某電腦有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制研究

1、畢業(yè)論文名碩電腦產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究名碩電腦產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究摘要：2008年爆發(fā)的全球金融危機使得電子產(chǎn)品市場快速萎縮，加之原材料價格高漲，使企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)生了急劇的變化，企業(yè)之間的競爭變的更加激烈。企業(yè)要想度過危機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，是目前企業(yè)在危機中保持競爭力，永續(xù)經(jīng)營的一種關(guān)鍵途徑。名碩電腦作為一家專業(yè)生產(chǎn)電子產(chǎn)品的外資企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量同樣直接影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，企業(yè)部質(zhì)量管理的落后，外部市場的競爭壓力以及原材料成本的增加，致使公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題日益突出，已經(jīng)成為目前需要解決的首要問題。本文對公司的質(zhì)量管理狀況進行論述，對公司質(zhì)量管理中存在的問

2、題運用實驗分析、問卷調(diào)查、考核等多種分析方法深入地調(diào)查分析，并運用相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)、工具為改進方案提供數(shù)據(jù)依據(jù)。根據(jù)ISO9000:2000質(zhì)量管理標準及全面質(zhì)量管理要求制定一系列具體的、針對性的改進方案，以改進公司產(chǎn)品質(zhì)量管理，達到降低產(chǎn)品質(zhì)量不合格率的目的。為保障產(chǎn)品質(zhì)量改進方案的實施以及控制方案實施風險，制定了產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施的保障措施，最后對產(chǎn)品改進方案第一階段初期實施效果進行評估。論文主要結(jié)論是，有效的質(zhì)量管理關(guān)鍵在于建立一個有效的質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，而企業(yè)要建立一個有效的質(zhì)量管理體系，就必須以滿足顧客需求為中心，以完善的管理制度為保障。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量管理；質(zhì)量管理體

3、系；質(zhì)量控制Research to Product quality management and control of Pegatron corp CO.,LTDAbstract：The global financial crisis which breaked out in 2008 reduced the electronic Productsmarkets rapidly shrinking，combining with the raw material Prices quickly rising，the survival of the enterprise environment ha

4、s changed so dramatically that the competition among enterprises was becoming more intensity .So how to improve the quality of products and lower the cost are the key means to ensure the companies maintain their competitiveness and sustainable development in current crisis.Pegatron corp company as a

5、 Professional electronic products manufacturing enterprises joint ventures ,the product quality same directly impact on the survival and development of the enterprises .Because of the customers improved requirements of the product quality ,the quality management within enterprises was backward，the p

6、ressure from the external market，as well as the increase of the raw material costs，the problem of Pegatron corp company，product quality which has become the most important issue that need to be resolved was increasingly serious .In this paper，I mainly descirbed the quality management conditions of t

7、he Pegatron corp company，deeply investigated and analysised quality management problems that existed in this company using of experiments analysis，questionnaire survey and assessments etc at the same time，the technique and software of correlation statistics was provided dates to improve the scheme .

8、This article primarily according to ISO9000:2000 standards and total quality management requests to make a series of specific，targeted improvement programs to improve the quality management of the company and lower disqualification of products. For the sake of execution of improved solution for qual

9、ity of products and control process risk of scheme, the ensure measures for improving solution for quality of products were established . In order to improve the product quality this article focuses on expound effective quality management lies in the establishment of an effective quality management

10、system .While if the enterprises want to establish this system ,the center is to meet customersneeds ,the protection is a perfect management system; the key is the leadership role and full participation. It is necessary to constantly meet customersneeds ,continuously improve quality management to en

11、sure the sustainable development of enterprises. Key words: Product quality management；Quality management system ；Quality control目 錄1 緒論11.1研究背景及意義11.2國外研究現(xiàn)狀11.3研究對象及方法21.4研究思路及框架22質(zhì)量管理相關(guān)理論概述42.1全面質(zhì)量管理理論42.1.1全面質(zhì)量管理定義及特點42.1.2全面質(zhì)量管理一般方法52.2ISO9000:2000質(zhì)量管理標準72.2.1ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過程模式72.2.2質(zhì)量管理的八大原

12、則82.3ISO9000與全面質(zhì)量管理的關(guān)系93名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問題相關(guān)分析103.1公司簡介及產(chǎn)品質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀103.2生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理分析113.2.1生產(chǎn)線布局對產(chǎn)品質(zhì)量的影響113.2.2 生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響123.3 組織機構(gòu)對質(zhì)量管理的影響123.4供應商對質(zhì)量管理的影響133.5.持續(xù)改進活動與質(zhì)量管理144名碩公司產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設計164.1產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設計原則164.2生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進164.2.1生產(chǎn)布局的改進164.2.2 5S管理改進184.3公司組織機構(gòu)的改進194.3.1品質(zhì)管理部組織機構(gòu)204.3.2品質(zhì)管理部主要工作職責

13、204.3.3品質(zhì)工程課技術(shù)班組織機構(gòu)設置214.4質(zhì)量管理下的供應商管理改進214.4.1供應商管理的主要職責214.4.2來料品質(zhì)課評價供應商程序:224.4.3生產(chǎn)性材料供應商的評審224.5持續(xù)質(zhì)量活動的推進234.5.1持續(xù)質(zhì)量改進時機探測和改進模型234.5.2質(zhì)量持續(xù)改進活動機制244.6 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案實施初步評估264.6.1 產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施的保障措施264.6.2 產(chǎn)品質(zhì)量改進方案初期的效果評估265 結(jié)論29參 考 文 獻31致 321 緒論1.1 研究背景及意義IS09000:2000質(zhì)量管理標準的質(zhì)量管理定義是“反映實體滿足顧客明確和隱含需要的能力的特性總

14、和”，即產(chǎn)品質(zhì)量是顧客明確和潛在要求的綜合體現(xiàn)，這包括了產(chǎn)品的性能、可靠性、經(jīng)濟性、外觀等多個方面，而不再僅僅是根據(jù)設計要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量形成于并始終貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)的整個生命周期的全過程，與人、材料、機器設備和在生產(chǎn)活動中的各種管理方法等要素密切相關(guān)，因而質(zhì)量管理覆蓋了企業(yè)環(huán)境中與上述過程相關(guān)的全部管理環(huán)節(jié)。目前，質(zhì)量管理經(jīng)歷了檢驗階段、統(tǒng)計過程控制階段、全面質(zhì)量管理階段、管理標準化階段。發(fā)展到當代，現(xiàn)代質(zhì)量管理具有豐富的涵和多種形態(tài)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理思想和企業(yè)實際需求，分析產(chǎn)品實現(xiàn)整個過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，運用現(xiàn)代質(zhì)量管理的思想、容、技術(shù)與方法，是推動企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量管

15、理水平的關(guān)鍵。本文比對ISO9000:2000質(zhì)量管理標準和全面質(zhì)量管理理論的要求，利用實驗分析，問卷調(diào)查分析，以及考核等調(diào)查方法對質(zhì)量管理現(xiàn)狀進行深入的調(diào)查分析，閱讀國外著作和文獻，結(jié)合名碩公司的實際情況，探討企業(yè)如何運用現(xiàn)代質(zhì)量管理理念改進和提高企業(yè)的質(zhì)量管理，從而建立持續(xù)的競爭優(yōu)勢。本文的研究將給名碩電腦公司帶來的積極作用如下:a.增強公司質(zhì)量管理水平;b.提高生產(chǎn)率;c.提高產(chǎn)品合格率;d.使質(zhì)量管理更具科學性;e.對制造類的企業(yè)質(zhì)量管理工作能夠起到一定的現(xiàn)實借鑒作用。1.2 國外研究現(xiàn)狀隨著工業(yè)的發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，世界各國對質(zhì)量管理的研究也不斷向前發(fā)展。從早期的小作

16、坊生產(chǎn)時的操作者檢驗、到形成操作與檢查分開的工長質(zhì)量管理、到成立專職的檢驗部門，從事后檢驗、全數(shù)檢驗發(fā)展到預先控制、抽樣檢驗，這期間質(zhì)量管理經(jīng)歷了近100年的時間，也形成了很多比較成熟的理論。其中比較著名的有：a.1921年泰勒要求質(zhì)量檢驗作為一種管理職能從生產(chǎn)過程中分離處理，建立了專職檢驗制度，這種質(zhì)量管理是一種事后把關(guān)，檢驗信息反饋不及時。b.道奇(H.FDodge)和羅米格(H.GRoming)提出了抽樣檢驗理論，為質(zhì)量控制和檢驗理論奠定了基礎。c.20世紀30年代休哈特提出了統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)理論并首創(chuàng)了進行質(zhì)量控制的工具一控制圖，在當時質(zhì)量管理理論發(fā)展還不是很成熟的情況下，SQC

17、工具雖然能對過程異常進行告警，但不能告知是什么異常(即缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因素，發(fā)生在何處(即哪一道工序)，即不能進行質(zhì)量診斷，1982年我國公緒教授首創(chuàng)了兩種質(zhì)量理論(即總質(zhì)量和分質(zhì)量)，使得SQC從理論上上升到統(tǒng)計過程控制與診斷。d.1947年戴明提出了戴明循環(huán)，即計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Cheek)、處理(Act) 的PDCA連續(xù)改進循環(huán)，以及后來日本整理出的簡便易行的質(zhì)量控制七種工具。e.20世紀60年代朱蘭用一條螺旋上升的曲線向人們揭示產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，人們稱為“朱蘭質(zhì)量螺旋曲線”。f.1987年國際標準化組織為適應國際問貿(mào)易發(fā)展的需要，在總結(jié)各國質(zhì)量保證

18、制度經(jīng)驗的基礎上，發(fā)布了IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，并在1994和2000年進行了修改，形成了全球通用的各個行業(yè)的質(zhì)量管理標準。g.九十年代中期開始，六西格瑪從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程的設計、改善和優(yōu)化技術(shù)，繼而與全球化、產(chǎn)品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理理論。總之，隨著質(zhì)量管理理論的不斷發(fā)展，質(zhì)量體系標準不斷完善，信息技術(shù)和質(zhì)量管理的結(jié)合也日益密切，質(zhì)量管理系統(tǒng)不斷趨于系統(tǒng)化和集成化。1.3 研究對象及方法本

19、文的研究對象是針對名碩電腦公司的產(chǎn)品質(zhì)量改進。對公司產(chǎn)品改進的方法進行研究，研究方法采取了實證分析法、問卷調(diào)查分析方法、實驗分析方法、系統(tǒng)分析方法等研究方法。首先，發(fā)現(xiàn)問題，對名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量形成的生產(chǎn)現(xiàn)場、組織機構(gòu)、供應商管理、持續(xù)改進活動等方面通過各種分析方法發(fā)現(xiàn)影響名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理問題。其次，問題分析，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行追根述源的查找根本原因。再次，解決問題的方法，結(jié)合全面質(zhì)量管理理論及ISO9000:2000質(zhì)量管理標準和世界優(yōu)秀公司的作法設計解決方案達到提高公司產(chǎn)品質(zhì)量的目的。最后為保障方案，為確保改進方案的順利實施和防實施過程中風險，設計了產(chǎn)品質(zhì)量改進方案實施的保證措施

20、質(zhì)量文化建設、改進方案推進的組織機構(gòu)以及推進計劃，目的在于保障設計的質(zhì)量改進方案的順利實施，并通過各個實施階段的評估防改進方案實施過程中的風險。采取實證的研究方法，對產(chǎn)品質(zhì)量改進方案第一階段實施前后產(chǎn)品質(zhì)量狀況改進前后對比，驗證產(chǎn)品質(zhì)量改進方案的實際效果。1.4 研究思路及框架本文以名碩電腦公司目前面臨的產(chǎn)品質(zhì)量不良率高、顧客投訴多，對公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行深入地調(diào)查、統(tǒng)計和分析，運用相關(guān)的質(zhì)量管理理論、方法和工具找出公司產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題及主要原因，在此基礎上，提出針對性產(chǎn)品質(zhì)量改進方案，為保障改進方案順利實施和控制改進方案的實施風險，制定了局部到整體的PDCA循環(huán)的實施方案。從生產(chǎn)線

21、到全公司的不斷修正評估的逐步推進的計劃。論文的整體框架為七大部分，如圖1-1。持續(xù)改進活動與質(zhì)量管理持續(xù)改進活動推 進概 述全面質(zhì)量管理理論TQM與ISO9000的關(guān)系ISO9000質(zhì)量管理標準生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量組織機構(gòu)對質(zhì)量管理的影響質(zhì)量管理與供應 商名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問題相關(guān)分析改進方案設計原 則生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改 進組織機構(gòu)改 進質(zhì)量管理下的供應商改 進名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量改進方案改進方案初期效果評估名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量改進實施及初期效果質(zhì)量管理相關(guān)理論結(jié) 論圖1-1 論文框架2 質(zhì)量管理相關(guān)理論概述質(zhì)量管理改進離不開質(zhì)量管理相關(guān)理論的應用及指引，本文應用了全面質(zhì)量管理和IS

22、O9000:2000質(zhì)量管理標準相關(guān)質(zhì)量管理理論，進行質(zhì)量改進研究、方案設計。2.1 全面質(zhì)量管理理論本節(jié)對全面質(zhì)量管理理論的概括:包括定義及一般方法。2.1.1 全面質(zhì)量管理定義及特點全面質(zhì)量管理定義:“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎的管理途徑。目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功”。也就是說企業(yè)要在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為導向開展一切管理工作，通過全員參與的質(zhì)量管理，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務達到顧客最高的滿意程度，最終使得企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟效益。 全面質(zhì)量管理的特點主要體現(xiàn)在全員參與、全過程控制、管理對象的全面性管理方法的全面性和經(jīng)濟效益的

23、全面性等幾個方面。a.全員參與的質(zhì)量管理產(chǎn)品的好壞，是許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各項管理工作的綜合反映。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量，都會不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。全面質(zhì)量管理中的“全面”，首先是指質(zhì)量管理不是少數(shù)專職人員的事，它是全企業(yè)各部門、各階層的全體人員共同參加的活動。b.全過程控制的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量首先在設計工程中形成，并通過生產(chǎn)工序制造出來，最后通過銷售和服務傳遞到用戶手中。在這里，產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程，已經(jīng)從原來的制造和檢驗過程向前延伸到市場調(diào)研、設計、采購、生產(chǎn)準備等過程；向后延伸到包裝、發(fā)運、使用、用后處理、售前售后服務等環(huán)節(jié)；向上延伸到經(jīng)營管理；向下

24、延伸到輔助生產(chǎn)過程，從而形成一個從市場調(diào)查、設計、生產(chǎn)、銷售直至售后服務的壽命循環(huán)周期全過程。（圖2-1）c.管理對象的全面性全面質(zhì)量管理的對象是質(zhì)量，而且是廣義的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量。只有將工作質(zhì)量提高，才能最終提高產(chǎn)品和服務的質(zhì)量。除此之外，管理對象全面性的另一個含義是：對影響產(chǎn)品和服務質(zhì)量因素的全面控制。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，概括起來包括人員、機器設備、材料、工藝方法、檢測手段和環(huán)境等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。d.管理方法的全面性在全面質(zhì)量管理中，除了統(tǒng)計方法外，還經(jīng)常用到各種質(zhì)量設計技術(shù)、工藝過程的反饋控制技術(shù)、最優(yōu)化技術(shù)、網(wǎng)絡計

25、劃技術(shù)、預測和決策技術(shù)，以及計算機輔助質(zhì)量管理技術(shù)等。制造過程檢驗過程經(jīng)營管理過程市場調(diào)研設計過程采購過程生產(chǎn)準備過程輔助生產(chǎn)過程包裝發(fā)運過程使用過程售后服務圖2-1 全過程的質(zhì)量管理2.1.2 全面質(zhì)量管理一般方法全面質(zhì)量管理理論具體應用，離不開戴明理論、朱蘭理論、克勞斯比的零缺陷理論、石川馨質(zhì)量管理理論、田口玄一理論、豐田少人化管理思想及5S環(huán)境管理思想。A.戴明質(zhì)量循環(huán)改進理論(PDCA)PDCA循環(huán)是戴明博士提出來的，它反映了質(zhì)量管理活動的規(guī)律。P(Plan)表示計劃;D(do)表示執(zhí)行;C(check)表示檢查;A(action)表示處置;PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量一套科學的、合乎認

26、識論的一套辦事程序，改善質(zhì)量管理的重要方法，是質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方式。PDCA四個階段為為:a.P階段：以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本為目標，通過分析質(zhì)量存在的問題，制定改進目標，確定達到這些目標的具體辦法，通稱計劃階段。b. D階段：按照計劃容、克服各種困難，實施計劃，以實現(xiàn)質(zhì)量改進目標，稱為執(zhí)行階段。c.C階段：以計劃的要求，檢查，驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中問題，稱檢查階段。d.A階段：實施成功的經(jīng)驗制定成標準、規(guī)章、制度，保持成績，克服缺點。稱總結(jié)階段。B.朱蘭的質(zhì)量理論朱蘭提出“質(zhì)量是一種適用性。而所謂適用性是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求”，是對“一個公司要實現(xiàn)其質(zhì)量目標

27、所需進行的活動的確定和實施過程”。a.朱蘭80:20法則朱蘭博士應用巴雷特(Pareto)原則提出“20/80法則”，他對眾多企業(yè)調(diào)查和統(tǒng)計分析認為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20%來自基層員工，而恰恰在80%的質(zhì)量問題是由于管理責任所引起的。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決的關(guān)注點是，企業(yè)管理人員的素質(zhì)所決定的，提高產(chǎn)品質(zhì)量應建立有效的質(zhì)量管理體系。在國際質(zhì)量管理標準ISO9000:2000中，領(lǐng)導責任就是標準基礎的八大原則之一，它所在質(zhì)量管理標準占的重要地位，在客觀上證實了朱蘭博士的“8020”原則所反映的普遍規(guī)律。b.朱蘭質(zhì)量環(huán)(也稱為質(zhì)量螺旋)朱蘭博士提出，為了獲得產(chǎn)品的適用性

28、，也就是顧客使用的滿意，需要進行一系列的活動。這些一系列的活動包括，市場調(diào)查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷售、服務等產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中，產(chǎn)品質(zhì)量也是在這個過程中實現(xiàn)，這個10個環(huán)節(jié)首尾相接，形成一個完整的循環(huán)，每按顧客要求完成一個環(huán)節(jié)，一個過程，產(chǎn)品質(zhì)量就相應的有所提高，產(chǎn)品質(zhì)量就是在不斷循環(huán)中螺旋方式上升的規(guī)律逐步完善和提高。C.豐田少人化管理思想為了適應需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性，在豐田汽車公司稱為少人化.也就是，在豐田汽車公司，所謂少人化意味著在生產(chǎn)上的需求產(chǎn)生變化(減少或增加)時，變更(減少或增加)作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員的人數(shù).同時也保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了實

29、現(xiàn)少人化作為它的前提條件必須滿足以下三個要素:a.合適的設備布置設計;b.要有具備多方面能力的訓練有素的作業(yè)人員，也就是多功能工;c.標準作業(yè)組合不間斷的在評價和定期修改。D.5S環(huán)境管理理論5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHYISUKE)五個環(huán)境相關(guān)的過程，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。整理:意思是在工作現(xiàn)場進行區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉;整頓 (SEITON):意思是要用的東西制定物品放置的規(guī)則，依據(jù)規(guī)則將物品定位、定量地擺放整齊并明確地標識;清掃(SEISO):意思是清除工作場地不要的物品

30、，并防止污染的發(fā)生;清潔(SETKETSU)意思是將前3個S實施的行之有效的做法，標準化、制度化貫徹執(zhí)行并維持成果;素養(yǎng) (SHITSUKE):意思是企業(yè)全體人員遵守制定的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。這五個方面是企業(yè)質(zhì)量管理的基礎，也是改進產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。D.質(zhì)量文化理論質(zhì)量文化的涵義是指“以近、現(xiàn)代以來的工業(yè)化進程為基礎，以特定的民族文化為背景，群體或民族在質(zhì)量實踐活動中逐步形成的物質(zhì)基礎、技術(shù)知識、管理思想、行為模式、法律制度與道德規(guī)等因素及其總和”。質(zhì)量文化結(jié)構(gòu)如圖2-2廠容廠服廠貌組織機構(gòu)質(zhì)量標準質(zhì)量法 規(guī)質(zhì)量管理體系質(zhì)量意識質(zhì)量觀念質(zhì)量精神表層（物質(zhì)層）幔層（規(guī)范層）深層（精神層）

31、廠標圖2-2 質(zhì)量文化層次2.2 ISO9000:2000質(zhì)量管理標準本節(jié)通過對ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過程模式的介紹和基本的八大管理原則的介紹，明確ISO9000:2000質(zhì)量管理體系的模式和理論基礎。2.2.1 ISO9000:2000質(zhì)量管理體系過程模式ISO標準在制定、實施質(zhì)量管理體系以及改進其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求，增進顧客滿意。過程模式如圖2-3，說明如下:a.識別顧客需求，采取各種方法識別提供產(chǎn)品給顧客可看作為一個大過程。在這個過程向組織提供輸入方面，顧客起著舉足輕重的作用。b.圖2-3中圓四個部分的過程構(gòu)成質(zhì)量管理體系全部過程，GB/TI9001-2

32、000質(zhì)量管理標準就是按該圖四個部分組成，提出的控制要求。c.基于過程方法，為滿足顧客(和其他相關(guān)方)的需求提供產(chǎn)品并使其滿意的組織活動有四個過程構(gòu)成:產(chǎn)品實現(xiàn)過程，管理活動過程，資源管理過程，測量、分析和改進過程，即圖2-3中圓所包括的過程。d.這四個過程存在著相互聯(lián)系和依賴的關(guān)系。四個過程中產(chǎn)品實現(xiàn)過程是主要的過程，對這些過程的管理構(gòu)成管理過程，即管理職責，為了實現(xiàn)過程提供所需資源，構(gòu)成資源管理過程，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，針對產(chǎn)品的檢測、收集數(shù)據(jù)進行的分析和對產(chǎn)品質(zhì)量的改進構(gòu)成支持過程，即測量、分析和改進過程。e.這四個過程分別可以依據(jù)實際情況分為更細的過程。如在圖2-3中產(chǎn)品實現(xiàn)方框中有三個

33、箭頭表明產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客要求、其它三個過程以及顧客滿意一系列過程構(gòu)成的。f.監(jiān)視評價顧客滿意程度需要評價顧客使用組織的產(chǎn)品和服務的感受的信息。這可通過測量、分析和改進過程實現(xiàn)。g.PDCA方法適合組織的質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進，持續(xù)改進使質(zhì)量管理體系螺旋式提升。圖箭頭表明四個分過程不斷循環(huán)使得質(zhì)量管理體系持續(xù)改進。PDCA方法也適合于四個分過程的持續(xù)改進。h.圖2-3中實線箭頭表示增值活動;虛線表示信息流，且是雙向的。質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關(guān)方）顧客（和其他相關(guān)方）管理職責資源管理測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)滿意要求產(chǎn)品圖2-3 以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式2.2.2 質(zhì)量管理的八

34、大原則2000版ISO9000提出的八項質(zhì)量管理原則是ISO/TC176在總結(jié)國際先進公司質(zhì)量管理經(jīng)驗后給出的最基本、最通用的一般性規(guī)律，可指導一個組織在長期通過關(guān)注顧客及其相關(guān)方的需求和期望而達到改進它的總體業(yè)績的目的。具體容如下表2-1:表2-1 ISO9000:2000質(zhì)量管理準則準則1：以顧客為關(guān)注焦點組織依存于顧客。組織應當理解顧客當前和未來的需求以及顧客對產(chǎn)品的滿意程度，從而根據(jù)顧客要求和期望做出改進，以滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。準則2：領(lǐng)導作用領(lǐng)導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。在質(zhì)量管理中起著重要作用，他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織的部環(huán)境和企業(yè)的質(zhì)量文化。 續(xù)表

35、2-1 準則3：全員參與員工都是組織之本，高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)員工共同勞動的結(jié)果，只有員工的充分參與，才能使員工的才干為組織帶來收益。準則5：過程方法系統(tǒng)的識別和管理組織所應用的過程，將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以有效地絲線期望的目標。準則6：管理的系統(tǒng)方法將講過程和過程之間識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。準則7：持續(xù)改進一個組織面對嚴峻的挑戰(zhàn)。不進則退，只有不斷的改進才有進步，因此持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒的目標。準則8：基于事實的決策方法有效的決策時需要科學的態(tài)度，并以客觀事實或正確的數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上，通過分析才能得到。2.3 ISO9000

36、與全面質(zhì)量管理的關(guān)系全面質(zhì)量管理與ISO9000:2000族標準之間具有同一致性、相互包容性，以及互補性。ISO9000:2000族標準是開展質(zhì)量管理的基本要求，是企業(yè)為了實施其質(zhì)量方針建立有效運行的質(zhì)量體系，并為企業(yè)建立質(zhì)量體系提供了具體指導和為實行對、對外質(zhì)量保證作出明確規(guī)定。ISO9000:2000標準為企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、文件化、法制化、規(guī)化奠定了基礎。是組織建立和完善質(zhì)量管理體系，以及衡量組織質(zhì)量管理體系有效性的普遍適用的標準。全面量管理作為一種現(xiàn)代質(zhì)量管理理論，具有更豐富的涵，尤其包含了企業(yè)長期的經(jīng)營管理戰(zhàn)略。它是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，采取有效的管理方法，不斷的滿足顧客變化的

37、要求綜合運用一整套質(zhì)量管理思想、體系、手段和方法，進行的系統(tǒng)的管理活動。全面質(zhì)量管理的理論和一般方法為ISO9000:2000族質(zhì)量管理體系標準產(chǎn)生、發(fā)展奠定了基礎。ISO9000:2000族質(zhì)量管理體系標準在許多方面反映了全面質(zhì)量管理思想，是全面質(zhì)量管理發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。因此它們是包容和被包容的關(guān)系，同時也是基礎和發(fā)展的關(guān)系。ISO9000:2000標準是全面質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)，因此不斷深化全面質(zhì)量管理工作，也相應的提高依據(jù)ISO9000:2000標準制定的企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效性。質(zhì)量管理體系的有效性提高反過來促進提高了全面質(zhì)量管理的水平。3 名碩電腦公司質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀及問題相關(guān)分析

38、質(zhì)量問題分析以及改進方案設計，離不開對公司各個管理相關(guān)方面的了解，通過把握公司現(xiàn)狀，為下一步產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)改進分析提供切入時機。3.1公司簡介及產(chǎn)品質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀PEGATRON名碩電腦(原華碩集團)1999年華碩電腦集團在投資成立名碩電腦。其后于2000年10月設立科技園區(qū)。2008年,華碩電腦集團分立為和碩聯(lián)合科技股份PEGATRON CORP/永碩聯(lián)合國際股份UNIHAN CORP.目前和聯(lián)集團()園區(qū)有名碩電腦、凱碩電腦、康碩電子及百碩電腦四家獨資子公司,共占地1580畝,總投資額近6億美元.員工總?cè)藬?shù)已達7萬人,是省第一大廠。 名碩電腦的產(chǎn)品主要可以分下列五大域:主機板

39、及SCSI卡、網(wǎng)絡卡等周邊接口；高品質(zhì)的筆記型電腦；高穩(wěn)定性的服務器、桌上型電腦系統(tǒng)；光驅(qū)、聲卡、顯示卡等多媒體產(chǎn)品；ADSL調(diào)制解調(diào)器、通訊適配卡等網(wǎng)絡通訊產(chǎn)品。公司以完善的管理制度和出色的營運業(yè)績,樹立了良好的企業(yè)形象。除了生產(chǎn)自己的品牌產(chǎn)品，名碩電腦公司還為世界其他著名企業(yè)進行代加工，如索尼、蘋果等知名企業(yè)。名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理體系由來料品質(zhì)保證、生產(chǎn)過程品質(zhì)保證以及出貨品質(zhì)保證組成。a.來料品質(zhì)管理：來料品質(zhì)管理人員根據(jù)部品對應的檢查方法書，檢查部品，發(fā)現(xiàn)異常要求供應商在規(guī)定的時間進行對策。來料品質(zhì)管理人員，對異常對策效果進行確認評估。如果生產(chǎn)線發(fā)生來料不良問題，制造部要求來料檢查

40、人員在規(guī)定的時間進行整改。b.生產(chǎn)線品質(zhì)管理：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由制造班對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品全數(shù)檢查，生產(chǎn)線檢查發(fā)現(xiàn)異常時，召開問題對策會議參加人員由制造、技術(shù)、品質(zhì)相關(guān)人員，作出判斷生產(chǎn)是否停線，是否可以生產(chǎn)，停止出貨以及是否可以出貨。生產(chǎn)部門每月召開生產(chǎn)關(guān)聯(lián)人員會議。每月星期二和顧客召開品質(zhì)會議，進行品質(zhì)情報溝通。c.出貨品質(zhì)管理：出貨品質(zhì)檢查班根據(jù)產(chǎn)品對應的抽檢方案進行抽檢。發(fā)現(xiàn)不合格召開品質(zhì)異常對策會議，進入異常對策程序。產(chǎn)品經(jīng)抽檢合格后才可出貨。出貨后信息，經(jīng)過顧客的報告反饋給出貨品質(zhì)管理部門。d.品質(zhì)監(jiān)察：公司每年進行一次部審核，索尼(SONY)公司每年進行一次工程監(jiān)察，其余顧客不定期來

41、公司進行品質(zhì)監(jiān)察。但是最近兩年來，由于公司外部環(huán)境變化，以及企業(yè)集團戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，公司高速發(fā)展，公司質(zhì)量體系沒有跟隨公司發(fā)展來而改進完善，生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、組織機構(gòu)設置、供應商管理、設計管理、質(zhì)量改進活動、質(zhì)量培訓以及質(zhì)量文化建設等方面都可能因為沒有跟上公司發(fā)展的步伐，而對公司質(zhì)量管理產(chǎn)生負面影響。公司目前的產(chǎn)品不良率情況經(jīng)調(diào)查，電子制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種平均不良率為4%，部品制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種平均不良率為3%，PCD板制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種不良率為9%。從公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀數(shù)據(jù)對比麥肯錫公司對企業(yè)的級別劃分層次，定義低質(zhì)企業(yè)為平均廢品率5.5%，公司目前的質(zhì)

42、量管理水平全公司不良品率14.04%，按麥肯錫劃分企業(yè)層次標準，公司在低質(zhì)企業(yè)行列中。針對各部門的產(chǎn)品不良率數(shù)據(jù)，PCD板產(chǎn)品不良率最高，因此以PCD板制造部作為問題調(diào)查主要部門。PCD板制造部產(chǎn)品不良狀況進行調(diào)查。2009年10月份不良率為18.91%，2009年11月不良率17.13%，2009年12月不良率9.04%。三月平均不良率15.01%。產(chǎn)品不良率過高，同時導致公司顧客投訴發(fā)生次數(shù)也多。 3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理分析產(chǎn)品進入量產(chǎn)的生產(chǎn)過程中，能不能達到設計的質(zhì)量水平和生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，就要看生產(chǎn)過程的相關(guān)管理能不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。在這個過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素大致分為人、機器

43、、物料、管理方法和環(huán)境等六個方面的因素。本節(jié)選取了從生產(chǎn)布局和環(huán)境的角度分析對產(chǎn)品質(zhì)量的影響以尋求改進的機會。3.2.1 生產(chǎn)線布局對產(chǎn)品質(zhì)量的影響名碩電腦公司進入2008年，顧客對產(chǎn)品個性化需求及金融風暴的發(fā)生，導致同型號產(chǎn)品數(shù)量下降，生產(chǎn)任務也不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受到一定的影響。因為現(xiàn)有的生產(chǎn)線不具備柔性。以檢查生產(chǎn)線為例說明，檢查生產(chǎn)線布局，如圖3-1，這種生產(chǎn)線的特點就是:適合大量定制生產(chǎn)，工作任務飽滿時人的工作質(zhì)量最好。但公司目前生產(chǎn)狀態(tài)，訂單時常變化，這樣生產(chǎn)線布局就出現(xiàn)很多局限性。圖3-1 檢查生產(chǎn)線布局首先，生產(chǎn)線訂單減少時，生產(chǎn)線作業(yè)人員就出現(xiàn)過多的現(xiàn)象。過多的作業(yè)員，出現(xiàn)勞動力

44、空閑，影響到員工的效益工資，獎金降低，工作熱情也降低。過多的作業(yè)人員，生產(chǎn)過程中人員空閑，作業(yè)人員注意力容易分散:過多的作業(yè)人員，質(zhì)量培訓工作難度增加，人員多，接受培訓的人也就多，培訓資源、培訓需求、考核等方面都增加了難度；作業(yè)人員過多，管理幅度增大，溝通緯度也增大，溝通也相應增加難度。其次，生產(chǎn)線過長，生產(chǎn)線產(chǎn)品容易產(chǎn)品堆積，原材料容易混淆；生產(chǎn)線過長，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也長，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率下降，生產(chǎn)設備周轉(zhuǎn)率也下降。生產(chǎn)使用面積增大，造成資金的浪費同時生產(chǎn)周期長，顧客的交貨期也難于保證。生產(chǎn)線如何布局，是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎，佳能公司應用豐田少人化思想改生產(chǎn)布局，在四年中，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升約7%

45、，勞動生產(chǎn)率提高了約50%。根據(jù)佳能公司的經(jīng)驗，開發(fā)先進的生產(chǎn)系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要先進的生產(chǎn)設備，更需要以之相匹配的生產(chǎn)流程。因此對公司生產(chǎn)布局研究，找出適合公司生產(chǎn)情況的生產(chǎn)線布局是，設計出生產(chǎn)線可以根據(jù)生產(chǎn)訂單的情況增加減少人員的柔性生產(chǎn)線，是達到充分利用人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、減少庫存，提高質(zhì)量管理有效的途徑。3.2.2 生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響生產(chǎn)環(huán)境問題調(diào)查，調(diào)查方法:通過抽取實驗當天生產(chǎn)25個PCD板。其中3個經(jīng)檢測出現(xiàn)錫膏厚度和均勻度異常，導致PCD板短路和電阻值不穩(wěn)等情況，確認為環(huán)境問題對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。公司的大多數(shù)零部件是高精密部件，工作場所

46、環(huán)境差，灰塵較多是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何搞好環(huán)境管理是提高公司產(chǎn)品質(zhì)量管理的有效途徑。ISO9000:2000標準也要求“組織應確定并管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境”。也就是必要的工作環(huán)境是公司保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件。公司應對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境加以確定，并對工作環(huán)境中與產(chǎn)品符合性有關(guān)的條件加以管理。這些工作條件包括物理的、社會的、心理的(如創(chuàng)造一種良好的工作氛圍，從而更好地發(fā)揮公司人員的潛能)。改進環(huán)境管理目前的作法就是推行5S管理，推行5S的管理的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。只有徹底消除各種問題的隱患才有可能提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。

47、3.3 組織機構(gòu)對質(zhì)量管理的影響名碩電腦公司由于近幾年高速發(fā)展，時常發(fā)生顧客的產(chǎn)品無法按規(guī)定的交貨期提交，為了保障顧客的交貨期，公司的組織機構(gòu)設置如圖3-2，沒有設立專門負責品質(zhì)管理與制造部平級的機構(gòu)，各部門的質(zhì)量管理機構(gòu)以班的組織形式分布在各制造部，這種組織機構(gòu)設置有利于發(fā)生品質(zhì)問題時，制造部主任可優(yōu)先考慮生產(chǎn)交期，做出決策，盡最大能力保證交貨期。但是對于質(zhì)量、價格、交貨期等顧客滿意因素，質(zhì)量是一切的根本。因此，公司組織結(jié)構(gòu)設計，應采取基于質(zhì)量導向的設計，合并各制造部的品質(zhì)管理班，建立制造部平級的質(zhì)量管理部門，實現(xiàn)部門資源共享，品質(zhì)管理部門設立品質(zhì)技術(shù)班，以建立生產(chǎn)流程品質(zhì)負責制度，直接面向

48、顧客，品質(zhì)技術(shù)班有權(quán)利根據(jù)各部門的發(fā)生品質(zhì)問題，調(diào)動部人力、物力資源組成改進團隊，集中資源解決問題，顧客的信息可以直接反饋到流程團隊負責人，這樣質(zhì)量管理及時了解顧客的期望，便于以顧客導向進行質(zhì)量改進活動?，F(xiàn)在組織機構(gòu)設置存在主要問題原因分析如下。a.資源浪費，各部門的測試設備只能本部門使用，這樣可以共有使用的測試設備，由于各部門的間隔，無法使用。b.質(zhì)量人員與顧客分離，各部門質(zhì)量管理由班長負責，級別低，顧客的信息首先傳達到制造部主任，主任全盤評估后傳達給質(zhì)量管理班長，這樣質(zhì)量部門就無法了解顧客的期望和他們對公司提供的產(chǎn)品和服務的滿意程度。c.質(zhì)量管理人員沒有質(zhì)量管理決策權(quán)，質(zhì)量管理公司每個制造

49、部只有設班長級別管理，當生產(chǎn)線發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量管理人員沒有最后決策權(quán)，召開異常品質(zhì)會議或是停止生產(chǎn)，都需制造主任批準。d.質(zhì)量部門不能根據(jù)情況統(tǒng)籌調(diào)配人力資源，由于各制造部的質(zhì)量管理歸各制造部管理，這樣的設置，使得質(zhì)量管理部門在全局考慮下調(diào)動質(zhì)量管理人員組成改進橫向團隊就無法實現(xiàn)，也無法實現(xiàn)顧客信息共享，質(zhì)量管理部門無法致力于使顧客滿意和不斷改進工作。戴明14條管理原則之一就是“破除部門之間的壁壘”，因為“不同部門之間的員工必須作為一個團隊參與工作”。這個口號揭示了全面質(zhì)量管理的哲學在組織設計方面包含的核心理念。制造部課長制造主任品質(zhì)管理班長原材料檢查出貨檢查工序巡查圖3-2 制造部品質(zhì)管理

50、組織機構(gòu)3.4 供應商對質(zhì)量管理的影響依據(jù)全面質(zhì)量管理理論，公司的產(chǎn)品質(zhì)量形成，是每個過程的綜合結(jié)果，供應商的提供的產(chǎn)品是公司的產(chǎn)品的組成部分，直接關(guān)系到公司產(chǎn)品形成的質(zhì)量好壞。因此，對供應商提供的質(zhì)量加強管理可以提高公司產(chǎn)品質(zhì)量并可減低公司的檢驗成本。名碩電腦公司現(xiàn)有近170家供應商，但在物料準時交貨率和合格率總體水平跟優(yōu)秀公司比較水平教低，同時2008年原材料和能源價格不斷上漲，公司的產(chǎn)品制造成本增加。部分供應商為了降低自身的成本壓力，降低產(chǎn)品的合格標準，犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果帶來了連鎖質(zhì)量問題。通過對公司12月份供應商來料按準時率、合格率的統(tǒng)計(見表3-1)，可以看出，因供應商來料質(zhì)量問題而

51、影響公司產(chǎn)品出貨交期的比例為43%，公司本身生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題而影響公司產(chǎn)品出貨的比例為57%(見表3-2)。表3-1 公司12月份到料準時合格率分類準時到料率生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良率受入檢查合格率原材料100%1%98%部件90%5%75%輔助材料100%0.00%100%表3-2 公司12月份延誤交貨次數(shù)匯總責任部門遲交貨物次數(shù)所占比例制造1543%供應商2057%總遲交貨物次數(shù)25名碩電腦公司目前沒有對供應商評價體系，供應商科學淘汰機制就無法實現(xiàn)。原材料的質(zhì)量的一致性，就難于保證，為了保證原材料質(zhì)量的一致性、以及建立互利的供應商關(guān)系，勢必要減少同種產(chǎn)品的供應商。世界優(yōu)秀的公司都在致力于減少供應商提

52、高原材料產(chǎn)品質(zhì)量，例如:施樂公司已把供應商降低了90%，從4000多家降低到1990年的450家。減少供應商數(shù)量首要作用減少了入廠的原材料的質(zhì)量差異，使得公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量提高。但是大幅度減少供應商的作法，公司增大了對供應商的依賴性，一旦供應商停產(chǎn)，或產(chǎn)品質(zhì)量有問題，就勢必給公司帶來巨大風險。建立供應商分級管理，幫助供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的體制。只有這樣才能夠找出所有能滿足要求的供應商，避免突發(fā)事件造成的風險情況發(fā)生，降低采購成本，提高經(jīng)濟效益。3.5 持續(xù)改進活動與質(zhì)量管理根據(jù)名碩電腦公司PCD主板制造部質(zhì)量改進活動調(diào)查的情況質(zhì)量改進要求有改進計劃，從創(chuàng)造質(zhì)量改進的環(huán)境入手，建立質(zhì)量改進組織

53、，進行具體的策劃，并實施計劃進行評審。然后動員全員參與，采取有效的、可行的方法和工具，持續(xù)不斷的進行改進，最終才能取得成果。名碩電腦公司的質(zhì)量改進只是通過品質(zhì)檢查和顧客投訴，管理人員技術(shù)人員參與，公司開展QC小組活動數(shù)量與優(yōu)秀公司比較，公司2007年根據(jù)公司ISO推行辦的統(tǒng)計，QC小組組建4個。改善提案活動，有效提案20個。橫向?qū)Ρ?006年飛機工業(yè)公司開展QC小組組建110個，以之相差很遠。分析如下圖3-3。活動過程流于形式管理者不重視組織質(zhì)量改進活動效果差人員缺乏培訓環(huán)境改進價值觀缺乏激勵措施缺乏圖3-3 質(zhì)量改進活動魚骨分析圖a.最高管理者不夠重視，沒有成立質(zhì)量改進組織，統(tǒng)一調(diào)配改進資源

54、，對持續(xù)質(zhì)量改進進行策劃。b.質(zhì)量改進活動過程以及評價方法流于形式，各活動環(huán)節(jié)缺乏控制。公司的優(yōu)秀QC小組評比，不是以實際產(chǎn)生多少效益為標準，而是發(fā)表大會中，誰發(fā)表資料做的好，演講口才好就評給那一組，QC小組發(fā)表沒有一定的評價標準，改進活動流于形式，打消了員工參加活動積極性。c.質(zhì)量改進知識和技能缺乏，質(zhì)量改進知識的培訓，統(tǒng)計技術(shù)的知識沒有在公司年度計劃里發(fā)現(xiàn)。d.員工怕參加質(zhì)量改進提高了生產(chǎn)效率，自己容易失去崗位。e.員工沒有一套強調(diào)滿足顧客的需要和不斷追求更高的目標的價值觀，大多數(shù)的員工對質(zhì)量水平有著錯誤的認識，認為產(chǎn)品質(zhì)量己達到績效考核目標，符合設計要求，維持現(xiàn)狀已經(jīng)很不容易了，不需要在

55、花時間、金錢投入去做小改善，得不嘗失，沒有規(guī)定改進的審核和獎勵制度。4名碩公司產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設計菲根堡姆20世紀60年代提出全而質(zhì)量管理（TQM）的概念將其定義為“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)部各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的一種有效的體系”。根據(jù)菲根堡姆的全面質(zhì)量管理思想。針對影響產(chǎn)品質(zhì)量分析的原因，從分析的各個方面設計改進方案，改進的目標，使名碩電腦公司能夠建立一個自我完善、自我改進的體系。4.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設計原則產(chǎn)品質(zhì)量改進方案設計原則如下:a.系統(tǒng)原則:方案設計考慮產(chǎn)品實現(xiàn)的全

56、過程。包括產(chǎn)品設計、供應商管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、持續(xù)質(zhì)量改進活動的推進、環(huán)境、員工培訓等。b.預防原則:整個方案設計中，從各方面考慮預防不合格品的發(fā)生，從供應商管理、設計管理、環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、持續(xù)改進活動等方面采取預防性方案設計。c.全員參與原則:質(zhì)量管理體系的改進考慮促進全員參與質(zhì)量管理的體制。d.PDCA循環(huán)改進原則。整個方案改進按照P.D.C.A循環(huán)的方式進行分階段改進。4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進包括兩個方面，第一個方面，生產(chǎn)線布局改進，達到減少人員平衡生產(chǎn)，減少影響質(zhì)量管理不可控制的因素。第二個方面，對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理進行改進，減少環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。4.2.1 生產(chǎn)布局的改進根據(jù)豐田少人化管理思維設計U型生產(chǎn)線，選取公司一條生產(chǎn)線作為試點，進行設計，并對其進行效果評估。