線切割(快走絲)培訓(xùn)課件

1、目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割加工的基本原理線切割加工的基本原理與電火花成形加工相同，但與電火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用細(xì)金加工方式不同，它是用細(xì)金屬絲作電極。線切割加工時，屬絲作電極。線切割加工時，線電極一方面相對于工件不線電極一方面相對于工件不斷地移動斷地移動( (慢速走絲是單向慢速走絲是單向移動，快速走絲是往返移移動，快速走絲是往返移動動) )，另一方面，裝夾工件，另一方面，裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機(jī)驅(qū)動，在電動機(jī)驅(qū)動，在x x、y y軸方向軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿實現(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡運動對工件加工圖形的軌跡運動對工件進(jìn)

2、行切割加工。進(jìn)行切割加工。 線切割加工的原理線切割加工的原理目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)(a) 加工示意圖543211絕緣底板；2工件；3脈沖電源；4滾絲筒；5電極絲(b) 線切割加工原理示意圖線切割加工線切割加工目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)各種零件的加工各種零件的加工棱錐體形件棱錐體形件目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)冷沖凸模的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工多孔窄縫加工目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割加工零件線切割加工零件目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割加工機(jī)床分類線切割加工機(jī)床分類快速走絲線切割機(jī)床（快速走絲線切割機(jī)床（WEDM-HSWEDM-HS） ( (我國專用）我國專用）慢速走絲線切割機(jī)床（慢速走絲線切割機(jī)床（WEDM-L

3、SWEDM-LS）目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割加工機(jī)床的型號線切割加工機(jī)床的型號國標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號。國標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號。如：如： D D K K 7 7 7 7 2525機(jī)床工作臺寬度為機(jī)床工作臺寬度為320mm320mm特性代號，數(shù)控機(jī)床特性代號，數(shù)控機(jī)床類別代號，電加工機(jī)床類別代號，電加工機(jī)床組代號，

4、電火花加工機(jī)床組代號，電火花加工機(jī)床系代號，快走絲線切割機(jī)床系代號，快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)切割機(jī)床簡介切割機(jī)床簡介總體上都可分總體上都可分為：主機(jī)，數(shù)控裝為：主機(jī)，數(shù)控裝置，脈沖電源。置，脈沖電源。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)組成組成機(jī)床本體機(jī)床本體脈沖電源脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)快走絲線切割機(jī)床快走絲線切割機(jī)床目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)機(jī)床本體：機(jī)床本體：主要由床身、工作臺、運絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成。主要由床身、工作臺、運絲機(jī)構(gòu)和絲架等組成。123651上絲機(jī)構(gòu)；2工作臺；3絲筒電機(jī)；4撞桿；5接近開關(guān)；6運絲啟停開關(guān)4目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)脈沖電源

5、：脈沖電源：電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄的脈寬較窄(2(260 s)60 s)，單個脈沖能量、平均電流，單個脈沖能量、平均電流(1(15 A)5 A)一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)3 3數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)：作用作用軌跡控制軌跡控制脈沖電源脈沖電源精確地控制電極絲相對精確地控制

6、電極絲相對于工件的運動軌跡，使零件于工件的運動軌跡，使零件獲得所需的形狀和尺寸。獲得所需的形狀和尺寸。根據(jù)放電間隙大小與放電根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工狀態(tài)控制進(jìn)給速度，使之與工件材料的蝕除速度相平衡，保件材料的蝕除速度相平衡，保持正常的穩(wěn)定切割加工。持正常的穩(wěn)定切割加工。 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)主要主要組成組成工作液箱工作液箱工作液泵工作液泵流量控制閥流量控制閥作用作用及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)及時地從加工區(qū)域中排除電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)充分供給清潔的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定而順利地進(jìn)行。定而順利地進(jìn)行。（一般采用專用乳

7、化液）（一般采用專用乳化液）3 3工作液循環(huán)系統(tǒng)：工作液循環(huán)系統(tǒng)：進(jìn)液管進(jìn)液管回液管回液管過濾網(wǎng)罩過濾網(wǎng)罩目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割主要工藝指標(biāo)線切割主要工藝指標(biāo)1 1切割速度：切割速度：切割速度切割速度最高切割速度最高切割速度在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為積的總和，單位為mm2/minmm2/min。在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。所能達(dá)到的最大切割速度。 切割效率切割效率每安培電流的切割速度稱為

8、，一般切割每安培電流的切割速度稱為，一般切割效率為效率為20 mm2/(minA)20 mm2/(minA)。 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)2 2加工精度：加工精度：指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。的總稱。3 3表面粗糙度：表面粗糙度：在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差在我國和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(m)來表示，在日本常用來表示，在日本常用Rmax來表示。來表示。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響1 1峰值電流：峰值電流：放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電峰值電流增大，單個脈沖能

9、量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有所下降。但當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值但當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。甚至斷絲。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè) 2 2脈沖寬度脈沖寬度titi： 增大脈沖寬度增大脈沖寬度t ti i，線切割加工的速度提高，表面，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損粗糙度變差。同時，隨著脈沖寬度

10、的增加，電極絲損耗也變大。當(dāng)脈沖寬度耗也變大。當(dāng)脈沖寬度t ti i增大到一臨界值后，線切割增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。 3 3脈沖間隔脈沖間隔toto： 減小脈沖間隔減小脈沖間隔toto，脈沖頻率將提高。脈沖間隔，脈沖頻率將提高。脈沖間隔toto在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔過大會使加工速度明顯降低，嚴(yán)重的絕緣。脈沖間隔過大會使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。時不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè) 線切割加工

11、因脈寬較窄，所以都用正極性加工，線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。否則切割速度變低且電極絲損耗增大。4 4極性：極性：目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)非電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響非電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響1 1電極絲的選擇：電極絲的選擇： 目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。快走絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm0.1 mm以上

12、的黃銅絲以上的黃銅絲作為電極絲。作為電極絲。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)2 2電極絲的直徑：電極絲的直徑： 電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。細(xì)電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工細(xì)電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應(yīng)提高。精度能相應(yīng)提高。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)3. 3. 走絲速度：走絲速度：0246810 12 14102030405060vs / (m / s)vw / (mm2 / min)快速走絲方式絲速對加工速度的影響快

13、速走絲方式絲速對加工速度的影響目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)vs / (mm / s)vw / (mm2 / min)02468 10 12 141234慢速走絲方式絲速對加工速度的影響慢速走絲方式絲速對加工速度的影響目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)4 4電極絲往復(fù)運動：電極絲往復(fù)運動： 快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出快走絲線切割加工時，加工工件表面往往會出現(xiàn)黑白交錯相間的條紋，電極絲進(jìn)口處呈黑色，出現(xiàn)黑白交錯相間的條紋，電極絲進(jìn)口處呈黑色，出口處呈白色?？谔幊拾咨?。電極絲運動方向工件加工表面目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)工件電極絲 電極絲往復(fù)運動還會造成斜度。電極絲上下運動電極絲往復(fù)運動還會造成斜度。電極絲上下運

14、動時，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是時，電極絲進(jìn)口處與出口處的切縫寬窄不同。寬口是電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。電極絲的入口處，窄口是電極絲的出口處。電極絲上下工件切縫剖面示意圖切縫剖面示意圖電極絲運動引起的斜度電極絲運動引起的斜度 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)5 5電極絲張力：電極絲張力：57910243036張力 / Nvw / (mm2 / min)電極絲張力與進(jìn)給速度圖電極絲張力與進(jìn)給速度圖目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)6.6.工作液：工作液： 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。不同的加工速度、表面粗糙

15、度。 電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液有流動性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。很少采用。 目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離其加工速度快。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤

16、油。子水和煤油。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放電產(chǎn)物放電產(chǎn)物電極絲(a) 單向噴入方式(b) 雙向噴入方式工作液噴入方式對加工精度的影響工作液噴入方式對加工精度的影響目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)7.7.工件材料及厚度：工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，這是因為工件材料不同，材料不同，加工效果不同，這是因為工件材料不同，脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。從脈沖放電能量在兩極上的分配、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同。從熱學(xué)觀點來看，材料的電火花加工性與其熔點、沸點有熱學(xué)觀點來看，材料的電火花加工性與其熔點、沸點有很大關(guān)系。很大關(guān)系。 碳(石墨) C 鎢 W 碳化鈦

17、 TiC 碳化鎢 WC 鉬 Mo 鉻 Cr 鈦 Ti 鐵 Fe 鈷 Co 硅 Si 錳 Mn 銅 Cu 鋁 Al 熔點 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660 沸點 4830 5930 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)0102034vw / (mm2 / min)h / mm2慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)020406080 h / mm20406080vw /

18、 (mm2 / min)快速走絲時工件厚度對加工速度的影響快速走絲時工件厚度對加工速度的影響目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)8.8.進(jìn)給速度：進(jìn)給速度： 正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。 若進(jìn)給速度過高若進(jìn)給速度過高( (過跟蹤過跟蹤) )，即電極絲的進(jìn)給速度明，即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。當(dāng)出現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。路。當(dāng)出現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。當(dāng)回退到一定的距

19、離時，電極絲又以大于蝕除速度的速當(dāng)回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給，又開始產(chǎn)生短路、回退。度向前進(jìn)給，又開始產(chǎn)生短路、回退。 這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲另一方面造成斷絲. .目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)對工件對工件表面質(zhì)量表面質(zhì)量進(jìn)給速度過高進(jìn)給速度過高進(jìn)給速度過低進(jìn)給速度過低進(jìn)給速度稍低進(jìn)給速度稍低 會頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。進(jìn)給速度適宜進(jìn)給速度適宜 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。

20、 加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 加工表面細(xì)而亮，絲紋均勻。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)9.9.火花通道壓力：火花通道壓力：工件工件運動方向工件工件運動方向放電壓力使電極絲彎曲示意圖放電壓力使電極絲彎曲示意圖 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)aba電極絲彎曲對加工精度的影響電極絲彎曲對加工精度的影響目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè) 分析l零件圖指定工藝路線 選配工作液 模坯準(zhǔn)備確定切割路線機(jī)械加工基準(zhǔn)凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘孔、穿絲孔等 計算偏移量 編 制 程 序 淬火回火 磨削基準(zhǔn)面 退 磁 線 切 割 確定電極絲 選擇電參數(shù)線切割加工工藝過程線切割加工工藝過程目標(biāo)

21、重點內(nèi)容問題作業(yè)線切割加工準(zhǔn)備工作線切割加工準(zhǔn)備工作1 1上絲操作上絲操作: : 上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲絲筒上的過程。機(jī)床儲絲筒上的過程。 (1) (1) 上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。 (2) (2) 上絲過程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲過程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩。上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩。 (3) (3) 按照機(jī)床的操

22、作說明書中上絲示意圖的提示將按照機(jī)床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲絲筒上。電極絲從絲盤上到儲絲筒上。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)2. 2. 穿絲操作穿絲操作: : (1) (1) 拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲絲筒。在操作中要注意手的力度，各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲絲筒。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。防止電極絲打折。 (2) (2) 穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上，否則在輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上，否則在運絲過

23、程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。運絲過程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。 (3) (3) 穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲絲筒左右往返換向時，儲絲筒左右二端留有右往返換向時，儲絲筒左右二端留有3 35 mm5 mm的余量。的余量。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)3 3電極絲垂直找正：電極絲垂直找正：1 1）利用找正塊進(jìn)行火花法找正）利用找正塊進(jìn)行火花法找正zx(u)(a) 找正塊(b) 垂直度較好(c) 垂直度較差(右傾)(d) 垂直度較差(左傾)目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)注意：注意：(1) (1) 找正塊使用一次后，其表面會留下細(xì)小的放電找正塊使

24、用一次后，其表面會留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡痕跡。下次找正時，要重新?lián)Q位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 (2) (2) 在精密零件加工前，分別校正在精密零件加工前，分別校正U U、V V軸的垂直度軸的垂直度后，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：后，需要再檢驗電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從重新分別從U U、V V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U U、V V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若U U、

25、V V方方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。(3) (3) 在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。力與加工中使用的張力相同。（4) 4) 在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)1231導(dǎo)線；2觸點；3指示燈2 2）用校正器進(jìn)行校正）用校正器進(jìn)行校正12345ab901上下測量頭( a、 b為放大的測量面)；2上下指示燈；3導(dǎo)線及夾子；4蓋板；5支座垂直度校正器垂直度校正器DF55-J50A

26、型垂直度校正器型垂直度校正器目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)注意：注意：(1) (1) 電極絲停止走絲，不能放電。電極絲停止走絲，不能放電。(2) (2) 電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3) (3) 若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。正后需要檢查，其方法與火花法類似。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)）目測法）目測法對于加工要求較低的工件，對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時，可以直接利用目測或?qū)ξ恢脮r，可以直接利用目測或借助借助2 28 8倍的放大鏡來進(jìn)行

27、觀察。倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。右圖是利用穿絲處劃出的十字基右圖是利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當(dāng)電者的偏離情況移動工作臺，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時，工作臺縱、橫方向上的重合時，工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)）自動找中心）自動找中心 所謂自動找中心，所謂自動找中心，就是讓電極絲在工件就是讓電極絲在工件孔的中心自動定位?？椎闹行淖詣佣ㄎ?。此法是根據(jù)線電極與此法是根

28、據(jù)線電極與工件的短路信號，來工件的短路信號，來確定電極絲的中心位確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的置。數(shù)控功能較強(qiáng)的線切割機(jī)床常用這種線切割機(jī)床常用這種方法。方法。 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)工件的裝夾：工件的裝夾：懸臂支撐方式懸臂支撐方式快走絲慢走絲目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)兩端支撐方式兩端支撐方式目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè) 橋式支撐方式橋式支撐方式目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)讀讀75頁頁-7.線切割。線切割。1 1穿絲孔的位置與形狀：穿絲孔的位置與形狀：(a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾部分裝夾部分切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖線切割加工工藝線切割加工工藝目標(biāo)重

29、點內(nèi)容問題作業(yè)(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)穿絲孔的大小與位置穿絲孔的大小與位置目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)(b)(a)穿絲孔高度穿絲孔高度目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)提高切割形狀精度的方法提高切割形狀精度的方法1 1增加超切程序和回退程序：增加超切程序和回退程序：切縫理想情況下的電極絲真實情況下的電極絲待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AA工作中電極絲的撓曲工作中電極絲的撓曲 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)2 2減小線切割加工中的變形的手段：減小線切割加工中的變形的手段：1) 1) 采用預(yù)加工工藝采用預(yù)加工工藝1234121預(yù)加工槽；2凸模；3穿絲孔；4夾持余量(a)(b)凸模的預(yù)

30、加工凸模的預(yù)加工 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)121凹模輪廓；2預(yù)加工輪廓凹模的預(yù)加工凹模的預(yù)加工目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)2) 2) 合理確定穿絲孔位置合理確定穿絲孔位置31321凸模；2凹模；3穿絲孔(a)(b)線切割穿絲孔的位置線切割穿絲孔的位置 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)切入位置的選擇切入位置的選擇 目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)3) 3) 多穿絲孔加工多穿絲孔加工(b)(a)多個穿絲孔加工多個穿絲孔加工目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)4) 4) 恰當(dāng)安排切割圖形恰當(dāng)安排切割圖形線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)力變化越大。所以，線切割的圖形應(yīng)盡量避開力變化越大。所以，線切割的圖形應(yīng)盡量避開坯料邊角處，一般讓出坯料邊角處，一般讓出8 810 mm10 mm。對于凸模還。對于凸模還應(yīng)留出足夠的夾持余量。應(yīng)留出足夠的夾持余量。5) 5) 正確選擇切割路線正確選擇切割路線切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過程中切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過程中的剛度和避開應(yīng)力變形影響。的剛度和避開應(yīng)力變形影響。目標(biāo)重點內(nèi)容問題作業(yè)6) 6)