15萬鍋爐引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程(引風(fēng)機(jī))

1、 Q/KKFD企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/KKFD 129-2014SFY31F-C5ASFY31F-C5A 離心式離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程2014-11-30 發(fā)布2014-12-01 實(shí)施霍煤鴻駿電力分公司 發(fā) 布Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程I目 錄 前 言.III1 范圍.12 設(shè)備規(guī)范.12.1 引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù).12.2 引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù).13 設(shè)備構(gòu)造.13.1 風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡圖.23.2 大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期 .24 檢修工藝及質(zhì)量要求.24.1 設(shè)備檢修目錄.25 常見故障及消除方法.46 風(fēng)機(jī)找顯著靜不平衡法.57 風(fēng)機(jī)找動平

2、衡法.6Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程II前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照中電投集團(tuán)公司 Q/CPI 122014 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由霍煤鴻駿電力分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術(shù)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)由霍煤鴻駿電力分公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：首次發(fā)布。Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 1 頁 共 9 頁SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程1 1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了霍煤鴻駿電力分公司 SFY31F-C5A 離心

3、式引風(fēng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修工藝方法、檢修手段、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢修記錄與報(bào)告方式 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于霍煤鴻駿電力分公司 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)檢修。2 2設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范2.1引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)表 1 引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)項(xiàng)目項(xiàng)目數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)流量(m3/s)658800風(fēng)機(jī)入口溫度()162介質(zhì)密度(kg/m3)0.6944風(fēng)機(jī)入口全壓(Pa)9250風(fēng)機(jī)全壓內(nèi)效率壓(%)85介質(zhì)溫度()120風(fēng)機(jī)軸功率(kW)1969風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)9902.2引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表 2 引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位數(shù)值數(shù)值1.風(fēng)機(jī)型號SFY31F-C5A2.葉片數(shù)片103.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.4

4、1504.風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min14005.進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/86.機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/20-257.風(fēng)機(jī)軸承型式滾動軸承8.軸承潤滑方式稀油潤滑9.軸承冷卻方式循環(huán)水冷10.軸瓦冷卻水量t/h1.5-211.葉輪重量Kg297512.轉(zhuǎn)子組重量Kg750413.風(fēng)機(jī)總重Kg25913Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 2 頁 共 9 頁3 3設(shè)備構(gòu)造設(shè)備構(gòu)造3.1風(fēng)機(jī)構(gòu)造簡圖每臺鍋爐配置兩臺SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)，兩臺風(fēng)機(jī)水平對稱布置，135 進(jìn)風(fēng)，50 出風(fēng)。風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，調(diào)節(jié)方式靠節(jié)流調(diào)節(jié)。3.2

5、大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、驗(yàn)收及保證周期3.2.1大修 A 檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表 3。表 3 大修 A 檢項(xiàng)目序號序號部件名稱部件名稱檢修周期檢修周期更換周期更換周期校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期備注備注1葉輪1 個 A 檢期2 個 A 檢期1 個 A 檢期視葉輪磨損情況而定2主軸承裝配1 個 A 檢期12 個 A 檢1 個 A 檢期通常出于長期安全運(yùn)行的目的一個 A 檢周期更換主軸承3.2.2備品備件見表 4。表 4 備品備件表序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注1軸承2TXG40CC/C3W33套2瑞士SKF4 4檢修工藝及質(zhì)量檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表標(biāo)準(zhǔn)（表 5 5）表

6、表 5 5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備與測量l 準(zhǔn)備好起吊、拆卸工具及備品。 2 現(xiàn)場照明充足。 3 測量機(jī)組振動及軸承溫度。 4 檢查漏風(fēng)、異音等缺陷。1 起吊工具應(yīng)符合電業(yè)安全工作規(guī)程要求 2 振動最大不超過優(yōu)0.06mm 良0.08mm及格0.10mm 2檢查對輪及螺栓 l 工作前必須辦好工作票。 2 檢查對輪螺栓、螺孔及尼龍銷的磨損。 3 檢查墊圈。4 測量對輪面距5 對輪螺栓應(yīng)做好記號 1 對輪螺栓應(yīng)完整無損壞。 2 對輪螺絲孔擴(kuò)大不超過1 mm，尼龍銷磨損不超圈過2 mm。Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5

7、A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 3 頁 共 9 頁項(xiàng)目項(xiàng)目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3檢查更換軸承 l 拆開軸承箱下端蓋。 2 用壓鉛絲方法測量軸承游隙及軸承與端蓋的軸向間隙。 3 檢查軸承徑向游隙。 4 軸承外圈與瓦蓋的徑向間隙超過0.1mm時，應(yīng)研磨接合面來調(diào)整。 5 拆卸軸承時，應(yīng)使用專用工具，不允許將力加在滾珠上，應(yīng)均勻加在軸承內(nèi)圈的整個圓周上。 6 修理好的軸承或新軸承必須在煤油中清洗并用壓縮空氣吹凈。 7 安裝軸承前應(yīng)用砂紙或刮刀打磨軸頸，消除不平處或傷痕等缺陷，安裝軸承時使用專用工具。 8 軸承安裝要符合質(zhì)要量求。 9 組裝前測量軸頸與軸承間的尺寸，應(yīng)符合配合要求。 lO

8、清洗油室及油位計(jì)。 1l 裝配時應(yīng)測量軸承在軸上的同心度與垂直度。 1 軸承外圈與壓蓋間隙：推力側(cè)為005O1mm，承力側(cè)為O.08O.15 mm. 2 軸承與端蓋的軸向間隙：送風(fēng)機(jī)為1.5mm，吸風(fēng)機(jī)為2 mm。 3 軸承徑向游隙：22340軸承新0.08一O1 2 mm，舊的不大于0.3mm。 4 熱裝時浸入油中加熱溫度不超過100C。 5 軸承與軸的配合間隙：0.02-0.05mm 6 軸徑公差：2000.014mm。 7 軸徑粗糙度1.6 4、軸及軸徑的檢修1、用千分表測量軸的彎曲度. 2 用千分表或千分卡測量軸頸的橢圓度及圓錐度。 3 用精密的水平儀在軸的兩端軸頸上測量軸的水平。 4

9、 軸頸圓錐度與橢圓度為 O.02。1、軸不得有凹陷、裂紋等缺陷2 軸水平偏差不超過0.1mmm。3 軸的彎曲度不超過0.15mmm。5清理冷卻水管l 檢查冷卻水管活節(jié)、水門。 2 冷卻水管內(nèi)有水垢可用火焊加熱敲打，或用5鹽酸液清洗，然后用水沖凈和用壓縮機(jī)空氣吹掃。1 冷卻水管各處不得有漏水現(xiàn)象。2 冷卻水管應(yīng)暢通6檢查焊補(bǔ)風(fēng)箱 1 檢查各部分磨損情況及人孔門密封情況。 2 檢查軸套1 局部磨穿可進(jìn)行焊補(bǔ)。 2 應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。7檢查焊補(bǔ)檔板門 1 檢查擋板門的磨損。 2 調(diào)整擋板門開度。 3 局部磨損應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。 1 擋板開度與指示應(yīng)正確 2 磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。8葉輪檢查及焊補(bǔ) 1 將葉輪及風(fēng)

10、箱積灰清掃干凈。 2 檢查每個葉片及防磨板的磨損情況。 3 如果磨損應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)吸風(fēng)機(jī)采用E5015焊條。 4 測量葉輪的徑向跳動及端面跳動度。 5 檢查葉輪螺栓的磨損情況。 6 當(dāng)葉輪磨損超過規(guī)定值時，應(yīng)更換葉輪。 7 更換新葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡。 8 對焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格查，必要時應(yīng)進(jìn)行探傷。 9 測量各配合尺寸應(yīng)符合要求。 l 清灰應(yīng)均勻干凈。 2 葉輪與集流器的間隙：送風(fēng)機(jī)為20mm，吸風(fēng)機(jī)為25mm。 2徑向跳動：送風(fēng)機(jī)為4mm吸風(fēng)機(jī)為4mm。 3端面跳動：送風(fēng)機(jī)前、后為8mm，5mm 。吸風(fēng)機(jī)前后為8 mm、5 mm。 4 焊縫不允許有缺陷。Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5

11、A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 4 頁 共 9 頁項(xiàng)目項(xiàng)目檢修工藝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9組裝1 組裝葉輪、軸承。2 測量鍵與鍵槽的間隙。3 將組合好的軸與軸承、靠背輪就位。用精密水平儀測量其水平，并用調(diào)整墊片調(diào)整使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4 裝好軸承蓋及密封填料。5 安裝入口調(diào)整門封閉入口 l 鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)無間隙，頂部間隙為 O.1-0.5mm. 2 調(diào)整擋板開關(guān)靈活，指示正確。 3 外殼嚴(yán)密不漏風(fēng)。l0轉(zhuǎn)子找平衡 見打擊輪的找“靜平衡”方法。試運(yùn)時間不超過2小時。l1試運(yùn)轉(zhuǎn)1 在試運(yùn)前應(yīng)檢查各部件，各人孔門是否密封好，并用手盤動轉(zhuǎn)子試驗(yàn)檢查是否有卡滯現(xiàn)象及摩擦聲。 2 檢查各部擋板的開度與指示方向

12、應(yīng)一致準(zhǔn)確。軸承油位正常，冷卻水管應(yīng)暢通。3 通知爐膛內(nèi)的工作人員離開爐內(nèi)。4 試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)后應(yīng)清掃現(xiàn)場。 1 軸承溫度不超過 70。2 機(jī)組振動：吸、送風(fēng)機(jī)不超過 0.10mm。3 不漏油漏風(fēng)、漏灰。4 現(xiàn)場應(yīng)清潔干凈無雜物。5 常見故障及消除方法常見故障及消除方法(見表見表 6)表表 6 6 常見故障及消除方法常見故障及消除方法常見常見故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法1軸承發(fā)熱1 潤滑油變質(zhì)。2 缺油。3 冷卻水量不足。4 軸承與瓦蓋間隙不符合要5 軸承與端蓋間隙不符合要6 機(jī)組振動。7 軸承損壞。l 更換潤滑油。 2 補(bǔ)充新油。 3 檢查處理冷卻水管，應(yīng)暢通。 4 調(diào)整間隙。 5

13、 消除振動。6 更換新軸承2機(jī)組振動1 電動機(jī)找正不符合要求。2 轉(zhuǎn)子偏重。3 主軸變形、彎曲超過允許值。 4 軸承徑向間隙過大。5 軸承滾珠游隙過大。6 對輪螺絲及膠墊磨損嚴(yán)重或過緊。7 地腳螺栓松動或四腳吃力不緊。8 基礎(chǔ)鋼性變小。9 葉輪與固定部分摩擦。10 葉輪積灰或葉片摩擦。 1 重新校正中心。 2 重校平衡。 3 直軸或更換軸。4 調(diào)整軸承間隙。5 調(diào)整或更換軸承。6 更換膠圈或螺絲7 緊固地腳螺栓，調(diào)整四腳使之受力均勻。8 加固基礎(chǔ)或二次灌漿。9 調(diào)整間隙、消除摩擦。10 清灰和焊補(bǔ)。Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 5 頁 共 9

14、 頁常見常見故障故障故障分析故障分析消除方法消除方法3 擋板裂紋 l 焊接質(zhì)量不良。 2 強(qiáng)度不夠。 3 擋板小軸過松。 l 重新焊接。 2 加固 3 更換小軸。4、葉輪機(jī)殼磨損 l 煙灰磨損。 2 煙氣含灰量增加。 1 焊接葉輪、機(jī)殼。 2 提高除灰效率。5沖擊摩擦 l 積灰過多。 2 葉輪與外殼間隙不符合要求。 3 防磨板脫落。 1 清灰。 2 重新調(diào)整間隙。 3 重新更換防磨裝置。6電流過大 1 積灰 2 摩擦或卡澀。l 清灰。2 調(diào)整間隙。3 消除卡澀。 6 6 風(fēng)機(jī)找靜平衡法風(fēng)機(jī)找靜平衡法6.1 找顯著靜平衡 a 將葉輪在平衡架上往復(fù)滾動數(shù)次，葉輪的停止位置始終不變，并記錄其最低位置

15、。 b 在偏重的對側(cè)試加重量，此重塊用電焊臨時固定住，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到任何位置均可停穩(wěn)。 c 稱出試加重量重塊，選取等重的鐵板焊結(jié)在所定的位置上。亦為顯著靜平衡所要加的平衡重量。6.2 剩余靜不平衡法。 a 在葉輪上畫一重園，并把園周分成 8 等分，按順序在等分點(diǎn)上標(biāo)上編號 1、28。 b 先試點(diǎn)和軸心處于一條水平線上，并在一點(diǎn)試加配重，逐漸增加，至到葉輪失去平衡，并在導(dǎo)軌上開始滾動為止。并把葉輪開始失去平衡的重量做好記錄。其它各點(diǎn)均按上述方法進(jìn)行。 c 將八個點(diǎn)所加重量的記錄，用坐標(biāo)表示出來。如圖Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 6 頁 共 9 頁最

16、大試加重量（最小 剩余靜不平衡曲線d 由曲線上找出最大配重 W 最大和最小配重 W 最小。從而計(jì)算出葉輪的剩余靜不平衡重 量即W 余=l2(W 最大一 W 最小)g。 e 由曲線上找配重園上最大配重點(diǎn)的位置，在此位置上加平衡重量 W 余，以消除剩余靜不平衡。7 7 風(fēng)機(jī)找動平衡法風(fēng)機(jī)找動平衡法7.1 畫線法找動平衡 a 在振動較大的軸承附近的軸上，選擇一段，長約 50 一 60mm。先檢查這段軸橢園度，然后擦凈軸的表面，并涂一薄層白粉水。 b 啟動風(fēng)機(jī)至工作轉(zhuǎn)速，并用磨尖的鉛筆或畫線針在涂白粉水的軸上畫出幾條弧線，各弧線問的間距為 56 mm。如圖 圖 弧線的畫定l 一軸承 2 一軸 在鉛筆或

17、畫線針接觸表面時動作應(yīng)輕微迅速，以盡量使畫出的弧線短一些，共畫 10 條左右即可。在畫弧線的同時，用振動表測出軸承的振動值 Soa，并做好記錄。 c 停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，在軸上找出各段曲線的中心，連成一條線 AA，AA 線即表示軸心偏移值為最大。 d 作葉輪動平衡的記錄圖。在畫弧線一側(cè)的葉輪外緣處畫一配重園，在園周上標(biāo)出 A 點(diǎn)的位置。A 點(diǎn)位置的確定，即延長 AA 線與葉輪端面相交，通過該交點(diǎn)作出配重園的半徑與配重園周相交點(diǎn)即為 A 點(diǎn)。并將測得的振動值 Soa 按一定比例放大沿 0A 線作出振動向量 ao。如圖 。Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第

18、7 頁 共 9 頁圖 28 轉(zhuǎn)子找動平衡記錄圖 根據(jù)轉(zhuǎn)子不平衡重量產(chǎn)生的離心力與軸心偏離中心的最大之間有一相位角的關(guān)系，可由配重園上 A 點(diǎn)沿葉輪旋轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn) 90。至 C 點(diǎn)，在 C 點(diǎn)固定一試加重塊，其重量 Mc可由下式求得： Mc= 式中：G 一 12 的葉輪重量，N：K 一系數(shù)，一般取 01 一 O2； R 一試加重量處的半徑，m： W 一風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)的角速度， W= 1/s E 再起動風(fēng)機(jī)至工作轉(zhuǎn)速，用上述相同方法在軸上畫出新的弧線，并測出軸承的振動值 Sob。f 停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動，用上述同樣的方法畫出 BB 線，并在配重園周上定出相應(yīng) B 點(diǎn)的位置。在 OB 線上按以上同樣的比例作出

19、振動向量 0b。由0ab 可知，ab 向量是代表葉輪 C 點(diǎn)加了試加重塊后所產(chǎn)生，而向量 ob 是向量 0a 與向量 ab 相加的結(jié)果。過園心。作平行于 ab 的線交配重園周 B，點(diǎn)。OC 與 OB的夾角 d，稱為葉輪的相位角。從 OA 線按葉輪旋轉(zhuǎn)方向作角 AOX 等于相位角COB。所得 OX 線即為葉輪不平衡重量所產(chǎn)生的作用在軸承上的離心力方向，它表示了在所選擇的葉輪端面上不平衡重量位于半徑 0X 上。OX 的反方向延長線與園周交于 D 點(diǎn)，OD 即為葉輪真正應(yīng)添加平衡重量的半徑。如果添加平衡重量點(diǎn)的半徑與試加重塊點(diǎn) C 的實(shí)際半徑相等，則平衡重量 M由下式求得即： M =MOa/ab N

20、 (2) 式中：oa 一第一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動時測量的振動值 mm ab 一由oab 所決定的振動值 mm。g 將平衡重量 Mu 加在所確定的位置 D 上，然后再次啟動風(fēng)機(jī)，如果葉輪的振動符合要求，則說明平衡已經(jīng)合格。如果不符合要求，則需要在 D 點(diǎn)附近的園周上，改變平衡重量 Mu 的位置，找出最佳點(diǎn)。必要時還可在最佳點(diǎn)處改變平衡重量，以求得更好的效果。7.2 兩點(diǎn)法找動平衡 測得風(fēng)機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承的原始振動振幅，若 A 側(cè)振動大(振動值為 Ao)，則先平衡 A側(cè)。在葉輪上某一點(diǎn) (作記號 1)加上試加重量 M，測得振動值為 A z。根據(jù)三次測得的振動值，并選用適當(dāng)?shù)谋壤鲌D求出應(yīng)加平衡重量的位置

21、和大小。如圖KGgW2RN(1) n30Q/KKFD 129-2014 SFY31F-C5A 離心式引風(fēng)機(jī)檢修工藝規(guī)程第 8 頁 共 9 頁 二次試加重平衡法作圖 c 在電動機(jī)或送風(fēng)機(jī)主軸外園上用白漆劃一道白線記號，同時在軸頸處貼上 360的刻度盤。 d 根據(jù)葉輪的重量選取 156 克平衡鐵一塊，作為試加重量。 e 第一次啟動送風(fēng)機(jī)，用拾振子放在軸承外殼上，測得水平方向的振動值為 O1mm，用閃光燈測得白線所指刻度盤的位置是 50。 f 停用送風(fēng)機(jī)，將事先準(zhǔn)備好的試加重量用螺釘固定在葉輪平衡槽上任一位置。如圖 l 一輪殼；2 一平衡鐵塊；3 一緊固螺釘；4 平衡槽 g 第二次啟動送風(fēng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，在軸承外殼同一 位置上，測得水平方向的振動值為0.14mm；閃光燈測得相位角為 110。 h 停用送