風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施

1、風(fēng)管安裝質(zhì)量通病防治措施一、風(fēng)管成型后表面不平整（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。（二）原因分析：此項問題多產(chǎn)生于表面積較大需進(jìn)行咬口連接的風(fēng)管，在咬口合口時，使口縫變形所產(chǎn)生的。（三）防治措施：注意咬口機是否因長期使用使機輪磨損嚴(yán)重或機輪移位出現(xiàn)咬口寬度不一致現(xiàn)象，咬口后檢查咬口寬度是否一致，尤其是咬口末端容易出現(xiàn)咬口變形，如發(fā)現(xiàn)上述問題及時調(diào)整或修復(fù)，合口時注意合口力度均勻，不能用力過大，應(yīng)盡量在平臺上合口，以免因場地不平使口縫變形。二、風(fēng)管法蘭鉚接后翻邊不一致（一）現(xiàn)象：法蘭鉚接后的翻邊過寬或過窄，個別的部位甚至沒有翻邊。 （二）原因分析：此項通病易發(fā)生在彎頭、三通、四通等風(fēng)管配

2、件上，因其在下料上存在一定難度，因此，在管件的立面配料上容易出現(xiàn)誤差。（三）防治措施：在管件平面料單立口打完后，再認(rèn)真測量立面長度尺寸，確認(rèn)無誤后再配立面料，以保證配料的準(zhǔn)確性，成批的管件最好先做一個樣板驗證無誤后再成批制作。三、風(fēng)管與法蘭鉚接后，管體扭曲翅角（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面扭曲、對角線不相等，相鄰表面不平行，視覺上管體有扭曲、翅角、不平的感覺。（二）原因分析：風(fēng)管的板材裁剪的尺寸不準(zhǔn)確，剪切后的板材四角不方、風(fēng)管面平、立面相對應(yīng)的板料的尺寸不一致，風(fēng)管接口咬口、及四角咬口寬度不相等，法蘭鉚接時沒有進(jìn)行方角及操作場地不平整，運輸安裝過程中磕碰致使鳳管變形。（三）防治措施：下料前后認(rèn)真驗尺，

3、對剪切后的板料（成批）的長度及寬度隨時進(jìn)行抽查，把誤差控制在允許范圍內(nèi)，板材的咬口留量必須準(zhǔn)確，聯(lián)合角合口時，應(yīng)用力均勻，合口嚴(yán)密，無變形及明顯打擊痕跡，鉚接法蘭時，最好在經(jīng)過抄平的厚鋼板平臺上操作，以防止在法蘭鉚接的過程中因場地不平使風(fēng)管整體變形，同時在套接法蘭后進(jìn)行方角，以保證法蘭與風(fēng)管的垂直度，風(fēng)管制作完成后搬運時應(yīng)注意避免磕碰，每節(jié)管件連接前，都應(yīng)用目測觀察管件兩端的法蘭是否在同一水平面，如有偏差應(yīng)在安裝前調(diào)整。四、薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠（一）現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。（二）原因分析：1.制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合規(guī)范要求；咬口的形式選擇

4、不當(dāng)；2.沒有按規(guī)范要求采取加固措施。（三）防治措施：1.制作風(fēng)管的鋼板厚度，如設(shè)計圖紙無特殊要求時，必須遵守現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定選用。2.矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口，聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。3.對于邊長630 mm或保溫風(fēng)管800 mm，其管長在1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2以上，均應(yīng)采取加固措施。常用的加固方法有：角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。五、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角（一）現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平

5、；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。（二）原因分析：1.矩形板料下料后，未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；2.風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；3.風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；4.手工咬口合縫受力不均。（三）防治措施：1.板材找方劃線后，需核查每片長度、寬度和對角線的尺寸，對超過偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。2.下料后，風(fēng)管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準(zhǔn)確。3.操作咬口時，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。4.用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。六、薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確（一）現(xiàn)象：彎頭的表

6、面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。（二）原因分析：1.彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；兩側(cè)大片料未角方；2.彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；3.如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。（三）防治措施：1.矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2劃線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；為防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外再留出法蘭角鋼寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同。2.兩個大片按所示的方法展開下料后，應(yīng)對片料的兩端嚴(yán)格角方。3.彎頭背和彎頭里按方法展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準(zhǔn)確性

7、。4.手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口時，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。七、法蘭互換性差（一）現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過規(guī)范的允許偏差。（二）原因分析：1.下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許偏差；2.圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差；3.圓形法蘭采用機械冷煨，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；4.矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；法

8、蘭接口焊接變形；5.法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；6.法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。（三）防治措施：1.圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mm。矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對角線偏差不得大于1mm。2.法蘭口縫焊接應(yīng)先點焊，后滿焊。3.法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周。八、法蘭鉚接偏心（一）現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。（二）原因分析：1.圓形風(fēng)管的同心度差；圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭角不方；2.法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超規(guī)范規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；3.法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑

9、或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。（三）防治措施：1.檢驗圓、矩形法蘭的同心度、對角線及平整度；2.法蘭的內(nèi)徑比風(fēng)管外徑（或外邊）的尺寸大于規(guī)定的偏差時，對要求不高的通風(fēng)系統(tǒng)可采取法蘭與風(fēng)管中間按實有間隙大小襯墊套管，并和風(fēng)管鉚接在法蘭上，以保證風(fēng)管的同心度和平整度；3.法蘭的內(nèi)徑小于風(fēng)管外徑（或外邊）時應(yīng)返工重新制作。對于無特殊要求的一般通風(fēng)系統(tǒng)，可將法蘭的小邊外脹，風(fēng)管向里收口；風(fēng)管與法蘭為緊配合鉚接時應(yīng)采用其它密封措施。九、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密（一）現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。（二）原因分析：1.鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；2.鉚釘直徑小，長度短，與釘孔

10、配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)；3.風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；4.風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。（三）防治措施：1.鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm；空氣潔凈系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100mm；2.鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應(yīng)符合相關(guān)要求；3.風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6-9mm，法蘭用料的尺寸較小時可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風(fēng)管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風(fēng)管和法蘭

11、與法蘭連接的嚴(yán)密性；4.風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。十、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求（一）現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。（二）原因分析：1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合規(guī)范要求；2.法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；3.法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。（三）防治措施：1.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)和空氣的溫度選用法蘭墊片材質(zhì)。2.法蘭墊片的厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管壁厚及系統(tǒng)要求的密閉程度決定，一般在3-5mm之間；3.墊片不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則它將減少風(fēng)管的有效截面

12、，并增加系統(tǒng)的噪音、積塵和阻力。因此在連接風(fēng)管前，墊片必須按法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯誤；安裝過程中不得將風(fēng)管強拉硬撐，保證墊片不產(chǎn)生移位，準(zhǔn)確放在法蘭中間位置；4.緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后嚴(yán)密性，螺母必須對稱緊固均勻受力，不能成排或按圓周逐一緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀，也便于緊固。十一、無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密（一）現(xiàn)象：風(fēng)管與插條法蘭間隙過大，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。（二）原因分析：1.壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則；插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；2.采用U形插條連接時，風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確；3.未采取涂抹密封膠等密封措施。（三）防治措施：1.為保證插條法蘭連接的嚴(yán)密性，一般用密封膠、玻璃絲布膠帶及鋁箔膠帶等密封材料予以密封；2.采用機械壓制插條法蘭；如采用自制的簡易加工機械，必須保證插條法蘭外形各部位的尺寸準(zhǔn)確，成型規(guī)則； 3.插條法蘭目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長為120mm-630mm，風(fēng)管的上下兩面（大邊）采用S形連接，風(fēng)管左右兩個立面（小邊）采用U形連接；當(dāng)矩形風(fēng)管大邊邊長為630-80