管道工程安裝技術(shù)

1、1H413030 管道工程安裝技術(shù)1H413031 工業(yè)管道安裝程序1 管道的組成（P51）管道由管道組成件和管道支撐件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制or制止流體流動(dòng)。1.1 管道組成件用于連接or裝配管道的元件。包括“管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器”等。1.2 管道支承件是管道安裝件and附著件的總稱。其中：管道安裝件， 是將負(fù)荷從管子or管子附著件上傳遞到支撐結(jié)構(gòu)or設(shè)備上的元件，包括“吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡桿、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架”等。管道附著件， 是

2、用焊接、螺栓連接or夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括“管吊、吊耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板、裙式管座”等。2 管道安裝前的檢驗(yàn)（P52）2.1 管道檢驗(yàn)1) 必須有制造廠的質(zhì)量證明書。2) 材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求。3) 合金鋼管組成件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)并標(biāo)記（采用光譜分析or其他方法進(jìn)行）。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)抽查，每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5) 管道組成件及支承件應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞

3、，其色標(biāo)or標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的，存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼接觸，暫不能安裝的封閉管口。（避免電化學(xué)反應(yīng)。）2.2 閥門檢驗(yàn)1) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力>1MPa或1MPa，且設(shè)計(jì)溫度<-29或>186非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2) 輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)。，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。但不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3) “殼體壓力試驗(yàn)”壓力不得小于最大

4、允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；4) “密封試驗(yàn)”宜以最大允許工作壓力的1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5) 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并規(guī)范填寫閥門試驗(yàn)記錄。6) 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閥閘，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。7) 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8) 安

5、全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)范填寫安全閥最初調(diào)試記錄。3 管道安裝前的現(xiàn)場條件3.1 設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。3.2 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水供電供氣等設(shè)施以滿足安裝施工要求。3.3 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。3.4 與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。3.5 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證

6、件。3.6 管子、閥門、管件、儀表等已校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。3.7 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)施工登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。4 工業(yè)管道安裝的施工程序支架制作及安裝管道預(yù)制及組裝安裝施工測量放線溝槽開挖及管溝砌筑管道敷設(shè)及安裝管道與設(shè)備連接儀表安裝試壓及清（吹）洗管件加工制作防腐與保溫調(diào)試與試運(yùn)行交工驗(yàn)收安裝施工前的準(zhǔn)備圖1H413031 管道安裝工程的一般施工工序（P53）1H413032 工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求1 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號、安

7、全標(biāo)識1.1 基本識別色，分為8類（根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能）1) 水艷綠色；2) 水蒸氣大紅色；3) 空氣淡灰色；4) 氣體中黃色；5) 酸或堿紫色；6) 可燃?xì)怏w棕色；7) 其他液體黑色；8) 氧淡藍(lán)色。1.2 識別符號，由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。1.3 安全標(biāo)識，凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識，表示方法是在管道基本標(biāo)識色的標(biāo)識上or附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。2 工業(yè)管道安裝技術(shù)要求2.1 一般規(guī)定（P53-54）1) 檢查各部件的質(zhì)量，不符合要求的不得用于系統(tǒng)。2) 不銹鋼管道吊裝應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。3) 連

8、接各部件、法蘭、閥門，焊接必須經(jīng)檢查合格。4) 管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。5) 管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實(shí)際與圖紙無誤后再進(jìn)行安裝。6) 管道安裝時(shí)，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。留有調(diào)整段的應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際測量尺寸切割調(diào)整。7) 管段切割及坡口加工時(shí)，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具，不可與碳素鋼混用。8) 管段安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔干凈，方可對管段進(jìn)行組對、焊接。2.2 熱力管道安裝要求（P54）1) 通常采用架空敷設(shè)or地溝敷設(shè)。2) 為便于排水和放氣，均因設(shè)置坡度。l 室內(nèi)管道坡度為2；l 室外

9、管道坡度為3；l 蒸汽管道坡度與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。l 每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。l 與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。3） 補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，最低點(diǎn)安裝放水閥。4） 兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般2040m）以及每個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（遠(yuǎn)端）應(yīng)設(shè)置固定支架。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。5） 管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上

10、高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。6） 安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱漲后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。7） 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊裝安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。2.3 高壓管道（10MPa）安裝要求（P54）要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又

11、要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。1) 所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有“材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等”證明文件。2) 管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作與安裝。l 管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐or鐵絲綁扎。l 與管架接觸的管子及其附件，安置木墊、軟金屬或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。l 管線穿墻、樓板或樓板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。3) 管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓

12、試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。4) 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直官道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5) 焊接連接的直管段長度不小于500mm；每5m長的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長度不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6) 安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差。7) 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。8) 管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求（P55）1 管道吹洗與試壓的目的清除遺留在管道內(nèi)的雜物，檢查已安裝的

13、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。2 吹洗介質(zhì)的選用l 的液體或氣體管道人工清理。l 的液體管道用水沖洗。l 的氣體管道空氣吹掃。l 蒸汽管道蒸汽吹掃。l 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。3 管道吹洗（在壓力試驗(yàn)合格后）的一般規(guī)定【when；who；work；attention；prcess】3.1 when：管道在壓力試驗(yàn)合格后，who：建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹洗工作，并在吹洗前編制吹洗方案。3.2 管道吹洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。“不允許吹洗的設(shè)備及管道”應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。3.3 管道吹洗前不應(yīng)安裝“孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要

14、閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表”等。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取“旁路or卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套”等保護(hù)措施。3.4 吹洗的順序應(yīng)按“主管支管疏排管”依次進(jìn)行。3.5 清洗排放的臟液嚴(yán)禁隨地排放、污染環(huán)境。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管道清潔的作業(yè)。3.6 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。3.7 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄及隱蔽工程（封閉）記錄。4 管道耐壓試驗(yàn)（P56）4.1 When：在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.2 method：液壓試驗(yàn)or氣壓試驗(yàn)。不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)

15、的經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓or液壓氣壓試驗(yàn)代替。4.3 attention：脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。4.4 液壓試驗(yàn)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：一般為潔凈水。對于不銹鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；如采用可燃液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。2) 試驗(yàn)溫度：液體溫度不得低于5，嚴(yán)禁接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3) 試驗(yàn)壓力：l 鋼制管道及有色金屬管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；l 埋地鋼管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；l 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)二者中較小試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)（詳見P56）。4) 加壓及試驗(yàn)時(shí)間：緩慢加壓 至 試驗(yàn)壓力10min，再降壓至 設(shè)計(jì)壓力30min，以壓力不降、無

16、滲漏為合格。5) 試驗(yàn)須知：l 試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體。l 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理。l 實(shí)驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需防止形成負(fù)壓。4.5 氣壓試驗(yàn)1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣or惰性氣體（干燥、潔凈的空氣、氦氣or其他不易燃和無毒的氣體）。2) 試驗(yàn)溫度：嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3) 試驗(yàn)壓力：l 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。l 裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力or試驗(yàn)壓力加0.345MPa（取其較低值）。4) 加壓及試驗(yàn)時(shí)間：l 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。l 逐步緩慢增壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)檢查，如未有異常繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的

17、10%逐級升壓，每級壓力3min，直至試驗(yàn)壓力10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。5) 試驗(yàn)須知：試驗(yàn)中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。4.6 泄漏試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄露試驗(yàn)。1) When在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2) 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。也可按照設(shè)計(jì)文件or相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氮?dú)饣蛘咂渌舾袣怏w進(jìn)行“較低試驗(yàn)壓力”的敏感性泄露試驗(yàn)。3) 試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4) 試驗(yàn)壓力逐級緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄露為合格。【

18、管道在耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。 】5 工業(yè)管道試驗(yàn)前的要求（P57）1) 管道試壓前，應(yīng)全面檢查，核對管件管道組成件和管道支承件的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。螺栓等緊固件是否已經(jīng)牢固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。2) 試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下or加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板or其他措施隔開。盲板應(yīng)有標(biāo)記，并做記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥。3) 試驗(yàn)前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷

19、設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架的情況，是否增加臨時(shí)支柱，避免受額外荷重變形損壞。4) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝不少于二塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并具有鉛封。壓力表的滿刻度為被測量最大值的1.52倍，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)直立安裝于便于觀測的位置。5) 液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5，應(yīng)采取防凍措施；否則，改為氣壓試驗(yàn)。6) 管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無壓管道，如放空管、排泄管等，可不進(jìn)行試壓。7) 管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫管道試壓記錄，作為交工文件。1H413034 長輸管道施工程序基本概念：l

20、 長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道。l 輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場兩部分組成。l 一般采用埋地敷設(shè)方式。1 長輸管道施工程序線路交樁測量放線作業(yè)帶清理、施工通道修筑管道運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)（里程樁、水平轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁）陰極保護(hù)通球試壓測徑管線吹掃、干燥連頭（碰死口）地貌恢復(fù)水工保護(hù)竣工驗(yàn)收。2 長輸管道施工要點(diǎn)2.1 線路交樁1）When：完成線路勘查后。2）Who：由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁。3）交樁內(nèi)容：l 線路控制（轉(zhuǎn)角）樁l 臨時(shí)樁（沿線路設(shè)置）l 永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（沿線路設(shè)置）2.2 現(xiàn)場用地準(zhǔn)備（P58）1）測量放線定位（室內(nèi)審核、現(xiàn)場核對、據(jù)控制樁測中心線、設(shè)置各類樁、標(biāo)注和劃線、管線樁平移。）2）