模塊三：軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

1、模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】v 了解套類零件的種類和功用了解套類零件的種類和功用v 會(huì)分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)會(huì)分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 熟悉常用刀具和檢測(cè)工具熟悉常用刀具和檢測(cè)工具v 掌握常用套類零件的加工方法掌握常用套類零件的加工方法v 能設(shè)計(jì)常用套類零件的加工工藝能設(shè)計(jì)常用套類零件的加工工藝v 【技能目標(biāo)】【技能目標(biāo)】v 能根據(jù)套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的選擇加工方法、設(shè)備及刀具能根據(jù)套類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的選擇加工方法、設(shè)備及刀具模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn)一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 套類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，應(yīng)用范圍較廣，主套類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，應(yīng)用范圍較廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。主要特點(diǎn)是：零件內(nèi)外回轉(zhuǎn)面的同軸度要要起支承或?qū)蜃饔?。主要特點(diǎn)是：零件內(nèi)外回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高，壁薄易變形，長(zhǎng)徑比求較高，壁薄易變形，長(zhǎng)徑比L/D1等，常見的套類零件有：等，常見的套類零件有：圖3.1.1 套類零件結(jié)構(gòu)形式a、b-滑動(dòng)軸承套 c-鉆套 d-軸承襯套 e-汽缸套 f-液壓缸模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、套類零件的加工精度要求二、套類零件的加工精度要求v 尺寸精度尺

3、寸精度v 精度精度 形狀精度形狀精度v 位置精度位置精度v 1、內(nèi)圓與外圓的精度要求、內(nèi)圓與外圓的精度要求v 外圓直徑精度通常外圓直徑精度通常IT5IT7，面粗糙度，面粗糙度Ra為為50.63m，要求較，要求較高的可高的可Ra0.04m；內(nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，它通；?nèi)孔作為套類零件支承或?qū)虻闹饕砻?，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般IT6IT7，為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，對(duì)表面粗糙度要求較高，為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，對(duì)表面粗糙度要求較高（Ra2.5 0.16m）模塊三模塊

4、三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、套類零件技術(shù)要求二、套類零件技術(shù)要求v 2、幾何形狀精度、幾何形狀精度v 外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可，有些精外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內(nèi)即可，有些精密軸套控制在孔徑公差的密軸套控制在孔徑公差的1213v 3、位置精度、位置精度v 位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類零件在機(jī)器中的功用和要求而位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類零件在機(jī)器中的功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)套筒內(nèi)外圓表面的同軸度要求；如果的內(nèi)孔的加工是在裝配

5、之套筒內(nèi)外圓表面的同軸度要求；如果的內(nèi)孔的加工是在裝配之前進(jìn)行時(shí)，則同軸度要求較高，通常同軸度為前進(jìn)行時(shí)，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.010.06mm，套筒端面（或凸緣端面）常用來(lái)定位或承受載荷，套筒端面（或凸緣端面）常用來(lái)定位或承受載荷，對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0.020.05mm。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 三、套類零件材料、毛坯及熱處理三、套類零件材料、毛坯及熱處理v 套類零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材料制成，部分滑動(dòng)軸套類零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材

6、料制成，部分滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料，承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料，對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。v 套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)。孔徑較小套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)。孔徑較小時(shí)（時(shí)（D20mm）,一般選擇無(wú)縫鋼管、帶孔的鑄件或鍛件；一般選擇無(wú)縫鋼管、帶孔的鑄件或鍛件；批量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉末冶金等制造工藝，既節(jié)省原材料，批量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉末冶金等制造工藝，既節(jié)省原材料，又可提高生產(chǎn)

7、率和加工精度。又可提高生產(chǎn)率和加工精度。v 套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮等。有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮等。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 一內(nèi)孔表面的加工一內(nèi)孔表面的加工v 孔加工方法較多，常用的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔等孔加工方法較多，常用的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車孔、鏜孔等v （一）鉆孔（一）鉆孔v 用鉆頭用鉆頭(麻花鉆麻花鉆)在工件實(shí)體部位加工孔的方法。在工件實(shí)體部位加工孔的方法。v 特點(diǎn)特點(diǎn):

8、1鉆頭容易偏斜。鉆頭容易偏斜。v 2孔徑容易擴(kuò)大?？讖饺菀讛U(kuò)大。v 3孔的表面質(zhì)量較差?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。v 4鉆削時(shí)軸向力大。鉆削時(shí)軸向力大。v 麻花鉆由柄部、頸部、切削部分和導(dǎo)向部分組成麻花鉆由柄部、頸部、切削部分和導(dǎo)向部分組成模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 圖圖3.4.2 麻花鉆的組成麻花鉆的組成a)麻花鉆組成麻花鉆組成 b)切削部分切削部分1-刃瓣刃瓣 2-棱邊棱邊 3-莫式錐柄莫式錐柄 4-扁尾扁尾 5-螺旋槽螺旋槽模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 麻花鉆是孔加工的主要刀具，主要表現(xiàn)特點(diǎn)：麻花鉆是孔加工

9、的主要刀具，主要表現(xiàn)特點(diǎn)：v 1）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時(shí)，外緣處的切削速）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時(shí)，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。損特別嚴(yán)重。 v 2）鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，鉆孔時(shí)，橫刃處于）鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，鉆孔時(shí)，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時(shí)橫刃過(guò)長(zhǎng)，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時(shí)橫刃過(guò)長(zhǎng)，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引偏，致使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。偏，致

10、使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線歪斜等。 v 3）鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。鉆孔時(shí)，主切削刃全長(zhǎng)同時(shí)參加切）鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。鉆孔時(shí)，主切削刃全長(zhǎng)同時(shí)參加切削，切削刃長(zhǎng)，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺削，切削刃長(zhǎng)，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺卷狀，而容屑槽又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不卷狀，而容屑槽又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不易注人切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。易注人切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)

11、施v （二）擴(kuò)孔（二）擴(kuò)孔v 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑。屬于孔的半精加工方孔徑。屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終也可作為精度不高的孔的終加工。加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：v 1、剛性較好。、剛性較好。v 2、導(dǎo)向性好。、導(dǎo)向性好。v 3、切屑條件較好。、切屑條件較好。v 因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高。v （三）

12、鉸孔（三）鉸孔v 用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表用鉸刀從被加工孔的孔壁上切除微量金屬，使孔的精度和表面質(zhì)量得到提高的加工方法。面質(zhì)量得到提高的加工方法。v 鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 其特點(diǎn)：其特點(diǎn)：v 1、鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取、鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削液等條件。液等條件。v 2、鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸

13、孔比精鏜孔容易保證尺寸精、鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸孔比精鏜孔容易保證尺寸精度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對(duì)于小孔和細(xì)長(zhǎng)孔更是如此。但度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對(duì)于小孔和細(xì)長(zhǎng)孔更是如此。但由于鉸削余量小，鉸刀常為浮動(dòng)聯(lián)接，故不能校正原孔的軸線偏由于鉸削余量小，鉸刀常為浮動(dòng)聯(lián)接，故不能校正原孔的軸線偏斜，孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來(lái)保證。斜，孔與其它表面的位置精度則需由前工序或后工序來(lái)保證。v 3、鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和、鉸孔的適應(yīng)性較差。一定直徑的鉸刀只能加工一種直徑和尺寸公差等級(jí)的孔。尺寸公差等級(jí)的孔。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承

14、套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v （四）鏜孔（四）鏜孔v 鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。v 鏜削具有以下特點(diǎn)：鏜削具有以下特點(diǎn)：v 1、鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。、鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。v 2、鏜削成本較低、鏜削成本較低v 3、鏜削的生產(chǎn)率低。、鏜削的生產(chǎn)率低。v 4、鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大、鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。在大批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模。批量生產(chǎn)中，鏜削支架和箱體的軸承孔，需用鏜模。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 鏜孔不但能

15、校正原有孔軸線偏斜，而且能保證孔的位置精度，所以鏜鏜孔不但能校正原有孔軸線偏斜，而且能保證孔的位置精度，所以鏜削加工適用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的孔徑削加工適用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上的孔徑較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。較大、尺寸精度要求較高、有位置要求的孔和孔系。v 鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀（固定式和浮動(dòng)式）和多刃鏜刀。鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀（固定式和浮動(dòng)式）和多刃鏜刀。v 車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。對(duì)有同軸度要求的孔系可用多車床、鏜床和銑床鏜孔多用單刃鏜刀。對(duì)有同軸度要求的孔系可用多刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于孔

16、徑大（刃鏜刀。在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于孔徑大（D80 mm）、孔深）、孔深長(zhǎng)、精度高的孔，均可用浮動(dòng)鏜刀進(jìn)行精加工。長(zhǎng)、精度高的孔，均可用浮動(dòng)鏜刀進(jìn)行精加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施五、拉削五、拉削v 在拉床上利用拉刀加工工件的工藝過(guò)程稱為拉削。在拉床上利用拉刀加工工件的工藝過(guò)程稱為拉削。v 拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種形狀的通孔，還可拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種形狀的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。見下圖以拉削平面及各種組合成形表面。見下圖模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 拉刀拉刀模塊三模塊

17、三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 拉削的工藝特點(diǎn)拉削的工藝特點(diǎn)v （1）拉削時(shí)拉刀多齒同時(shí)工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生）拉削時(shí)拉刀多齒同時(shí)工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生產(chǎn)率高。產(chǎn)率高。v （2）拉刀為定尺寸刀具，且有校準(zhǔn)齒進(jìn)行校準(zhǔn)和修光；拉床采用液壓）拉刀為定尺寸刀具，且有校準(zhǔn)齒進(jìn)行校準(zhǔn)和修光；拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，拉削速度很低（系統(tǒng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，拉削速度很低（=28m/min），切削厚度薄，不），切削厚度薄，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，因此拉削可獲得較高的加工質(zhì)量。會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，因此拉削可獲得較高的加工質(zhì)量。v （3）拉削不能加工臺(tái)階孔和盲孔。由于拉床

18、的工作特點(diǎn)，某些復(fù)雜零）拉削不能加工臺(tái)階孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn)，某些復(fù)雜零件的孔也不宜進(jìn)行拉削，例如箱體上的孔。件的孔也不宜進(jìn)行拉削，例如箱體上的孔。v （4）拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴，一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔）拉刀制造復(fù)雜，成本昂貴，一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔或鍵槽。或鍵槽。v 因此拉削主要用于大批大量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。因此拉削主要用于大批大量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 六、磨孔六、磨孔v 利用磨具對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行精加工的工藝方法。利用磨具對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行精加工的工藝方法。v 外圓磨削相比，內(nèi)孔磨削

19、主要有下列特征：外圓磨削相比，內(nèi)孔磨削主要有下列特征： v 1）磨削精度較難控制。因?yàn)榻佑|面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件）磨削精度較難控制。因?yàn)榻佑|面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件易產(chǎn)生熱變形；同時(shí)砂輪軸的剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，差，工件易產(chǎn)生熱變形；同時(shí)砂輪軸的剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成形狀誤差。造成形狀誤差。 v 2）磨削表面粗糙度）磨削表面粗糙度 Ra大。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速和砂輪直徑的大。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速和砂輪直徑的原因使其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)的值。原因使其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)的值。v 3）生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜喨菀锥氯?，故砂輪需要?jīng)常修整或更）生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜喨菀锥氯噬?/p>

20、輪需要經(jīng)常修整或更換。此外磨削深度和增加光磨次數(shù)的增加，也必然影響生產(chǎn)率。換。此外磨削深度和增加光磨次數(shù)的增加，也必然影響生產(chǎn)率。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 七、孔的精密加工七、孔的精密加工v 1精細(xì)鏜精細(xì)鏜v 精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。筒零件孔的終加工，或作為珩磨和滾壓前的預(yù)加工。v 2珩磨珩磨v 珩磨是用

21、油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要珩磨是用油石條進(jìn)行孔加工的一種高效率的光整加工方法，需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨的應(yīng)用范圍很廣，可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的件、淬硬和不淬硬的鋼件以及青銅等，但不宜加工易堵塞油石的塑性金屬。塑性金屬。v 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 3. 研磨研磨v 研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精細(xì)鏜、精鉸或精磨研磨也是孔常用的一種光整加工方法，需在精細(xì)鏜、精鉸或精磨后進(jìn)行。研磨后孔的尺寸公差等級(jí)可提高到后進(jìn)行

22、。研磨后孔的尺寸公差等級(jí)可提高到IT6IT5，表面粗糙度值表面粗糙度值Ra為為0.10.008 m，孔的圓度和圓柱度，孔的圓度和圓柱度亦相應(yīng)提高。亦相應(yīng)提高。v 4滾壓滾壓v 孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來(lái)多采孔的滾壓加工原理與滾壓外圓相同。由于滾壓加工效率高，近年來(lái)多采用滾壓工藝來(lái)代替珩磨工藝，效果較好。用滾壓工藝來(lái)代替珩磨工藝，效果較好。v 滾壓對(duì)鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、滾壓對(duì)鑄件的質(zhì)量有很大的敏感性，如鑄件的硬度不均勻、表面疏松、含氣孔和砂眼等缺陷，對(duì)滾壓有很大影響。因此，對(duì)鑄件油缸不可采用含氣孔和砂眼等缺陷，對(duì)滾壓有很大影響。

23、因此，對(duì)鑄件油缸不可采用滾壓工藝而是選用珩磨。對(duì)于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。滾壓工藝而是選用珩磨。對(duì)于淬硬套筒的孔精加工，也不宜采用滾壓。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、孔加工方案及其選擇。二、孔加工方案及其選擇。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 一、鉆床一、鉆床v 鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專門化鉆床等。化鉆床等。v 1立式鉆床立式鉆床v 如圖為一方柱立式鉆床，如圖為一方柱立式鉆床，v 其主軸是垂直布置的，在水平方向其主軸

24、是垂直布置的，在水平方向v 上的位置固定不動(dòng)上的位置固定不動(dòng) 必須通過(guò)工件的必須通過(guò)工件的v 移動(dòng)，找正被加工孔的位置。立式移動(dòng)，找正被加工孔的位置。立式v 鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小鉆床生產(chǎn)率不高，大多用于單件小v 批量、中小型工件的加工。批量、中小型工件的加工。1工作臺(tái)；2主軸；3主軸箱；4立柱； 5操縱機(jī)構(gòu)模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2搖臂鉆床搖臂鉆床v 在大型工件上鉆孔，在大型工件上鉆孔，v 需要工件不動(dòng)，鉆床主需要工件不動(dòng)，鉆床主v 軸能任意調(diào)整其位置。軸能任意調(diào)整其位置。v 搖臂鉆床能滿足這個(gè)要求。搖臂鉆床能滿足這個(gè)要求。v 如圖是

25、搖臂鉆床的外形圖。如圖是搖臂鉆床的外形圖。v 搖臂鉆床廣泛地用于大、搖臂鉆床廣泛地用于大、v 中型工件的加工。中型工件的加工。1底座2立柱3搖臂4主軸箱5主軸6工作臺(tái)模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、鏜床二、鏜床v 鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布鏜床主要用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系。在不同表面上、孔距和位置精度要求很嚴(yán)格的孔系。v 鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及精鏜床等鏜床主要類型有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床以及精鏜床等v 1.臥式躺床臥式躺床v 如圖所示它主要由床身

26、如圖所示它主要由床身10、主軸箱、主軸箱8、工作臺(tái)、工作臺(tái)3、平旋盤、平旋盤5和前和前后立柱后立柱7、2等組成。等組成。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床v 坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺(tái)、坐標(biāo)鏜床是一種高精度機(jī)床，剛性和抗振性很好，還具有工作臺(tái)、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的精密坐標(biāo)測(cè)量裝置，能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的精密坐標(biāo)測(cè)量裝置，能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精密定位。密定位。單柱坐標(biāo)鏜床雙柱坐標(biāo)鏜床模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸

27、承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 三、拉床三、拉床v 拉床是指用拉刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，拉床運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，只有拉床是指用拉刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，拉床運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，只有主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉削切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床通常采用液主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉削切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床通常采用液壓傳動(dòng)，適用于大批量生產(chǎn)。壓傳動(dòng)，適用于大批量生產(chǎn)。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 四、內(nèi)圓磨床四、內(nèi)圓磨床v 內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床的主要類內(nèi)圓磨床主要用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和坐標(biāo)磨床型有普通內(nèi)圓

28、磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床和坐標(biāo)磨床等。等。v 1.普通內(nèi)圓磨床普通內(nèi)圓磨床模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2.無(wú)心外圓磨床無(wú)心外圓磨床v 磨削時(shí)，工件磨削時(shí)，工件4支承支承v 在滾輪在滾輪1和導(dǎo)輪和導(dǎo)輪3上，上，v 壓緊輪壓緊輪2使工件緊靠使工件緊靠v 導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪帶動(dòng)工導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪帶動(dòng)工v 件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)v 給運(yùn)動(dòng)。給運(yùn)動(dòng)。無(wú)心內(nèi)圓磨床的工作原理無(wú)心內(nèi)圓磨床的工作原理 1 1滾輪滾輪 2壓緊輪壓緊輪 3導(dǎo)輪導(dǎo)輪 4工件工件模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 3磨削時(shí)，工件固定不轉(zhuǎn)，

29、砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)磨削時(shí)，工件固定不轉(zhuǎn)，砂輪除了繞其自身軸線高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)外，同時(shí)還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)動(dòng)外，同時(shí)還要繞被磨削孔的軸線以緩慢的速度做公轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此外，砂輪還做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)給運(yùn)動(dòng)。此外，砂輪還做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(縱縱向進(jìn)給也可由工件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)向進(jìn)給也可由工件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn))。由于砂輪所需運(yùn)動(dòng)種類較多，砂。由于砂輪所需運(yùn)動(dòng)種類較多，砂輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差。目前這類機(jī)床只用來(lái)磨削大型工件或因輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差。目前這類機(jī)床只用來(lái)磨削大型工件或因工件形狀不對(duì)稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件

30、，如磨削高速大型柴油機(jī)大連桿上工件形狀不對(duì)稱不適于旋轉(zhuǎn)的工件，如磨削高速大型柴油機(jī)大連桿上的孔。的孔。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 例：外圓表面表面粗糙度要求為例：外圓表面表面粗糙度要求為1.6 m，加工方案：毛坯，加工方案：毛坯粗車粗車精車；內(nèi)孔表面表面粗糙度要求為精車；內(nèi)孔表面表面粗糙度要求為1.6 m，加工方案：毛坯，加工方案：毛坯鉆鉆孔孔鉸孔；下面確定各工序尺寸及其公差。鉸孔；下面確定各工序尺寸及其公差。A模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 一、鉆削加工刀具一、鉆削加工刀具v 鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀

31、具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，均由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，鉆孔直徑鉆、麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等，均由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，鉆孔直徑為為0.1100 mm，鉆孔深度變化范圍也很廣。，鉆孔深度變化范圍也很廣。v 1、麻花鉆的組成、麻花鉆的組成模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、麻花鉆鉆孔的方法二、麻花鉆鉆孔的方法v (1)鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時(shí)，外緣處的切削鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時(shí)，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外

32、緣速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。處的磨損特別嚴(yán)重。v (2)鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，達(dá)鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，達(dá)-60-55。鉆孔時(shí)，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。鉆孔時(shí)，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。v (3)鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 三、擴(kuò)孔鉆三、擴(kuò)孔鉆v 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)。v (1)剛性較好剛性較好v (2)導(dǎo)向性好。導(dǎo)向性好。v (3)切屑條件較好。切屑條件較好。模

33、塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 四、鉸刀四、鉸刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 五、深孔鉆五、深孔鉆v 1.單刃外排屑深孔鉆單刃外排屑深孔鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2.錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 3.噴吸鉆噴吸鉆模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 子課題二鏜刀子課題二鏜刀v 一、單刃鏜刀一、單刃鏜刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜

34、加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 二、雙刃鏜刀二、雙刃鏜刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 子課題三拉刀子課題三拉刀模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 外圓工序尺寸與公差的計(jì)算外圓工序尺寸與公差的計(jì)算v 工序名稱工序名稱 工序余量工序余量 經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸工序尺寸v 精車精車 0.5 js7 34v 粗車粗車 10.5 h12 34+0.5=34.5v 毛坯毛坯 11 2.0 34.5+10.5=45v 取精車工序雙邊余量為取精車工序雙邊余量為0.5 mm，粗車切除其余全部余量。，粗車切除其余全部余量。工序尺寸的公差是

35、由該工序工藝方法決定。工序尺寸的公差是由該工序工藝方法決定。v 此為加工余量法，步驟要求從最后的工藝開始計(jì)算，依次向上此為加工余量法，步驟要求從最后的工藝開始計(jì)算，依次向上一道工序推移。一道工序推移。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 用余量法計(jì)算內(nèi)孔表面加工的工序尺寸和公差用余量法計(jì)算內(nèi)孔表面加工的工序尺寸和公差v 工序名稱工序名稱工序余量工序余量 經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸工序尺寸v 精鉸精鉸 0.06 H7 22v 粗鉸粗鉸 0.14 H9 22-0.06=21.94v 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 1.8 H11 21.94-0.14=21.8v 鉆孔鉆孔 20 H

36、12 21.8-1.8=20模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 制訂切削用量就是確定工序中的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度制訂切削用量就是確定工序中的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度及刀具耐用度。及刀具耐用度。 v 合理的切削用量指的就是充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的動(dòng)合理的切削用量指的就是充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的動(dòng)力性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高效率低成本的切削用量。力性能，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高效率低成本的切削用量。 在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除

37、率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給，其次選擇較大的進(jìn)給模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 量量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。v 精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削，而盡可能選用較高的切削速度速度c。 v 1.切削深度切

38、削深度ap的選擇的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來(lái)確切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來(lái)確定。定。v 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛度較余量。當(dāng)加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛度較模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)

39、刀尖。大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。v 半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的總加工余量的2/33/4。 v 在中等功率的機(jī)床上，粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)在中等功率的機(jī)床上，粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)810mm，半精加工（表面粗糙度為半精加工（表面粗糙度為Ra6.33.2m）時(shí)，切削深度取為）時(shí)，切削深度

40、取為0.52mm，精加工（表面粗糙度為，精加工（表面粗糙度為Ra1.60.8m）時(shí)，）時(shí)，切削深度取為切削深度取為0.10.4mm。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2.進(jìn)給量進(jìn)給量f的選擇的選擇 切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量大的進(jìn)給量f。v 粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的粗加工時(shí)，由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床選取受到下列因素限制；機(jī)床刀具刀具工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片進(jìn)

41、給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。的強(qiáng)度。 v 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。度的限制。 模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 3.切削速度切削速度V的選擇的選擇 在在ap-和和f選定以后，可在保證刀具合理選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度V的值。的值。v 在具體確定在具體確定V值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則： v 1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)

42、給量均較大，故選擇較低的切削速）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。 v 2）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。 3）刀）刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合

43、金刀具高。合金刀具高。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 孔尺寸精度檢驗(yàn)孔尺寸精度檢驗(yàn)v 當(dāng)孔的精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。當(dāng)孔的精度要求較低時(shí)，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。v 當(dāng)精度要求較高時(shí)，可以用以下幾種量具檢測(cè)：塞規(guī)、內(nèi)徑百分當(dāng)精度要求較高時(shí)

44、，可以用以下幾種量具檢測(cè)：塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、三爪內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、內(nèi)徑百分尺和內(nèi)測(cè)百分尺等表、三爪內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、內(nèi)徑百分尺和內(nèi)測(cè)百分尺等量具。量具。v 1.塞規(guī)。塞規(guī)。v 由通規(guī)和止由通規(guī)和止v 規(guī)所組成。規(guī)所組成。模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 2.內(nèi)徑指示表是用來(lái)測(cè)量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。內(nèi)徑指示表是用來(lái)測(cè)量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。 v 結(jié)構(gòu)：主要由百分表結(jié)構(gòu)：主要由百分表5、推桿、推桿7、v 表體表體2、轉(zhuǎn)向裝置（等臂直角杠、轉(zhuǎn)向裝置（等臂直角杠v 桿桿8）、固定測(cè)頭）、固定測(cè)頭1、活動(dòng)測(cè)頭、活動(dòng)測(cè)頭v 10等組成。百分表應(yīng)符合零級(jí)等組成。百分表應(yīng)符合零級(jí)v 精度要求，表體精度要求，表體 與直管與直管3連接連接v 成一體，指示表裝在直管內(nèi)并成一體，指示表裝在直管內(nèi)并v 與傳動(dòng)推桿與傳動(dòng)推桿7接觸，用緊固螺接觸，用緊固螺v 釘釘4固定，表體左端帶有可換固定，表體左端帶有可換v 固定測(cè)頭固定測(cè)頭1，右端帶有活動(dòng)測(cè)，右端帶有活動(dòng)測(cè)v 頭頭10和定位護(hù)橋和定位護(hù)橋9，模塊三模塊三 軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施v 3.三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺三爪內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體或移動(dòng)錐體使三個(gè)測(cè)量爪作徑向位