地下墻體水平無粘結預應力防裂施工方法

1、.更多專業(yè)、稀缺文檔請訪問搜索此文檔，訪問上傳用戶主頁！地下墻體水平無粘結預應力防裂施工方法地下墻體水平無粘結預應力防裂施工方法 摘 要：超長結構施工一般都需要考慮預防裂縫產生，通常采取的方法是留置后澆帶、施工縫、采用抗裂砼等措施，采用水平無粘結預應力預防超長混凝土墻體裂縫，是預防裂縫的新方法，節(jié)約成本、縮短工期，技術先進。 關鍵詞：墻體裂縫；施工方法 Abstract: Long structural construction generally need to consider the prevention of cracks, usually taken after pouring wi

2、th a lien, construction joints, the use of crack concrete measures, using the level of unbonded prestressed to prevent the long concrete wall cracks is new method to prevent cracks, saving costs, shorten the construction period and advanced technology.Key words: cracks in the wall; construction meth

3、ods 中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）04-0020-02 例：某工程地下二層，南北長409米，東西寬202米，地下一層層高6米，地下二層層高5.5米，外墻采用500mm厚C40S12混凝土，地下一層主體在冬期施工，為保證外墻混凝土在施工階段和使用中不出現裂縫、滲漏等問題，外墻采用了水平無粘結預應力綜合防裂施工技術。 1.工藝原理介紹及施工方法特點 1.1工藝原理 為解決超長結構墻體裂縫問題，按照“抗防兼施，以抗為主”原則，在地下結構外墻內配置水平預應力筋，施加預壓應力來抵抗墻體溫度應力，防止裂縫；通過設置后澆帶，分段施工，以釋放混凝土早期的收縮

4、應力。 1.2施工方法特點 采用“抗放相結合”的原則，綜合考慮，在墻體中分段設置后澆帶，連續(xù)布置水平無粘結預應力防裂鋼絞線，可有效控制混凝土各階段裂縫的發(fā)生。 通過設置 “縫針筋”解決了超長結構預應力筋連續(xù)設置的問題，保證整個墻體均勻施加預應力。 預應力張拉端設置在后澆帶內或外墻內側，不設置錨固用扶壁柱，簡化了施工程序，減小了混凝土局部開裂的可能性，對預應力筋端部保護提供了有利條件。 適用于地下（上）超長結構的墻體、樓板及超長結構的基礎底板施工。 2.工藝流程及操作要點 2.1 工藝流程 工藝流程如圖1所示： 2.2施工工藝及操作要點 2.2.1后澆帶設置 外墻體依據結構設計、建筑平面布局、施

5、工環(huán)境綜合考慮布置后澆帶，此工程外墻后澆帶間距3654m，后澆帶寬度為1米，上下貫通設置，墻體后澆帶和樓板后澆帶位置對應。 通過設置后澆帶，分段施工，以便釋放施工前期的混凝土收縮應力，提高結構的抗裂性能。 2.2.2無粘結預應力筋布放 （1）待墻體內的非預應力筋綁扎完成后合模板之前，方可鋪放無粘結筋。 （2）預應力筋采用fptk1860級s15.2mm低松弛鋼絞線在墻體內外布置兩排，豎向間距500 mm。 預應力筋定位采用梯形定位筋，間距不大于1500mm，預應筋與定位筋用綁絲綁扎牢固。如圖-2所示。 （3）預應力筋自下向上一次布放，水平直線布置， 遇后澆帶位置斷開50%，另外50%穿過后澆帶

6、，長短筋間隔布置。 (4)錨固端和遇后澆帶斷開的預應力張拉端均設在后澆 帶兩側混凝土內，在后澆帶兩側布置縫針筋搭接，如圖-3。穿過 后澆帶的預應力筋在過后澆帶2米以外布置張拉端。 (5)在張拉端，每束預應力筋應分別垂直穿出承壓板， 承壓板后應有不小于30cm的直線段，預應力筋外露長度不小于40cm。 (6)在錨固端，每束預應力筋的擠壓錨自然散開布置。 (7)預應力筋兩端均應分段編號，兩端穿筋位置應相互 對應，所穿的預應力筋不得與已穿好的預應力筋發(fā)生纏繞，避免 預應力筋之間發(fā)生扭結。 2.2.3預應力端部安裝 （1）將承壓板、杯套、穴模等配件依次穿在無粘結預應力筋上。 （2）將穴模固定在端模板內

7、側，各部位之間要連接緊密，不應有縫隙。張拉作用線應與承壓板面垂直。 （3）錨固端按圖紙設計位置與定位筋綁扎牢固，與承壓板間要保證無縫隙。 （4）預應力筋兩端的螺旋筋緊貼承壓板和錨板，每個螺旋筋不少于4圈。 (5)無粘結預應力筋張拉端有特制的穴?；蛱坠?，只需在張拉端處根據預應力筋伸出位置打孔，孔徑25mm?？缭胶鬂矌У念A應力筋和縫針筋采用變角穴模。 2.2.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護 （1） 混凝土澆筑中，預應力筋應有專人看護。 （2） 當混凝土澆筑12天，混凝土強度滿足拆模要求時，應及時拆除端模板，清理張拉端喇叭口及承壓板。 2.2.5混凝土墻體早期裂縫的控制 （1） 原材料控制：水泥選用P042.

8、5（用量為332kg/m3），級或級磨細粉煤灰，525mm級配碎石，中砂，砂率41%；水膠比為0.400.45；粉煤灰超代系數1.10，在混凝土中摻加4%膨脹劑（UEA）。 （2） 混凝土應無泌水無離析現象?；炷翍龅椒謱訚仓?、分層振搗，并及時排除過多的浮漿 。 （3） 混凝土入模溫度不應低于10，墻體模板外側附貼50厚聚苯板保溫層，混凝土澆筑完成后，在墻體頂部覆蓋保溫被保溫。 （4）在冬期施工應進行墻體混凝土測溫監(jiān)控，根據測溫情況及時調整保溫養(yǎng)護措施。 （5）嚴格控制混凝土墻體的拆模時間，混凝土墻體在拆模后及時涂刷養(yǎng)護液，要做到邊拆模邊涂刷。 在冬期施工應延長混凝土拆模時間，當混凝土達到7

9、0%設計強度以上時方可拆除墻體外側模板。 2.2.6預應力筋張拉 （1）張拉準備 在張拉端要搭設操作平臺，平臺可以單獨搭設，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種其操作面寬度要求1500mm，距張拉端0.51.0m高，平臺設計承載力不得小于600Kg，應有必要的安全防護措施。 （2）張拉方法選擇 無粘結預應力張拉采用應力應變雙控方法，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。墻體中水平無粘結預應力張拉一般兩端對稱張拉。 在墻壁內側面錨固的無粘結預應力筋，采用變角張拉裝置。 （3）張拉前的技術條件 1）無粘結預應力筋張拉前，應清理錨、墊板表面和穴模，并檢查錨墊板后面的混凝土質量。如有空鼓現象，應在無粘結預

10、應力筋張拉前補強。 2）張拉前應查看混凝土同期強度試驗報告單（以同條件養(yǎng)護的試塊為準），混凝土達到設計要求強度70%時，即可進行張拉作業(yè)。 3）在張拉前應對設備進行標定。張拉前算出理論伸長值，張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的±6。 （4）張拉操作要點 1)穿筋：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。 2)張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。 3)張拉端采用單孔錨具，張

11、拉位置分別設置在后澆帶內和外墻內側。 4)墻體內預應力筋分兩次張拉。 當墻體混凝土強度達到要求時，進行第一次張拉，先對錨固于后澆帶內的預應力筋進行張拉，張拉數量為預應力筋總量的50%。張拉端位置設置在后澆帶內。 第二次張拉是待墻體后澆帶混凝土的強度達到70%時；對縫針筋以及穿越后澆帶錨固于墻體內側的墻50%預應力筋進行張拉，張拉位置設置在外墻內側。 兩次張拉后對墻體內施加了100%的預壓應力，預壓應力為1.5 MPa。 5)第一次張拉按施工段劃分，分別自下而上進行；第二次張拉按照由下而上，由中間向兩邊推進的順序進行。 2.2.7預應力筋端部處理 （1）錨固在后澆帶內的張拉端，在完成張拉作業(yè)并驗

12、收合格后，用砂輪切割機將外露預應力筋自錨具外50mm處切斷，即可澆筑后澆帶混凝土。 （2）錨固于墻面內側面的預應力筋，張拉完成并驗收合格后，用砂輪切割機將外露預應力筋自錨具外30mm處切斷，再用1：2防水砂漿（內摻8%UEA膨脹劑）將穴模封堵密實。如圖-5所示： 圖-5 墻面內側預應力筋錨固端處理示意圖 3.主要設備與材料 主要設備與材料見表-1 4.質量控制 4.1 質量控制標準 4.1.1無粘結預應力施工及混凝土結構施工質量應符合混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204的相關規(guī)定。各項技術文件、施工記錄齊全符合相關規(guī)定的要求。 4.1.2無粘結預應力筋驗收應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼

13、絞線GB/T 5224的規(guī)定，進場復檢合格，技術資料、證明文件齊全有效。施工應符合無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T92的相關規(guī)定。 4.1.3錨具、夾具和連接器驗收按現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85的規(guī)定，進場復試、驗收合格，有關技術文件齊全。 4.1.4預應力筋、錨具及配件運輸到施工現場后，應按不同規(guī)格分類成捆，成盤，掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。錨夾具及配件應存放在室內干燥平整的地方，碼放整齊，按規(guī)格分類，避免受潮和銹蝕。 4.2質量控制措施 4.2.1墻體混凝土澆筑后應采取多種措施，認真做好保溫養(yǎng)護工

14、作，確?；炷猎谑┕るA段強度正常增長，預防混凝土在預應力筋張拉前產生有害裂縫。 4.2.2擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒5mm。 4.2.3采用吊裝帶調運，以避免裝卸時破壞無粘結筋外皮塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠帶修補。 4.2.4在張拉端，應將預應力筋的外塑料皮距端頭4060cm處先割斷，待組裝后，再將塑料包皮套穿在預應力筋上，以防止?jié)仓炷習r，裸露的預應力筋與混凝土粘連。 4.2.5預應力筋鋪放完成后，應進行專項隱檢驗收。澆筑混凝土。 4.2.6預應力筋應與承壓板保持垂直；千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否

15、則應加墊塊或采用變角器進行張拉。 4.2.7按照操作規(guī)程進行張拉作業(yè)，嚴格控制給油速度。 4.2.8對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根。 4.2.9實測伸長值與計算伸長值相差±6以上時，應停止張拉，報告工程師進行處理。小于±6時，可繼續(xù)張拉或進行二次補拉，張拉應力均不應超過預應力筋抗拉強度的75。 4.2.10張拉千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，有效期不超過3個月。當在使用過程中出現反?，F象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于。 4.2.1

16、1對留置在后澆帶內的預應力筋，在后澆帶混凝土澆筑前應再次進行檢查，如有偏差應進行調整，如發(fā)現破損，應及時用膠帶進行修補。 4.2.12無粘結預應力筋的錨固區(qū)端，施工階段必須采取嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進人。 5.勞動組織及安全 5.1勞動組織 5.1.1對預應力作業(yè)人員應進行崗前培訓，做好施工作業(yè)技術、安全交底。張拉施工人員必須持證上崗。 5.1.2勞動力計劃見表-2 5.2安全措施 5.2.1 施工人員進入現場必須配戴好個人防護用品，高空作業(yè)應有牢固的腳手架和安全防護。 5.2.2對電工、焊工、張拉工等特種工人必須經過培訓考試合格取證，持證上崗。操作機械設備嚴格遵守各機械設備的操作規(guī)程，

17、嚴格按使用說明書操作，并按規(guī)定配備防護用品。 5.2.3配備符合規(guī)定的設備，并隨時檢查和保養(yǎng)。 5.2.4根據張拉控制應力和張拉設備標定數據，計算張拉控制油壓，應保證千斤頂不超過額定行程。 5.2.5油泵使用前應檢查安全閥在千斤頂、油泵額定油壓下和施工最高油壓下能否自動開通。 5.2.5張拉作業(yè)時，在任何情況下嚴禁站在預應力筋端部正后方位置。操作人員嚴禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位，發(fā)現異常情況立即停止張拉，待查明原因并排除故障后方可繼續(xù)張拉。張拉結束后，預應力筋端部應加擋板防護，并及時封閉。 5.2.5油泵與千斤頂的操作者必須緊密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油

18、泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應密切注視油壓表讀數，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。 5.2.6在施工現場進行預應力筋下料時應搭設隔聲良好的加工棚，最大限度的減少噪聲。 5.2.7 在使用、運輸和儲存液壓設備時，應有防漏措施，防止液壓油從油箱中泄漏污染現場模板、鋼筋及水源。 5.2.8 夜間施工應采用定向燈具照明，防止光污染。 5.2.9施工中產生的垃圾要隨時清除，運到指定地點，集中處理。 5.2.10作業(yè)面必須活完料凈腳下清，維護施工現場的環(huán)保設施。 6.效益分析 6.1 綜合利用，減少配筋量 與非預應力結構相比可節(jié)省水平鋼筋用量，預應力混凝土結構水平筋間距由原設計100mm變?yōu)?50mm，節(jié)約鋼筋用量52T，按市場價格5000元計算，可節(jié)約費用5000元/T×52T=26萬元。 6.2 減少和預防了裂縫的發(fā)生，保證了使用功能，減少了因滲漏問題造成的返修費用。 本