第4章加工制作及運輸

1、第 4 章制作及第1節(jié) 工廠投入1.1. 工廠制作產(chǎn)能分析87本工程用鋼總量約 5.4 萬噸，根據(jù)鋼構(gòu)件類型及特點，結(jié)合制作廠車間生產(chǎn)布置，擬將鋼板預(yù)處理、鋼板切割下料、圓管柱、部分 H 型構(gòu)件及中小型構(gòu)件拋丸除銹等安排在一車間 ；箱型柱、十字柱等構(gòu)件安排在四車間 ；表面涂裝安排在三車間進(jìn)行；鋼構(gòu)件預(yù)拼裝安排在四、五車間之間的預(yù)拼裝場地進(jìn)行。按招標(biāo)文件給定的進(jìn)度要求進(jìn)行任務(wù)安排， 一車間需完成生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)量為 2.5 萬噸，制作周期為 33，月均生產(chǎn)量為 757 噸，占一車間月均產(chǎn)能的 15%，生產(chǎn)期每月須完成 1514 噸， 為一車間月均產(chǎn)能的 30%；四車間需完成生產(chǎn)總量為 2.9 萬噸，制

2、作周期為 33，月均任務(wù)量878 噸，占四車間月均產(chǎn)能的 15%，生產(chǎn)期每月須完成 1756 噸工程量，為四車間月均產(chǎn)能的30%。因此，根據(jù)本工程構(gòu)件類型及業(yè)主、總包提供的工期節(jié)點，結(jié)合本公司車間生產(chǎn)線布置、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)能力等情況，本公司完全具備全部鋼構(gòu)件的能力，無論從產(chǎn)能分配還是生產(chǎn)組織及構(gòu)件供應(yīng)方面，均能滿足要求。1.2. 本工程投入的場地配置為確保制作質(zhì)量和工期，本工程鋼構(gòu)件將盡量采用機(jī)械化，場地配置時統(tǒng)籌兼顧、合理安排，以減少倒運時間。本工程鋼構(gòu)件的工廠場地配置如下圖所示：881.3. 工廠制作場地配置實景展示89901.4. 原材料采購、驗收與管理對栓釘生產(chǎn)廠家無特要求本公司將選取

3、數(shù)家報業(yè)主、監(jiān)理審批，通過招標(biāo)采購后終確定品牌1.4.1. 原材料供應(yīng)廠商的選擇1.4.2. 材料采購標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料主要有鋼材、焊材、涂料、栓釘?shù)葞讉€大類。本公司在市場開拓與精鑄（1）鋼材采購1.鋼材采購的質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：品質(zhì)不斷取得的同時，也積累了大量的優(yōu)秀供應(yīng)商。優(yōu)秀供應(yīng)商是本公司質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，也是項目按計劃工期順利進(jìn)展的助推器。鋼材：由于本文件對材料品牌有明確要求，在保證材料質(zhì)量、供貨期的前提下，結(jié)合本公司實際情況和以往類似工程經(jīng)驗，擬在本項目中使用以下鋼材品牌：焊材:一直以來，為充分保證質(zhì)量，本公司選用“”及“林肯電氣”兩個品牌的焊材。如業(yè)主無特別要求，本公司本著“以質(zhì)量

4、開拓市場，以質(zhì)量創(chuàng)造輝煌”的信條，將在本項目中繼續(xù)選用該兩種知名焊材。涂料:本公司有豐富的涂料生產(chǎn)商，直接與國際內(nèi)知名品牌佐敦涂料、赫普涂料、立邦涂料、上海門普來、KCC（化工）、江蘇燦維、江陰天邦涂料、上海振華重工油漆等涂料廠家有過多次合作，且雙方一直保持著良好的合作關(guān)系。本公司將結(jié)合本公司實際，選取數(shù)家涂料生產(chǎn)廠家報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批，同樣，如業(yè)主、監(jiān)理有特殊要求本公司將積極響應(yīng)。栓釘:尼爾森（植焊）、山東美陵、浙江華銳、杭州榮利、春雨東莞、巢湖等為國內(nèi)知名2.鋼材應(yīng)具有良好的可焊接性和沖擊韌性，并且抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、屈服點應(yīng)具栓釘生產(chǎn)商，本公司在多個項目如太平金融、重慶粉房灣大橋

5、、廈門建發(fā)、有的保證，磷、硫等有害元素的含量應(yīng)在范圍內(nèi)。此外，鋼材的含碳量、冷彎實驗均應(yīng)T3 航站樓、上海塘東陸家嘴中心等均使用到對方所品，雙方合作一直較好，如業(yè)主、監(jiān)理。不論本工程所用鋼材厚度有無 Z 向性能要求，均必須滿足鋼材在焊接完畢之后出現(xiàn)層91廠家名稱簡介廠家標(biāo)志部分展示圖四川大西洋其前身中國電焊條廠是國內(nèi)第一家 焊接材料制造企業(yè)，焊接材料被廣泛用于機(jī)械制造、軍工、船舶、核工業(yè)等之中，在我國焊接行業(yè)內(nèi)具有崇高的榮譽。林肯電氣“林肯電氣”為美資企業(yè)，是一家弧焊設(shè)計、開發(fā)和制造的性公司。其人焊接系統(tǒng)、等離子和氧乙炔切割設(shè)備、釬焊等在全球市場中占據(jù)主導(dǎo)地位。材料名稱材料品牌用鋼寶鋼、鞍鋼、

6、武鋼、首鋼、南鋼用鋼寶鋼、武鋼、舞鋼序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20062優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-19993合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3007-19994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20085熱軋鋼板和鋼帶的、外形、重量及偏差GB/T709-20066碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-20077優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T711-19888優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T8749-20089結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-200510結(jié)構(gòu)用無縫GB/T8162-200811結(jié)構(gòu)用冷彎矩形JG178-200512承壓鑄鋼件的交貨技術(shù)條件DIN

7、 EN10213-199613一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼件GB/T14408-199314厚度方向性能鋼板GB/T5313-201015直縫電焊GB/T13793-200816焊接 H 型鋼YB3301-9217熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼GB/T11263-201018碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB912-200819碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274-200720熱軋等邊角鋼、外形、重量及偏差GB9787-198821熱軋不等邊角鋼、外形、重量及偏差GB9788-198822熱軋槽鋼、外形及偏差GB/T707-198823熱軋鋼板和鋼帶、外形、重量及偏

8、差GB/T709-200624ASTMA913/A913M-2007狀、板厚中心線分離及其他類似情況。的規(guī)定，栓釘成品表面應(yīng)無有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。3.ASTM A913/65 級鋼材因滿足下列要求：化學(xué)成分：C0.16%；S0.03%；P0.03%。熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量0.43%。所有厚度鋼材屈服強(qiáng)度450MPa，抗拉強(qiáng)度550MPa。鋼材的屈強(qiáng)比實測值不應(yīng)大于 0.85，伸長率不應(yīng)小于 20%，并應(yīng)滿足 Z 向性能 Z25 要求。按招標(biāo)文件和圖紙說明，該材質(zhì)可以采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）中 Q420B級鋼材。3.購入的栓釘應(yīng)具有鋼廠和栓釘材料廠

9、出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合準(zhǔn)的規(guī)定，栓釘進(jìn)廠須經(jīng)過檢驗復(fù)試后方能使用。4. 栓釘應(yīng)按其使用說明書的規(guī)定在倉庫內(nèi)妥善堆放、存貯，避免栓釘表面受潮銹蝕。5. 磁環(huán)的質(zhì)量應(yīng)符合電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433-2002）的規(guī)定，其公差應(yīng)能保證與同規(guī)格栓釘具有互換性。磁環(huán)應(yīng)保持干燥，受過潮的磁環(huán)在使用前應(yīng)置于烘箱中經(jīng)120高溫烘干 12 小時干燥后方可使用。（4）防腐材料采購1.涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，4. 所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定后方可入庫。在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，保

10、證工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。使用過期、不5.本公司本項目編制的鋼材采購技術(shù)條件和材料復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)，包括對鋼板的軋制要求、和試驗的替用。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝前，涂裝材料經(jīng)檢測后才能使用。試驗內(nèi)容、交貨狀態(tài)、厚度方向性能、附加技術(shù)指標(biāo)、檢驗批數(shù)量、復(fù)驗內(nèi)容指標(biāo)等內(nèi)容，并對2.沒有設(shè)計認(rèn)可，不得更改防腐方案體系及已經(jīng)通過檢測的涂裝材料。這一系列的鋼材采購技術(shù)問題組織論證，并提交設(shè)計方批準(zhǔn)。3.采用防火涂料作耐火防護(hù)，材料必須選用經(jīng)消防管理部門鑒定認(rèn)可的、并有質(zhì)量保證資料。選用的防火涂料應(yīng)與防銹漆相適應(yīng)，并有良好的結(jié)合力及耐久性。（2）焊接材料采購1.選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的

11、機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能。4.涂裝涂料出廠時，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及本項目設(shè)計要求，并應(yīng)附有涂料品種的名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限及使用說明等。2. 焊接材料采購應(yīng)符合當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）及其他相關(guān)現(xiàn)5.防腐涂料的底漆、中間漆應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材，油漆進(jìn)廠時外包裝上須嚴(yán)行及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)兩種不同鋼材相連時可采用與低強(qiáng)度鋼材力學(xué)性能相適應(yīng)的焊接材格寫明“浦東金融廣場項目鋼結(jié)構(gòu)項目使用”字樣。料。6.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4.3. 材料情況分析3.手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）及低合金鋼焊條（G

12、B/T5118）規(guī)定的焊條，對 Q235 鋼采用 E43 焊條，對 Q345 鋼采用 E50 焊條，對 Q345GJ 鋼采用 E55 焊條。根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙統(tǒng)計出本項目鋼結(jié)構(gòu)工程凈量約 5.4 萬噸，其材質(zhì)主要為 Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC、Q420B。鋼板小于厚度小于 40mm 無 Z 向性能要求，板厚在 40mm 60mm（含 60mm）之間滿足 Z15 性能，板厚在 60mm100mm 時滿足 Z25 性能要求。本工程需用鋼材除鋼板外，還有熱軋 H 型鋼、角鋼、工字鋼、鋼筋等材料。1.4.4. 材料采購計劃4.自動焊接或半自動焊接采用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行或氣體

13、保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）。標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）5.購入的焊接材料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合準(zhǔn)規(guī)定；6.購入的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，后方準(zhǔn)使用；根據(jù)工程整體結(jié)構(gòu)特點及鋼結(jié)構(gòu)工廠制作計劃，擬將本工程室、塔樓和商業(yè)樓等鋼7.需要烘焙的焊接材料使用前，須按使用說明書上所列要求進(jìn)行烘焙等措施，符合要求后方使用；材采購分為五個采購批次。根據(jù)以往類似工程實際采購經(jīng)驗、鋼材市場正常供貨周期（一般材料可為一周，單定尺為 1520 天，雙定尺為 1）以及本公司車間制作進(jìn)度計劃，每批次鋼材（3）栓釘

14、材料采購1.本工程中所用栓釘為 ML15 鋼，極限抗拉強(qiáng)度400MPa。在該批次鋼構(gòu)件開始制作前一開始采購，鋼材供應(yīng)商分批按計劃供貨。本工程材料進(jìn)度計劃如下表：2.栓釘、性能和強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB10433-2002）9293序號批次結(jié)構(gòu)范圍材質(zhì)總重（t）材料進(jìn)廠開始時間材料進(jìn)廠完成時間12013 年第一批室 1-a 區(qū)Q235B、Q345B、Q345GJC1252013 年 10 月 8 日2013 年 12 月 31 日2室 1-b 區(qū)Q235B、Q345B、Q345GJC1692013 年 10 月 30 日2014 年 2 月 9 日3室 2-a 區(qū)Q235B

15、、Q345B、Q345GJB179.42013 年 12 月 5 日2013 年 12 月 31 日小計473.442014 年第一批室 1-a 區(qū)Q235B、Q345B、Q345GJC1252014 年 1 月 1 日2014 年 4 月 1 日5室 2-a 區(qū)Q235B、Q345B、Q345GJB1255.82014 年 1 月 1 日2014 年 6 月 30 日6室 2-b 區(qū)Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B1792014 年 3 月 6 日2014 年 5 月 29 日7室 3-b 區(qū)Q345B802014 年 6 月 2 日2014 年 7 月 29

16、 日8T2 塔樓Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B39952014 年 8 月 5 日2014 年 12 月 23 日9T3 塔樓Q235B、Q345B、ASTM A913/65 或 Q420B39692014 年 4 月 29 日2014 年 9 月 16 日小計9603.8102014 年第二批T1 塔樓Q235B、Q345B、Q345GJC74612014 年 6 月 9 日2014 年 12 月 31 日11室 2-a 區(qū)Q235B、Q345B、Q345GJB358.82014 年 7 月 1 日2014 年 8 月 30 日12商業(yè)樓北側(cè)Q235B、Q3

17、45B、Q345GJB、Q345GJC43182014 年 10 月 12 日2014 年 12 月 31 日小計12137.8132015 年第一批T1 塔樓Q235B、Q345B、Q345GJC24872015 年 1 月 1 日2015 年 3 月 5 日14商業(yè)樓北側(cè)Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC129542015 年 1 月 1 日2015 年 8 月 22 日15商業(yè)樓南側(cè)Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC1413.22015 年 5 月 29 日2015 年 6 月 30 日16室 5 區(qū)Q345B1052015 年 3 月 11 日2

18、015 年 5 月 12 日小計16959.2172015 年第二批商業(yè)樓南側(cè)Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC8479.22015 年 7 月 1 日2015 年 12 月 31 日小計8479.2182016 年第一批商業(yè)樓南側(cè)Q235B、Q345B、Q345GJB、Q345GJC4239.62016 年 1 月 1 日2016 年 4 月 12 日19公交樞紐Q235B、Q345B14602016 年 4 月 13 日2016 年 6 月 11 日20下沉廣場Q345B572016 年 4 月 13 日2016 年 5 月 2 日21室 4 區(qū)Q345B1082016

19、 年 2 月 17 日2016 年 4 月 18 日小計5864.6合計535181.4.5. 原材料質(zhì)量保證措施鋼材進(jìn)場驗收的依據(jù)為鋼材合同，本公司物資管理將嚴(yán)格按照合同中對所購鋼材的如本公司中標(biāo)，本公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理對材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行全面的實地及研究，規(guī)定組織質(zhì)量、檢測、車間等部門進(jìn)行鋼材的驗收工作。充分了解各材料生產(chǎn)商的工藝性能、質(zhì)量、工程業(yè)績。重點擬用大型鋼廠的超厚鋼板的物資管理主要側(cè)重鋼材的外表面檢查。一是核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、軋制壓縮比、軋制寬度、力學(xué)性能、工藝性能和化學(xué)成份。通過比對分析與業(yè)主、監(jiān)理一起確定數(shù)量、重量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是

20、否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)數(shù)家的材料生產(chǎn)廠家，爭取在材料的其生產(chǎn)質(zhì)量。條件相符；二是核查該種規(guī)格鋼材的規(guī)格、材質(zhì)是否有合同作為驗收依據(jù)；三是核查鋼材外表面在中厚板方面，本公司積極鋼材供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家，包括產(chǎn)前生產(chǎn)計劃的編制、工是否銹蝕嚴(yán)重、是否存在麻坑及凹凸不平現(xiàn)象。藝流程及生產(chǎn)方法的選取，過程中的質(zhì)量檢驗，產(chǎn)成品的工藝性能研究等等。質(zhì)量、檢測主要側(cè)重鋼材內(nèi)在成分的檢查。一是按相關(guān)規(guī)定復(fù)驗鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)對于重要，本公司將委派駐廠對材料的生產(chǎn)過程進(jìn)行全盤跟蹤，將會同材料生產(chǎn)廠成份；二是對有探傷要求的鋼板進(jìn)行超聲波檢驗，其檢驗方法應(yīng)符合 GB/T2970 的規(guī)定。（2）檢驗過程家一起進(jìn)

21、行材料的自檢、抽檢及出廠檢驗等，有效地不的流出工廠。在采購訂單下達(dá)后，與供應(yīng)商及材料生產(chǎn)廠家積極，全方位掌握材料的下單、生產(chǎn)、鋼材到廠后，物資管理部提供一份材料到貨給質(zhì)檢部門。質(zhì)檢部門根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組發(fā)運信息。待材料進(jìn)場時，嚴(yán)格強(qiáng)加對材料的驗收入庫，材料入庫必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書或者織鋼材驗收，并依據(jù)理化實驗的相關(guān)數(shù)值計算碳當(dāng)量、屈強(qiáng)比、焊接裂紋敏感性指數(shù)等指標(biāo)是否證，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理或甲方認(rèn)可，按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行抽檢。符合要求。（3）鋼材復(fù)驗的分批原則按設(shè)計要求，遵循相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。1.4.6. 原材料交貨期保證措施如本公司有幸中標(biāo)本項目，本公司將將其列入頭號工程，項目開辟綠色通道，成立

22、 “浦東金融廣場項目鋼結(jié)構(gòu)工程”小組。該中心成員將由設(shè)計、工藝、倉儲、生產(chǎn)、車間、財務(wù)（4）材料檢驗資料的整理及入庫等各部主要組成，統(tǒng)一協(xié)調(diào)本工程的設(shè)計深化、工藝編制、材料采購、生產(chǎn)計劃、資金安鋼材外觀及各項指標(biāo)復(fù)驗檢驗后，由相關(guān)部門填寫材料驗收通知單，連同材料的質(zhì)排等問題， 確保本工程按項目計劃工期穩(wěn)步向前推進(jìn)。量證明書、材料檢驗和實驗結(jié)果通知單、復(fù)驗報告一并整理成冊，以便備查；由相關(guān)按相材料采購周期是否合理是影響材料能否按期交貨的重要因一。本公司將根據(jù)項目計劃工關(guān)規(guī)定辦理入庫手續(xù)。原材料驗收后，按同等規(guī)格進(jìn)行堆放，并在鋼材的表面或側(cè)面用油漆期，考慮材料招標(biāo)、定標(biāo)、合同簽訂周期、材料生產(chǎn)周期

23、、周期、構(gòu)件制作及周期、標(biāo)識，板標(biāo)。復(fù)驗不不能使用，同時應(yīng)及時通知供應(yīng)商調(diào)換鋼材?，F(xiàn)場拼裝時間、構(gòu)件吊裝時間等，并結(jié)合公司的生產(chǎn)能力等因素，采用“時間倒推法”算出材料1.4.8. 主要輔助材料的驗收的采購招標(biāo)、訂貨時間。本公司將集中優(yōu)勢，充分發(fā)揮指揮中心的組織效能，協(xié)調(diào)好公司與（1）檢驗內(nèi)容及過程焊材：焊材的包裝應(yīng)完好無損，送貨項目、公司內(nèi)業(yè)務(wù)，全力確保本工程材料采購周期充足。及材質(zhì)證明書應(yīng)與實物相符，焊材無外觀缺陷。焊在材料招標(biāo)采購時， 本公司將充分選取合作次數(shù)多、信譽度高、交貨及時的優(yōu)秀供應(yīng)商作條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，工程材料的

24、供方，在合同中提高供貨期延遲的違約金額以引起供應(yīng)商及鋼廠的高度重視鍍銅層應(yīng)均勻牢固，無起鱗和脫落現(xiàn)象。其包裝均應(yīng)符合安全與環(huán)境的相關(guān)條例。焊劑的各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合碳素鋼埋弧用焊劑（GB/T5293-1999）的要求，不應(yīng)存在受潮結(jié)塊的現(xiàn)象。本公司將充分利用各級，為貴項目設(shè)立專款財務(wù)資金制度，嚴(yán)格按合同執(zhí)行本項目材料款的支付，為材料按交貨期正常交貨掃清又一。對于部分工期緊、工程急需材料，本公司將安排專員負(fù)責(zé)材料狀態(tài)的過程跟蹤，必要直油漆：油漆應(yīng)具有質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)注及檢驗報告，防腐涂料型號、名稱、顏色及接進(jìn)駐材料生產(chǎn)廠家，本公司將采取一切措施保證材料供應(yīng)暢行無阻。有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件

25、相符，開啟后油漆不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所送油漆的種1.4.7. 鋼材復(fù)驗規(guī)則類應(yīng)與送貨一致，油漆桶上應(yīng)明確標(biāo)明“浦東金融廣場項目鋼結(jié)構(gòu)工程使用”字樣，油（1）檢驗內(nèi)容漆的裝載、儲存應(yīng)符合安全及環(huán)境的相關(guān)規(guī)定。94（7）材料的使用嚴(yán)格執(zhí)行專料栓釘：栓釘表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等，其規(guī)格須與送貨及所簽合同保，嚴(yán)禁私自代用，生產(chǎn)部門嚴(yán)格依據(jù)工程零件圖和出庫單進(jìn)持一致，質(zhì)保書應(yīng)與實物一致。行領(lǐng)料，材料出庫時，應(yīng)將零件圖與所領(lǐng)材料的爐批號一一對應(yīng)。（2）檢驗過程材料到貨后，物資管理（8）車間余料嚴(yán)格執(zhí)行回收管理，材料應(yīng)按不同品種規(guī)格回收入庫，建立余料臺帳。組織車間、質(zhì)量等相關(guān)將依據(jù)材料

26、到貨、物資合同進(jìn)行材料的逐項驗收工作，該過程主要側(cè)重材料外表面的驗收工作。具體材料內(nèi)在化學(xué)成分及性能檢測，應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行抽樣檢測。（3）的入庫材料經(jīng)物資、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門檢查后，由物資填寫材料驗收表，對材料的規(guī)格材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、工程名稱等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行，其他驗收進(jìn)行簽字確認(rèn)。材料相關(guān)資料經(jīng)物資管理整理后移交質(zhì)量部，由質(zhì)檢部門在駐廠監(jiān)理的配合下按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，復(fù)試填寫材料檢驗和實驗結(jié)果通知單，并按公司規(guī)定使用。1.4.9. 原材料的庫存管理（1）鋼材入庫后，保管員按工程、材料的規(guī)格進(jìn)行堆放；按規(guī)定將質(zhì)量證明書上的爐批號移植到實物上，并做好材料的材質(zhì)和工程色標(biāo)工作，并在每堆材料上擺

27、放標(biāo)牌，注明工程編號、規(guī)格、材質(zhì)等以保證專料，并具有可追溯性。（2）焊材必須在干燥通風(fēng)性良好的室內(nèi)倉庫中堆放，焊材庫房內(nèi)不 放置有害氣體及腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。焊條應(yīng)擺放在貨架上，距離地面高度不低于 300mm，離墻壁距離不小于 300mm。堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類堆放，每跺均應(yīng)標(biāo)識清楚，避免 。焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)置溫度計濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于 5，相對空氣濕度低于60%。（3）油漆庫房應(yīng)加強(qiáng)明火管理，應(yīng)有“煙火”或“禁帶火種”等明顯標(biāo)志，并備用相應(yīng)的消防器材。 油漆庫房內(nèi)應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)，防止烈日、爆曬。庫房內(nèi)溫度一般保持在 1825， 相對濕度 55%7

28、5%。在使用時應(yīng)做到先進(jìn)先出，確保油漆均能在有效期內(nèi)使用。（4）栓釘倉庫應(yīng)保持干燥，按規(guī)格、型號分類儲放，堆放時底下應(yīng)墊放托盤，嚴(yán)禁直接堆放在地面上，避免栓釘?shù)氖艹?、生銹以影響其質(zhì)量。栓釘在開箱后不得混放、串放，并應(yīng)做好標(biāo)識（規(guī)格型號、項目、進(jìn)場日期、生產(chǎn)廠家等），堆碼應(yīng)符合堆垛原則，不宜過高。（5）本公司將確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按區(qū)、待驗區(qū)和不區(qū)分區(qū)存放，各種標(biāo)識清晰。材料復(fù)驗庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指置做明顯檢驗標(biāo)識，以免混用。（6）所有材料存放時避免積水，防止腐蝕。95焊材庫存實景圖焊劑烘干機(jī)實景圖焊劑庫存實景圖油漆庫存實景圖（

29、2）物聯(lián)通過理系統(tǒng)物資管理模塊的優(yōu)點RFID 技術(shù)，應(yīng)用電子實現(xiàn)對原材料入庫、庫存、和領(lǐng)用的全過程跟蹤管理，指導(dǎo)和規(guī)范工人操作。通過系統(tǒng)實現(xiàn)原材料合同信息自動導(dǎo)入、各環(huán)節(jié)制單、原材料入庫定位、堆垛順序、快速盤點、原材料明細(xì)鑒定、出庫管理、去向追蹤和綜合等功能，提高材料效率及材料的追溯性。1.材料位置眾所周知，鋼材管理一直是鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)物資管理的重點與難點，由于受項目多、材料規(guī)格雜、堆場空間有限、鋼廠鋼材標(biāo)注方式各一等因素影響，物資發(fā)料將很長的時間消耗在材料的尋找中，極大地降低了物資管理的效率，直接影響了車間的正常生產(chǎn)。本公司打造的物聯(lián)理系統(tǒng)則可以通過材料排序及等功能，實現(xiàn)材料的可視化管理。1

30、.4.10. 物聯(lián)理系統(tǒng)在物資管理中的主要應(yīng)用在本系統(tǒng)“材料管理材料位置”中按要求輸入項目名稱、材料規(guī)格型號或材質(zhì)等信息后，（1）中建鋼構(gòu)物聯(lián)理系統(tǒng)簡介就可以實現(xiàn)材料的精確，從而提升材料的發(fā)運效率。物聯(lián)理系統(tǒng)是通過射頻識別、紅外感應(yīng)器、全球、激光掃描器等信息傳感設(shè)備，按117”，點擊例如：在“材料管理材料位置”工具欄中項目輸入“，則會在約定協(xié)議把物品與互聯(lián)網(wǎng)相連、交換信息和通信，以實現(xiàn)對物品智能識別、跟蹤、和鋼材堆場中出現(xiàn)一系列粉紅的圓點，這些粉紅色的圓點就是117 項目的鋼材。點擊紅色圓點，管理的一種網(wǎng)絡(luò)概念。可以出現(xiàn)材料的信息框，包含材料狀態(tài)、材料位置、項目名稱、分部工程、材料規(guī)格型號、爐

31、批中建鋼構(gòu)物聯(lián)理系統(tǒng)是本公司為提升公司工作效率及信息化水平，適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展而號、生產(chǎn)廠家、條碼編號等信息。我們還可以通過工程名稱、鋼材規(guī)格、材質(zhì)等信息進(jìn)一步精確專門打造的集材料管理、構(gòu)件管理、合同管理、管理、基礎(chǔ)管理、報表、供應(yīng)商管理等所需材料位置。功能集一體的高效管理系統(tǒng)，是物聯(lián)理系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的首次應(yīng)用。本公司物聯(lián)理系統(tǒng)在物資管理中的主要應(yīng)用為材料管理及材料功能。材料管理功能細(xì)分為材料入庫管理、材料出庫管理、材料快速盤點；材料功能主要有材料總、材料位置、合同執(zhí)行情況等幾個大類。96中建鋼構(gòu)物聯(lián)理系統(tǒng)登錄界面栓釘庫存實景圖第2節(jié) 典型構(gòu)件制作方案2.1. 焊接 H 型鋼制作方案2.1.1

32、. 焊接 H 型鋼構(gòu)件概述本工程 H 型鋼構(gòu)件主要分布在塔樓 T1、T2、T3、商業(yè)樓和公交樞紐等部位。H 型結(jié)構(gòu)作為鋼梁和鋼柱廣泛在本工程中使用。2.材料的追溯性鋼結(jié)構(gòu)工程的安全性除設(shè)計因素外，材料質(zhì)量的好壞也是重要因一。為此，在構(gòu)件的制作中，對原材料的追溯則顯得尤為重要。本公司物聯(lián)理系統(tǒng)可以通過鋼材爐批號、規(guī)格、材質(zhì)、項目等信息完成對項目各分部工程鋼構(gòu)件所用鋼材的追溯，可以很好地解決因鋼材易銹蝕、露天堆場環(huán)境惡劣、鋼板堆場重疊等造成的鋼板不易找尋的問題。本公司物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)通過電子與鋼板信息的一一綁定，可實現(xiàn)對外堆場鋼板的可視化管理，能確保本項目工程發(fā)至車間的材料材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等信息與工藝

33、排版的鋼構(gòu)件所需材料一一對應(yīng)。3.材料的報表功能是本公司物聯(lián)理系統(tǒng)的重要功能之一，通過功能可以反映各項目、各規(guī)格、各材質(zhì)、各鋼廠等材料的庫存信息及使用信息。材料入庫信息。可以按合同編號、入庫日期、供應(yīng)商、項目、項目分部工程等條件完成功能，反映所有項目經(jīng)驗收入庫的所有鋼材的信息。材料在庫信息。在庫物資信息功能可以實時地反應(yīng)倉庫鋼材的儲存水平，可以結(jié)合生產(chǎn)計劃、采購等信息加強(qiáng)對材料的，為降低企業(yè)成本、保障車間的正常運轉(zhuǎn)提供參考。材料出庫信息。通過該功能可以迅速地反映各項目已用鋼材的所有信息，并能準(zhǔn)確地歸集各項目所用鋼材的成本。2.1.2. 焊接 H 型構(gòu)件制作方法合同執(zhí)行情況。本公司物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的合

34、同執(zhí)行情況功能可以準(zhǔn)確、實時、動態(tài)地反本工程的 H 型剛截面能采用 H 型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行組焊。首先在 H 型鋼自動組立機(jī)上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成型，然后再將型與另一塊映某工程、某合同訂貨數(shù)量與到貨數(shù)量的對比情況。物資管理員可以根據(jù)對比情況與車間的構(gòu)建制作所用材料核對，找出影響鋼構(gòu)件生產(chǎn)的關(guān)鍵物資，從而采取有效，催促關(guān)鍵物資進(jìn)翼緣板組裝成 H 型，后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序。場，滿足車間及項目的需要。97普通 H 型鋼示意圖變截面 H 型鋼梁示意圖材料位置功能軟件界面材料功能2.1.3. 焊接 H 型構(gòu)件2.1.4. 焊接 H 型構(gòu)件制作流程圖制作工藝和方法檢查H型組立腹板坡口H型焊接H型矯正成品檢查

35、涂裝鋼板平面度超出規(guī)范要求的， 應(yīng)進(jìn)行矯平效應(yīng)處理，以保證零件下料精度。標(biāo)識品出廠98焊接、UT、矯正裝配加勁板H型第二次裝配H型構(gòu)件檢查、焊縫檢查腹板下料翼板下料鋼板矯平原材料進(jìn)廠為保證零件直線度，采用多頭直條切割機(jī)對零件兩側(cè)同時進(jìn)行下料切割。為保證構(gòu)件裝配精度，零件下料后還應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行二次矯平。99H 型鋼主體焊縫采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接。焊前應(yīng)在 H 型鋼兩端加設(shè)引、熄弧板。引、熄弧板設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。按構(gòu)件圖紙，在 H 型鋼本體上畫出各零部件位置線，按線裝配各零部件，符合方可進(jìn)行焊接。無誤后對于 H 型鋼翼板由于焊接產(chǎn)生的角變形，采用專用的 H 型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。H 型鋼檢測

36、時應(yīng)重點檢查其截面和對角線是否符合圖紙要求，以及各連接板位置、尺寸等關(guān)鍵點是否符合圖紙要 求。100栓釘采用大功率栓釘焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊前應(yīng)注意受潮的磁環(huán)應(yīng)進(jìn)行烘干處理。H 型鋼端部采用鎖口機(jī)進(jìn)行銑平及開鎖口。H 型鋼表面采用大功率拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。通過合理配置磨料，以滿足構(gòu)件表面除銹等級和摩擦系數(shù)等要求。H 型鋼端部連接孔采用數(shù)控三維鉆進(jìn)行精確鉆孔，保證各孔位度。精1012.1.5. 焊接 H 型構(gòu)件（1）下料切割焊接 H 鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時進(jìn)行多塊板同時下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。制作工藝要點（2）H 型組立焊接

37、 H 型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板線，同時檢查翼緣板、腹板編號、材質(zhì)、數(shù)量的正確性，后方可進(jìn)行組立。在 H 型鋼自動組立機(jī)上進(jìn)行組立時，先進(jìn)行翼緣板與腹板的型組立，并進(jìn)行焊接。然后將型與翼緣板組立成 H 型。組立時翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯開 200mm 以上。下料前應(yīng)仔細(xì)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、是否正確，核對無誤后方可進(jìn)行切割，同時應(yīng)對H 型鋼進(jìn)行胎架組裝時，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)建裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗收后方可使用。焊接 H 型鋼組立時焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔焊必須由持相應(yīng)證的焊工施焊，所用

38、焊接材料與正式施焊相同。焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計焊腳高度的2/3，同時也不應(yīng)低于焊距 H 型鋼端部距設(shè)計焊腳高度的 1/2。焊焊縫長度為 50mm 左右，間距小于 300mm，離大于 50mm。焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定要求。H 型鋼組立精度應(yīng)滿足下表要求。102項目H 型鋼組立偏差（mm）長度L±3.0項目偏差（mm）零件寬度±2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為±2.0（弧形板為弦長）

39、切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度0.5直線度（拱度）每 10001.0H 型鋼焊示意圖板厚1m 長度內(nèi)的不平度14mm1.5mm14mm1mm工廠 H 型鋼型組立實景工廠 H 型鋼型與翼緣組立實景火焰多頭直條切割機(jī)下料實景零件下料切割熔渣清除干凈度不小于 40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動來減少焊接變形。進(jìn)行埋弧焊焊接時，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于 1:4 的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣

40、及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（4）焊接 H 型鋼矯正焊接 H 型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度且不得有過燒現(xiàn)象。在 800-900，2.2. 圓管柱制作方案2.2.1. 圓管柱概述圓管柱主要分布在商業(yè)樓，截面主要包括直徑 1100mm 的圓管柱、直徑 1000mm 的圓管柱、直徑 800mm 的圓管柱。（3）H 型鋼焊接H 型鋼組立后吊入龍門式自動埋弧焊接機(jī)

41、上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵根據(jù)的徑厚比、管徑、壁厚、材質(zhì)，對不同的采用不同的方法，或者直接采購銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。成品。焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應(yīng)小于 50mm。焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 80120，加熱過程中用紅外線測溫儀進(jìn)量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動焊接，焊接時按照下圖焊接順序進(jìn)行，即焊縫 1焊縫 4焊縫 2焊縫 3 如果板厚小于 40mm，則每道焊縫一次焊滿然后進(jìn)行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚103序號截面形式截面材質(zhì)徑厚比制作方

42、法冷卷熱卷1圓管柱P1100×60Q345GJ-B18.32圓管柱P1000×60Q345GJ-B16.73圓管柱P1000×50Q345GJ-B204圓管柱P1000×40Q345GJ-B25焊接順序示意圖工廠 H 型鋼埋弧自動焊實景高度H±2.0垂直度B/100 且不大于 3.0中心偏移e2.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差a3.0翼緣板角變形連接處 eb/100 且1mm 非連接 e2b/100 且2mm腹板的彎曲eH/150 且4mm腹板的彎曲eH/150 且4mm2.2.3. 圓管柱制作工藝和方法（冷卷）鋼板進(jìn)行油壓機(jī)壓頭處理， 以減少鋼板彈性

43、，有利于鋼板卷圓，壓制后用樣板檢 驗。2.2.2. 圓管柱構(gòu)件工藝流程油壓機(jī)壓頭過程檢測筒體卷制過程檢測筒體縱縫拼接外形檢查外形檢查測量，探傷檢驗外形檢查測量，探傷檢驗采用大功率卷管機(jī)進(jìn)行卷管，多次卷制，卷管成形。端面銑平104校正校正探傷檢測校正放樣劃線原材料檢驗矯正打磨環(huán)縫拼接焊接筒體分段拼接縱縫焊接下料切割鋼板探傷矯平5圓管柱P800×50Q345GJ-B166圓管柱P800×40Q345GJ-B207圓管柱P800×30Q345GJ-B26.7在圓管端銑端頭劃端銑線， 圓管端面銑平，端銑厚度5mm。牛腿組立和焊接，整體檢測和外觀。105卷圓：將加熱到 85

44、0900的鋼板用卷管機(jī)卷制成型。檢查：利用型板進(jìn)行檢查。2.2.4. 圓管柱熱卷制作工藝（1）圓管柱熱卷制作流程2.2.5. 圓管型構(gòu)件制作工藝要點采用計算機(jī)三維放樣技術(shù)，對鋼柱筒體零件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制零件詳圖，作為繪制下料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。本工程鋼柱由于其本體為錐型，其零件下料前需進(jìn)行展開放樣。（1）筒體卷制余量加放1.壓制直徑精度的2.由于柱鋼板較厚，在壓制過程中鋼板的延伸率發(fā)生變化，會直接導(dǎo)致后筒體的直徑偏大，所以前必須采取措施進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)類似工程的實際經(jīng)驗，壓制后，其圓周長不將會增加，所以前應(yīng)將直徑縮小展開進(jìn)行展開下料。檢查3.軋制壓頭余量的加放，為保證每一管節(jié)位于縱縫區(qū)域曲線光

45、順，必須在縱縫兩側(cè)各加放一定的壓頭余量。 組裝牛腿不檢查 拋丸除銹（2）壓頭為保證壓頭質(zhì)量，尤其是橢圓度要求，壓頭檢驗用樣板必須使用樣板（樣板公差1mm），樣板要求用 23mm 薄鋼板制作，且圓弧處必須上銑床，從而保證質(zhì)量，切割 編號兩端余量后并開坡口根據(jù)的直徑制作壓模并安裝，采用 2000 噸油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩端部壓頭， 成品鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次，先在鋼板端部 150mm 范圍內(nèi)壓一次，然后在 300mm 范圍內(nèi)重壓二次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗。（2）熱卷與冷卷的工藝區(qū)別加熱：鋼板在加熱爐內(nèi)加熱到預(yù)定溫度，溫度不能過高，破壞鋼板組織結(jié)構(gòu)。預(yù)彎：將鋼板用加熱爐均

46、勻加熱到 700并壓頭。106涂裝焊接壓頭余量示意圖鋼板卷圓鋼板加熱 900零件下料（4）的焊接卷制后進(jìn)行縱縫的拼接，裝配焊縫基本焊縫一部分時，其質(zhì)量要求與正式焊接焊縫相同，所用的焊條、焊絲、施焊的工藝規(guī)范參數(shù)同正式焊縫一樣，拼接時應(yīng)注意板前用火焰預(yù)熱到 120150，定邊錯邊量和焊縫間隙，焊時不得用短弧焊進(jìn)行。位焊長度不小于 60mm，間距 300mm 左右，焊條用3.2mm，裝配焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不得小于 4mm，每隔 0.5m0.6m 處焊一次。焊接必須由正式焊工進(jìn)行焊接。凡被基本焊縫熔入的焊縫，不出現(xiàn)在焊縫末端或轉(zhuǎn)角區(qū)域。工藝規(guī)定需在裝配夾具且內(nèi)裝配點固焊的構(gòu)件，

47、必須在夾具中裝配點焊。拼接后檢查管口橢圓度、錯邊等，后提交檢查員驗收，并做好焊前。注意：焊（3）卷管為了保證筒體的外形接必須由正式焊工進(jìn)行焊接。精度，筒體軋制時根據(jù)其錐度要求在零件上劃出母線，軋制過（5）的縱縫焊接程中通過母線位置進(jìn)行調(diào)節(jié)鋼板進(jìn)料方向及速度，從而達(dá)到成型的要求。焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)面。內(nèi)側(cè)焊滿 2/3 坡口深度后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并焊滿外側(cè)坡口，再焊滿內(nèi)側(cè)大坡口，使焊縫成型。正式焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，準(zhǔn)備焊接。焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫兩側(cè)(2t+100)mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱(t 為壁厚)，預(yù)熱采用陶瓷電將壓好頭的鋼板吊入三輥軋車后，必須用靠模式拉線進(jìn)行

48、調(diào)整，以保證鋼板端部與軋輥成一加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100150，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量加熱溫度。直線，防止卷管后產(chǎn)生錯邊，然后按要求徐徐軋制，直至卷制結(jié)束，軋圓偏差如下：按焊接工藝評定的參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)面的焊接，焊后用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清除焊道內(nèi)的雜物并打磨光潔，如此時溫度不夠，應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)加熱，然后再進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行校正，待完全冷卻后進(jìn)行焊縫無損檢測。（6）防止管體焊接產(chǎn)生微裂紋的措施由于厚板從卷制到成型的過程中，產(chǎn)生的拘束應(yīng)力非常大，將直接導(dǎo)致鋼板的硬度增大，使107項目誤差縱縫對口錯邊偏差1.5mm管端橢圓度偏差3mm管端的平整度偏差2mm母線示意圖縱縫焊

49、接實景圖一縱縫焊接實景圖二壓頭實景圖卷制實景圖材料塑性降低，鋼材可焊性降低，焊接后在焊縫熱影響區(qū)易產(chǎn)生微裂紋，為了保證管體焊縫不致產(chǎn)生裂紋將采取以下措施進(jìn)行施工。1. 嚴(yán)格按厚板焊接要求進(jìn)行焊接。2. 進(jìn)行焊后熱處理，用電加熱的方法對焊縫進(jìn)行消氫處理，具體方法為：在管體外側(cè)面上焊上懸掛電加熱器的碰釘，把電加熱器均勻地掛在碰釘上，然后采用二層 50mm 厚硅酸鋁保溫隔熱材料將電加熱器包好，外用鉛絲網(wǎng)一層將保溫材料緊固，進(jìn)行均勻加熱。（7）小段節(jié)焊后的矯正管體過程中和成型及縱縫焊接后均需采用樣板進(jìn)行檢查管體的成型，樣板采用 2-3mm 不銹鋼板制作，每節(jié)管體用不少于三個部位的檢查樣板進(jìn)行檢查。管體

50、應(yīng)直立于水平平臺上進(jìn)行檢查，其精度要求應(yīng)達(dá)到下述要求：成型后將拼接好的管體吊入滾輪焊接胎架上用埋弧焊進(jìn)行環(huán)縫的焊接，焊接要求同縱縫要求，環(huán)縫焊接順序：先焊管體內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根后再焊管體外側(cè)焊縫。環(huán)縫焊接前同樣采用陶瓷電加熱板進(jìn)行焊前預(yù)熱。多節(jié)筒體對接接長時，第一節(jié)鋼柱與上一節(jié)鋼柱的相鄰段節(jié)也一起進(jìn)行預(yù)拼，以保證所有鋼柱相互之間都進(jìn)行一次預(yù)拼裝，從而能保證現(xiàn)場安裝時方便、準(zhǔn)確。接管前每節(jié)小段節(jié)必須進(jìn)行校正，特別是橢圓度必須校正好。相鄰管節(jié)拼裝組裝時，縱縫應(yīng)相互錯開 120°，并必須保證兩圓弧偏差用周長為 2 米的圓弧樣板檢驗，偏差1.5mm，位于縱縫兩側(cè)的圓弧偏差只外端口的橢圓度、垂直度以及直線度要求，符合要求后焊，焊要求同前。拼接后在所有筒