工藝思考題及參考答案

1、機械制造工藝學（上）思考題及參考答案1、什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。2、某機床廠年產(chǎn)CA6140臥式車床2021 臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1+)(1+)=（115）（15）=24

2、15臺/年查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算: (件)3、 結(jié)合具體實例，說明什么是基準、設(shè)計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。答：基準：是用來確定生產(chǎn)對象的點或面，包括設(shè)計基準和工藝基準，設(shè)計基準：在零件圖上標注設(shè)計尺寸所采用的基準。工藝基準：在零件的工藝過程中所采用的基準叫做工藝基準。按其場合不同，可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準。定位基準：加工時，用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置；測量基準：加工中或加工后，測量工件形狀尺寸采用的基準；裝配基準：裝配時用以確定零件或部件在

3、產(chǎn)品上相對位置所采用的基準。舉例： （a）如一階梯軸零件，60外圓的設(shè)計基準是40外圓的中心線 (b)如圖的工序圖中,加工D孔,A為本工序的工序基準4、 工件裝夾的含義是什么?在機械加工中有哪幾種裝夾工件的方法?簡述各種裝夾方法的特點及應(yīng)用場合。（答：工件的裝夾包括定位和夾緊。定位的任務(wù)，使工件能夠始終在機床或夾具中占有正確的位置；夾緊的任務(wù)，這一正確的位置在加工過程中不因切削力、慣性力、重力的作用而發(fā)生改變裝夾的方法特點應(yīng)用場合直接找正裝夾加工精度要求不高，生產(chǎn)率較低單件小批生產(chǎn)劃線找正裝夾加工表面復雜，加工精度要求不太高，生產(chǎn)率低單件中小批生產(chǎn)的鑄件加工夾具裝夾無需劃線和找正，定位精度高，

4、操作簡單，生產(chǎn)率高用于成批和大量生產(chǎn)中5、 “工件夾緊后,位置不動了，其所有自由度就都被限制了”，這種說法對嗎?為什么？答：這種說法是錯誤的，例如用電磁吸盤夾緊工件，如圖，通電時，電磁吸盤將工件吸緊，從而實現(xiàn)工件的夾緊，但工件只限制x（旋轉(zhuǎn)）、y（旋轉(zhuǎn)）、z（移動） 三個自由度。6、 什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？各舉例說明。答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。 完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿

5、足加工要求的定位。欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復限制同一個或幾個自由度。各舉例說明：（a）在長方體上加工不通孔，屬完全定位（b）在長方體上加工一通槽，y不需限制， 屬不完全定位（c）銑銷軸上的一不通槽，只限制工件的四個自由度，X未限制，屬欠定位（d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱 銷重復限制，導致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。7、 “工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么?答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位

6、元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。8、 根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準,選擇定位基準并用定位符號在圖中表示出來。解：該工件為圓柱（）（）（） （×）（×）（）（×）（×）（）（）（）（）（）（×）（×）（）（）（）（）（×）（）（）（×）（）（）（）（×）（×）（）（）9、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意

7、見。解：該方案出現(xiàn)過定位，改進措施；（1）去掉三爪卡盤； （2）將前頂尖換為一支承。 d )該方案出現(xiàn)過定位，右邊V形塊改為可浮動，使工件與V形塊得兩邊都能接觸。 e )該方案出現(xiàn)過定位，將右邊V形塊改為可移動 5-10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。 機床夾具的功用：穩(wěn)定保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； 擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a.b 11、機床夾具通常由哪幾部分組成？答：機床夾

8、具的組成部分：1.定位元件 2夾緊元件 3對刀和導引元件 4夾具體5其它零件及裝置12、 常見的定位方式、定位元件有哪些？答：工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸工件以組合表面定位：一面兩銷13、輔助支承與自位支承有何不同？答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。答：定位誤差：是由于工件定

9、位造成的加工面相對工序基準的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，因此定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因：定位基準和工序基準不一致所引起的基準不重合誤差BC由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準位移誤差JW15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求?答：方向：夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準確性和可靠性夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；夾緊力作用點：夾緊力作用點應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi)夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上夾緊力作

10、用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面；夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ，K取值范圍1.53，粗加工2.53，精加工1.52，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。16、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用。答：基本夾緊機構(gòu)有：斜楔夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中；螺旋夾緊機構(gòu)：螺旋升角小于

11、斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上；偏心夾緊機構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進？答：第一定位基準平面3： ，第二定位基準V形塊1：，第三定位基準V形塊2：， ，該方案出現(xiàn)過定位，改進方案如圖所示：18、根據(jù)六點定位原理，分析圖5-45所示各種定位方

12、案中定位元件所限制的自由度情況。解：前頂尖限制：， 后頂尖限制：， 小錐度芯軸限制的自由度： ， 三爪卡盤限制： ， 中心架限制： ， 長芯軸限制： ， 凸臺圓環(huán)面限制：定位板限制：，活動錐銷限制：，19、有一批直徑為的軸類工件，銑工件鍵槽的定位方案如圖5-46a、b、c所示。試計算各種定位方案下影響尺寸A、B的定位誤差各為多少？解：方案（a）：1加工方向：豎直 2工序基準：尺寸A為下母線，尺 寸B為中心線3工序基準在加工尺寸方向的最大變動量，由合成法得：方案（b）： 1加工方向：豎直 2工序基準：尺寸A為下母線，尺寸B為 中心線 3工序基準在加工尺寸方向的最大變動量， 由合成法得方案（c）：

13、1加工方向：豎直2工序基準：尺寸A為下母線，尺寸B 為中心線 3工序基準在加工尺寸方向的最大變動量，由合成法得：20、一批圖5-47a所示工件，采用鉆床夾具鉆銷工件上兩小孔，除保證圖樣尺寸要求外，還需保證兩孔的連心線通過的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)可采用如圖5-47b、c、d三種方案。若定位誤差不得大于加工允差的1/2，試問這三種定位方案是否可行（=90）？解：方案（b）： 方案（c）： 方案（d）：由此看來，只有圖b定位方案可以，其定位誤差滿足要求。21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？答：鉆床夾具分為： 1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的

14、孔 2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。 3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。 4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除。 5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。22、用鉆模裝夾，在一批鑄鐵工件上加工孔。先用麻花鉆鉆孔，再用高速鋼機用鉸刀鉸孔達到要求。試確定各快換鉆套導引孔直徑的基本尺寸和極限偏差。答：查刀具標準手冊知麻花鉆上偏差為0，鉆套導引孔直徑基本尺寸11.8，其精度等級與偏差為11.8F3，由公差表查得11.8鉸孔用標準鉸

15、刀，其尺寸的上偏差為+0.010故鉸套孔與基本尺寸12.01其精度與偏差選定12.01G7，故鉸用鉆套的內(nèi)徑尺寸為。23、鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？答：鉆模板的形式：1 固定式 2 鉸鏈式 3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、 試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？答：分度裝置功用：當工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。 直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。25、影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影響分度精度的因素有

16、：分度對定機構(gòu)的選擇，防塵措施。26、用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機床主軸的工作精度是否影響加工精度？答：用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動，接頭體的錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，能自動補償鏜桿與機床主軸之間的偏差，因此，機床主軸的工作精度不影響加工精度。27、鏜床夾具可分為幾類？各有何特點？其應(yīng)用場合是什么？答：鏜床夾具的引向支架可分為： 1單面前導向：單個導向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L<D的通孔。 2單面后導向：單個導向支架布置在刀具后方，適于加工盲孔或D<

17、;60mm的通孔，裝卸更換刀方便。 3單面雙導向：刀具后方兩個導向鏜套，鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接。 4雙面單導向：導向支架分別在工件的兩側(cè)，適用于加工孔徑較大，工件孔的長徑比大于1。5的通孔。28、鏜套有幾種?怎么使用？答：鏜套有： 1固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，適于低速鏜孔。 2回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導套間設(shè)置定向鍵。29、 決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據(jù)是什么？答：決定銑床夾具U型耳座的尺寸的原始依據(jù)是先銑床工

18、件臺的形狀結(jié)構(gòu)以及T型槽的距離。30、銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式有哪幾種？答：銑床夾具與銑床工作臺的聯(lián)接方式： 1定位健與銑床工作臺的T型槽配合 2在夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。31、在銑床夾具中，對刀塊和塞尺起什么作用？這種情況下，對刀尺寸如何計算？答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準確地確定銑刀和夾具中的相對位置。 其尺寸塞尺厚度或直徑一般為35mm，公差為h6，設(shè)計時夾具圖上應(yīng)標明塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差。32、車床夾具分為幾類？各有何特點？答：車床夾具分類： 1心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件

19、。 2角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。 3卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本對稱，回轉(zhuǎn)時的平衡影響較小。 4花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復雜。33、 車床夾具和車床主軸的聯(lián)接方式有哪幾種？各有何特點?答：車床夾具與主軸的聯(lián)接方式： 1夾具通過錐柄安裝車床主軸錐孔中，優(yōu)點：定心精度較高，適于徑向尺寸D<140mm或D<(23)d小型夾具 2夾具通過過度盤與機床主軸聯(lián)接，適用于徑向尺寸較大的夾具，使用過渡盤，增強夾具的通用性。 3沒有過渡盤多采用過渡盤與夾具體

20、合成一個零件設(shè)計。34、車床夾具設(shè)計時，應(yīng)從哪些方面考慮夾具使用的安全問題？答：設(shè)計夾具時，應(yīng)以下幾方面考慮安全問題：車床夾具的夾具體，應(yīng)設(shè)計成圓形機構(gòu)，夾具上各元件不應(yīng)突出夾具體的輪廓外，當夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞，應(yīng)設(shè)計防護罩。 公司印章管理制度一、目的 公司印章是公司對內(nèi)對外行使權(quán)力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)， 因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務(wù)的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類1、 公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、 專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉庫簽收章等。 3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章