1月份常用停爐保養(yǎng)方法及執(zhí)行中的注意事項

1、納雍發(fā)電總廠主機(jī)一部2015年內(nèi)部講師授課題綱主機(jī)一部化學(xué)專業(yè)授課人： 授課內(nèi)容：常用停爐保養(yǎng)方法及執(zhí)行中的注意事項授課時間：2015年1月14日課時：2課時授課對象：主機(jī)一部化學(xué)人員一、停爐保養(yǎng)的重要性   鍋爐停用期間，如果不采取有效的防護(hù)措施，在空氣中氧氣和溫度的作用下，金屬內(nèi)表面便會產(chǎn)生溶解氧腐蝕，尤其以過熱器為甚。因為鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)，此時，鍋爐雖然存水已放盡，但管內(nèi)金屬表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜飽含溶解氧，很容易引起金屬的腐蝕。   當(dāng)停用鍋爐的金屬內(nèi)表面上結(jié)有鹽垢等沉積

2、物時，腐蝕過程會進(jìn)行得更快。這是因為金屬表面的這些沉積物具有吸收空氣中水份的能力，而且本身也常會有一些水分，故沉積物下面的金屬表面仍然會有一層水膜。在未被沉積物覆蓋的金屬表面上或沉積物的孔隙、裂縫處的金屬表面上，由于空氣中的氧容易擴(kuò)散進(jìn)來，使水的含氧量較高；沉積物下面的金屬表面上，水含氧量相對較低，這就使金屬表面產(chǎn)生了電化學(xué)不均勻性。溶解氧濃度大的地方，電極電位高而成為陰極，溶解氧濃度小的地方，電極電位較低而成為陽極，在這里金屬便遭到腐蝕。當(dāng)沉積物中含有易溶性鹽類時，這些鹽類溶解在金屬表面的水膜中，使水膜中的含鹽量增加，由于易溶性鹽類溶液的高導(dǎo)電性，從而導(dǎo)致了加速溶解氧腐蝕的作用。 

3、  停用腐蝕的主要危險還在于它將加劇設(shè)備運行時的金屬腐蝕過程。這是因為停用鍋爐的腐蝕，使金屬表面產(chǎn)生腐蝕沉積物，由于腐蝕產(chǎn)物的存在以及由此而造成的金屬表面的粗糙狀態(tài)，成了運行中腐蝕加劇的促進(jìn)因素。鍋爐在停用期間，金屬的溫度很低，停用腐蝕本身的速度還是比較緩慢的，然而腐蝕產(chǎn)物是由高價氧化鐵組成，在鍋爐重新投入運行時起著腐蝕微電池的陰極去極化劑作用，使腐蝕過程逐漸發(fā)展。當(dāng)金屬表面形成相當(dāng)數(shù)量的氧化物后，這種氧化物便有可能轉(zhuǎn)移到熱負(fù)荷較高的受熱面區(qū)段；產(chǎn)生高溫垢下腐蝕并使傳熱惡化，造成金屬管壁超溫，或隨蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，沉積在汽輪機(jī)的通流部分。因此，做好防止鍋爐受熱面在備用和檢修期間的腐蝕工

4、作是十分重要的。二、自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)  自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后保養(yǎng)方式的選擇，應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防腐蝕材料的供應(yīng)及其質(zhì)量情況、設(shè)備的嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境溫度和防腐蝕方法本身的工藝要求等綜合因素來確定。300MW機(jī)組自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)，通?？刹捎帽?所列的方法。    表1 300MW機(jī)組自然循環(huán)汽包鍋爐停爐保養(yǎng)方法表防腐蝕方法運行狀態(tài)防腐蝕工藝要求停用期限備注余熱烘干法臨修小修爐內(nèi)有足夠余熱，系統(tǒng)嚴(yán)密，放水門、空氣門無缺陷<1周應(yīng)無積水負(fù)壓余熱烘干法大修小修爐內(nèi)有足夠余熱，配用抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密

5、<1季度干燥劑法濕法冷備用封存設(shè)備內(nèi)部相對空氣濕度>7080并有一定的嚴(yán)密性。>1季度應(yīng)無積水充氮法冷備用配充氮系統(tǒng)、氮氣純度符合要求，系統(tǒng)嚴(yán)密>1季度氨水法備用封存配置加藥系統(tǒng)<1月聯(lián)氨和氨溶液法冷備用封存配加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置<1月蒸汽壓力法熱備用鍋爐維持一定的殘余壓力給水壓力法冷、熱備用鍋爐必須保證一定壓力，溶解氧應(yīng)符合給水標(biāo)準(zhǔn)<1周停爐保養(yǎng)劑法大修配加藥系統(tǒng)，鍋爐停運過程符合保養(yǎng)要求>1季度應(yīng)無積水 納雍發(fā)電一廠1號、2號汽輪發(fā)電機(jī)組是由哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)、3#、4#汽輪發(fā)電機(jī)組是由上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)，均為亞

6、臨界、一次中間再熱、高中壓合缸、雙缸雙排汽、單軸、反動凝汽式汽輪機(jī)和哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QFSN-300-2型發(fā)電機(jī)組成。鍋爐設(shè)計為低硫、低灰、高發(fā)熱量極難燃盡無煙煤設(shè)計，1、2號機(jī)組選用哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG-1025/17.3-WM16型鍋爐，其發(fā)電機(jī)選用哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相隱極式同步交流發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-300-2。3、4號機(jī)組選用上海鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的SG-1025/17.4-WM16型鍋爐，其發(fā)電機(jī)選用上海電機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相隱極式同步交流發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-300-2。根據(jù)納雍發(fā)電一廠機(jī)組情況，結(jié)合各種防腐保養(yǎng)方法適用條件，納雍一廠

7、常用的有：熱爐放水余熱烘干法（臨時）、氨水堿化法（臨時）、氨-聯(lián)胺法（短期）、十八胺法（長期）。分別用于臨時、短期、長期機(jī)組停運保養(yǎng)。以下為三種方法的具體方法和注意事項。A、氨水堿化法停運保養(yǎng)措施1. 引用標(biāo)準(zhǔn)1.1. 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹導(dǎo)則DLT95620051.2. 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS 03-881.3. 化學(xué)監(jiān)督制度SD 246-881.4. 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561952. 保養(yǎng)前應(yīng)具備條件2.1. 所需化學(xué)藥品到位，并經(jīng)檢驗藥品純度合格。要求氨水：分析純，濃度 2528%。2.2. 化水系統(tǒng)能正常制水并已貯備有充足的除鹽水，水質(zhì)

8、經(jīng)化驗符合要求。2.3. 通訊及現(xiàn)場照明齊全，能正常使用。2.4. 分析化驗點及配藥點備有電源、水源，消防用具、防護(hù)藥品齊全。2.5. 勞保防護(hù)用品齊全。2.6. 現(xiàn)場化驗儀器、試劑準(zhǔn)備齊全，記錄表格準(zhǔn)備就緒。2.7. 配制0.2%稀硼酸溶液及1%醋酸溶液各5L放于配藥現(xiàn)場。3. 保護(hù)方法要點3.1. 停爐前4h通知化學(xué)專業(yè)開始實施停爐保養(yǎng)。3.2. 加大凝結(jié)水及給水加氨量，提高省煤器入口給水pH至9.4-10.0；3.3. 鍋爐停運后熱爐放水3.3.1. 停爐后，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板、封閉爐膛，防止熱量過快損失；3.3.2. 當(dāng)汽包壓力降至0.6-1.6MPa時，迅速放盡爐水。3.3.3

9、. 放水過程中全開空氣門、排汽門和排水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣。3.3.4. 放水結(jié)束后關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門，封閉鍋爐。3.4. 注意事項3.4.1. 在保證金屬壁溫差不超過允許值的前提下，盡量提高放水壓力和溫度；3.4.2. 停爐保養(yǎng)期間，凝結(jié)水精處理走旁路運行；3.5. 停爐過程監(jiān)督指標(biāo)取樣點pH氨（g/L）Cu2+（g/L）Fe2+（g/L）穩(wěn)定后次/1h次/1h次/30min次/30min凝結(jié)水給水爐水過熱蒸汽再熱蒸汽備注：pH、氨指標(biāo)由化學(xué)運行人員分析，銅、鐵指標(biāo)由化驗班分析；4. 啟爐過程監(jiān)督指標(biāo)取樣點pHCu2+（g/L）Fe2+（g/L）穩(wěn)定后次/1h次/30min次/3

10、0min凝結(jié)水給水爐水過熱蒸汽再熱蒸汽備注：pH指標(biāo)由化學(xué)運行人員分析，銅、鐵指標(biāo)由化驗班分析；5. 安全措施5.1. 參加人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程。5.2. 所有的藥品應(yīng)經(jīng)檢驗合格，嚴(yán)防錯用。5.3. 配藥地點應(yīng)備有自來水毛巾急救藥品。5.4. 配藥操作人員應(yīng)穿防護(hù)用品，配藥過程中防止雜物落入藥箱。當(dāng)發(fā)生強(qiáng)堿濺至皮膚或眼睛時,應(yīng)立即用大量水沖洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮膚,傷勢嚴(yán)重者在作上述處理后立即送醫(yī)院。B、氨-聯(lián)胺保護(hù)法停運保養(yǎng)措施1保護(hù)工藝及要求：Ø 方法要點：在機(jī)組滑停階段，采用現(xiàn)有加藥裝置和加藥管路，把配置的氨-聯(lián)胺溶液加入鍋爐，利用蒸汽余熱在熱

11、力系統(tǒng)金屬表面形成致密的鈍化膜，達(dá)到防止氧腐蝕的目的。Ø 注意事項A. 加藥階段應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)胺濃度的控制，控制給水聯(lián)胺濃度為200mg/l左右，爐水pH為9.510.0；B. 藥液有刺激性，聯(lián)胺有毒性，在配置藥液時操作人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動保護(hù)，防止燒傷、中毒事故發(fā)生；C. 解除機(jī)組停爐保護(hù)后，點火前應(yīng)對給水系統(tǒng)、爐本體進(jìn)行水沖洗，對過熱器進(jìn)行反沖洗。D. 停爐保養(yǎng)藥液應(yīng)排放到工業(yè)廢水站專用廢水池內(nèi)處理。2準(zhǔn)備階段1) 藥品及設(shè)備在爐內(nèi)加藥間準(zhǔn)備充足的分析純氨及聯(lián)胺藥品，檢查給水加聯(lián)胺泵、加氨泵，保持加藥泵的運行正常。2) 加藥點利用爐內(nèi)現(xiàn)有加藥管路進(jìn)行加藥，聯(lián)胺、氨的加藥點均為除氧器下降

12、管。3保護(hù)措施1) 機(jī)組停用前一天通知化學(xué)分場準(zhǔn)備藥品、檢查加藥裝置、系統(tǒng)和電源，使停用保護(hù)加藥設(shè)備具備使用條件。2) 機(jī)組開始滑停后，停運凝結(jié)水精處理高速混床，增大結(jié)水的加氨量，并將爐水pH提高到9.510.0。3) 在加聯(lián)胺前，爐內(nèi)應(yīng)停運1#機(jī)組在線硅表、磷表、鈉表，加強(qiáng)人工分析。4) 加藥時應(yīng)關(guān)閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調(diào)至1%。5) 在聯(lián)胺溶解箱內(nèi)加入0.5kg0.8kg的分析純聯(lián)胺，加入除鹽水?dāng)嚢柘♂尵鶆?，控制?lián)胺溶解箱內(nèi)聯(lián)胺濃度在500mg/l800mg/l左右，然后啟動3臺給水聯(lián)胺泵向1#機(jī)組加聯(lián)胺（此時2#機(jī)組加聯(lián)胺可以暫時停止），在加藥過程中加強(qiáng)

13、分析給水聯(lián)胺含量，當(dāng)給水聯(lián)胺含量達(dá)到200mg/l時，停止向1#機(jī)組加聯(lián)胺。6) 藥品加完畢，用除鹽水沖洗稀釋聯(lián)胺溶解箱、加藥管路。7) 當(dāng)機(jī)組系統(tǒng)壓力降到0.50.8MPa時，帶壓進(jìn)行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。4停爐保護(hù)后啟動機(jī)組正式啟動前，應(yīng)對給水系統(tǒng)、爐本體進(jìn)行水沖洗，對過熱器進(jìn)行反沖洗，以保證系統(tǒng)清潔度。C、十八胺法停運保養(yǎng)措施1、 保護(hù)要求：1.1 十八胺的分解溫度為450及以上，而溫度低于350時，十八胺的汽化效果較差，因此應(yīng)將主蒸汽溫度降至450后進(jìn)行加藥，加完保護(hù)液后并要求系統(tǒng)在450350維持運行1小時及以上。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450以上。1.2 提高加藥速度

14、，可以提高成膜效果及減少十八胺的用量，根據(jù)多家公司試驗的結(jié)果，300MW機(jī)組最好以1.52.0m3/h的速度加入到系統(tǒng)中，可以保證熱力系統(tǒng)停運保護(hù)的效果，因此對加藥的時間作了限制（最好控制在30min內(nèi)，一般不得超過60min），否則將影響到十八胺薄膜的致密性。1.3 為防止十八胺對精處理離子交換樹脂的影響，停用保護(hù)加藥前一定要將精處理系統(tǒng)解列。2、 準(zhǔn)備階段2.1藥品及設(shè)備2.1.1提高系統(tǒng)中十八胺濃度可以提高膜的性能及保護(hù)效果，一般水汽系統(tǒng)中十八胺濃度應(yīng)大于24mg/l，但實際應(yīng)用時加藥量應(yīng)提高35倍及以上，此次準(zhǔn)備10%十八胺乳濁液400kg，將該藥品分別倒入加藥箱中，并加水至滿，開動攪

15、拌器攪勻2.1.2加藥現(xiàn)場接有水源（除鹽水）、電源（380V）。2.1.3備好取樣瓶，記錄紙；實驗室pH表、電導(dǎo)率表（以備異常時復(fù)測）。2.1.4十八胺濃度取樣分析準(zhǔn)備工作完畢（儀器正常，標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制完畢，并保證分析化驗操作熟悉）。2.2 加藥點的確定根據(jù)現(xiàn)有加藥系統(tǒng)及原2#機(jī)小修停運保護(hù)的經(jīng)驗，確定在#機(jī)凝結(jié)水泵排污管管口利用負(fù)壓加藥，這樣可以確保整個熱力系統(tǒng)的加藥量均勻，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面保護(hù)。3、 保護(hù)措施3.1 機(jī)組停用前一天通知化學(xué)分場準(zhǔn)備藥品、檢查加藥裝置、系統(tǒng)和電源，使停用保護(hù)加藥設(shè)備具備使用條件。3.2加藥前停凝結(jié)水精處理高速混床，增大凝結(jié)水的加氨量，并將pH提高到9.510.

16、0。3.3機(jī)組滑停時，運行人員應(yīng)嚴(yán)格控制滑停速度，化學(xué)人員準(zhǔn)確掌握并記錄機(jī)組的運行參數(shù)。3.4主蒸汽溫度降至450之前應(yīng)完成以下工作：a) 加藥裝置與系統(tǒng)連接進(jìn)行試運行；b) 停運給水加聯(lián)胺泵，關(guān)閉聯(lián)胺泵出口門；c) 停運給水加氨泵，關(guān)閉加氨泵出口門，控制給水pH為9.09.5；d) 凝結(jié)水精處理裝置解列；e) 在線硅表、鈉表、磷表解列；3.5機(jī)組滑停，當(dāng)主蒸汽溫度降至400左右（不超過450）,給水流量控制在250350t/h（一臺給水泵運行，再循環(huán)回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應(yīng)避免高水位造成汽包放水)，單元長通知化學(xué)開始加藥。注：加藥時應(yīng)關(guān)閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調(diào)至1%；3.6加藥過程應(yīng)控制在3040min將藥品加入到系統(tǒng)中。3.7藥品加完畢，用除鹽水沖洗加藥裝置，隨后再開啟十八胺加藥泵將水打入到系統(tǒng)中沖洗加藥管道。3.8加藥結(jié)束后應(yīng)及時通知單元長，機(jī)組繼續(xù)運行，保證系統(tǒng)循環(huán)1小時及以上。3.9當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.50.8MPa時，帶壓進(jìn)行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。3.10加藥半小時后，每間隔半小時取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個給水、凝結(jié)水、過熱蒸汽