1月份常用停爐保養(yǎng)方法及執(zhí)行中的注意事項

1、納雍發(fā)電總廠主機一部2015年內部講師授課題綱主機一部化學專業(yè)授課人： 授課內容：常用停爐保養(yǎng)方法及執(zhí)行中的注意事項授課時間：2015年1月14日課時：2課時授課對象：主機一部化學人員一、停爐保養(yǎng)的重要性   鍋爐停用期間，如果不采取有效的防護措施，在空氣中氧氣和溫度的作用下，金屬內表面便會產(chǎn)生溶解氧腐蝕，尤其以過熱器為甚。因為鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進入鍋爐汽水系統(tǒng)內，此時，鍋爐雖然存水已放盡，但管內金屬表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜飽含溶解氧，很容易引起金屬的腐蝕。   當停用鍋爐的金屬內表面上結有鹽垢等沉積

2、物時，腐蝕過程會進行得更快。這是因為金屬表面的這些沉積物具有吸收空氣中水份的能力，而且本身也常會有一些水分，故沉積物下面的金屬表面仍然會有一層水膜。在未被沉積物覆蓋的金屬表面上或沉積物的孔隙、裂縫處的金屬表面上，由于空氣中的氧容易擴散進來，使水的含氧量較高；沉積物下面的金屬表面上，水含氧量相對較低，這就使金屬表面產(chǎn)生了電化學不均勻性。溶解氧濃度大的地方，電極電位高而成為陰極，溶解氧濃度小的地方，電極電位較低而成為陽極，在這里金屬便遭到腐蝕。當沉積物中含有易溶性鹽類時，這些鹽類溶解在金屬表面的水膜中，使水膜中的含鹽量增加，由于易溶性鹽類溶液的高導電性，從而導致了加速溶解氧腐蝕的作用。 

3、  停用腐蝕的主要危險還在于它將加劇設備運行時的金屬腐蝕過程。這是因為停用鍋爐的腐蝕，使金屬表面產(chǎn)生腐蝕沉積物，由于腐蝕產(chǎn)物的存在以及由此而造成的金屬表面的粗糙狀態(tài)，成了運行中腐蝕加劇的促進因素。鍋爐在停用期間，金屬的溫度很低，停用腐蝕本身的速度還是比較緩慢的，然而腐蝕產(chǎn)物是由高價氧化鐵組成，在鍋爐重新投入運行時起著腐蝕微電池的陰極去極化劑作用，使腐蝕過程逐漸發(fā)展。當金屬表面形成相當數(shù)量的氧化物后，這種氧化物便有可能轉移到熱負荷較高的受熱面區(qū)段；產(chǎn)生高溫垢下腐蝕并使傳熱惡化，造成金屬管壁超溫，或隨蒸汽進入汽輪機，沉積在汽輪機的通流部分。因此，做好防止鍋爐受熱面在備用和檢修期間的腐蝕工

4、作是十分重要的。二、自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)  自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后保養(yǎng)方式的選擇，應根據(jù)停用設備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防腐蝕材料的供應及其質量情況、設備的嚴密程度、周圍環(huán)境溫度和防腐蝕方法本身的工藝要求等綜合因素來確定。300MW機組自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)，通?？刹捎帽?所列的方法。    表1 300MW機組自然循環(huán)汽包鍋爐停爐保養(yǎng)方法表防腐蝕方法運行狀態(tài)防腐蝕工藝要求停用期限備注余熱烘干法臨修小修爐內有足夠余熱，系統(tǒng)嚴密，放水門、空氣門無缺陷<1周應無積水負壓余熱烘干法大修小修爐內有足夠余熱，配用抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴密

5、<1季度干燥劑法濕法冷備用封存設備內部相對空氣濕度>7080并有一定的嚴密性。>1季度應無積水充氮法冷備用配充氮系統(tǒng)、氮氣純度符合要求，系統(tǒng)嚴密>1季度氨水法備用封存配置加藥系統(tǒng)<1月聯(lián)氨和氨溶液法冷備用封存配加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置<1月蒸汽壓力法熱備用鍋爐維持一定的殘余壓力給水壓力法冷、熱備用鍋爐必須保證一定壓力，溶解氧應符合給水標準<1周停爐保養(yǎng)劑法大修配加藥系統(tǒng)，鍋爐停運過程符合保養(yǎng)要求>1季度應無積水 納雍發(fā)電一廠1號、2號汽輪發(fā)電機組是由哈爾濱汽輪機有限責任公司生產(chǎn)、3#、4#汽輪發(fā)電機組是由上海汽輪機有限責任公司生產(chǎn)，均為亞

6、臨界、一次中間再熱、高中壓合缸、雙缸雙排汽、單軸、反動凝汽式汽輪機和哈爾濱電機有限責任公司生產(chǎn)的QFSN-300-2型發(fā)電機組成。鍋爐設計為低硫、低灰、高發(fā)熱量極難燃盡無煙煤設計，1、2號機組選用哈爾濱鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的HG-1025/17.3-WM16型鍋爐，其發(fā)電機選用哈爾濱電機有限責任公司生產(chǎn)的三相隱極式同步交流發(fā)電機，型號為QFSN-300-2。3、4號機組選用上海鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的SG-1025/17.4-WM16型鍋爐，其發(fā)電機選用上海電機有限責任公司生產(chǎn)的三相隱極式同步交流發(fā)電機，型號為QFSN-300-2。根據(jù)納雍發(fā)電一廠機組情況，結合各種防腐保養(yǎng)方法適用條件，納雍一廠

7、常用的有：熱爐放水余熱烘干法（臨時）、氨水堿化法（臨時）、氨-聯(lián)胺法（短期）、十八胺法（長期）。分別用于臨時、短期、長期機組停運保養(yǎng)。以下為三種方法的具體方法和注意事項。A、氨水堿化法停運保養(yǎng)措施1. 引用標準1.1. 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹導則DLT95620051.2. 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SDJJS 03-881.3. 化學監(jiān)督制度SD 246-881.4. 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T 561952. 保養(yǎng)前應具備條件2.1. 所需化學藥品到位，并經(jīng)檢驗藥品純度合格。要求氨水：分析純，濃度 2528%。2.2. 化水系統(tǒng)能正常制水并已貯備有充足的除鹽水，水質

8、經(jīng)化驗符合要求。2.3. 通訊及現(xiàn)場照明齊全，能正常使用。2.4. 分析化驗點及配藥點備有電源、水源，消防用具、防護藥品齊全。2.5. 勞保防護用品齊全。2.6. 現(xiàn)場化驗儀器、試劑準備齊全，記錄表格準備就緒。2.7. 配制0.2%稀硼酸溶液及1%醋酸溶液各5L放于配藥現(xiàn)場。3. 保護方法要點3.1. 停爐前4h通知化學專業(yè)開始實施停爐保養(yǎng)。3.2. 加大凝結水及給水加氨量，提高省煤器入口給水pH至9.4-10.0；3.3. 鍋爐停運后熱爐放水3.3.1. 停爐后，迅速關閉鍋爐各風門、擋板、封閉爐膛，防止熱量過快損失；3.3.2. 當汽包壓力降至0.6-1.6MPa時，迅速放盡爐水。3.3.3

9、. 放水過程中全開空氣門、排汽門和排水門，自然通風排出鍋內濕氣。3.3.4. 放水結束后關閉空氣門、排汽門和放水門，封閉鍋爐。3.4. 注意事項3.4.1. 在保證金屬壁溫差不超過允許值的前提下，盡量提高放水壓力和溫度；3.4.2. 停爐保養(yǎng)期間，凝結水精處理走旁路運行；3.5. 停爐過程監(jiān)督指標取樣點pH氨（g/L）Cu2+（g/L）Fe2+（g/L）穩(wěn)定后次/1h次/1h次/30min次/30min凝結水給水爐水過熱蒸汽再熱蒸汽備注：pH、氨指標由化學運行人員分析，銅、鐵指標由化驗班分析；4. 啟爐過程監(jiān)督指標取樣點pHCu2+（g/L）Fe2+（g/L）穩(wěn)定后次/1h次/30min次/3

10、0min凝結水給水爐水過熱蒸汽再熱蒸汽備注：pH指標由化學運行人員分析，銅、鐵指標由化驗班分析；5. 安全措施5.1. 參加人員應嚴格遵守有關安全規(guī)程。5.2. 所有的藥品應經(jīng)檢驗合格，嚴防錯用。5.3. 配藥地點應備有自來水毛巾急救藥品。5.4. 配藥操作人員應穿防護用品，配藥過程中防止雜物落入藥箱。當發(fā)生強堿濺至皮膚或眼睛時,應立即用大量水沖洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮膚,傷勢嚴重者在作上述處理后立即送醫(yī)院。B、氨-聯(lián)胺保護法停運保養(yǎng)措施1保護工藝及要求：Ø 方法要點：在機組滑停階段，采用現(xiàn)有加藥裝置和加藥管路，把配置的氨-聯(lián)胺溶液加入鍋爐，利用蒸汽余熱在熱

11、力系統(tǒng)金屬表面形成致密的鈍化膜，達到防止氧腐蝕的目的。Ø 注意事項A. 加藥階段應加強聯(lián)胺濃度的控制，控制給水聯(lián)胺濃度為200mg/l左右，爐水pH為9.510.0；B. 藥液有刺激性，聯(lián)胺有毒性，在配置藥液時操作人員應按規(guī)定做好勞動保護，防止燒傷、中毒事故發(fā)生；C. 解除機組停爐保護后，點火前應對給水系統(tǒng)、爐本體進行水沖洗，對過熱器進行反沖洗。D. 停爐保養(yǎng)藥液應排放到工業(yè)廢水站專用廢水池內處理。2準備階段1) 藥品及設備在爐內加藥間準備充足的分析純氨及聯(lián)胺藥品，檢查給水加聯(lián)胺泵、加氨泵，保持加藥泵的運行正常。2) 加藥點利用爐內現(xiàn)有加藥管路進行加藥，聯(lián)胺、氨的加藥點均為除氧器下降

12、管。3保護措施1) 機組停用前一天通知化學分場準備藥品、檢查加藥裝置、系統(tǒng)和電源，使停用保護加藥設備具備使用條件。2) 機組開始滑停后，停運凝結水精處理高速混床，增大結水的加氨量，并將爐水pH提高到9.510.0。3) 在加聯(lián)胺前，爐內應停運1#機組在線硅表、磷表、鈉表，加強人工分析。4) 加藥時應關閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調至1%。5) 在聯(lián)胺溶解箱內加入0.5kg0.8kg的分析純聯(lián)胺，加入除鹽水攪拌稀釋均勻，控制聯(lián)胺溶解箱內聯(lián)胺濃度在500mg/l800mg/l左右，然后啟動3臺給水聯(lián)胺泵向1#機組加聯(lián)胺（此時2#機組加聯(lián)胺可以暫時停止），在加藥過程中加強

13、分析給水聯(lián)胺含量，當給水聯(lián)胺含量達到200mg/l時，停止向1#機組加聯(lián)胺。6) 藥品加完畢，用除鹽水沖洗稀釋聯(lián)胺溶解箱、加藥管路。7) 當機組系統(tǒng)壓力降到0.50.8MPa時，帶壓進行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。4停爐保護后啟動機組正式啟動前，應對給水系統(tǒng)、爐本體進行水沖洗，對過熱器進行反沖洗，以保證系統(tǒng)清潔度。C、十八胺法停運保養(yǎng)措施1、 保護要求：1.1 十八胺的分解溫度為450及以上，而溫度低于350時，十八胺的汽化效果較差，因此應將主蒸汽溫度降至450后進行加藥，加完保護液后并要求系統(tǒng)在450350維持運行1小時及以上。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450以上。1.2 提高加藥速度

14、，可以提高成膜效果及減少十八胺的用量，根據(jù)多家公司試驗的結果，300MW機組最好以1.52.0m3/h的速度加入到系統(tǒng)中，可以保證熱力系統(tǒng)停運保護的效果，因此對加藥的時間作了限制（最好控制在30min內，一般不得超過60min），否則將影響到十八胺薄膜的致密性。1.3 為防止十八胺對精處理離子交換樹脂的影響，停用保護加藥前一定要將精處理系統(tǒng)解列。2、 準備階段2.1藥品及設備2.1.1提高系統(tǒng)中十八胺濃度可以提高膜的性能及保護效果，一般水汽系統(tǒng)中十八胺濃度應大于24mg/l，但實際應用時加藥量應提高35倍及以上，此次準備10%十八胺乳濁液400kg，將該藥品分別倒入加藥箱中，并加水至滿，開動攪

15、拌器攪勻2.1.2加藥現(xiàn)場接有水源（除鹽水）、電源（380V）。2.1.3備好取樣瓶，記錄紙；實驗室pH表、電導率表（以備異常時復測）。2.1.4十八胺濃度取樣分析準備工作完畢（儀器正常，標準曲線繪制完畢，并保證分析化驗操作熟悉）。2.2 加藥點的確定根據(jù)現(xiàn)有加藥系統(tǒng)及原2#機小修停運保護的經(jīng)驗，確定在#機凝結水泵排污管管口利用負壓加藥，這樣可以確保整個熱力系統(tǒng)的加藥量均勻，對整個系統(tǒng)進行全面保護。3、 保護措施3.1 機組停用前一天通知化學分場準備藥品、檢查加藥裝置、系統(tǒng)和電源，使停用保護加藥設備具備使用條件。3.2加藥前停凝結水精處理高速混床，增大凝結水的加氨量，并將pH提高到9.510.

16、0。3.3機組滑停時，運行人員應嚴格控制滑停速度，化學人員準確掌握并記錄機組的運行參數(shù)。3.4主蒸汽溫度降至450之前應完成以下工作：a) 加藥裝置與系統(tǒng)連接進行試運行；b) 停運給水加聯(lián)胺泵，關閉聯(lián)胺泵出口門；c) 停運給水加氨泵，關閉加氨泵出口門，控制給水pH為9.09.5；d) 凝結水精處理裝置解列；e) 在線硅表、鈉表、磷表解列；3.5機組滑停，當主蒸汽溫度降至400左右（不超過450）,給水流量控制在250350t/h（一臺給水泵運行，再循環(huán)回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應避免高水位造成汽包放水)，單元長通知化學開始加藥。注：加藥時應關閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續(xù)排污門開度調至1%；3.6加藥過程應控制在3040min將藥品加入到系統(tǒng)中。3.7藥品加完畢，用除鹽水沖洗加藥裝置，隨后再開啟十八胺加藥泵將水打入到系統(tǒng)中沖洗加藥管道。3.8加藥結束后應及時通知單元長，機組繼續(xù)運行，保證系統(tǒng)循環(huán)1小時及以上。3.9當系統(tǒng)壓力降到0.50.8MPa時，帶壓進行熱爐放水，保證系統(tǒng)利用余熱烘干。3.10加藥半小時后，每間隔半小時取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個給水、凝結水、過熱蒸汽