氣流染色工藝技術(shù)控制要點

1、精品文檔氣流染色工藝技術(shù)控制要點(1) 浴比，嚴(yán)格按每缸布重和工藝要求執(zhí)行，這是提高成功率的基本條件，并且要合理控制浴比。與常規(guī)染色不同，并不是水多有利于質(zhì)量，如果浴比偏大，染缸底部水位超過特氟隆條，染液與織物局部接觸，布上帶液不均勻， 反而容易引起色花。所以染液量以織物能完全吸液后，染缸底部有一定量的多余染液可供染料泵抽吸循環(huán)為最經(jīng)濟合理。氣流染色時水量也不能太少，若水量太少，染液循環(huán)有時有抽空現(xiàn)象，壓差表的壓力不穩(wěn)定，也容易色花。(2) 染色配方，染料配方和常規(guī)染色相比差距不大，染滌綸織物配方基本相同， 用活性染料染纖維素纖維織物時， 個別染料用量可以減少 3-5%。助劑按濃度計算 (g

2、l) 投放，因為染液水量下降約 50%，故助劑用量大幅度降低。氣流染色的保溫溫度與常規(guī)染色工藝相同，但保溫時間不呵縮短， 宏其化工認(rèn)為應(yīng)視實際染色效果適當(dāng)延長保溫時間為好。(3) 染色工藝程序，根據(jù)織物品種、顏色及所用的染化料制定合理的前處理、水洗、染色和后處理的工藝步驟、加料、升降溫保溫曲線等。(4) 進料，氣流缸的進料設(shè)計得非常好，其料桶有二只，一只染料桶，一只大一點的為加鹽溶解桶， 用量大的鹽和純堿應(yīng)從加鹽桶里。1 歡迎下載精品文檔溶解后加入，方便操作工， 整包的助劑可直接抬到桶口上格柵架上開包，加完后包裝袋取下， 如不小心混入一些雜物也會被染液過濾器阻檔住，不爭于進入染料泵，有利于保護

3、染料泵，減輕其磨損，另外可提高加助劑的速度和促進助劑與染液的均勻混合，從而提高勻染性，減少染色時間，增加產(chǎn)量。 而染料液則必須從染料桶里加入，清洗盛裝染料液桶的用水量要在浴比中考慮進去。(5) 風(fēng)機、提布輪速度控制 , 要根據(jù)織物材料性質(zhì)、 坯布規(guī)格品種、坯布質(zhì)量、加工要求等 , 選擇合適的風(fēng)量、 提布輪速度 , 保證合理的布速, 般布速在 250380m/min.既要防止斷頭 , 又要防止色花。(6) 染液濾網(wǎng)和空氣濾網(wǎng)，染液濾網(wǎng)每缸拆洗，空氣過濾器每個月拆洗一次。(7) 水質(zhì)要求，由于噴嘴很小，氣流染色對水質(zhì)要求較高，水中不要有沙粒、雜質(zhì)，防止噴嘴堵塞產(chǎn)生管差和色花。(8) 縫頭 , 要用

4、拷邊機縫頭 , 盡景不要打結(jié)連接。(9) 織物材質(zhì)的同一性，在同一軌道內(nèi)要放置同品種的布，若克重、門幅、材質(zhì)性能差距大的品種連接在一起加工，一缸布里很容易產(chǎn)生一些次品。(10) 設(shè)備保養(yǎng)，要定期加油，控制箱和電箱保持干凈、通風(fēng)冷卻假常，絕對防止進水、受潮。機器不能有振動和異常響聲。2 歡迎下載精品文檔(11) 重視集控管理， 雖然每一臺氣流缸都配有程控電腦， 但要提高產(chǎn)品質(zhì)量和保護染色機電腦， 建議采用集控電腦管理， 也便于查找質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因。(12) 染化料稱料管理，為了實現(xiàn)氣流染色的一次成功率高的目的，光有氣流染色機還不夠， 染化料稱料也必須準(zhǔn)確， 應(yīng)用計算機輔助染料稱料系統(tǒng)和計算機輔助助劑稱料系統(tǒng)， 只有這樣才能確保工藝得到準(zhǔn)確執(zhí)行，產(chǎn)品有高的成功率和重現(xiàn)性。3 歡迎