##1爐干除灰改造工程施工組織設(shè)計(jì)0721

1、YQ-1-361#鍋爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：日期：2011年05月23日一、工程概況：本工程擬對(duì)1#鍋爐除灰系統(tǒng)進(jìn)行改造，拆除原水力除灰系統(tǒng)，增加氣力除灰系統(tǒng)正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將靜電除塵器灰斗內(nèi)收集的干灰輸送至二期工程已建成的干灰?guī)靸?nèi)，再裝車外運(yùn)。工程分為土建部分、除灰管道支架安裝部分、輸灰部分改造、空壓機(jī)配套安裝及電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試主要工程量（一）土建部分：主要工程量除灰管架基礎(chǔ)8個(gè)，空壓機(jī)基礎(chǔ)2個(gè)，儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)1個(gè)，干燥塔基礎(chǔ)1個(gè)。（二）安裝部分：1、鋼結(jié)構(gòu)除灰管道支架8個(gè)。2、安裝除灰管道1300米。3、倉(cāng)泵下拆除原有設(shè)備、拆除沖灰水箱長(zhǎng)0.86*寬0

2、.55*高1.1*7個(gè)，長(zhǎng)1.76*寬0.55*高1.1*1個(gè)；拆除攪拌桶長(zhǎng)2.1*寬1.5*高1.5*4個(gè)，拆除攪拌器4臺(tái)，拆除電機(jī)4臺(tái)；拆除水箱和攪拌器基礎(chǔ)10#槽鋼1.2米*2個(gè)*12臺(tái)；、拆除159管30*米*3根，管線支架5*3=15個(gè)，拆除DN50管線56.2m+60.6m+23.6m=140.4米，拆除DN50閘閥10*3=30個(gè)；拆除273管16.4米，108管10米，DN100閘閥6個(gè)。、拆除管線支吊架：12個(gè)。16#曹鋼5.6+2.8=8.4米。8#槽鋼122米，12槽鋼5.25米。16螺桿1.0米*2*12=24米。、拆除長(zhǎng)25米*寬0.45米*高0.8米的齒索輸送機(jī)4臺(tái)

3、。、拆除齒索輸送機(jī)支架4架：10#槽鋼25*2*4臺(tái)，高1.3米寬0.55米雙腿槽鋼支架9個(gè)*4臺(tái)，格柵踏步爬梯0.6*0.25*（5+2）步*4架，拆除齒索機(jī)格柵板式平臺(tái)、欄桿、支架2.2*1.2*4個(gè)，放灰機(jī)格柵板式平臺(tái)、欄桿8*1.2*4個(gè)。、拆除攪拌機(jī)排污門DN250閘閥3個(gè)*4=12個(gè)，拆除630*350-273方圓節(jié)3個(gè)*4=12個(gè)。、拆除卸灰機(jī)3臺(tái)*4=12臺(tái)，電機(jī)12臺(tái)，補(bǔ)償器12個(gè)，電動(dòng)鎖氣器12個(gè)。、拆除放灰機(jī)4臺(tái)，電機(jī)4臺(tái)，159放灰管20米。、拆除齒索輸送機(jī)控制柜4臺(tái)。4、倉(cāng)泵安裝部分：、倉(cāng)泵安裝12個(gè)，用25噸汽車起重機(jī)4個(gè)臺(tái)班，8噸載貨汽車臺(tái)班4個(gè)臺(tái)班。、安裝落灰管

4、406*818米，219*836.8米，273管線41.2米，、安裝進(jìn)料閥12只，伸縮節(jié)12個(gè)，DN200手動(dòng)檢修閥12只。、安裝原有的電動(dòng)鎖氣器250*25012個(gè)、在原落灰管道四面焊接加強(qiáng)板起到支架的作用，用S=8mm40!0300鋼板23平方米。、安裝406X8落灰管6米，219X8落灰管37米。、安裝排氣管89*380米，57*380米，安裝排氣閥DN808只，DN508只。、安裝219X8無(wú)縫鋼管110m219球形帶法蘭彎頭4個(gè)，219球形帶法蘭三通2個(gè)；140X8無(wú)縫鋼管74m140球形帶法蘭彎頭1個(gè)，140球形帶法蘭三通1個(gè)；DN200手動(dòng)隔離閥4件、DN200氣動(dòng)出料閥4件、D

5、N125手動(dòng)隔離閥4件、DN125氣動(dòng)出料閥4件、補(bǔ)氣環(huán)DN125020件，DN20016件。、219輸灰管道支架制作安裝48個(gè)。、安裝主汽管道57190米，彎頭66個(gè)，13385米，彎頭16個(gè)，7640米，彎頭12個(gè)，45160米，彎頭12個(gè)，89140米，彎頭32個(gè)，32110米，彎頭60個(gè)。安裝DN50閥門16只。(11) 、安裝DN32單向閥86個(gè)，活結(jié)86個(gè)，連接管線DN3212.8米。(12) 、制作安裝主汽管線支架31個(gè)。(13) 、灰溝清淤長(zhǎng)35m*3條，寬1.0米，厚0.8米?；叶非寤?4n3，淤泥外運(yùn)。(14) 、電磁閥箱安裝0.45*0.812臺(tái)，敷設(shè)8不銹鋼管1800米

6、。(15) 、空壓機(jī)房至#1電除塵連接輸灰管線159250米，彎頭10個(gè)，管線支架60個(gè)，閥門2個(gè)。5、安裝空壓機(jī)及配套工藝管線：拆除6m3空壓機(jī)2臺(tái)安裝定位空壓機(jī)3臺(tái)及配套工藝管線安裝儲(chǔ)氣罐1臺(tái)套及工藝配管安裝干燥塔2套及工藝配管所有相關(guān)電氣、程控全部系統(tǒng)調(diào)試、編制依據(jù)：1、勝利發(fā)電廠一期#1爐除塵器干除灰系統(tǒng)改造圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-976、電業(yè)安全工作規(guī)程DL408-19917、勝利發(fā)電廠非正式

7、工安全守則8、勝利發(fā)電廠安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定四、主要施工措施1、土方工程土方開(kāi)挖時(shí)，采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖。開(kāi)挖基坑時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留10cm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如超挖部分也應(yīng)采用碎石墊層進(jìn)行換填，且夯填壓實(shí)系數(shù)不得小于0.96，基槽開(kāi)挖完成后，應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)特別注意地下管線，如發(fā)現(xiàn)不明地下管線應(yīng)及時(shí)上報(bào)至甲方或監(jiān)理。方可進(jìn)行下一步施工。2、鋼筋工程因場(chǎng)地限制，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行鋼筋的加工，所以須從場(chǎng)外進(jìn)行鋼筋的堆放及加工，加工完畢后采用拖拉機(jī)倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每

8、捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢和泥土的污染。在使用前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工測(cè)試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋在綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。鋼筋制作及綁扎完成后由質(zhì)檢人員檢查

9、鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距保護(hù)層厚度合格后方能開(kāi)始支模板。鋼筋綁好后不得在上面踩踏，現(xiàn)澆板上層筋綁好后不得進(jìn)行踩踏。鋼筋綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及模板，模板內(nèi)的隔離劑不得污染鋼筋，墊塊綁扎要正確牢固。鋼筋的保護(hù)層均為50伽。3、模板工程墊層采用木模板。支模前，首先對(duì)各軸線尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行校正，模板的固定采用鋼管扣件進(jìn)行固定，模板在使用前應(yīng)預(yù)先刷好隔離劑，禁用涂刷廢機(jī)油，以免污染鋼筋，支模時(shí)，要注意幾點(diǎn)問(wèn)題：一是必須要保證構(gòu)件的截面尺寸，支好后要重新校對(duì)各尺寸和標(biāo)高。二是要保證模板的牢固性，以確保在施工中和振動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆和變形。三是模板間的拼縫要嚴(yán)密，模板側(cè)面粘結(jié)海棉條，避免因漏漿而影響砼的質(zhì)量。因本

10、工程預(yù)埋件較多，在模板安裝完畢后，預(yù)埋件的安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝，所以在埋件的安裝時(shí)，應(yīng)充分看透圖紙，以防預(yù)埋件漏安裝。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土?；A(chǔ)及柱混凝土均為C40混凝土，儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)混凝土為C25混凝土，墊層為C15混凝土，二次灌漿采用無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料JG-1，混凝土內(nèi)均增加阻銹劑、早強(qiáng)劑。在土方開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)砼墊層的施工。墊層有水平樁控制厚度。并按要求留置試塊。在混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法?；炷琳駬v安排有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，確保混凝土不漏振，鋼筋及埋件不移位。施工時(shí)準(zhǔn)備好備用機(jī)械機(jī)具。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)

11、移動(dòng)變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补唷２?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。砼試塊按規(guī)定留置養(yǎng)護(hù)?；炷凉こ掏瓿珊?，表面采用環(huán)氧瀝青均勻涂刷，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、回填土待基礎(chǔ)施工完畢后，即可人工分層回填，每層不超過(guò)25cm蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔烈蓛簦荒芎袠?shù)根雜草。回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀

12、取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求取樣。取樣時(shí)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣?；靥钔恋母擅芏炔坏眯∮谧畲蟾赏撩芏鹊?4%。施工后的基礎(chǔ)周圍回填土分層夯實(shí)至整平地面標(biāo)高?；靥钔镣瓿珊?，對(duì)在花磚上的支架應(yīng)采用花磚進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)在混凝土上的支架，應(yīng)采用和原混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土澆灌恢復(fù)。6、干除灰管架及管道安裝嚴(yán)格按照工業(yè)金屬管道工程施工及規(guī)范要求執(zhí)行。搭建門型腳手架，高空作業(yè)搭建腳手架和安全網(wǎng)，灰?guī)祉敳亢蛡?cè)壁安裝管線及輔材需要75噸大型吊車配合兩個(gè)工作日。7、橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè)橋架安裝施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖，施工人員應(yīng)校核土建架橋預(yù)留孔的位置和尺寸是否符合

13、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)將施工場(chǎng)地腳手架等障礙物清理干凈。 參和施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備好施工用的工具、機(jī)具和材料。另外，隨橋架帶來(lái)的連接板、連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。橋架的安裝 確定橋架支架、吊架的跨距時(shí)，應(yīng)能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系數(shù)。（支架間的距離一般為1500-2500mm之間） 非直線段橋架的支架、吊架的配置：a、當(dāng)半徑不大于300mm寸，應(yīng)在距非直線段和直線段接合處300mm-600m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支架或吊架。b、當(dāng)半徑大于300mm寸，在非直線中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支架或吊架 立

14、柱應(yīng)和托盤、橋架層間距離以及配置層數(shù)相適應(yīng)。一般多層橋架層間中心距離為200、250、300、350mm。 托盤、橋架直線段每隔50m應(yīng)預(yù)留伸縮縫20-30mm 制作橋架彎頭時(shí)，需用鋼鋸切割，連接時(shí)，須在橋架上鉆孔用連接板連接，不能直接焊接。 全廠橋架系統(tǒng)要進(jìn)行可靠的接地。、電纜管安裝施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖，施工人員應(yīng)將施工場(chǎng)地腳手架等障礙物清理干凈。 參和施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備好施工用的工具、機(jī)具和材料。、電纜管的敷設(shè) 管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最

15、小允許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的8倍。 電纜管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得小于1.5。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，如設(shè)計(jì)需要須加設(shè)過(guò)線盒。 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離一般為1.5米至2米之間，不宜超過(guò)3米。 電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于和設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接口處，使用

16、跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 如果設(shè)備距離橋架小于1.5米時(shí)，須用金屬軟管連接。 電纜管和設(shè)備相連接時(shí)宜使用金屬軟管。、電纜的敷設(shè)施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場(chǎng)地腳手架等障礙物清理干凈。 參和施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備好施工用的工具、機(jī)具和材料。、電纜的敷設(shè) 電纜在隧道和車間內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。橋架至電動(dòng)機(jī)沿橋架或穿電纜保護(hù)管敷設(shè)。 橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離>250mm滿足初次敷設(shè)電纜和維修、維護(hù)工作時(shí)的空間要求。在一般條件下，上層敷設(shè)3-10kv電纜，中間層敷設(shè)1KV電纜，下層敷設(shè)控制電纜和弱電電纜。弱電電纜加蓋板保護(hù)。 電纜敷設(shè)注意事項(xiàng)1電

17、纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，放線架的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)和電纜盤重量和寬度相配合。2敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。4電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道的防水層。5.并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。6電力電纜在終端頭和接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。7電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：I在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。U標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序

18、號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。川標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝牢固。8、電纜的固定應(yīng)符合以下要求：I以下地方應(yīng)將電纜加以固定：a：垂直敷設(shè)或超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；b:水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10m處；U單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。川電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜試驗(yàn)9、自動(dòng)化安裝和調(diào)校（1）、物位儀表的安裝物位儀表的安裝位置應(yīng)符合工藝要求。對(duì)庫(kù)（倉(cāng)）滿、對(duì)庫(kù)（倉(cāng)

19、）空以及中間物位的指示信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2）、儀表回路調(diào)試： 整定變送器的零件及滿量程，完成對(duì)變送器的設(shè)置。 確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的DI/DO,AI/AO點(diǎn)號(hào)正確?，F(xiàn)場(chǎng)指示、或?qū)嶋H位置同中央控制室指示一致，誤差不超過(guò)2。 需要設(shè)備起動(dòng)后才能檢測(cè)的信號(hào)，在單機(jī)試車時(shí)配合做好調(diào)試工作。 各種傳感器的標(biāo)定嚴(yán)格按照計(jì)量操作規(guī)程操作。10、試運(yùn)（電氣、程控部分）控制室受電： 系統(tǒng)接地合格 盤內(nèi)接線正確，全部試驗(yàn)合格。 外部接線正確，絕緣試驗(yàn)合格，各分回路開(kāi)關(guān)處于OFF位置。 額定電壓受電三次，每次1min，間隔5min。電壓表指示正常其他無(wú)異常電動(dòng)機(jī)單體試運(yùn)： 電動(dòng)機(jī)接線正確，試驗(yàn)合格。 現(xiàn)場(chǎng)按鈕標(biāo)志

20、清晰，絕緣合格，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。保護(hù)接地可靠。 電動(dòng)機(jī)安裝、找正合格，聯(lián)軸器處于分段狀態(tài)。 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。檢查完旋轉(zhuǎn)方向，再次按鈕起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)行2h，記錄起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。單機(jī)試運(yùn) 聯(lián)軸器聯(lián)通。 鉗工確認(rèn)機(jī)械狀況符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定及潤(rùn)滑油、冷卻水等狀況。 按鈕點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶設(shè)備微動(dòng)，無(wú)異常。 按鈕起動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行考核設(shè)備，記錄起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。無(wú)負(fù)荷聯(lián)運(yùn) 完成DI/DO點(diǎn)號(hào)校驗(yàn)，按照點(diǎn)號(hào)表及控制回路圖逐點(diǎn)進(jìn)行。確保點(diǎn)號(hào)100正確。 確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)、流量閥等的DI/DO、AI/A0點(diǎn)號(hào)100%正確。 確認(rèn)模塊工作正常。 控制室按工藝要求分段聯(lián)運(yùn)正常，直至全系統(tǒng)聯(lián)

21、運(yùn)成功。五、工期及質(zhì)量保證措施（一）工期保證措施：1、技術(shù)保證措施：認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會(huì)審，將存在問(wèn)題及時(shí)解決編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開(kāi)展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。2、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度對(duì)

22、比，及時(shí)調(diào)整。（二）技術(shù)及質(zhì)量保證措施1、技術(shù)資料管理：設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制、個(gè)專業(yè)班組長(zhǎng)工序責(zé)任制、質(zhì)檢人員檢查責(zé)任制等各項(xiàng)制度，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，使全員參和從根本上提高工程質(zhì)量。3、各施工部位質(zhì)量保證措施：鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉

23、區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；直徑不大于12mm勺受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合規(guī)定。綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)，采用預(yù)先制作好的“鐵馬鞍”墊至設(shè)計(jì)高度，；澆筑砼時(shí)要做好護(hù)筋工作，凡被碰倒或變形鋼筋，就隨時(shí)修復(fù)到位。特別是走道板鋼筋和底板上部鋼筋應(yīng)

24、作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)?；炷凉こ淘陧艥仓埃獙?duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；木模板應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，但不得有積水；模板應(yīng)涂刷隔離劑。管架安裝部分： 支架組成件的檢驗(yàn)型鋼、管材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，若對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，則按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 型鋼、管材下料a型鋼、管材采用機(jī)械切割或氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，并按焊接工藝評(píng)定的要求加工坡口。管口的切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

25、縮口、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mmb型鋼、管端的坡口形式應(yīng)符合規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求。 組對(duì)a管子組對(duì)前，將管內(nèi)清理干凈，不得有泥水、磚石土塊等雜物，將距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面進(jìn)行清理，呈現(xiàn)金屬光澤，管子端部不得有裂紋和重皮。管子組對(duì)其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定b管口的對(duì)口間隙必須符合焊接工藝評(píng)定及規(guī)范的要求。管壁厚（mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm外壁錯(cuò)邊量（mm>101.02.02.55100.1壁厚1.52.0<50.50.51.5c管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mn處測(cè)量。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1m

26、m當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差為10mm管道焊接a根據(jù)工程所安裝管道材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并報(bào)業(yè)主認(rèn)可。對(duì)參加焊接的作業(yè)人員按焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)測(cè)試取得相應(yīng)資格的合格焊工方可參加該項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)。b焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊條無(wú)破損、變色、無(wú)油污、雜物，焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象。焊條使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行焊條烘干。焊接現(xiàn)場(chǎng)配備恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100150C，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條回收，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，并做烘焙記錄。在焊接過(guò)程中若出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)要立即更換。 管道對(duì)接接頭的形式

27、應(yīng)符合規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求。組對(duì)焊接時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除管道邊緣10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 管道對(duì)接焊縫的位置要符合下列要求：相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線要牢固可靠。 管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成形良好，根焊和熱焊連續(xù)進(jìn)行，層間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成，每遍焊完后要認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。每道焊口完成后，用標(biāo)識(shí)筆在焊口下游100mm處，對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 管道焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收管道焊縫完成后進(jìn)行100%的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)

28、定：焊縫焊渣及周圍飛濺物清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫允許錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1.6mm；焊縫寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm；焊縫余高為01.6mm局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔，夾渣、燒穿及其他缺陷；蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度不大于管壁厚的12.5%且不超過(guò)0.5mm在焊縫任何300mm勺連續(xù)長(zhǎng)度中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm焊縫檢查應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同；不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006

29、的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 管架安裝管架螺栓外露絲扣25扣，長(zhǎng)短一致，支架的安裝應(yīng)位置正確、牢固。用水準(zhǔn)儀拉線和尺量室內(nèi)外、地面上下各種管線的標(biāo)高和坐標(biāo)符合要求。立管垂直度小于5%我們按照鋼結(jié)構(gòu)施工和驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的要求,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量方面的培訓(xùn)；檢驗(yàn)用計(jì)量器具事先全部進(jìn)行鑒定，建立臺(tái)帳，損壞的器具及時(shí)更換，并定期校驗(yàn)；用經(jīng)緯儀、鉛垂、卡尺對(duì)每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行測(cè)定、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)自檢和互檢；項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)協(xié)調(diào)好業(yè)主代表、工程質(zhì)監(jiān)站的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)資料的整理保存。檢驗(yàn)工作的具體要求執(zhí)行質(zhì)量策劃控制程序、監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序、不合

30、格/不符合控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序、記錄控制程序、物資進(jìn)貨檢驗(yàn)程序等程序文件以及業(yè)主特殊規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程整體垂直度和整體平面彎曲測(cè)量記錄編號(hào)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理施工單位檢查日期施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼結(jié)構(gòu)施工和驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)設(shè)備及方法外掛鉛垂、卡尺測(cè)量。經(jīng)緯儀測(cè)量平面的水平度整體垂直度H/1000,且應(yīng)不大于25mm整體平面彎曲L/1500,且應(yīng)不大于25mm實(shí)測(cè)結(jié)果12345678驗(yàn)收結(jié)論施工單位質(zhì)檢員：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：專業(yè)監(jiān)理工程師：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：(5)倉(cāng)泵部分技術(shù)措施： 按照?qǐng)D紙尺寸要求焊接制作方管按照?qǐng)D紙?jiān)趥}(cāng)泵安裝部位開(kāi)槽，制作倉(cāng)泵基礎(chǔ)，倉(cāng)泵基礎(chǔ)為300X300X10鋼板預(yù)埋,倉(cāng)

31、泵水平和垂直要求符合標(biāo)注要求，倉(cāng)泵支腿和基礎(chǔ)間現(xiàn)場(chǎng)四周角焊縫。 倉(cāng)泵就位后安裝進(jìn)料閥、伸縮節(jié)、手動(dòng)檢修門、落灰管及方圓節(jié)，方圓節(jié)和手動(dòng)三通閥通過(guò)法蘭連接，各法蘭連接部位要求嚴(yán)密可靠。待安裝完成后松開(kāi)伸縮節(jié)限位螺栓，保證伸縮節(jié)能自由伸縮。 在原落灰管和檢修平臺(tái)處焊接支架，在原有電動(dòng)鎖氣器上方安裝焊接制作的方管，焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1電場(chǎng)倉(cāng)泵進(jìn)料管和原落灰管道通過(guò)手動(dòng)三通閥相連。其他電場(chǎng)在落灰管上安裝手動(dòng)門，倉(cāng)泵和落灰管在方管處相連接。 連接排氣管道及閥門組件，安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。 安裝連接灰輸送管道，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求在規(guī)定位置焊接支吊架。（6）倉(cāng)泵系統(tǒng)及輸灰管道吹掃、打壓試驗(yàn)： 除塵器下部

32、儀用氣管道吹掃A利用廠內(nèi)壓縮空氣對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。B在除塵器下部需吹掃的儀用氣管道末端加一個(gè)閥門（現(xiàn)場(chǎng)需要2個(gè)閥門），系統(tǒng)升到吹掃壓力后，快速打開(kāi)閥門，將管道內(nèi)雜物吹出。C吹掃的順序應(yīng)先主管，后支管（電磁閥箱及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不參加吹掃），吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。D不吹掃的設(shè)備應(yīng)做好隔離措施。E吹掃前，各支閥必須關(guān)嚴(yán)。F吹掃的步驟：a關(guān)閉臨時(shí)加裝出口閥門、所有電磁閥箱入口閥門b分別快速打開(kāi)臨時(shí)安裝閥門，吹掃母管，將管道內(nèi)雜物吹出，每個(gè)母管反復(fù)操作吹掃3次。c當(dāng)目測(cè)無(wú)灰塵時(shí)，對(duì)提前設(shè)置在排氣口處涂刷白漆的靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其它雜物為合格。d關(guān)閉母管臨時(shí)加裝閥

33、門，解開(kāi)電磁閥箱入口管線，開(kāi)關(guān)入口閥門3次，吹掃母管到電磁閥箱段支管。e吹掃時(shí)間：7月5日上午，要求灰水運(yùn)行人員確定氣源母管。并觀察壓力變化情況，異常情況立即停止吹掃。 、輸灰管線吹掃A、吹掃時(shí)間：預(yù)計(jì)7月7日（待輸灰壓縮氣系統(tǒng)試運(yùn)合格后）B、吹掃方法：從除塵器下部進(jìn)氣，解開(kāi)輸灰管道入庫(kù)前法蘭，加裝3mm石棉板做堵板，升壓憋爆，反復(fù)吹掃3次。 、管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)的工作壓力即0.4MPa進(jìn)行操作。A嚴(yán)密性試驗(yàn)必須具備的條件a試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。b焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c試驗(yàn)用的壓力表

34、經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。d試壓所用的空氣的清潔度應(yīng)滿足要求。e管道的試驗(yàn)系統(tǒng)已構(gòu)成，設(shè)置排水閥。B管道試壓的步驟：a通過(guò)增加堵板，使系統(tǒng)形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。b在試驗(yàn)系統(tǒng)上增加一個(gè)壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)。c采用廠內(nèi)壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)注氣，預(yù)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.2MPa。焊口檢漏。d預(yù)試驗(yàn)合格后，繼續(xù)加壓，系統(tǒng)內(nèi)壓力為運(yùn)行壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間為10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為30min，壓力下降w0.05Mpa為合格，焊口處涂抹發(fā)泡劑以便于查漏。e當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓堵漏，壓力實(shí)驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，

35、缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（三）技術(shù)資料保證公司安排專職資料員進(jìn)行資料的收集、整理和存檔。1、鋼筋：鋼筋合格證應(yīng)具備原件，是復(fù)印時(shí)，必須有原件存放處負(fù)責(zé)人簽字并加蓋公章。合格證和鋼材規(guī)格型號(hào)、批量及時(shí)間應(yīng)相符，不得有涂改痕跡。鋼筋按規(guī)范規(guī)定的批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋焊接：必須按規(guī)范要求的數(shù)量抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，焊工必須持有效上崗證。3、水泥：應(yīng)有合格證并加蓋生產(chǎn)廠家紅色公章。水泥試驗(yàn)必須按規(guī)范要求的批量進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)隨機(jī)選擇20個(gè)不同部位，不得整袋水泥進(jìn)行試驗(yàn)，取樣試驗(yàn)不得超過(guò)三個(gè)月,否則按缺少試驗(yàn)批量評(píng)定。4、隱蔽工程：填寫表格內(nèi)容應(yīng)完整、齊全，部位明確（簡(jiǎn)圖應(yīng)明了

36、）。必須甲、乙雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字、蓋章。5、砼試塊的留置：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)留置。六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1號(hào)干輸項(xiàng)目經(jīng)理：0灰項(xiàng)目部鐘行偉1號(hào)干輸項(xiàng)目經(jīng)理：0灰項(xiàng)目部鐘行偉安:負(fù)責(zé)孫建全人苣偉資料技1負(fù)責(zé)術(shù)f人土建負(fù)責(zé)（人負(fù)責(zé)竟人丁1瑤F吳娟r于立1才新T安裝負(fù)責(zé)人鼎王文名，材料員4名、技術(shù)負(fù)責(zé)人4人、裝配鉗工1人。（人員安排根據(jù)施工情況隨時(shí)調(diào)動(dòng)）七、福源隊(duì)負(fù)責(zé)人人員新排及工期金網(wǎng)隊(duì)負(fù)責(zé)人賈麟祥旭隊(duì)負(fù)責(zé)人高培湖萬(wàn)泉隊(duì)負(fù)責(zé)人張杰1、壯工40人、木工4人、鋼筋工8人、瓦工2人、焊工22名，安裝工10名，電工42、工期見(jiàn)附頁(yè)八、安全文明施工措施:（一）安全文明施工措施1）項(xiàng)目部成立“文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的歸口管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)劃工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)“文明施工崗位責(zé)任制”的制定和落實(shí)工作，并定期組織檢查和對(duì)問(wèn)題整改措施的落實(shí)。2）現(xiàn)場(chǎng)文明施工劃分責(zé)任區(qū)進(jìn)行區(qū)域管理，堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的管理原則。專業(yè)項(xiàng)目隊(duì)設(shè)置一名“文明施工監(jiān)督員”，負(fù)責(zé)本專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。3）施工組織設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中都應(yīng)明確文明施工的具體要求、管理標(biāo)準(zhǔn)及措施;項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法。4）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備擺放要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面管理規(guī)定執(zhí)行，并要求標(biāo)識(shí)清楚、準(zhǔn)確。材料、設(shè)備存放“定置化”管理，杜絕