耐熱混凝土專項施工方案

1、耐熱混凝土專項施工方案1 總則本工程中的耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥（或硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）、耐熱粗細骨料、耐熱摻和料、水以及根據(jù)需要選用合適混凝土外加劑攪拌均勻后采用振動成型的混凝土，它能夠長時間承受200 ? 1300 C 溫度作用，并在高溫下保持需要的物理力學(xué)性能。該混凝土不能使用于酸、堿侵蝕的部位。2 原材料要求根據(jù)耐熱溫度高低，溫度變化的劇烈程度選用原材料的品種。2.1 水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥應(yīng)相應(yīng)符合國標(biāo)GB175-1999 GB1344-1999 GB201-2000的要求。對耐熱溫度高于700 C 的混凝土，水泥中不能摻石

2、灰?guī)r類混合材。低于 700 C 時，摻量亦不能超過5%硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的最高使用溫度為1200 C，礦渣水泥的最高使用溫度為700 C，且磨細水淬礦渣含量不大于50% 鋁酸 鹽水泥最高使用溫度為 1400 C。每立方米耐熱砼中的水泥用量不宜大于400kg 。2.2 摻和料使用溫度大于350 C 的耐熱砼，應(yīng)摻加耐熱摻和料。常用的耐熱摻和料有粘土熟料、鋁磯土熟料、粘土磚粉、粉煤灰（不低于 H 級）等。其技術(shù)要求見表1:表 1 耐熱砼用摻和料技術(shù)要求序種混合材細度化學(xué)成分 ( %號類0.08mm ( %Al 203CaOFQSO燒失量粘土 30 5.5 0.3粘熟料1土粘土質(zhì) 30磚咼鋁

3、 65高2磚鋁磯土質(zhì) 4834熟料粉煤 20 4 8灰高爐 礦4.5渣注：摻和料含水率不得大于1.5%.2.3 粗細骨料耐熱砼不宜采用石英質(zhì)骨料。如砂巖、石英等。應(yīng)選用粘土熟料、鋁磯土熟料、耐火磚碎料、粘土磚碎料、高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖等。且高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖僅限于溫度變化不劇烈的部位。232 骨料的燃燒溫度不低于1350 ? 1450 C。233 對于已用過的粘土磚，應(yīng)除去表面熔渣和雜質(zhì)，且強度應(yīng)大于10MPa高爐重礦渣應(yīng)具有良好的安定性，不允許有大于25mn t 勺玻璃質(zhì)顆粒。一般粗骨料粒徑不得大于20mm 在鋼筋不密的厚大結(jié)構(gòu)中不應(yīng)大于40mm骨料中嚴

4、禁混有有害雜質(zhì)，特別是石灰?guī)r類碎塊等。對于溫度低于350 C，可使用河砂。低于700 C，溫度變化不劇烈時，優(yōu)先選用高爐重礦渣骨料。高爐重礦渣碎石、安山巖、玄武巖、輝綠巖粗細骨料的級配應(yīng)符合 GB/T14684-2001 建筑用砂、 GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石要求 。高爐重礦渣碎石還應(yīng)符合YBJ205-84 混凝土用高爐礦渣碎石技術(shù)標(biāo)準的要求。粗骨料最大粒徑不宜超過31.5mm 最佳不超過 25mm粘土質(zhì)及高鋁質(zhì)骨料的顆粒粒級，級配及化學(xué)成分要求見下表：表 2 耐熱砼骨料的技術(shù)性質(zhì)骨料顆粒級配（按累計篩余計%化學(xué)成分序 骨 料 粗骨料顆粒(mm細骨料顆粒(mm號種 類AI2

5、OCaO FBQ SO9.504.754.751.180.6026.5符合 JGJ63-89 普通砼拌合用水標(biāo)準2.5 外加劑符合 GB8076-1997 普通砼用外加劑應(yīng)通過試配符合耐熱砼的各種指標(biāo)要求。3 耐熱砼配合比設(shè)計和試配耐熱砼的配合比不但要滿足耐熱性能的要求，同時必須滿足強度和施工和易性的要求。在設(shè)計耐熱砼配合比時，應(yīng)根據(jù)極限使用溫度和使用條件，選定合適的原材料，然后在參考經(jīng)驗配合比的前提下通過調(diào)整膠結(jié)材的用量、水灰比、骨料級配、摻和料及外加劑，并經(jīng)過 試驗，從而優(yōu)選出保證砼耐久性的經(jīng)濟、可靠配合比。3.1 膠結(jié)材的用量一般情況下，骨料的耐熱性能比膠結(jié)料好，當(dāng)膠結(jié)料的用量超過一定范

6、圍時，隨著膠結(jié)料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿足施工和易性和常溫強度的要求下，盡可能減少膠結(jié)料的用量。水泥用量一般可控制在砼總重量 10? 20%圍內(nèi)。對荷重軟化點和耐熱度要求較高，而常溫強度要求不高的水泥耐熱砼，水泥用量可控制在10? 15% 以內(nèi)。3.2 水灰比水灰比的增減對強度和殘余變形的影響較顯著。在施工條件允許的前提下，應(yīng)盡量減少用水量，降低水灰比，一般坍落度應(yīng)小于20mm 對于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必須摻用高效減水劑等外加劑。3.3 摻和料用量摻和料可以改善砼的耐咼溫性能，提咼施工和易性，同時還可以減少水泥用量。因此，對常溫要求強度不高的耐熱砼，摻和料用量可多些。一般為水

7、泥用量的 30? 100%3.4 骨料級配及砂率骨料級配應(yīng)滿足的要求，細骨料占骨料總量的40? 60%3.5 以經(jīng)驗配合比為初始配合比，進行試配，調(diào)整確定基準配合比。3.6 配合比見表 3。表 3 耐熱砼配合比耐熱砼材料組成及用量配合極限溫比（ kg/m 3）強度適用項次種類度 C） 膠凝材摻合材 等級 范圍粗細骨料料料高爐重礦溫度普通水渣、紅磚、變化水渣、粉泥安山巖、不劇普通煤灰（300玄武巖C30700烈、無1（150 ?水泥 耐?（1300300 ）酸堿熱 砼400 ）?侵蝕 的1800 ）工 程3.7 耐熱砼試配原材料稱量及成型應(yīng)符合GB/T50081-2002 普通砼力學(xué)性能試驗方法

8、標(biāo)準的要求。拌制水泥耐熱砼時，水泥和摻和料必須預(yù)先拌合均勻，約拌2mi n 。耐熱砼的養(yǎng)護應(yīng)遵守以下規(guī)定：成型完后應(yīng)在15? 25 C 的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，其中普通水泥（硅酸鹽水泥）耐熱砼養(yǎng)護不少于7d, 礦 渣水泥耐熱砼不少于 14d; 鋁酸鹽水泥耐熱砼不少于3d 。4 耐熱混凝土的攪拌和澆搗耐熱混凝土宜采用機械攪拌。在拌制耐熱混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定進行：4.1拌制水泥耐熱混凝土?xí)r，水泥和摻和材料必須預(yù)先拌和均勻，約拌 2min 。拌制水玻璃耐熱混凝土?xí)r，氟硅酸鈉和摻和材料必須預(yù)先混合均勻，可用機械或人工攪拌。4.2水玻璃耐熱混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應(yīng)遵守下列具體規(guī)定：421 粉

9、狀骨料應(yīng)先與氟硅酸鈉拌和，再用篩孔為2.5m m 的篩子過篩兩次；422 干燥材料應(yīng)在混凝土攪拌機中預(yù)先攪拌2min , 然后再加水玻璃；攪拌時間 , 自全部材料裝入攪拌機后算起, 應(yīng)不少于2min ；每次拌制量 , 應(yīng)在混凝土初凝前用完, 但不得超過30min 。4.3耐熱混凝土的用水量（或水玻璃用量）在滿足施工要求條件下,應(yīng) 盡量少用，其坍落度應(yīng)比普通混凝土相應(yīng)地減少1? 2cm 如果采用機械振搗，可控制在 2cm 左右；用人工搗固，宜控制在4cm 左右。4.4應(yīng)分層澆筑 , 每層厚度為25? 30cm 。4.5 耐熱混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長1? 2min, 使混凝土混合料顏色達

10、到均勻為止。5 耐熱混凝土的養(yǎng)護5.1 水泥耐熱混凝土澆筑后，宜在15? 25C 的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護不少于7d,礦渣水泥耐熱混凝土不少于14d ,礬土水泥耐熱混凝土一定要加強初期養(yǎng)護管理，養(yǎng)護時間不少于3d。5.2 水玻璃耐熱混凝土宜在15? 30C 的干燥環(huán)境中養(yǎng)護3d, 烘干加熱 ,并須防止直接暴曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂，一般為10? 15d 即可吊裝。5.3 水泥耐熱混凝土在氣溫低于7C 和水玻璃耐熱混凝土在低于10C 的條件下施工時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：水泥耐熱混凝土可采用蓄熱法或加熱法（ 電流加熱、蒸汽加熱等） ，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土的溫度不得超過 60 C，磯土水泥耐熱混凝土不得超過 30 C;水玻璃耐熱混凝土的加熱只許采用干熱方法，不得采用蒸養(yǎng)，加熱時混凝土的溫度不得超過60;耐熱混凝土中不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。6 耐