mm) 42) 42(50) 42(50) 50鉆孔傾角()-90+90 -90+90 -90+90 -9

17、0+90 輸出轉速(r/min)110 180 320 110 180 320 110 180 320 110 180 320輸出扭矩(Nm)380/230/130500/300/150500/300/150750/450/250六方軸行程(mm) 400 400 400 400卡盤形式常閉式液壓卡盤最大工作壓力( Mpa) 9 9 9 9電動機功率 (kW) 5.5 7.5 7.5 11重量(kg) 520 550 550 6002022-3-1622SGZ鉆機結構鉆機結構 SGZ系列鉆機主要由動力頭、變速箱、絞車、制動閘、操縱臺、底架組件六部分組成。 鉆機動力頭通過活節(jié)螺栓和銷軸與連接體連

18、接，連接體由“T”形螺栓與變速箱連接，松開“T”形螺栓，動力頭便可360旋轉；松開活節(jié)螺栓，動力頭便可繞銷軸旋轉90。2022-3-1623ZY-200型全液壓鉆機2022-3-1624ZSM-250型順層強力鉆機2022-3-1625ZMY-D30型多用途鉆機2022-3-1626ZFS-15型手持式風煤鉆2022-3-1627ZT-30型輕便強力鉆機2022-3-1628 ZY-300型全液壓鉆機2022-3-1629ZT-50型輕便鉆機2022-3-1630鉆機操作鉆機操作 一、安裝鉆機前準備工作及注意事項1.進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場

19、時，應清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。2.無風斷電必須安設局部通風機，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。3.水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。4.鉆場面積必須大于鉆機機座，周圍要有足夠的安全間隙；在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸。5.安設斷電應無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。6.機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。2022-3-1631鉆機操作鉆機操作2 二、操作前的準備工作 1.鉆機安裝應牢固，變速箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。 2.各部分操作手把應處在正確位置。 3

20、.調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈敏可靠。鉆機空載運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿，鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。2022-3-1632鉆機操作鉆機操作3三、鉆機操作方法一）MK系列鉆機操作方法1.油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；手把處于中間位置，則停止。2.卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開，卡盤卡緊；手把向后拉，卡盤松開，夾持器卡緊；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。3.給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。4.操縱截止閥手把可接通或

21、關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。5.操縱增壓調節(jié)手輪可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪手，系統(tǒng)壓力提高。6.操縱給進壓力調節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉手，給進壓力增加；逆時針方向旋轉手，給進壓力減小。2022-3-1633鉆機操作鉆機操作4 二）ZF系列風動鉆機操作方法 1.操作旋轉部和推進部的操作手柄手，即改變主軸轉動方向和使動力頭前進或后退，實現(xiàn)方向控制。 2.要改變旋轉和推進速度，可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。2022-3-1634鉆機常見故障鉆機常見故障一、MK系列鉆機常見故障系列鉆機常見故障1.卡瓦卡不住

22、鉆桿 碟簧爛，碟簧內墊片位置不對；卡瓦磨損嚴重，鉆桿磨損超過規(guī)定；碟簧疲勞壓力不足；卡瓦固定螺絲松動或斷裂，銅滑塊與卡瓦脫落或松動。2.回轉器不前進也不后退 給進壓力太小，拖板與導軌卡??；系統(tǒng)壓力不夠，油泵不工作無壓力；給進油缸活塞內部串油。3.油泵噪聲大 進油濾網被糊，油箱與油泵連接處進氣；油不夠循環(huán)吸空氣，油泵磨損嚴重。4.系統(tǒng)壓力上不去 操作手把位置不當；內部串油，調整安全閥；回油濾芯器被堵，進油管關上或被卡偏。5.馬達回轉無力 配油套漏油，精濾網密封損壞；馬達磨損嚴重，燒結式濾油器堵塞。6.卡盤松不開 復位彈簧失去彈力，卡盤端蓋壓死卡瓦；回油壓力太大。7.動力頭跑油 膠筒損壞，后蓋油眼

23、密封圈爛；十字盤、斜墊穩(wěn)定部件磨損嚴重；處理孔內事故。8.回轉速度慢或轉不起來 系統(tǒng)工作壓力正常而不能給進，給進時泵壓上升而回轉速度慢或轉不起來孔內壓力大。2022-3-1635鉆機常見故障鉆機常見故障2二、SGZ系列鉆機常見故障系列鉆機常見故障1.組裝機時立軸合不上把立軸向上方托平抬起，清查齒輪與合箱夾盤內有無臟物。2.液壓系統(tǒng)不工作檢查油泵濾網是否被糊上；油泵滾鍵或軸斷；油箱沒油或油少。3.液壓系統(tǒng)工作立軸不工作立軸與軸套卡?。挥透着c活塞卡住。4.液壓系統(tǒng)單向工作檢查單向閥是否大到位，閥芯偏；溢流閥芯內小眼被堵。5.立軸退出而進不去或進去而退不出快速接頭有一向打不開或閥芯偏；單向節(jié)流閥芯卡

24、死，調節(jié)失靈；操作閥桿不到位或過位。6.壓力不穩(wěn)，進、退一股一股的油位過低不夠循環(huán)、系統(tǒng)進入空氣、進油濾網被堵，吸油不暢；油泵鍵滾掉，對輪銷甩掉。7.壓力太小或沒有壓力溢流閥芯卡死、彈簧失去彈力；溢流閥與單向節(jié)流閥調整不當。8.齒箱掛擋困難或掛不上擋齒輪與立軸不對位；操作面板內滑塊掉，軸銷斷或變形。9.齒箱內有異常聲音齒箱內無潤滑油、齒輪磨損有斷齒；軸承損壞，箱內有異物，撥叉損壞，滑塊脫落。10.立軸油缸漏油O型密封圈磨損老化；軸承磨損嚴重；拉桿銹斑嚴重或有傷痕。2022-3-1636鉆孔設計鉆孔設計 一、鉆孔直徑的確定 鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積也大，鉆孔瓦斯涌出量也大。根據測定結果表明，

25、鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔暴露面積增至4倍，鉆孔抽放量增加至2.7倍。 鉆孔直徑應根據鉆機性能、施工速度、技術水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定。2022-3-1637鉆孔設計鉆孔設計2 二、鉆孔深度的確定 根據實測結果表明，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長成正比關系，因此，在鉆機性能與施工水平允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。2022-3-1638鉆孔設計鉆孔設計2 三、鉆孔有效排放半徑的確定 鉆孔有效排放半徑是指在規(guī)定的排放時間內，在該半徑范圍內的瓦斯壓力或瓦斯含量降到安全允許值。 鉆孔排放瓦斯半徑可根據瓦斯壓力或瓦斯流量的變化確定。根據測定，鉆孔有效排放半徑一

26、般為0.51.0m；鉆孔有效抽放半徑一般為1.02.0m。2022-3-1639鉆孔設計鉆孔設計3 四、鉆孔間距的確定 鉆孔孔底間距應小于或等于鉆孔有效排放半徑的2倍具體見下表。抽放時間短而煤層透氣性系數(shù)低時取小值，否則取大值。 煤層透氣性系數(shù) 鉆孔間距 m2*MPa-2d-1 m 10-3 _ 10-310-2 25 10-210-1 58 10-110 812 10 102022-3-1640鉆孔施工鉆孔施工1.鉆孔要嚴格按照標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。2.安裝鉆桿時應注意:先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損；不合格的鉆桿不得使用。連接鉆桿時要

27、對準絲口，避免歪斜和漏水。裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，在安第二根。3.鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4.采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。5.鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。6.鉆進過程中要準確測量距離。一般每鉆進10米或換鉆具水必須測量一次鉆桿，以核實孔深。7.鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超

28、溫、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，查找原因，及時處理。2022-3-1641鉆孔施工鉆孔施工2 8.鉆進過程中注意事項： 發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部門匯報。 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。 煤層注水孔鉆入頂板或底板巖石時，要停鉆，該孔報廢，并將報廢孔封死，不得注水。2022-3-1642鉆孔施工鉆孔施工3 9.臨時停鉆要將鉆頭退離一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿，停鉆8

29、h小時以上時應將鉆桿拉出來。 10.提出鉆具時注意事項： 提鉆前，要丈量機上余尺。 提鉆前，必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。 對于瓦斯抽放孔，鉆桿提出后要用木塞等堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。2022-3-1643鉆孔施工鉆孔施工4 鉆孔施工中常見安全事故： 1.在施工過程中發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸和熏人窒息事故 2.在施工過程中發(fā)生煤與瓦斯突出事故。 3. 施工過程中由于電氣設備失爆而造成電氣傷人事故。 4.鉆孔施工作業(yè)場所由于片幫冒頂傷人事故。 5.操作鉆機不熟練造成鉆桿攪人及牙鉗傷人事故。 6.由于排屑不及時，產生煤塵積聚，造成煤塵燃燒、爆炸事故等。 2022-3-1644鉆孔事故排除方法鉆孔事故排除方法 一、孔內事故預防 1.鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段，如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，經?；顒鱼@具（不停風、可停水） 2.處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰。 3.處理事故過程中，應有正副班長或熟練鉆工負責主要技術操作。 2022-3-1645鉆孔事故排除方法鉆孔事故排除方法2二、處理事故的一般方法 處理事故的一般方法：撈、提、掃、沖、打、頂、反、透、擴、割、劈、磨等12種。 1.撈采用正絲或反絲的公錐和母錐，以及特制的打撈