包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度

1、包袋公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度更多精品來源自 報(bào)告 包袋有限公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度一目的為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的選購要求供應(yīng)準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握不合格品流程，特制定本制度。二適用范圍適用于全部進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)三定義進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要掌握點(diǎn)，來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。四職責(zé)1）選購員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作；2）倉庫負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝狀況；五來料檢驗(yàn)留意事項(xiàng)1）來料檢驗(yàn)專員對對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清晰此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管詢問，直到清晰為止；2）對于新來料，在

2、明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn)掌握標(biāo)準(zhǔn)；3）來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素：A來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；B供應(yīng)商質(zhì)量掌握力量及以往的信譽(yù)；C該類貨物以往常常消失的質(zhì)量特別；D來料對公司運(yùn)營成本的影響；E客戶的要求；六來料檢驗(yàn)方法1）外觀檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測；2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測；3）重量檢測：一般用電子稱檢測；七來料檢驗(yàn)方法的選擇1）全檢適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2）抽檢適用于平均數(shù)量較多，常常性適用的物料；八，來料檢驗(yàn)的程序1）選購部制定詳細(xì)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)選購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行，檢

3、驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱，檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；2）選購部依據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門預(yù)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作；3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝狀況，并準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)；4）質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后，到倉庫按來料檢驗(yàn)掌握標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；5）檢驗(yàn)完畢后，通知倉管人員辦理入庫；6）檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并準(zhǔn)時(shí)做退貨處理；7）檢驗(yàn)時(shí)，如對來料檢驗(yàn)無法判定是否合格，應(yīng)馬上會同相關(guān)部門人員會同驗(yàn)收，來判定是否合格，會同人員必需在檢驗(yàn)記錄上簽字；8）檢驗(yàn)人員依據(jù)來料的實(shí)際狀況，對檢驗(yàn)規(guī)格提出改善看法；9）檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器，以保證其精確性；九檢驗(yàn)合格1）經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為接受；2）檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，通知倉庫入庫；十拒收檢驗(yàn)不合格品1）檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)方案要求操作，若不合格品個(gè)數(shù)高于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為不能接受；2）檢驗(yàn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)