編程技術規(guī)范及作業(yè)流程

1、CNC編程技術規(guī)范及作業(yè)流程 CNC編程是數(shù)控加工準備階段的重要內容之一，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。通常包括分析零件圖紙，確定加工工藝流程，處理3D模型，編輯刀具軌跡，輸出數(shù)控加工程序等。CNC編程主要分為兩種方式，電腦編程與手工編程，本內容主要介紹本公司在加工中心設備中電腦編程方面的相關技術規(guī)范及流程。1、 目的 規(guī)范CNC編程人員的工作流程,提高工作效率與質量，減少零件實際加工誤差及返工,避免工件報廢,并盡量縮短制造周期,確保零件品質要求和納期。培訓新組員，使新組員盡快熟悉本組的工作流程及工作規(guī)范。 二、范圍 適用于公司CNC編程組人員3、 基本作業(yè)流程圖四、詳細內容：1.

2、 圖紙分析，評估加工能力1) 確定毛坯形狀及狀態(tài) 根據(jù)圖紙判斷該零件毛坯形狀，通常毛坯形狀包括矩形料、圓柱料、及成型料等。如判斷不了請詢問公司訂料人員具體了解毛坯形狀及狀態(tài)。2) 確定工件材質及熱處理 了解工件材質及熱處理非常關鍵，這會影響整體加工能力、工藝流程及刀具的選用（如現(xiàn)有刀具無法滿足工件材質的切削條件，請第一時間詢問部門領導，并申請采購或外調相關刀具備庫）。3) 確定工件加工進展 確定工件加工進度，了解工件是否已經(jīng)粗加工或半成品，根據(jù)圖紙及實際情況判斷所需加工部位。4) 確定是否需要熱處理前粗加工 熱處理前粗加工是金屬切削中提高工作效率，減少加工時間的重要手段之一，但不是所有熱處理的

3、工件都需要粗加工，這個要根據(jù)工藝要求，材質形變等具體情況具體選擇，通常需要粗加工的工件主要以熱處理前后工件硬度發(fā)生較大變化、需要大面積去除加工余量，減少工件形變或加工時間較長等零件。零件較小，加工部位小，加工時間短、裝夾和定位困難等零件一般不建議熱處理前進行粗加工。5) 確定所需編程部位 根據(jù)分析圖紙了解工藝流程來判斷哪些加工部位是需要由加工中心設備來完成的，哪些部位是由其他部門加工設備完成的。在本公司，不是所有程序都是有編程員來完成，一般簡單形狀、孔加工或2D程序由現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場編制，3D形狀、程序復雜或有特殊要求的程序由編程人員來編制。具體情況具體分析，但總體要以縮短制造周期，提高質量，

4、減少加工誤差及返工作為第一守則進行判斷。6) 確定各部形位公差 形位公差是體現(xiàn)工件加工精度以及各部實際功能的重要依據(jù)，形位公差包括形狀公差與位置公差，所以必須對圖紙進行仔細觀察，了解圖紙中各尺寸公差并評估零件在加工制造過程中，由于機床精度、刀具夾具、工藝操作水、材質形狀等各種素對加工的影響。來對接下來的編程工作有所依據(jù)。（注：某些客戶圖紙中無標注公差，公差體現(xiàn)在3D模型中顏色的變化，具體公差參請照客戶提供的顏色表）。2. 對數(shù)據(jù)的相關規(guī)范1) 調取數(shù)據(jù)1 按指定路徑從公司內網(wǎng)服務器中按圖紙?zhí)栠M行查找數(shù)據(jù)并復制到個人電腦中，通常選擇最新數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)有變更請選擇變更數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)常為通用格式（3D:

5、x_t、stp、step、igs、iges等2D：dwg、dxf、exb等）。2 如數(shù)據(jù)無法打開，與部門領導及營業(yè)人員進行溝通并重新索要數(shù)據(jù)。3 如果沒有查找到數(shù)據(jù)，第一時間與部門領導及營業(yè)人員進行溝通，并詢問數(shù)據(jù)是否未到還是需要繪圖造型等。并對當天工作計劃進行調整。4 對數(shù)據(jù)進行形狀及尺寸的仔細測量，來判斷數(shù)據(jù)是否與圖紙相符，如數(shù)據(jù)不相符，與部門領導及營業(yè)人員進行溝通并重新索要數(shù)據(jù)。2） 處理數(shù)據(jù)1 如客戶提供的數(shù)據(jù)存在破面、缺失或尺寸有誤等問題時，需視情況進行修補，如修補困難或無法修補并會對加工造成影響時，需第一時間通知部門領導及營業(yè)人員進行溝通，詢問是否需要重新索要數(shù)據(jù)。2 如客戶未提供

6、數(shù)據(jù)，需要繪圖造型時，請嚴格按照圖紙各尺寸要求和正確的繪圖方法進行繪圖造型，如造型困難或缺少尺寸無法完成時立即跟部門領導溝通。圖繪制好后，對照圖紙進行至少一次的仔細檢查，必要時也需要由其他人員進行復檢，以確認造型的準確無誤。3 造型時注意，某些造型需要根據(jù)圖紙要求把相應公差造型到3D2D當中，以便加工。4 某些工件在造型時需要在原圖紙要求形狀中格外增加套框、基準面、輔助面等附加造型，相應的根據(jù)工藝要求進行繪圖造型，并存入公司內網(wǎng)服務器當中，以便加工者調取。5 模具類工件往往孔類加工較多，加工出錯率也比較高，對于孔較多的工件，必要時需要給予繪制孔位圖及3D孔圖，以減少加工出錯風險，對于孔加工，各

7、客戶都有不同的加工要求，所以必須針對各客戶給予的孔加工標準進行造孔。造孔前首先需要明確孔位基準，孔位標注方式，孔位用途及變更情況等信息，然后嚴格按照圖紙給予的坐標尺寸，再結合各家的孔加工標準來繪制孔圖?？讏D繪制好后，對照圖紙進行至少一次的仔細檢查，必要時也需要由其他人員進行復檢，以確認造型的準確無誤。3.編程1) 導入編程軟件后的數(shù)據(jù)處理：1 工件數(shù)據(jù)必須按照現(xiàn)場加工時工件的實際裝夾擺放方向一致，并體現(xiàn)在程序單中。2 建立好工件加工坐標系，編程的坐標系必須與現(xiàn)場加工時工件坐標系一致，并體現(xiàn)在程序單中。3 建立好編程時所需要用到的輔助面、線等。2) 選擇刀具：根據(jù)對零件形狀、材質、尺寸、加工部位

8、以及加工的機床等方面的分析，優(yōu)先選擇本公司內現(xiàn)有刀具，如現(xiàn)有刀具無法滿足加工要求，請第一時間詢問部門領導，并申請采購或外調相關刀具）?？傊局鴮Τ杀究刂?、加工效率、尺寸精度等因素來仔細挑選最佳加工刀具。3) 加工策略：合理選擇有效的加工策略，會直接影響到工件的加工效率與質量，所以必須綜合考慮粗精加工、機床、刀具等因素來選擇最佳的切削策略與加工順序，配合合理的切削參數(shù)，高效、保質保量的完成加工任務。4) 程序模擬：程序編制完成后，有必要進行電腦模擬加工，以驗證所編程序是否合理或有無過切等問題。5) 注意事項：為了保證加工質量，編程中需要考慮到很多因素，比如裝夾方式、壓板位置、留量控制、刀具匹配、

9、塌角過切、機床限制等等很多因素，其中任何一項沒有考慮到就有可能對整個工件產(chǎn)造成誤差甚至廢品，所以編程人員必須積累足夠多的經(jīng)驗以及多方面的考慮才能達到最終加工要求。4. 輸出1) 選擇常用機床后置處理文件輸出NC代碼，以便操作者對代碼進行簡單編輯。2) 輸出后的NC代碼按照圖紙?zhí)柎嫒牍緝染W(wǎng)服務器相應的文件夾當中，以便操作者調取。3) 制作并打印程序單，程序單中必須體現(xiàn)出：工件的擺放方式、基準及坐標原點位置、程序名稱、刀具規(guī)格、加工時間、發(fā)行日期、簡要的切削參數(shù)等。并且程序單中的內容必須與所編程序中參數(shù)相符，否則極有可能造成嚴總后果。如對此程序有其他技術要求，一同標記在程序單內。程序單制作好后，用A4紙打印一份，制作電子版一份，電子版程序單一同放入服務器相應的程序文件夾內，而紙質程序單，由編程員親手交給車間領導，并交接加工要點及注意事項，填寫好交接記錄（交接記錄內容：圖號、日期、加工方式、發(fā)行人及接收人等）。4) 程序變更：如程序有變更或修改，必須在程序單以及程序文件夾內標明清楚，并第一時間與車間領導與操作者進行溝通，以防出錯。 5. 跟蹤 在程序投放后，直至工件檢測無誤，編程者應一直跟蹤該工件生產(chǎn)進度和加工質量，并時隨時對該工件進行必要的更改與調整，盡量減少因程序方面，對該工件