機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟

1、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟及關(guān)鍵點(diǎn)說明：本次講課以鍋爐點(diǎn)火為0點(diǎn)，負(fù)數(shù)表示點(diǎn)火前時(shí)間，正數(shù)表示點(diǎn)火后時(shí)間，例如-8表示點(diǎn)火前8小時(shí)。默認(rèn)所有連鎖試驗(yàn)已完成系統(tǒng)檢查已完成，機(jī)側(cè)油、氫系統(tǒng)，盤車已運(yùn)行，爐側(cè)風(fēng)機(jī)油站、空預(yù)器已運(yùn)行。前言§ 鍋爐、汽機(jī)均為冷態(tài)時(shí)公司規(guī)定燃油為150噸，對(duì)于沒有鄰爐供汽機(jī)組規(guī)定燃油為165噸。因此在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)如何調(diào)整燃燒，如何順利中速暖機(jī)，如何并網(wǎng)后順利加負(fù)荷是節(jié)約燃油的三大步。鍋爐點(diǎn)火前階段§ 一、輔機(jī)啟動(dòng)階段：1、-10啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)。1循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1、檢查所有設(shè)備、管道完好，檢修工作結(jié)束，人孔門關(guān)閉，工作票已終結(jié),所有電氣及機(jī)械檢修工作票全部收

2、回。2、冷卻水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置完整。3、前池所有雜物清除，循環(huán)水泵清污機(jī)備用良好，蓋板蓋好。4、控制電源和信號(hào)電源投入，下列設(shè)備的電機(jī)測(cè)絕緣合格后送電：1）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。2）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。3）凝汽器A循環(huán)水入口電動(dòng)閥。4）凝汽器B循環(huán)水入口電動(dòng)閥。5）凝汽器A循環(huán)水出口電動(dòng)閥。6）凝汽器B循環(huán)水出口電動(dòng)閥。7）凝汽器坑排水泵A。8）凝汽器坑排水泵B。5、確認(rèn)循環(huán)水泵各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。6、水塔補(bǔ)水門開啟確認(rèn)水塔水位高于1.8m，前池水位8.0m。排污門（底排、側(cè)排、管排）關(guān)閉。7、投入循環(huán)水泵軸承密封冷卻水，檢查壓力正常，開啟電機(jī)冷卻水供回水閥。8、

3、檢查循環(huán)水泵電機(jī)絕緣合格后送電，各接地良好。9、檢查循環(huán)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。10、檢查出口蝶閥控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，閥門位置正確。11、檢查循環(huán)水管路放水閥關(guān)閉，凝汽器循環(huán)水室排空門開啟，管路呼吸閥隔離門開啟，開啟循環(huán)水泵出口蝶閥，管路注水排氣。12、檢查高、低壓電動(dòng)濾水器進(jìn)出口門關(guān)閉，膠球系統(tǒng)隔離。13、檢查關(guān)閉凝結(jié)水放水至循環(huán)水隔離門關(guān)閉。3、循環(huán)水泵的啟動(dòng)1、接值長令，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)水泵。2、在DCS上啟動(dòng)循環(huán)水泵，檢查出口蝶閥聯(lián)開，凝汽器循環(huán)水室注滿水后關(guān)閉水室排空門。3、檢查循環(huán)水泵電機(jī)電流、循環(huán)水泵出口壓力正常，檢查循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、檢查

4、循環(huán)水泵組振動(dòng)、聲音正常，注意監(jiān)視循環(huán)水泵電機(jī)繞組、軸承溫度變化及溫升情況。5、檢查冷卻水塔淋水分布均勻。6、檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常后將循環(huán)水泵出口供循泵冷卻水門開啟，隔離工業(yè)水供循泵冷卻水。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 保證系統(tǒng)在啟動(dòng)前開啟出口蝶閥進(jìn)行注水；ü 系統(tǒng)啟動(dòng)前將高壓、低壓開式水電動(dòng)濾水器前后電動(dòng)門關(guān)閉防止高、低壓開式水有漏點(diǎn)；ü 確認(rèn)循環(huán)水呼吸閥手動(dòng)隔離門已打開；ü 開啟凝汽器循環(huán)水入口、出口四只排空門（開幾圈即可），循泵啟動(dòng)后見水關(guān)閉。2、-9.5開、閉式水系統(tǒng)啟動(dòng)。開式水與閉式水啟動(dòng)沒有必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開式水啟動(dòng)。（對(duì)于表面式換熱

5、器來說，要保證品質(zhì)高的工質(zhì)壓力高于品質(zhì)低的一側(cè)，先起閉式水。閉式冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)閉式水系統(tǒng)是機(jī)組的主要冷卻水，為絕大多數(shù)輔機(jī)提供冷卻，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。閉式泵為單級(jí)雙吸水平中開式離心泵，機(jī)械密封。閉式水箱有兩路補(bǔ)水：凝結(jié)水、凝輸泵。1、投入前檢查1、確認(rèn)閉式水系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票已終結(jié)或押回。2、按系統(tǒng)投入檢查卡恢復(fù)系統(tǒng)完畢。3、檢查凝補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門。5、檢查關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門。6、檢查開啟閉式水泵軸承冷卻水門。7、檢查開式水運(yùn)行正常，投入一臺(tái)閉式水冷卻器。8、檢查開啟閉式水箱補(bǔ)水電動(dòng)門前手動(dòng)門，電動(dòng)門關(guān)閉。9、檢查關(guān)閉閉式水各用戶進(jìn)出口門。開啟閉

6、式水箱出口門。10、開啟兩臺(tái)閉式泵入口門、出口門。11、開啟兩臺(tái)閉式水冷卻器出入口門、出口門。12、開啟膨脹水箱補(bǔ)水電動(dòng)門，由下到上檢查開啟閉式水系統(tǒng)所有放氣門，見水后關(guān)閉。13、檢查膨脹水箱到溢流水位，關(guān)閉補(bǔ)水電動(dòng)門，停止膨脹水箱補(bǔ)水。3、閉式冷卻水系統(tǒng)的投入1、關(guān)閉閉式水泵出口門。2、啟動(dòng)閉式冷卻水泵，聯(lián)開閉式水泵出口門。3、各閉式水冷卻用戶充水投入。4、開啟備用閉式冷卻水泵出口門。5、檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)，將閉式冷卻水泵投入聯(lián)鎖。5、閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、檢查泵和電動(dòng)各部的聲音和振動(dòng)正常，電機(jī)電流正常（）。2、檢查電機(jī)及泵軸承溫度正常。3、檢查閉式水泵軸承密封冷卻水正常。4、檢

7、查閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大于0.02Mpa時(shí)進(jìn)行沖洗。5、檢查閉式閉式水箱水位正常15001800mm。6、檢查閉式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.5MPa,當(dāng)閉式冷卻水母管壓力小于0.5MPa時(shí)聯(lián)啟備用閉式冷卻水泵。7、閉式冷卻器正常投入，冷卻器進(jìn)出口水溫度正常。開式水系統(tǒng)啟動(dòng)：2、啟動(dòng)前檢查1、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。2、檢查開式泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。3、開式泵入口電動(dòng)濾水器出、入口門開啟，排污門關(guān)閉。4、檢查確認(rèn)至少一組有冷卻器投用，其余開式水用戶隔離。5、系統(tǒng)放水門關(guān)閉，排空門開啟。6、開啟開式泵出口門或旁路門，系統(tǒng)注水，空氣門見連續(xù)水流后關(guān)閉

8、。7、系統(tǒng)注水完畢后關(guān)閉開式泵出口門和旁路門。8、按檢查卡要求，檢查各閥門狀態(tài)正確，負(fù)荷啟動(dòng)要求。3、開式冷卻水泵自啟動(dòng)的條件1、開式冷卻水泵聯(lián)鎖投入。2、運(yùn)行開式冷卻水泵故障跳閘。3、開式泵聯(lián)鎖投入，開式水出口母管壓力小于0.40MPa。4、開式泵啟動(dòng)1、關(guān)閉開式泵入口門，啟動(dòng)開式泵，出口門應(yīng)自動(dòng)開啟。2、檢查電流、出口壓力、軸承振動(dòng)等正常，備用泵投聯(lián)鎖。5、低壓開式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)1、檢查低壓開式冷卻水系統(tǒng)入口電動(dòng)濾水器送電、投入自動(dòng)。2、檢查開啟電動(dòng)濾水器出口電動(dòng)門、入口電動(dòng)門，關(guān)閉排污門。3、檢查電動(dòng)濾水器前后壓差正常。4、根據(jù)各冷卻水用戶情況進(jìn)行排空、注水，開啟用戶進(jìn)、出口門。7、開式

9、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、檢查泵和電動(dòng)各部的聲音和振動(dòng)正常，電機(jī)電流正常。2、檢查電機(jī)及泵軸承溫度正常。3、檢查開式水泵密封冷卻水正常。4、檢查循環(huán)水母管壓力正常在0.20.25MPa。5、檢查開式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大時(shí)排污。6、檢查低壓開式冷卻水系統(tǒng)入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa，當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大時(shí)排污。7、檢查開式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.45MPa,當(dāng)開式冷卻水母管壓力降至0.4MPa時(shí)聯(lián)啟備用開式冷卻水泵。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 將開式水用戶隔離，只留閉式水冷卻器用戶，隨著系統(tǒng)啟動(dòng)其他用戶可根據(jù)需要開啟。ü 開式水與閉式水啟動(dòng)沒有

10、必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開式水啟動(dòng)。（對(duì)于表面式換熱器來說，要保證品質(zhì)高的工質(zhì)壓力高于品質(zhì)低的一側(cè)，先起閉式水。我廠為板式換熱器，可忽略。）ü 閉式水啟動(dòng)后注意水箱水位，低一值發(fā)報(bào)警，低二值聯(lián)開凝結(jié)水至閉式水箱補(bǔ)水電動(dòng)門，水位正常信號(hào)到來后自動(dòng)關(guān)閉。（由于低二值自啟凝輸泵，但不自停，因此防止水位溢流到地溝向上返水？）ü 閉式水系統(tǒng)長時(shí)間停運(yùn)后，系統(tǒng)容易積氣，應(yīng)緩慢注水、排氣。全面檢查系統(tǒng)，防止用戶的回水表等薄弱處漏水。啟動(dòng)閉式水泵后如發(fā)現(xiàn)出口壓力擺動(dòng)，電流較小為系統(tǒng)內(nèi)氣體沒有排盡所致，應(yīng)停止閉式泵，繼續(xù)排空氣后再次啟動(dòng)。§ 3、-9除氧器上水。如

11、果時(shí)間充?？梢杂媚敱脼槌跗魃纤槺憧梢詾槟Y(jié)水系統(tǒng)注水，為啟動(dòng)凝泵做好準(zhǔn)備。利用凝輸泵上水注意將鍋爐冷上水手動(dòng)門關(guān)閉，并且檢查除氧器溢放水至除氧器、定排電動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密，上水時(shí)間一般控制在11.5小時(shí)。如時(shí)間不充裕可啟動(dòng)凝泵后上水，上水時(shí)注意上水速度，防止凝汽器水位過低，上水結(jié)束后將低加水側(cè)電動(dòng)門關(guān)閉，防止凝水漏至除氧器造成滿水。1、凝結(jié)水系統(tǒng)輸送泵啟動(dòng)前檢查1、檢查除鹽水箱水位正常。2、檢查關(guān)閉凝結(jié)水輸送泵供閉式水箱和鍋爐上水隔離門關(guān)閉。3、檢查除鹽水至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門關(guān)閉。4、檢查開啟凝結(jié)水輸送泵進(jìn)口手動(dòng)門。5、檢查開啟凝結(jié)水輸送泵出口再循環(huán)手動(dòng)門。6、打開凝結(jié)水輸送泵泵體放空氣門，放

12、盡泵體空氣。7、檢查開啟凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門前、后手動(dòng)門，關(guān)閉旁路電動(dòng)門，凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門關(guān)閉置手動(dòng)位。2、凝汽器補(bǔ)水及凝結(jié)水系統(tǒng)注水1、檢查關(guān)閉凝結(jié)水系統(tǒng)所有放水門。2、確認(rèn)除鹽水至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門關(guān)閉，除鹽水至凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)門投自動(dòng)。3、檢查凝汽器補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門開啟，凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門關(guān)閉置手動(dòng)位。4、檢查開啟凝結(jié)水補(bǔ)充水泵入口手動(dòng)門、出口手動(dòng)門、再循環(huán)手動(dòng)門。5、啟動(dòng)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵，檢查出口壓力、電流、聲音、振動(dòng)無異常。6、聯(lián)系化學(xué)后，開啟凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥,向凝汽器補(bǔ)水。凝汽器沖洗合格后確認(rèn)關(guān)閉凝汽器熱水井放水門。7、凝汽器補(bǔ)水至正常水位時(shí)，檢查關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥，將凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥

13、投入“自動(dòng)”。8、除鹽冷卻水母管至凝汽器補(bǔ)水管路作為凝汽器的第三路補(bǔ)水，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)也可以用此來對(duì)凝汽器補(bǔ)水。9、檢查凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)調(diào)節(jié)門及旁路電動(dòng)門關(guān)閉，開啟凝結(jié)水輸送泵至凝結(jié)水泵系統(tǒng)注水門，向凝結(jié)水系統(tǒng)注水。10、注水過程中應(yīng)注意檢查除氧器水位變化,防止除氧器滿水。11、凝結(jié)水系統(tǒng)注水結(jié)束后關(guān)閉注水門，停止凝結(jié)水輸送泵。§ 4、-8鍋爐上水。1、鍋爐啟動(dòng)前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前檢查操作卡進(jìn)行檢查，并在具備啟動(dòng)條件后進(jìn)行。2、若鍋爐內(nèi)原已有水，應(yīng)根據(jù)化學(xué)化驗(yàn)結(jié)果請(qǐng)示值長，確定是否放水。3、鍋爐上水水溫應(yīng)大于21，并盡可能接近鍋筒壁溫。水溫和鍋筒壁溫差不應(yīng)超過50。4、上水前、后分別抄

14、錄鍋爐各膨脹指示器數(shù)值。5、經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水（也可選擇凝結(jié)水補(bǔ)水泵、汽泵前置泵）。6、鍋爐進(jìn)水時(shí)用30給水旁路上水，應(yīng)嚴(yán)格控制上水速度。當(dāng)上水溫度與汽包壁溫度差大于50，或者當(dāng)汽包壁溫度小于38而進(jìn)水溫度較高時(shí)，應(yīng)減慢上水速度，適當(dāng)延長進(jìn)水時(shí)間。夏季上水時(shí)間不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。7、鍋筒上水時(shí)，注意控制鍋筒上、下壁溫差控制在50之內(nèi)。8、鍋爐上水時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時(shí)應(yīng)開啟。各空氣門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。9、汽包見水后關(guān)閉省煤器出口管空氣門,汽包開始換水工作，在汽包壁溫度差允許范圍內(nèi)盡量提高汽包壁溫度至95左右，汽包壓力0.1MPa左右。10、鍋

15、爐上水至鍋筒水位-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)閥。聯(lián)系熱工人員做水位傳動(dòng)試驗(yàn)。11、上水結(jié)束后進(jìn)行爐水品質(zhì)分析化驗(yàn)，不合格時(shí)進(jìn)行鍋爐水沖洗，合格后方可準(zhǔn)備點(diǎn)火,在鍋爐水沖洗時(shí)要注意汽包水位的調(diào)節(jié)，防止水位波動(dòng)過大，導(dǎo)致滿水或缺水。12、汽包壓力升至0.20.34Mpa，關(guān)閉鍋爐主、再熱汽系統(tǒng)各空氣門。13、汽包壓力升至、0.5Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)一次，汽包壓力升至0.6Mpa通知熱工和檢修沖洗壓力表管和熱緊螺絲。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 鍋爐上水可采用凝輸泵，為除氧器上水結(jié)束后隔離凝水母管注水門，打開鍋爐冷上水門進(jìn)行上水，注意控制上水速度及凝輸泵電流不過流，上水時(shí)間控制3小時(shí)。

16、52; 上水時(shí)對(duì)水側(cè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，關(guān)閉省煤器入口放水、排空門，爐頂排空門只留汽包排空，其他均關(guān)閉。ü 鍋爐上水以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)作為對(duì)比。ü 切忌用汽前泵為鍋爐上水，防止損壞設(shè)備。ü 鍋爐冷上水時(shí)可利用給水旁路調(diào)節(jié)上水速度，給水流量在120t/h左右。§ 5、-7投入除氧器加熱1、檢查除氧器上水至正常水位。2、確認(rèn)汽輪機(jī)盤車運(yùn)行。3、投入輔汽供除氧器加熱，適當(dāng)開啟除氧器再沸騰電動(dòng)門、利于均勻加熱、除氧。4、調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器水溫緩慢升高（1/min），盡量接近汽包壁溫。除氧器加熱到(100120）。5、除氧器達(dá)到飽和溫度

17、后，調(diào)整開啟除氧器啟動(dòng)排汽，保證溶氧合格。6、為加熱快速、均勻，提高除氧效果，可以啟動(dòng)電泵或汽泵前置泵，進(jìn)行水循環(huán)。1、除氧器投運(yùn)前準(zhǔn)備1、確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀用壓縮空氣壓力正常。2、確認(rèn)除氧器各儀表齊全,水位計(jì)已投入正常，汽輪機(jī)盤車投入運(yùn)行。3、確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。4、確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。5、除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已合格。除氧器水位自動(dòng)控制、壓力自動(dòng)控制、水位保護(hù)等裝置已可靠投入。6、除氧器大小修后或初次啟動(dòng)投入時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)入除氧器的所有管道進(jìn)行沖洗。7、確認(rèn)下列閥門已關(guān)閉1) 汽泵再循環(huán)隔離門（汽泵注水后可以開啟）。位置：除氧器上部平臺(tái)2)

18、 #1、2、3高加至除氧器運(yùn)行排氣門。位置：高加本體3) 除氧器充氮保護(hù)隔離門。位置：高加本體4) 除氧器事故放水電動(dòng)門位置：0米、除氧器至定排電動(dòng)門位置：13.7米#1高加靠墻、除氧器至凝汽器擴(kuò)容器電動(dòng)門位置：？。5) #3高加正常疏水至除氧器調(diào)門前手動(dòng)門。位置：除氧器上部平臺(tái)6) 四段抽汽至除氧器電動(dòng)門。位置：除氧器上部平臺(tái)7) 輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)門。位置：除氧器上部平臺(tái)8) 暖風(fēng)器疏水至除氧器手動(dòng)門、電動(dòng)門。位置：除氧器附近9) 除氧器連續(xù)排大氣電動(dòng)門。位置：除氧器上部平臺(tái)10) 連續(xù)排污擴(kuò)容器至除氧器隔離門。位置：除氧器上部平臺(tái)2、除氧器投入1、檢查開啟輔汽供除氧器調(diào)閥前手動(dòng)

19、門。2、檢查開啟輔汽供除氧器電動(dòng)門。3、檢查開啟除氧器再沸騰電動(dòng)門。4、緩慢開啟輔汽供除氧器壓力調(diào)節(jié)門。保持升溫率不大于1.5/min，或?qū)⒃撜{(diào)門投自動(dòng)。5、汽機(jī)負(fù)荷180MW后，檢查開啟四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門前疏水門，緩慢開啟四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門暖管。暖管時(shí)要注意控制管道的溫升率，防止管道振動(dòng)。6、暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水門。全開四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門。7、根據(jù)鍋爐對(duì)上水溫度的要求來加熱除氧器，控制汽包進(jìn)水溫度與汽包內(nèi)壁金屬溫差在50以內(nèi)，以滿足鍋爐汽包內(nèi)外壁溫差、上下壁溫差在規(guī)定值內(nèi)。8、當(dāng)給水泵投入運(yùn)行，給水流量建立、除氧器水位正常后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。9、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)除

20、氧器采用定壓運(yùn)行方式。10、在機(jī)組運(yùn)行過程中，當(dāng)汽水品質(zhì)均合格后，開啟連排至除氧器隔離閥，投入連排蒸汽至除氧器運(yùn)行。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 如果有鄰爐輔汽可以投入除氧器加熱，在投入除氧器加熱時(shí)根據(jù)溫度變化對(duì)鍋爐進(jìn)行換水，提高汽包壁溫，在啟動(dòng)時(shí)以節(jié)省燃油。ü 在投入除氧器加熱初期注意除氧器振動(dòng)。ü 在沒有鄰爐輔汽時(shí)如果啟動(dòng)爐點(diǎn)火較早也可以投入除氧器加熱以控制啟動(dòng)爐壓力，防止壓力劇烈波動(dòng)而頻繁調(diào)整油壓。ü 如果進(jìn)行鍋爐換水應(yīng)提前啟動(dòng)電泵。ü 除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力1.052MPa，溫度368，除氧器出水溫度180，與當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行工況相對(duì)應(yīng)。

21、52; 運(yùn)行中除氧器的正常水位為-200+200mmmm，水位-200mm為低值，-1500mm為低值，水位+200mm為高值，+300mm為高值，+500mm為高值。ü 除氧器正常運(yùn)行中溶解氧7微克/升，根據(jù)給水含氧量的變化調(diào)整正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)排氣門的開度，必要時(shí)可以稍開連續(xù)排氣至大氣門以滿足給水含氧量要求。ü 除氧器安全閥動(dòng)作值為1.37MPa（應(yīng)做定期檢驗(yàn)）。ü 暖風(fēng)器疏水箱回水進(jìn)入除氧器前應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后再切換。§ 6、-6啟動(dòng)凝泵。2、凝結(jié)水泵啟動(dòng)前檢查1、根據(jù)系統(tǒng)要求按凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)檢查卡檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置開關(guān)正確。2、檢查確認(rèn)閉式冷卻水

22、泵運(yùn)行正常。3、檢查確認(rèn)開式水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、檢查確認(rèn)除鹽水母管供本機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥前、后手動(dòng)門開啟。5、檢查確認(rèn)除鹽水箱水位正常。6、檢查凝結(jié)水泵軸承冷卻水，電機(jī)軸承冷卻水，密封水投入，凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻水投入。7、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。8、檢查凝結(jié)水泵排空門開啟。9、檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出入口門關(guān)閉，旁路門開啟。10、檢查確認(rèn)軸封加熱器旁路或水側(cè)導(dǎo)通。11、檢查凝結(jié)水至循環(huán)水手動(dòng)門、電動(dòng)門關(guān)閉。12、檢查凝結(jié)水至鄰機(jī)凝結(jié)水隔離門關(guān)閉。13、檢查確認(rèn)凝汽器熱井高水位溢流電動(dòng)門關(guān)閉。14、檢查凝結(jié)水輸送泵至鍋爐上水隔離門關(guān)閉。15、凝結(jié)水系統(tǒng)各用戶根據(jù)需要隔離或投入

23、16、檢查凝結(jié)水再循環(huán)前后隔離門開啟，調(diào)門備用良好。5、凝結(jié)水泵啟動(dòng)條件1、凝結(jié)水泵電機(jī)軸承溫度正常90。2、凝結(jié)水泵推力軸承溫度正常100。3、凝結(jié)水泵電機(jī)繞組溫度正常125。4、凝結(jié)水泵入口門開。5、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。6、凝汽器水位-200mm。7、出口電動(dòng)門關(guān)。8、第一臺(tái)凝結(jié)水泵啟動(dòng)時(shí)除氧器水位主、輔調(diào)節(jié)閥都在關(guān)閉且投自動(dòng)，調(diào)節(jié)閥旁路電動(dòng)門關(guān)閉。9、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路門開。6、凝結(jié)水泵啟動(dòng)1、確認(rèn)凝汽器水位大于-200mm。2、確認(rèn)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水系統(tǒng)注水已結(jié)束，確認(rèn)入口門開啟。3、凝結(jié)水泵電機(jī)絕緣合格，凝結(jié)水泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢并合格，電機(jī)送電且確認(rèn)開關(guān)在遠(yuǎn)控位置。4、在D

24、CS上啟動(dòng)凝結(jié)水泵，出口聯(lián)開，檢查電流、出口壓力、流量、振動(dòng)、軸承溫度、聲音等正常，系統(tǒng)排空門見連續(xù)水流后關(guān)閉。5、投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。6、通知化學(xué)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)加藥，如不合格開啟放水門進(jìn)行放水。7、檢查低壓加熱器系統(tǒng)，投入低壓加熱器水側(cè)。8、根據(jù)情況向除氧器上水或沖洗。9、凝結(jié)水泵變頻1）為避免凝結(jié)水泵運(yùn)行在凝泵振動(dòng)區(qū)域，將凝泵變頻運(yùn)行最低頻率設(shè)定為32Hz。2）凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行保證凝結(jié)水母管壓力不低于1.5Mpa。3）啟動(dòng)后，在保證凝結(jié)水流量和母管壓力的情況下，盡量開大除氧器上水調(diào)門，在開度達(dá)50%以上時(shí)可投入變頻自動(dòng)。4）在變頻運(yùn)行時(shí)，“凝結(jié)泵母管壓力低”聯(lián)啟備用泵的控制邏輯取消；在系統(tǒng)

25、切換至工頻泵運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)延時(shí)投入“凝結(jié)泵母管壓力低”聯(lián)鎖回路。5）在機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，維持上水調(diào)門較大開度，根據(jù)除氧器水位調(diào)節(jié)凝泵頻率。若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水母管壓力低于1.5Mpa，則適當(dāng)關(guān)小除氧器上水調(diào)節(jié)門開度以保證母管壓力。當(dāng)凝泵頻率接近最小或上水調(diào)門已關(guān)到50%以下，則解除變頻器自動(dòng)改為手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器上水調(diào)節(jié)門控制除氧器水位。10、凝結(jié)水泵運(yùn)行中的維護(hù)1、凝結(jié)水泵軸承金屬溫度正常值為100,高一值為110,高二值為120。2、凝結(jié)水泵電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高一值90，高二值100。3、電動(dòng)機(jī)繞組溫度正常值為120,高一值130，高二值140。4、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。5、凝結(jié)水泵出口壓力

26、正常。6、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)振動(dòng)120m。7、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)良好。8、檢查運(yùn)行凝結(jié)水泵電流276A。9、檢查備用凝結(jié)水泵在良好的備用狀態(tài)。11、凝結(jié)水泵跳閘條件1、就地事故按鈕。2、凝結(jié)水泵電機(jī)電氣故障。3、凝泵變頻運(yùn)行時(shí)變頻器6KV開關(guān)3QF斷開延時(shí)0.5S（3S脈沖）。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 在-7如果投入除氧器加熱應(yīng)該在-6啟動(dòng)凝泵，在加熱1小時(shí)后除氧器開始升溫，此時(shí)開始鍋爐換水，應(yīng)該啟動(dòng)凝泵為除氧器上水。ü 啟動(dòng)凝泵前應(yīng)注意對(duì)入口濾網(wǎng)進(jìn)行排空，出口管道進(jìn)行注水，防止啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)。ü 啟動(dòng)凝泵前對(duì)所有凝雜水用戶進(jìn)行檢查，防止啟動(dòng)后凝結(jié)水串入其他用戶，例如

27、軸封減溫水、汽泵密封水等。ü 凝泵啟動(dòng)后在出口門開度為10%左右時(shí)凝泵振動(dòng)較大，此時(shí)不要拍事故按鈕，待出口門開度大于20%時(shí)流量增加振動(dòng)下降。凝泵啟動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)續(xù)：ü 在啟動(dòng)后注意要快速打開再循環(huán)門，不建議投自動(dòng)，可開至100%放置。ü 在為除氧器上水時(shí)可走低加水側(cè)，關(guān)閉旁路門，上水結(jié)束后要全關(guān)低加前后電動(dòng)門，因?yàn)樯纤{(diào)門不嚴(yán)，防止凝水繼續(xù)進(jìn)入除氧器使其滿水。（可強(qiáng)制信號(hào)或就地關(guān)閉，因?yàn)檫壿嫴辉试S低加主路及旁路電動(dòng)門全部關(guān)閉）ü 凝結(jié)水系統(tǒng)的主要大手動(dòng)門一定要確認(rèn)在開，如軸加入、出口手動(dòng)門，如果凝泵啟動(dòng)后，系統(tǒng)無流量，應(yīng)馬上停運(yùn)凝泵，就地排查凝結(jié)水系統(tǒng)的電動(dòng)

28、、手動(dòng)門在開，保證凝結(jié)水系統(tǒng)導(dǎo)通正常。§ 7、-6啟動(dòng)燃油泵。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 啟動(dòng)時(shí)派巡檢在燃油管線上巡查，防止有漏油發(fā)生。ü 啟動(dòng)時(shí)可關(guān)閉出口門啟動(dòng)，啟動(dòng)后緩慢開啟出口門為系統(tǒng)注油。注意燃油泵電流，不過負(fù)荷ü 啟動(dòng)前要記錄油罐油位，啟動(dòng)油壓建立以后要和啟動(dòng)前油位進(jìn)行對(duì)比。ü 如果鄰爐有運(yùn)行，無此操作項(xiàng)。爐前燃油系統(tǒng)熱工邏輯：1、爐前燃油母管油壓正常維持在2.03.0Mpa；當(dāng)油壓至1.8Mpa時(shí)壓力低報(bào)警并閉鎖備用油槍投入；油壓至1.5Mpa時(shí)壓力過低保護(hù)動(dòng)作(三取二觸發(fā)OFT），跳閘閥關(guān)閉，切除全部油槍。2、爐前油系統(tǒng)安全閥啟跳壓力整定為4.5

29、Mpa。3、爐前油系統(tǒng)過濾器前后差壓正常運(yùn)行時(shí)0.5Mpa；當(dāng)差壓0.5Mpa時(shí)報(bào)警，應(yīng)切除過濾器并進(jìn)行清掃。4、油系統(tǒng)吹掃蒸汽壓力正常為0.61.0Mpa；當(dāng)壓力達(dá)1.0Mpa時(shí)高壓報(bào)警；當(dāng)壓力達(dá)0.5Mpa時(shí)低壓報(bào)警，當(dāng)壓力降至0.43MPa時(shí)閉鎖油槍啟停。5、吹掃蒸汽系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，疏水器投入，旁路關(guān)閉，吹掃蒸汽溫度在200250，當(dāng)蒸汽溫度250時(shí)報(bào)警。6、油系統(tǒng)處于備用時(shí)應(yīng)保持油溫在1535范圍內(nèi),以保證油槍的霧化效果。§ 8、-5啟動(dòng)爐點(diǎn)火。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 啟動(dòng)爐點(diǎn)火前聯(lián)系清理大、小油槍霧化片，并做霧化試驗(yàn)（可在點(diǎn)火前半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行）。ü 點(diǎn)火后調(diào)整調(diào)風(fēng)盤以

30、控制煙囪不大量冒黑煙和白煙，正常為：小油槍有少量黑煙冒出，大油槍幾乎無黑煙。ü 注意引風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)處無滴油。ü 最初升壓可用小油槍，在起壓（0.1MPa）時(shí)即可投入管道暖管，一直暖至輔聯(lián)，壓力達(dá)到0.7MPa時(shí)可切換油槍，集控室利用除氧器加熱控制壓力，此時(shí)可對(duì)爐側(cè)輔汽、軸封用汽進(jìn)行暖管。§ 9、-3.5軸封系統(tǒng)暖管充分，準(zhǔn)備投入軸封。1、軸封系統(tǒng)投運(yùn)前檢查1、檢查確認(rèn)汽輪機(jī)及軸封供汽系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件。2、檢查確認(rèn)各儀表投入正常。3、檢查確認(rèn)軸封加熱器的水側(cè)投入，軸加水側(cè)出入口門開啟，旁路門關(guān)閉。4、檢查確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常5、檢查確認(rèn)輔汽供軸封減

31、溫器水壓正常。6、檢查確認(rèn)軸封加熱器疏水U型水封管內(nèi)已注入水。7、檢查確認(rèn)下述閥門動(dòng)作正常:輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動(dòng)調(diào)門、軸封供汽調(diào)閥,軸封溢汽調(diào)閥,軸封主汽供汽調(diào)閥。8、檢查壓縮空氣壓力正常在0.650.8MPa。9、檢查確認(rèn)輔助蒸汽聯(lián)箱壓力正常0.700.85MPa,溫度250320。10、檢查確認(rèn)機(jī)組是在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)子靜止嚴(yán)禁送軸封。2、軸封系統(tǒng)投運(yùn)1、檢查確認(rèn)汽封輔助供汽調(diào)閥前隔離閥前進(jìn)汽壓力高于0.650.8MPa,而蒸汽溫度應(yīng)當(dāng)滿足汽封輔助供汽調(diào)閥前隔離閥進(jìn)汽溫度的要求：200-250。主機(jī)軸封系統(tǒng)應(yīng)在機(jī)組抽真空前投入。2、開啟軸封加熱器至U形水封手動(dòng)門。3、輔汽供軸封調(diào)門前管路充分

32、暖管疏水。4、啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)。5、稍開輔汽至軸封調(diào)整門，檢查軸封系統(tǒng)疏水暢通。注意軸封系統(tǒng)管道無振動(dòng)現(xiàn)象。6、全開輔汽至軸封電動(dòng)門，輔汽至軸封調(diào)整門投自動(dòng)。7、全開軸封溢流至凝汽器電動(dòng)門，軸封溢流調(diào)門投自動(dòng)，檢查軸封母管壓力正常。8、全開主汽至軸封電動(dòng)閥前手動(dòng)閥，全開主汽至軸封電動(dòng)閥，主汽至軸封電動(dòng)調(diào)門投自動(dòng)。9、軸封系統(tǒng)投運(yùn)后，應(yīng)檢查確認(rèn)以下各項(xiàng)1) 軸封系統(tǒng)沒有泄漏。2) 軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，軸加入口負(fù)壓-8KPa。3) 軸加殼側(cè)壓力正常。4) 軸封母管壓力0.065MPa左右。10、#7、8低加正常投入后，負(fù)荷高于150MW軸封溢流閥應(yīng)切向#8A低加。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 暖管時(shí)應(yīng)該將軸

33、封系統(tǒng)所有疏水門打開，帶疏水器的要開啟疏水器旁路門。ü 檢查軸封減溫水調(diào)門、電動(dòng)門及旁路手動(dòng)門關(guān)閉。ü 投入軸封時(shí)可檢查高中壓、低壓缸所有進(jìn)汽門開啟，回汽門開啟，軸加風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，直接調(diào)整母管壓力即可。ü 投入軸封時(shí)要緩慢升壓，防止將大機(jī)沖起。ü 維持大機(jī)軸封壓力2030KPa即可。4、軸封系統(tǒng)暖管與噴水減溫操作規(guī)定1、低壓缸軸封供汽嚴(yán)禁用減溫水(投入時(shí)溫降過快，易使汽輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)）。2、在進(jìn)行小機(jī)軸封暖管操作時(shí)，首先應(yīng)在就地電氣盤柜處點(diǎn)動(dòng)開啟供汽電動(dòng)門（因該門是兩位閥不利于暖閥）-應(yīng)清楚此門全行程原始時(shí)間，以便于實(shí)際的操控（暖管時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘）。5、

34、軸封汽源運(yùn)行方式規(guī)定1、機(jī)組啟機(jī)時(shí)軸封汽源為本機(jī)組輔汽經(jīng)減溫減壓供。2、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)軸封汽源為機(jī)組自密封和本機(jī)組輔汽經(jīng)減溫減壓供，冷再或主汽備用。3、輔汽聯(lián)箱隔離時(shí)，本機(jī)組冷再或主汽供軸封。4、單機(jī)組運(yùn)行跳閘時(shí)，本機(jī)組主汽供軸封。§ 10、-3大機(jī)抽真空。1、真空系統(tǒng)投入前的檢查1、按真空系統(tǒng)檢查卡對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行檢查恢復(fù)，確認(rèn)符合投運(yùn)條件。2、真空泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，電機(jī)測(cè)絕緣合格送電。3、確認(rèn)真空系統(tǒng)各放氣門、放水門應(yīng)關(guān)閉，儀用壓縮空氣及有關(guān)表計(jì)投入。4、確認(rèn)A、B凝汽器抽真空門開啟。5、檢查真空泵入口氣動(dòng)門關(guān)閉，入口手動(dòng)門開啟。6、檢查主機(jī)軸封系統(tǒng)已投入。7、確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水

35、系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行8、檢查確認(rèn)泵體及汽水分離器放水門關(guān)閉。9、開啟閉式水供真空泵分離器補(bǔ)水門對(duì)真空泵注水，注意真空泵自動(dòng)補(bǔ)水門動(dòng)作正常。10、投入真空泵冷卻器冷卻水，檢查氣水分離器排氣閥開啟，檢查氣水分離器液位計(jì)投入。11、確認(rèn)關(guān)閉A、B凝汽器真空破壞閥。12、開啟真空破壞閥密封水維持一定的密封水位且不外溢。2、真空泵啟動(dòng)1、檢查真空泵密封冷卻水投入正常。2、在DCS上啟動(dòng)真空泵，檢查真空泵電流226A。3、檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，振動(dòng)、聲音、溫度均正常。4、當(dāng)真空泵入口氣動(dòng)閥前后差壓達(dá)2.5kPa時(shí)，確認(rèn)真空泵入口氣動(dòng)門聯(lián)開正常。5、確認(rèn)真空泵入口真空指示及汽水分

36、離器排氣正常，根據(jù)真空情況和凝汽器真空拉升速度啟動(dòng)第二臺(tái)和第三臺(tái)真空泵。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 軸封系統(tǒng)投入后可關(guān)閉真空破壞閥啟動(dòng)真空泵大機(jī)抽真空。ü 關(guān)閉真空破壞閥和啟動(dòng)真空泵要緊湊，防止由于低壓缸軸封進(jìn)入而使凝汽器壓力過高。ü 啟動(dòng)首臺(tái)真空泵時(shí)可采用關(guān)閉入口手動(dòng)門啟動(dòng)方法，以防止啟動(dòng)后不出力。ü 啟動(dòng)后注意觀察真空泵液位開關(guān)及補(bǔ)水電磁閥是否好用。§ 11、-2.5大機(jī)投入倒暖。8高壓缸預(yù)暖冷態(tài)啟動(dòng)高壓缸第一級(jí)缸溫低于150，應(yīng)對(duì)高壓缸進(jìn)行預(yù)暖。暖缸壓力0.40.5MPa。溫度：220-250且保持28以上過熱度。預(yù)暖操作可在鍋爐點(diǎn)火前或點(diǎn)火后進(jìn)行。當(dāng)高

37、壓缸第一級(jí)缸溫高于150時(shí)，預(yù)暖可不進(jìn)行。1、暖缸條件1）確認(rèn)主機(jī)在跳閘狀態(tài)。2）檢查主機(jī)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫低于150。4）凝汽器中壓力應(yīng)不高于13.3KPa(a）。5）檢查冷段再熱管道內(nèi)蒸汽壓力不低于700Kpa或輔汽壓力不低于700Kpa。6）一段抽汽管道隔離閥全關(guān)。7）VV閥關(guān)閉。2、暖缸操作：1）開啟暖缸管道疏水器旁路閥，全開后保持5分鐘，然后全關(guān)。2）將高調(diào)門與汽缸間導(dǎo)汽管上疏水閥由100%關(guān)閉到20%的開度。3）開啟預(yù)暖閥至10開度，同時(shí)檢查主機(jī)VV閥全關(guān)。注意連鎖關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥（兩個(gè)）。4）高壓缸預(yù)暖閥保持10開度30分鐘后，再開啟到30%的開度。5）高

38、壓缸預(yù)暖閥保持30開度20分鐘后，再由30%的開度開啟至55%的開度，保持此開度直至高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫度緩慢上升到150。6）一旦金屬溫度達(dá)到150，應(yīng)立即進(jìn)行高壓缸的悶缸。高壓缸內(nèi)壓力保持0.400.49MPa，仔細(xì)調(diào)整暖缸閥和各疏水閥。7）在預(yù)暖期間，金屬表面溫度升高率不應(yīng)大于金屬表面允許的溫升率。8）暖缸結(jié)束，全開高壓調(diào)節(jié)閥和汽缸之間的疏水閥。9）開啟高排逆止門前疏水閥（兩個(gè)）。10）預(yù)暖閥由100%開度關(guān)閉至10%的開度位置保持5分鐘，然后在5分鐘之內(nèi)逐步關(guān)閉預(yù)暖閥至完全關(guān)閉。11）當(dāng)高壓暖缸閥全關(guān)后檢查通風(fēng)閥全開。3、暖缸注意事項(xiàng)1）汽缸金屬溫升要符合溫升率不大于50/h。2）高壓缸

39、內(nèi)壓力（監(jiān)視汽輪機(jī)高壓缸第一級(jí)后蒸汽壓力）不得超過0.55MPa（確認(rèn)高排逆止門關(guān)嚴(yán)）。3）汽輪機(jī)上下缸金屬溫差正常。4）汽缸膨脹、高低壓缸差脹及轉(zhuǎn)子偏心度在允許范圍內(nèi)。5）注意監(jiān)視盤車運(yùn)轉(zhuǎn)良好。9高壓調(diào)門室預(yù)暖當(dāng)調(diào)節(jié)閥蒸汽室內(nèi)壁或外壁金屬溫度低于180時(shí)，在汽輪機(jī)啟動(dòng)前，必需對(duì)調(diào)節(jié)閥門汽室預(yù)暖。在預(yù)暖過程中主汽閥(MSV）是關(guān)閉的，預(yù)暖蒸汽從#2主汽門的預(yù)啟閥進(jìn)入調(diào)門室1、高壓調(diào)門室預(yù)暖操作步驟：1）檢查確認(rèn)汽輪機(jī)處于跳閘狀態(tài)，閥位限制器（LLMSET）在0位。2）檢查確認(rèn)EHG油泵已啟動(dòng)，控制油壓已建立。3）確認(rèn)主蒸汽母管疏水、MSV閥座疏水和CV導(dǎo)管疏水均開啟。4）主蒸汽溫度高于271。

40、5）汽輪機(jī)復(fù)位，掛閘電磁閥1YV帶電后再失電，主遮斷電磁閥（5YV.6YV.7YV.8YV）帶電。#2高壓主汽閥進(jìn)油電磁閥（11YV）帶電，中壓主汽閥進(jìn)油電磁閥（18YV.23YV）先帶電后失電,中壓主汽門開啟，VV閥及BDV閥開啟。6）在“EHGCONTROLPANEL”畫面中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“CVCHESTWARMING”按鈕，在彈出的操作端中，選擇“FULLOPEN”，按“執(zhí)行”“CVCHESTWARMING”下FULLOPEN指示燈亮即可。此時(shí)，MSV2微開21%，進(jìn)行CV閥殼預(yù)暖。7）記錄調(diào)節(jié)汽門室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)此溫差高于80時(shí)，選擇按下“CVCHESTWARMING”上“FULLC

41、LOSE”按鈕，MSV2關(guān)閉。8）當(dāng)調(diào)門室內(nèi)外壁溫差低于70時(shí)，按下“FULLOPEN”按鈕，把MSV2預(yù)啟閥開啟。9）重復(fù)以上操作直到調(diào)門室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180以上，并且內(nèi)外壁溫差低于50或調(diào)門室預(yù)暖已進(jìn)行了1小時(shí)以上調(diào)門室預(yù)暖操作結(jié)束。10）選擇“CVCHESTWARMING”CLOSE按鈕?！癈VCHESTWARMING”下FULLCLOSE指示燈亮，MSV2全關(guān)。10沖轉(zhuǎn)前的檢查準(zhǔn)備1確認(rèn)主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)已投入。2機(jī)組輔助設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行正常，不存在禁止機(jī)組啟動(dòng)的條件。3必須確保進(jìn)入汽輪機(jī)的主、再熱蒸汽至少有50以上的過熱度。4盤車裝置運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)子偏心度110原始值，并已連續(xù)盤車4

42、小時(shí)以上無異常。5確認(rèn)汽輪機(jī)高壓缸第一級(jí)金屬溫度及調(diào)門室金屬溫度均高于150。6檢查軸封蒸汽母管壓力在2628KPa之間，軸封汽溫與汽缸金屬溫度相匹配冷態(tài)啟動(dòng)軸封供汽溫度在200250。7軸承潤滑油溫3842，潤滑油壓0.137MPa0.176MPa左右，主油泵進(jìn)口油壓0.0980.147MPa；EHG油壓11.2MPa左右，油溫小于45。8發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)、氫氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。9汽輪機(jī)TSI指示正常。10根據(jù)汽輪機(jī)高中壓缸第一級(jí)金屬溫度、主再熱蒸汽參數(shù)查閱汽輪機(jī)啟動(dòng)曲線(見附錄），決定升速率、升負(fù)荷率、中速暖機(jī)時(shí)間、定速暖機(jī)時(shí)間、初負(fù)荷及初負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間，并做好汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前各

43、參數(shù)的記錄。關(guān)鍵點(diǎn)：ü 大機(jī)投入倒暖條件：主機(jī)跳閘；盤車運(yùn)行正常；高壓缸第一級(jí)金屬溫度小于150；凝汽器真空-20KPa左右（太高容易沖起大機(jī)）；一抽疏水門關(guān)閉；高排逆止門前疏水氣動(dòng)門關(guān)閉；VV閥關(guān)閉（強(qiáng)制信號(hào)）ü 投入倒暖時(shí)要暖管充分ü 開啟倒暖調(diào)閥時(shí)要就地手搖，緩慢操作，防止突然大流量蒸汽進(jìn)入沖起大機(jī)ü 投入后控制倒暖速度，注意升溫率（開始升溫較快嗎，100以后升溫緩慢）ü 倒暖投入時(shí)維持大機(jī)真空不要過高，-30-40KPa即可§ 12、-1啟動(dòng)爐側(cè)風(fēng)機(jī)1、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)投入1、檢查確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板已按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，并

44、正確執(zhí)行。確認(rèn)鍋爐本體、各風(fēng)、煙道人孔門、看火門均已關(guān)閉嚴(yán)密。2、啟動(dòng)A空氣預(yù)熱器電動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)相應(yīng)風(fēng)煙擋板開啟，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，輔助電機(jī)投自動(dòng)。3、啟動(dòng)B空氣預(yù)熱器主電機(jī)，確認(rèn)相應(yīng)風(fēng)煙擋板開啟，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，輔助電機(jī)投自動(dòng)。4、啟動(dòng)A（B）側(cè)引風(fēng)機(jī)，檢查其一切正常。調(diào)整爐膛負(fù)壓至-70Pa左右，將靜葉投入自動(dòng)。5、啟動(dòng)A（B）送風(fēng)機(jī)，檢查其一切正常。6、啟動(dòng)B（A）引風(fēng)機(jī)，檢查其一切正常。調(diào)整靜葉開度與運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)相一致后投入自動(dòng)。7、啟動(dòng)B（A）送風(fēng)機(jī)，檢查其一切正常。8、通過配合調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度使總風(fēng)量30%BMCR。9、啟動(dòng)A（B）火檢風(fēng)機(jī)，將B（A）火檢風(fēng)機(jī)投入

45、備用。10、根據(jù)需要，投入暖風(fēng)器運(yùn)行。2、設(shè)備啟動(dòng)規(guī)定：1、空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查1、確認(rèn)空預(yù)器所有檢修及檢查工作完成，相關(guān)工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單。空預(yù)器內(nèi)無雜物，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。2、確認(rèn)盤車手柄從電機(jī)尾部端軸上卸下且所有防護(hù)罩可靠固定。3、空預(yù)器沖洗門、消防水門及放水門均已關(guān)閉。4、空預(yù)器各風(fēng)、煙擋板連桿完整，銷子無脫落。5、空預(yù)器導(dǎo)向軸承和支承軸承油位正常，油質(zhì)良好。6、導(dǎo)向軸承箱冷卻水投入，冷卻水循環(huán)正常。7、空預(yù)器吹灰器具備投用條件。8、空預(yù)器火災(zāi)監(jiān)控裝置具備投用條件。9、空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置具備投用條件。10、確認(rèn)導(dǎo)向軸承和支持軸承溫度正常。11、空預(yù)器有關(guān)電氣、熱工保護(hù)經(jīng)過校驗(yàn)合格

46、并投入。就地變頻器控制柜已經(jīng)得電，方式開關(guān)至“遠(yuǎn)方、高速”位，面板無報(bào)警。2、空預(yù)器的啟動(dòng)(手動(dòng)啟動(dòng)方式）1、投入轉(zhuǎn)子失速報(bào)警裝置。2、通過變頻器啟動(dòng)主電機(jī)，運(yùn)行正常后，將空預(yù)器輔助馬達(dá)投入備用（檢查主傳動(dòng)電機(jī)電流正常（額定值22.1A），空預(yù)器電流達(dá)14A時(shí)發(fā)“W”級(jí)報(bào)警；達(dá)額定值22.1A時(shí)發(fā)“A”級(jí)報(bào)警）。 3、空預(yù)器出入口煙風(fēng)檔板聯(lián)動(dòng)開啟。4、聯(lián)系熱工投入空預(yù)器火災(zāi)監(jiān)控裝置?？疹A(yù)器熱工邏輯：空預(yù)器A、B入口二次風(fēng)溫L23報(bào)警，空預(yù)器A、B入口一次風(fēng)溫L31報(bào)警，空預(yù)器A、B出口二次風(fēng)溫H367報(bào)警，空預(yù)器A、B出口一次風(fēng)溫H352報(bào)警，A、B空氣空預(yù)器入口煙溫L125、H395報(bào)警，空

47、氣空預(yù)器A、B出口煙溫（三個(gè)測(cè)點(diǎn)）H130報(bào)警。8.3.6.10、監(jiān)視空預(yù)器出入口溫度，保證空氣空預(yù)器“冷端綜合溫度”（煙氣出口溫度+空氣入口溫度）不低于145；空氣空預(yù)器煙氣入口溫度428。注：風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行時(shí)，空預(yù)器的維護(hù)：1）風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行吹灰，以防可燃物沉積在蓄熱板內(nèi)。2）風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行時(shí)，保持空預(yù)器運(yùn)行。3）檢查空預(yù)器的清洗水壓力、消防水壓力正常。4）嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器出入口煙氣和空氣溫度。若煙氣或空氣溫度異常升高應(yīng)立即投入蒸汽吹灰，確認(rèn)發(fā)生著火時(shí)應(yīng)投入清洗、消防水滅火。5）導(dǎo)向、支承軸承潤滑油油溫均為70時(shí)溫度高報(bào)警，85時(shí)溫度高高報(bào)警。1、 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查1、引風(fēng)機(jī)本

48、體檢查1.1、引風(fēng)機(jī)設(shè)備完整、齊全、安裝或檢修工作已全部結(jié)束，相關(guān)工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單。1.2、引風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物，所有檢查門均已關(guān)閉。1.3、爐膛、風(fēng)道、空預(yù)器、電除塵、煙道內(nèi)無人工作，所有人孔門、檢查門均已關(guān)閉。1.4、檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承回油窗的回油正常。軸承油位正常，油質(zhì)良好。1.5、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無松動(dòng)，靠背輪安全防護(hù)罩齊全良好。1.6、電動(dòng)機(jī)接線盒及接地以及就地軸承溫度表完整。電機(jī)絕緣合格，就地事故按鈕已經(jīng)復(fù)位，開關(guān)柜本體已經(jīng)跳閘復(fù)位。1.7、電動(dòng)擋板及靜葉傳動(dòng)試驗(yàn)合格，行程已經(jīng)重新定位好。1.8、引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板連桿完整，銷子無脫落。引風(fēng)機(jī)靜葉、進(jìn)出口擋板及有關(guān)風(fēng)門擋板電

49、源已經(jīng)送上。1.9、遠(yuǎn)方及就地測(cè)量回路試驗(yàn)良好，保護(hù)、指示、報(bào)警正常投入。2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)2.1、設(shè)備完整、齊全、安裝或檢修工作已全部結(jié)束，相關(guān)工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單2.2、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無松動(dòng)2.3、電動(dòng)機(jī)接線盒及接地以及就地軸承溫度表完整。電機(jī)絕緣合格，電源已送上，就地事、故按鈕已經(jīng)復(fù)位。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)。2.4、啟動(dòng)后檢查冷卻風(fēng)機(jī)振動(dòng)、聲音正常。2.5、引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟條件：引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)在備用狀態(tài)，運(yùn)行軸承冷卻風(fēng)機(jī)跳閘或引風(fēng)機(jī)軸承溫度達(dá)到803、引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站檢查3.1、相關(guān)工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單。3.2、檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站各熱工測(cè)點(diǎn)恢復(fù)完畢，各壓力表和

50、壓力開關(guān)的閥門開啟，就地表計(jì)指示正確。3.3、引風(fēng)機(jī)相關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢且合格。3.4、檢查油站主、副電源正常。3.5、檢查油泵電動(dòng)機(jī)接地線完整。3.6、檢查電機(jī)潤滑油箱油位正常，油質(zhì)良好，油溫在3040，啟動(dòng)一臺(tái)油泵，潤滑油壓在0.150.3MPa。油泵控制方式對(duì)應(yīng)正確，濾網(wǎng)差壓正常（0.15MPa），潤滑油回油流量正常。3.7、引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站冷卻水投入。冷油器隔離門開啟。3.8、檢查冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺絲、防護(hù)罩牢固，電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。2、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件1.1、對(duì)應(yīng)側(cè)空預(yù)器投入運(yùn)行。1.2、空預(yù)器入口煙氣擋板、出口二次風(fēng)擋板開啟。1.3、至少有一臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.4、

51、引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。1.5、引風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)閉。 1.6、引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟。1.7、過熱器煙氣擋板開度大于50。1.8、再熱器煙氣擋板開度大于50。1.9、送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板開。1.10、所有二次風(fēng)箱擋板、燃盡風(fēng)擋板、燃燒器套筒吹掃位（開度大于80）。1.11、電機(jī)潤滑油壓力0.1MPa。1.12、引風(fēng)機(jī)電機(jī)在遠(yuǎn)控位。1.13、另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行或送風(fēng)機(jī)的出口門開啟、動(dòng)葉開至100%。1.14、引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度135。1.15、引風(fēng)機(jī)軸承溫度90。1.16、引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度80。2、引風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)步驟2.1、檢查同側(cè)空預(yù)器已運(yùn)行，否則手動(dòng)啟動(dòng)。2.2、檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，油壓

52、、流量合格。2.3、檢查一臺(tái)引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)投入備用。2.4、檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)電源已經(jīng)送上，啟動(dòng)條件已經(jīng)全部具備，匯報(bào)單元長或值長，在 DCS、 上合上引風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)，記錄啟動(dòng)時(shí)間和電流。2.5、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，聲音、振動(dòng)正常，否則立即停止。2.6、引風(fēng)機(jī)電流返回至最小電流后（額定電流448A），延時(shí)15S自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板。（另一側(cè)引風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時(shí)其出口擋板自動(dòng)關(guān)閉）。2.7、風(fēng)機(jī)不搶風(fēng)時(shí)，將兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，檢查兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口壓力和電流相同。2.8、根據(jù)需要調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉開度，維持爐膛負(fù)壓-20-50pa，投入引風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)擋板自動(dòng)。3、 引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)1

53、、引風(fēng)機(jī)跳閘（保護(hù)停）條件1）爐膛壓力低低低、LLL-3250Pa : 爐膛壓力LL值（三取二）與爐膛壓力LLL值出現(xiàn)延時(shí)2秒跳閘所有引風(fēng)機(jī)2）爐膛壓力高高高HHH+3250Pa: 爐膛壓力HH值（三取二）與爐膛壓力HHH值出現(xiàn)延時(shí)2秒跳閘所有引風(fēng)機(jī)3）空預(yù)器停運(yùn) ：A側(cè)空預(yù)器停運(yùn)延時(shí)60秒跳A側(cè)引風(fēng)機(jī)，B側(cè)空預(yù)器停運(yùn)延時(shí)60秒跳B側(cè)引風(fēng)機(jī)4）引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油站供油壓力低低 ：LL0.05MPa延時(shí)20秒跳閘對(duì)應(yīng)引風(fēng)機(jī)5）同側(cè)送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作跳閘 : 聯(lián)跳對(duì)應(yīng)引風(fēng)機(jī)、6）同側(cè)送風(fēng)機(jī)故障跳閘: 聯(lián)跳對(duì)應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī) 7）就地事故按鈕2、引風(fēng)機(jī)入口擋板、引風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)鎖1）引風(fēng)機(jī)不在運(yùn)行位，引風(fēng)機(jī)入口

54、擋板“允許關(guān)”；引風(fēng)機(jī)運(yùn)行15秒后，引風(fēng)機(jī)入口擋板“自動(dòng)開”；引風(fēng)機(jī)停運(yùn)“與”另一側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)入口擋板“自動(dòng)關(guān)”。2）引風(fēng)機(jī)不在運(yùn)行位，引風(fēng)機(jī)出口擋板“允許關(guān)”。8.4.3.3、引電機(jī)電機(jī)潤滑油站聯(lián)鎖（引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油在就地實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,DCS只發(fā)出啟動(dòng)、停止信號(hào)）1）潤滑油壓低（<0.1MPa）備用油泵啟動(dòng)。2）油箱油溫45自動(dòng)停電加熱器，油箱油溫35報(bào)警 。8.4.3.4、引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖1）兩臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且引風(fēng)機(jī)軸承溫度70，其中一臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)“允許?！?。2）子環(huán)投入，一臺(tái)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)且引風(fēng)機(jī)軸承溫度85，備用軸承冷卻風(fēng)機(jī)“自動(dòng)啟”；子環(huán)投入，運(yùn)行軸承冷卻風(fēng)

55、機(jī)跳閘，備用軸承冷卻風(fēng)機(jī)“自動(dòng)啟”。8.4.3.5、引風(fēng)機(jī)靜葉故障跳開自動(dòng)條件1）引風(fēng)機(jī)靜葉故障。2）任一送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉故障。3）爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)故障（3取2）。4、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行主要控制指標(biāo)序號(hào)參、數(shù)單 位正常報(bào)警A級(jí)報(bào)警備注高 限低 限1風(fēng)機(jī)軸承溫度90952風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)mm0.0460.1983失速mbar504電機(jī)潤滑油壓MPa0.10.40.10.05延時(shí)20秒跳風(fēng)機(jī)5潤滑油溫556油濾網(wǎng)差壓MPa0.157油箱油溫35 4545358電機(jī)軸承溫度80859電機(jī)繞組溫度1351405、送風(fēng)機(jī)1、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查1、送風(fēng)機(jī)本體檢查1.1、檢查送風(fēng)機(jī)風(fēng)道完整，風(fēng)機(jī)本體、電機(jī)地腳螺栓無松動(dòng)。相關(guān)工作票終結(jié)或有試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單。1.2、確認(rèn)送風(fēng)機(jī)及風(fēng)道內(nèi)無雜物后，將安全檢查門關(guān)閉嚴(yán)密。確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施在可靠的位置。1.3、送風(fēng)機(jī)相關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢且合格。送風(fēng)機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖條件正常并投入。1.4、送風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣合格，就地事故按鈕已經(jīng)復(fù)位，開關(guān)柜本體已經(jīng)跳閘復(fù)位。1.5、送風(fēng)機(jī)電機(jī)已經(jīng)送電。1.6、檢查葉片調(diào)整裝置，保證葉片角