地下墻體水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力防裂施工方法

1、.更多專業(yè)、稀缺文檔請訪問搜索此文檔，訪問上傳用戶主頁！地下墻體水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力防裂施工方法地下墻體水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力防裂施工方法 摘 要：超長結(jié)構(gòu)施工一般都需要考慮預(yù)防裂縫產(chǎn)生，通常采取的方法是留置后澆帶、施工縫、采用抗裂砼等措施，采用水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)防超長混凝土墻體裂縫，是預(yù)防裂縫的新方法，節(jié)約成本、縮短工期，技術(shù)先進。 關(guān)鍵詞：墻體裂縫；施工方法 Abstract: Long structural construction generally need to consider the prevention of cracks, usually taken after pouring wi

2、th a lien, construction joints, the use of crack concrete measures, using the level of unbonded prestressed to prevent the long concrete wall cracks is new method to prevent cracks, saving costs, shorten the construction period and advanced technology.Key words: cracks in the wall; construction meth

3、ods 中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）04-0020-02 例：某工程地下二層，南北長409米，東西寬202米，地下一層層高6米，地下二層層高5.5米，外墻采用500mm厚C40S12混凝土，地下一層主體在冬期施工，為保證外墻混凝土在施工階段和使用中不出現(xiàn)裂縫、滲漏等問題，外墻采用了水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力綜合防裂施工技術(shù)。 1.工藝原理介紹及施工方法特點 1.1工藝原理 為解決超長結(jié)構(gòu)墻體裂縫問題，按照“抗防兼施，以抗為主”原則，在地下結(jié)構(gòu)外墻內(nèi)配置水平預(yù)應(yīng)力筋，施加預(yù)壓應(yīng)力來抵抗墻體溫度應(yīng)力，防止裂縫；通過設(shè)置后澆帶，分段施工，以釋放混凝土早期的收縮

4、應(yīng)力。 1.2施工方法特點 采用“抗放相結(jié)合”的原則，綜合考慮，在墻體中分段設(shè)置后澆帶，連續(xù)布置水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力防裂鋼絞線，可有效控制混凝土各階段裂縫的發(fā)生。 通過設(shè)置 “縫針筋”解決了超長結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)設(shè)置的問題，保證整個墻體均勻施加預(yù)應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力張拉端設(shè)置在后澆帶內(nèi)或外墻內(nèi)側(cè)，不設(shè)置錨固用扶壁柱，簡化了施工程序，減小了混凝土局部開裂的可能性，對預(yù)應(yīng)力筋端部保護提供了有利條件。 適用于地下（上）超長結(jié)構(gòu)的墻體、樓板及超長結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)底板施工。 2.工藝流程及操作要點 2.1 工藝流程 工藝流程如圖1所示： 2.2施工工藝及操作要點 2.2.1后澆帶設(shè)置 外墻體依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、建筑平面布局、施

5、工環(huán)境綜合考慮布置后澆帶，此工程外墻后澆帶間距3654m，后澆帶寬度為1米，上下貫通設(shè)置，墻體后澆帶和樓板后澆帶位置對應(yīng)。 通過設(shè)置后澆帶，分段施工，以便釋放施工前期的混凝土收縮應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。 2.2.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布放 （1）待墻體內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完成后合模板之前，方可鋪放無粘結(jié)筋。 （2）預(yù)應(yīng)力筋采用fptk1860級s15.2mm低松弛鋼絞線在墻體內(nèi)外布置兩排，豎向間距500 mm。 預(yù)應(yīng)力筋定位采用梯形定位筋，間距不大于1500mm，預(yù)應(yīng)筋與定位筋用綁絲綁扎牢固。如圖-2所示。 （3）預(yù)應(yīng)力筋自下向上一次布放，水平直線布置， 遇后澆帶位置斷開50%，另外50%穿過后澆帶

6、，長短筋間隔布置。 (4)錨固端和遇后澆帶斷開的預(yù)應(yīng)力張拉端均設(shè)在后澆 帶兩側(cè)混凝土內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)布置縫針筋搭接，如圖-3。穿過 后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋在過后澆帶2米以外布置張拉端。 (5)在張拉端，每束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分別垂直穿出承壓板， 承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于40cm。 (6)在錨固端，每束預(yù)應(yīng)力筋的擠壓錨自然散開布置。 (7)預(yù)應(yīng)力筋兩端均應(yīng)分段編號，兩端穿筋位置應(yīng)相互 對應(yīng)，所穿的預(yù)應(yīng)力筋不得與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞，避免 預(yù)應(yīng)力筋之間發(fā)生扭結(jié)。 2.2.3預(yù)應(yīng)力端部安裝 （1）將承壓板、杯套、穴模等配件依次穿在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋上。 （2）將穴模固定在端模板內(nèi)

7、側(cè)，各部位之間要連接緊密，不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直。 （3）錨固端按圖紙設(shè)計位置與定位筋綁扎牢固，與承壓板間要保證無縫隙。 （4）預(yù)應(yīng)力筋兩端的螺旋筋緊貼承壓板和錨板，每個螺旋筋不少于4圈。 (5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端有特制的穴?；蛱坠?，只需在張拉端處根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋伸出位置打孔，孔徑25mm。跨越后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋和縫針筋采用變角穴模。 2.2.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護 （1） 混凝土澆筑中，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有專人看護。 （2） 當(dāng)混凝土澆筑12天，混凝土強度滿足拆模要求時，應(yīng)及時拆除端模板，清理張拉端喇叭口及承壓板。 2.2.5混凝土墻體早期裂縫的控制 （1） 原材料控制：水泥選用P042.

8、5（用量為332kg/m3），級或級磨細粉煤灰，525mm級配碎石，中砂，砂率41%；水膠比為0.400.45；粉煤灰超代系數(shù)1.10，在混凝土中摻加4%膨脹劑（UEA）。 （2） 混凝土應(yīng)無泌水無離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)做到分層澆筑、分層振搗，并及時排除過多的浮漿 。 （3） 混凝土入模溫度不應(yīng)低于10，墻體模板外側(cè)附貼50厚聚苯板保溫層，混凝土澆筑完成后，在墻體頂部覆蓋保溫被保溫。 （4）在冬期施工應(yīng)進行墻體混凝土測溫監(jiān)控，根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 （5）嚴(yán)格控制混凝土墻體的拆模時間，混凝土墻體在拆模后及時涂刷養(yǎng)護液，要做到邊拆模邊涂刷。 在冬期施工應(yīng)延長混凝土拆模時間，當(dāng)混凝土達到7

9、0%設(shè)計強度以上時方可拆除墻體外側(cè)模板。 2.2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉 （1）張拉準(zhǔn)備 在張拉端要搭設(shè)操作平臺，平臺可以單獨搭設(shè)，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種其操作面寬度要求1500mm，距張拉端0.51.0m高，平臺設(shè)計承載力不得小于600Kg，應(yīng)有必要的安全防護措施。 （2）張拉方法選擇 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控方法，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。墻體中水平無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉一般兩端對稱張拉。 在墻壁內(nèi)側(cè)面錨固的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，采用變角張拉裝置。 （3）張拉前的技術(shù)條件 1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨、墊板表面和穴模，并檢查錨墊板后面的混凝土質(zhì)量。如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在無粘結(jié)預(yù)

10、應(yīng)力筋張拉前補強。 2）張拉前應(yīng)查看混凝土同期強度試驗報告單（以同條件養(yǎng)護的試塊為準(zhǔn)），混凝土達到設(shè)計要求強度70%時，即可進行張拉作業(yè)。 3）在張拉前應(yīng)對設(shè)備進行標(biāo)定。張拉前算出理論伸長值，張拉實際伸長值不應(yīng)超過理論伸長值的±6。 （4）張拉操作要點 1)穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。 2)張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的張拉力。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min。 3)張拉端采用單孔錨具，張

11、拉位置分別設(shè)置在后澆帶內(nèi)和外墻內(nèi)側(cè)。 4)墻體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉。 當(dāng)墻體混凝土強度達到要求時，進行第一次張拉，先對錨固于后澆帶內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進行張拉，張拉數(shù)量為預(yù)應(yīng)力筋總量的50%。張拉端位置設(shè)置在后澆帶內(nèi)。 第二次張拉是待墻體后澆帶混凝土的強度達到70%時；對縫針筋以及穿越后澆帶錨固于墻體內(nèi)側(cè)的墻50%預(yù)應(yīng)力筋進行張拉，張拉位置設(shè)置在外墻內(nèi)側(cè)。 兩次張拉后對墻體內(nèi)施加了100%的預(yù)壓應(yīng)力，預(yù)壓應(yīng)力為1.5 MPa。 5)第一次張拉按施工段劃分，分別自下而上進行；第二次張拉按照由下而上，由中間向兩邊推進的順序進行。 2.2.7預(yù)應(yīng)力筋端部處理 （1）錨固在后澆帶內(nèi)的張拉端，在完成張拉作業(yè)并驗

12、收合格后，用砂輪切割機將外露預(yù)應(yīng)力筋自錨具外50mm處切斷，即可澆筑后澆帶混凝土。 （2）錨固于墻面內(nèi)側(cè)面的預(yù)應(yīng)力筋，張拉完成并驗收合格后，用砂輪切割機將外露預(yù)應(yīng)力筋自錨具外30mm處切斷，再用1：2防水砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）將穴模封堵密實。如圖-5所示： 圖-5 墻面內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力筋錨固端處理示意圖 3.主要設(shè)備與材料 主要設(shè)備與材料見表-1 4.質(zhì)量控制 4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工及混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的相關(guān)規(guī)定。各項技術(shù)文件、施工記錄齊全符合相關(guān)規(guī)定的要求。 4.1.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

13、絞線GB/T 5224的規(guī)定，進場復(fù)檢合格，技術(shù)資料、證明文件齊全有效。施工應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92的相關(guān)規(guī)定。 4.1.3錨具、夾具和連接器驗收按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定，進場復(fù)試、驗收合格，有關(guān)技術(shù)文件齊全。 4.1.4預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆，成盤，掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。錨夾具及配件應(yīng)存放在室內(nèi)干燥平整的地方，碼放整齊，按規(guī)格分類，避免受潮和銹蝕。 4.2質(zhì)量控制措施 4.2.1墻體混凝土澆筑后應(yīng)采取多種措施，認(rèn)真做好保溫養(yǎng)護工

14、作，確?；炷猎谑┕るA段強度正常增長，預(yù)防混凝土在預(yù)應(yīng)力筋張拉前產(chǎn)生有害裂縫。 4.2.2擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒5mm。 4.2.3采用吊裝帶調(diào)運，以避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋外皮塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠帶修補。 4.2.4在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭4060cm處先割斷，待組裝后，再將塑料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。 4.2.5預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)進行專項隱檢驗收。澆筑混凝土。 4.2.6預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與承壓板保持垂直；千斤頂安裝位置應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否

15、則應(yīng)加墊塊或采用變角器進行張拉。 4.2.7按照操作規(guī)程進行張拉作業(yè)，嚴(yán)格控制給油速度。 4.2.8對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3，且每束鋼絲不得超過一根。 4.2.9實測伸長值與計算伸長值相差±6以上時，應(yīng)停止張拉，報告工程師進行處理。小于±6時，可繼續(xù)張拉或進行二次補拉，張拉應(yīng)力均不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度的75。 4.2.10張拉千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，有效期不超過3個月。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。 壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不應(yīng)低于。 4.2.1

16、1對留置在后澆帶內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)再次進行檢查，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時用膠帶進行修補。 4.2.12無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)端，施工階段必須采取嚴(yán)格的密封防護措施，嚴(yán)防水汽進人。 5.勞動組織及安全 5.1勞動組織 5.1.1對預(yù)應(yīng)力作業(yè)人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，做好施工作業(yè)技術(shù)、安全交底。張拉施工人員必須持證上崗。 5.1.2勞動力計劃見表-2 5.2安全措施 5.2.1 施工人員進入現(xiàn)場必須配戴好個人防護用品，高空作業(yè)應(yīng)有牢固的腳手架和安全防護。 5.2.2對電工、焊工、張拉工等特種工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證，持證上崗。操作機械設(shè)備嚴(yán)格遵守各機械設(shè)備的操作規(guī)程，

17、嚴(yán)格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護用品。 5.2.3配備符合規(guī)定的設(shè)備，并隨時檢查和保養(yǎng)。 5.2.4根據(jù)張拉控制應(yīng)力和張拉設(shè)備標(biāo)定數(shù)據(jù)，計算張拉控制油壓，應(yīng)保證千斤頂不超過額定行程。 5.2.5油泵使用前應(yīng)檢查安全閥在千斤頂、油泵額定油壓下和施工最高油壓下能否自動開通。 5.2.5張拉作業(yè)時，在任何情況下嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋端部正后方位置。操作人員嚴(yán)禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉，待查明原因并排除故障后方可繼續(xù)張拉。張拉結(jié)束后，預(yù)應(yīng)力筋端部應(yīng)加擋板防護，并及時封閉。 5.2.5油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開動油泵。油

18、泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應(yīng)密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。 5.2.6在施工現(xiàn)場進行預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)搭設(shè)隔聲良好的加工棚，最大限度的減少噪聲。 5.2.7 在使用、運輸和儲存液壓設(shè)備時，應(yīng)有防漏措施，防止液壓油從油箱中泄漏污染現(xiàn)場模板、鋼筋及水源。 5.2.8 夜間施工應(yīng)采用定向燈具照明，防止光污染。 5.2.9施工中產(chǎn)生的垃圾要隨時清除，運到指定地點，集中處理。 5.2.10作業(yè)面必須活完料凈腳下清，維護施工現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)施。 6.效益分析 6.1 綜合利用，減少配筋量 與非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)相比可節(jié)省水平鋼筋用量，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)水平筋間距由原設(shè)計100mm變?yōu)?50mm，節(jié)約鋼筋用量52T，按市場價格5000元計算，可節(jié)約費用5000元/T×52T=26萬元。 6.2 減少和預(yù)防了裂縫的發(fā)生，保證了使用功能，減少了因滲漏問題造成的返修費用。 本