地下室施工方案專向施工方案

1、××××工程地下室施工方案一、工程概況××××住宅小區(qū)位于蘭州市××路160號，××花園附近，工程處于原××××工廠原址上，西北臨山地、北面與××花園住宅小區(qū)隔路相望，南接×××花園住宅小區(qū)，東臨×××路。由蘭州×××地產開發(fā)公司開發(fā)，是集住宅商務為一體的綜合性住宅樓。××××包括3#、4

2、#、5#、6#、9#、10#、11#樓，其中3#、6#、9#樓設計為六層躍七層住宅樓； 4#、5#樓為六層躍七層住宅樓，一層為商鋪，二層以上為住宅；10#、11#樓地下室為平戰(zhàn)結合的六級人防戊類庫房兼自行車庫，一至十四層為住宅樓。其中3#樓總高22.3m，建筑面積4912m2 ,4#樓總高23.0m，建筑面積3250m2 , 5#樓總高23.9m，建筑面積 5986m²，6#樓總高22.3m，建筑面積 6976m²，9#樓總高22.3m，建筑面積 3218m²，10#樓總高47.1m，建筑面積6857 m²，11#樓總高47.1m，建筑面積12875 m

3、²，合計總建筑面積為42074m²；工程結構：3#、4#、5#、6#、9#采用鋼筋砼框架結構，基礎類型為人工成孔灌注樁基礎。10#、11#樓采用鋼筋砼框架剪力墻結構，基礎類型為樁筏聯(lián)合基礎，框架級抗震，剪力墻級抗震。本工程屬一類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為8度，結構安全等級為二級，框架抗震等級為二級。地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結構安全等級為二級。3#、4#、5#、6#、9#樓采用框架結構，框架抗震等級為二級，10#、11#采用框架一剪力墻體系，剪力墻抗震等級為一級，框架抗

4、震等級為二級。本工程結構合理使用年限為50年?；A梁及地下室鋼筋混凝土墻及與其相連的框架柱均為C30，與樁相連的基礎梁按抗震等級為三級框架梁施工，不與梁連接的基礎梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，樓蓋采用梁板式結構體系。二、編制依據(jù)1、××有色冶金設計研究院設計的××××工程施工圖紙。2、GB503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；3、GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范；4、GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；5、GB502082002地下防水工程質量驗收規(guī)范；6

5、、GB503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范；7、GB5002693工程測量規(guī)范；8、GBS109493建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范；9、GB/T503262001建設工程項目管理規(guī)范；10、GB/T503282001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范；11、GB17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；12、GBJ2590溫陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范；13、GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準；14、JGJ5999建筑工程施工安全技術規(guī)范；15、JGJ/T272001鋼筋焊接接頭試驗方法標準；16、JGJ182003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；17、建設工程質量管理條例；18、甘肅省建設項目（工程）竣工驗收

6、暫行辦法；19、關于實施甘肅省建設項目（工程）竣工驗收暫行辦法的補充通知；20、建設部房屋建筑和市政工程竣工驗收備案管理暫行辦法；21、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；22、建筑工程安全生產管理條例。三、施工方案井樁施工順序：測量放線驗線人工挖土預驗槽人工收土驗槽地基處理澆搗素砼墊層放獨立基礎控制線綁扎鋼筋 預驗收支獨立基礎模板獨立基礎砼澆搗養(yǎng)護墻、頂板施工順序：放線綁扎墻、柱筋搭支模架鋪梁底板綁扎梁鋼筋支梁邊模及平板模綁扎平板底筋管線預埋綁扎平板上筋隱檢搗墻、柱、板砼養(yǎng)護1、土方工程：見土方工程施工方案2、模板工程：2.1支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：竹膠板（厚度12mm）

7、：用于剪力墻、平板、柱模板、梁模板等。松木方料(80×60):模板連接排檔。鋼管（直徑48mm壁厚3.2mm）：圍楞和搭支模架?？奂哼B接鋼管支模架之間的扣緊。2.2模板的配制周邊模本工程基礎邊模采用竹膠板和方木組合作為模板施工，模板固定要牢固。柱模板A、柱模板采用竹膠板，用松木料作排檔固定，間距不大于35厘米。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或漲模現(xiàn)象。固定采用48mm鋼管、12對拉螺桿。B、柱模板配制好，驗收合格后，將加工好的木模板

8、面（靠混凝土面）涂上401膠，要求涂刷均勻，無漏刷。用切割好的塑料板鋪貼，達到表面平滑，塑料板的接縫處用膠合板貼合。A、梁模底板采用竹膠板及60×40方木配制，方木四邊刨光，厚度均勻，邊側必須與平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；B、梁側板采用竹膠板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板應嚴格按梁斷尺寸進行配制，誤差不得超過±2毫米。D、側模配模必須從柱徑梁跨中間計算，接點設置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4米跨度的應起拱，以1.5/1000為標準。剪力墻采用竹膠板配制，具體配制方法同

9、柱模，12對拉螺桿連接。采用80×60或100×50方木作襯檔連成整體，接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向（或橫向）檔距按對拉螺栓間距而立。(附詳圖)現(xiàn)澆平板采用竹膠板支模，支模排檔采用80×60方木檔，嚴禁隨意鋸板。2.3支模方法待基礎梁鋼筋施工完畢，放線、復核其尺寸無誤后，安裝施工縫止水帶鋼板。然后進入立模，該模板采用400寬膠合模板一次成型，校準位置后用鋼筋作斜撐焊于主筋上固定模板的正確位置，并在上口用方木作拉接。A、待鋼筋綁扎、預埋件管道、人防門框、預埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。B、內外模板均用80×60方木作襯檔連成整體

10、，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，使接頭錯開，豎向檔距按照對拉螺栓間距而立，根據(jù)計算，水平間距第一根螺栓間距與接槎處150，第二根300，第三、四根均為400；第五、六根為450，第七、八根為500，3米以上為550。C、外墻穿墻螺栓采用12圓鋼制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴格控制焊接質量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內外二側用40×40×20木墊片和40×40×4扁鋼（或8鋼筋）與螺栓焊牢作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。D、一層內剪力

11、墻、拉接螺栓采用12圓鋼制成，模板內側螺桿用14黑鐵管或PPC管套好。E、剪力墻外側模板采用48鋼管，每排二根，鋼管外側用二個傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉統(tǒng)長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。F、剪力墻支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每層垂直度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內部尺寸+5-0mm。A、按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊鋼筋固定柱腳。B、支模前應檢查墻柱拉結筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無

12、誤后方可進行立模。C、立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿形象。D、柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。F、柱身模板拼裝好后，安設14#槽鋼柱箍，柱采用14對拉螺栓交叉設置、設置間距、柱下部40厘米，上部每50厘米一道。G、校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查和軸線位移誤差應控制在2mm內，截面尺寸控制+1-2范圍內。A、在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：b、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；c、立桿設立間距不得大于100厘米，

13、水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道；d、承重支架下部須設掃地桿和剪力撐，剪力撐成450600角設置，每軸設一道；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。B、整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板）。C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000，本工程規(guī)定對跨度大于7米的梁、板起拱值取1/4

14、00。D、所有梁、平板梁模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。E、梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸-0。A、電梯井道支模方法同剪力墻，內模板采用18厚木工膠合板拼制成大塊定型模板，用傘形帽及48鋼管連成整體，檔距控制在600×600，將每大面模板連成整體高度配成3.6米定型大模，背面設置二個吊鉤（18圓鋼制作）作起吊作用。接縫設置在平面。B、電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內：軸線位移

15、2，截面尺寸+2、-3，預留孔中心線偏移5，井筒長度對中心線位。井筒全高垂直H/1000且20。A、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。B、樓梯口梁，平臺梁模板，標高和平面等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復核后，再進行掛模，封頭及埋件的埋設固定。C、支模工程未盡事宜，按有關施工規(guī)范及技術標準要求施工。2.4支模保證質量的技術措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現(xiàn)缺

16、陷進行有效的控制，防止以上質量問題發(fā)生，技術措施如下：“三檢”的制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，交接檢誤差控制在規(guī)定的范圍內，再由項目部質量員按規(guī)范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入一道工序。×60松木排檔間距加密設置為15-20厘米，每排固定采用二根鋼管加固。傘形帽每點需設置3只以上，防止傘形帽在砼拓振搗時發(fā)生斷裂產生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁設置對拉螺栓。2.5模板施工的安全技術A、模板構件進場前，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)

17、要齊全。B、保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護措施。C、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。D、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。E、模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。模板施工的安全要求A、模板施工安全的基本要求a、模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。b、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網，防護欄桿。c、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。d、不許在墻

18、頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。e、不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。f、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。g、木料及易燃材料要遠離火源堆放。h、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。i、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。B、模板安裝的安全技術要求a、基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。b、操作人員下基坑要設扶梯。c、基槽（坑）上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。d、模板支撐支在土

19、壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。e、柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。f、梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。g、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。2.6拆模的安全要求拆模的安全要求A、拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求。a、不承

20、重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表25-2的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）新規(guī)范要求達到設計混凝土強度標準值的百分率（）1板250>2，8752梁、拱、殼875>81003板>8100懸臂構件100c、拆模時應首先進行拆模試塊，強度試驗達到上述強度后，經技術負責人審批后方可拆除。拆?；炷猎噳K應與結構混凝土同條件養(yǎng)護。模板拆除

21、時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。d、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。f、拆除芯?；蝾A留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。g、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人批準方可拆模。h、冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)

22、定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。i、各種模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。j、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。k、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做

23、好工完場清工作。r、當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。模板的拆除的安全技術A、基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。B、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側模拆樓板底模拆梁側模拆梁底模。C、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè)，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。D、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同

24、時進行，以免立柱傾倒傷人。E、多層樓板模板支柱的拆除，究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距由技術負責人通過計算確定。F、柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫箍拆除豎楞并由上而下拆除模連接件、模板面。3、鋼筋工程：3.1材料要求3.2鋼筋的混凝土保護層mmmm部位構件名稱內側外側 部位構件名稱上部下部內墻2020梁3030外墻2050頂板2020板、墻：15mm梁：25mm柱：30mm3.3鋼筋加工±10mm。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3.4柱鋼筋綁扎18以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。m

25、m時，應在搭接接頭兩個端面外10mm范圍內各設置兩根箍筋，其間距宜為50mm。3,4,8按照施工圖做好墻體拉結筋，后澆過梁、管道、預埋件等預埋工作。3.5梁鋼筋綁扎 表3接 頭 形 式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550受力鋼筋的焊接接頭50不限制受力鋼筋的擠壓連接接頭75不限制a、梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位；b、梁的高度0.5米以上時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模待鋼筋綁扎完畢后安裝。3.6墻鋼筋綁扎12時為6m)，水平鋼筋每段不宜超過8m（以利綁扎）。Lae且600。610mm鋼筋制成，呈梅花形布置，間距為1m。其它洞口預留洞按設計要求補

26、加強筋。板上開洞綁扎方法：挑檐轉角處配置放射物狀構造鋼筋等內容。3.7板鋼筋綁扎施工前將板面清理干凈，按設計要求在模板上畫好受力筋分布筋的間距。先安放受力鋼筋，再安放分布筋，采用八字扣綁扎，待各專業(yè)預埋工作完成后，安裝上皮鋼筋或構造負筋。鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置應相互錯開，從一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率；受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。鋼筋的綁扎，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。綁扎負彎矩鋼筋每個扣均要綁扎，最后在主筋上墊好墊塊，

27、雙層鋼筋必須設置撐腳，撐腳直徑同主筋規(guī)格，每隔1000mm設置一個，以保證上層受力鋼筋的正確位置。3.8樓梯鋼筋綁扎施工前，先鑿除樓梯施工縫表面松散砼，將模內雜物清理干凈。按設計鋼筋間距在底模上劃出主筋、分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁鋼筋再綁板筋，并按設計錨固。按設計要求，正確布筋，接頭應相互錯開。3.9鋼筋連接鋼筋連接工程開始前，施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗。操作人員必須持證上崗。相關工藝安全注意問題當鋼筋直徑小于18mm，可采用綁扎接頭，當鋼筋直徑大于等于18mm，應采用焊接接頭，剪力墻暗柱，端柱中受拉鋼筋接頭采用電渣壓力

28、焊連接（本工程焊接接頭主要有閃光對焊、電渣壓力焊）焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。A、閃光對焊a、工藝流程、連續(xù)閃光焊的工藝流程：先將鋼筋夾入對焊機的兩極中、閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微的接觸，形成閃光后，徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光，當鋼筋燒化到一定程度后，以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即完成。連續(xù)閃光焊一般用于焊接直徑22mm以內的HRB335級鋼筋。、預熱閃光焊的工藝過程：使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出繼續(xù)閃光使鋼筋預熱，當鋼筋燒化到預熱留量后隨即進行連續(xù)閃光和頂鍛，預熱閃光焊，適用于22mm、25mm的鋼筋。

29、b、對焊注意事項、對焊前清除鋼筋端約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”現(xiàn)象。、調換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時，應先做試焊，合格后才能成批焊接。、焊接參數(shù)應根據(jù)具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應使鋼筋縱肋對齊，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免驟然冷卻發(fā)生脆裂。、對焊時，開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。B、電渣壓力焊a、施工工藝過程、引弧過程：將鐵絲球與上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接

30、觸點形成短路引弧。、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池； 、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，熔化后的上端鋼筋端面呈微凸形，先在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出合面。b、施焊要點、用夾具夾緊鋼筋，一般夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。、安放鐵絲圈，在兩根鋼筋接頭處10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。、裝填焊藥，將已烘烤合格焊藥裝滿

31、在焊劑盒內。、施焊應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”適當?shù)摹皵D壓過程”進行。c、注意事項、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。、鐵絲圈宜采用1214號鐵絲，上下鋼筋必須同心，否則應加以調整。、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。、頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化，冷卻時間約23min，然后才能拆除焊劑盒。、試焊經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增加焊藥封閉。、負溫焊接時，應根據(jù)不同直徑，適當延長通電時間。d、質量要求外觀要求接頭焊包應飽滿和比較均勻

32、，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度。強度檢驗每一樓層，以300個同類接頭為一批，不足300個仍作為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，應取雙倍試件進行復驗，如復驗結果有一個試件強度達不到規(guī)定值時，則該批接頭為不合格品。e、安全注意事項、焊接設備的外殼必須接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋；、操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋；、作業(yè)前需做好動用明火審批手續(xù)，施工時做好防火工作;、做好防觸電、防燙傷。4、混凝土工程1素砼墊層澆搗：獨立基礎基坑挖好后，地基清理干凈，澆搗C15素砼墊層。 2獨立基礎混凝土的澆筑，具體施工方法見基礎混凝土施工方案砼澆筑前的準備工作2.1先檢查模板拼縫是否嚴密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷載，模板的軸線、標高、垂