XXX商住小區(qū)鋁合金模板安全專項施工方案

1、鋁合金模板施工方案編制人：審核人：批準人：目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、鋁合金模板的特點及材料要求31、鋁合金模板特點32、鋁模板的組成及配套材料33、鋁模生產(chǎn)廠家資質(zhì)等相關(guān)信息3四、鋁模細部設(shè)計31.墻模體系設(shè)計32. 梁模體系設(shè)計33. 板模體系設(shè)計3其它細部節(jié)點31.陽角、陰角連接32.墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固33. 降板和反坎做法34. 樓梯配模35.陽臺和窗臺配模36.墻柱收縮縫的處理37.滴水線的設(shè)計38.砼墻預留抹灰接口3五、施工準備及計劃31、人員組織準備3鋁合金模板施工組織機構(gòu)圖各棟樓人員責任分工表32. 技術(shù)準備33施工材料和施工工具準備34. 施工準備3

2、5.進度計劃及保障措施36.施工進度保證措施37.保證工期的技術(shù)措施3六、鋁模板施工31.施工工藝32.施工流程33鋁合金模板節(jié)點安裝圖片集3七、 季節(jié)性施工措施31、特殊氣候施工安排32、炎熱天氣施工措施33、冬季施工措施3八、 工程質(zhì)量保證體系31.質(zhì)量驗收標準32、質(zhì)量控制要點及注意事項33、 早拆體系要點及注意事項3九、安全文明施工及環(huán)境保護措施31、安全文明施工措施32、安全文明施工管控措施33、安全預防監(jiān)控措施34、環(huán)境保護措施3十、鋁模支撐體系計算書3（一）金凱盛.譽城七期項目鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息31.模板構(gòu)造及支撐參數(shù)3（二）計算校核3一、編制依據(jù)1） 建筑施工模板安全

3、技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施工手冊第二版 13) 廣東省鋁合金模板

4、技術(shù)規(guī)范DBJ15-96-2013 14）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 15）根據(jù)建設(shè)部施工安全管理檢查評分標準；二、工程概況1.工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：供應單位： 四會市鼎城房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)的商住小區(qū)，項目用地位于四會市飛鵝嶺。由地下車庫（負一層負二層）、地上住宅樓組成。主要參數(shù)如下：（1）、本工程規(guī)劃用地面積²，總建筑面積共。（2）、建筑層數(shù)：地下2層，地上32層住宅樓；（3）、建筑高度：最高98.4m ；（4）、建筑結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) （5）、本工程的設(shè)計使用年限為50年；（6）、本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度；（7）、

5、建筑耐火等級為一級，防火設(shè)計建筑類別為一類高層。2. 擬采用鋁合金模板施工樓棟的基本概況樓棟號層高(M)使用層數(shù)單層建筑面積建筑高度備注1#樓3M23199M2#1座3M23199M2#2座3M23199M3#樓3M23199M6#1座3M23199M6#2座3M23199M7#1座3M23199M7#2座3M23199M3.鋁合金模板使用概況本工程塔樓為32層，總高度99m，其中2層及以上均為同樣戶型和結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)上無太大變化。經(jīng)項目研究，采用鋁合金模板施工。三、鋁合金模板的特點及材料要求1、鋁合金模板特點 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成 混凝土結(jié)

6、構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保 證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混 凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓X模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體， 一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次性澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高 模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系 統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑

7、結(jié)構(gòu)四套支撐），就可實現(xiàn)5天一層的施工速度。 主模板在該層混凝土強度達到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每四層周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷赁埖皆O(shè)計要求強度后再拆除并用于上部樓層，如下圖所示：實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試 拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜褪褂?50200次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核 算上也有其客觀的應用價值2、鋁模板的組成及配套材料鋁模體系的材質(zhì)表鋁合金型號鋁合金模板厚度鋁模板每平方米重量銷釘、銷片等配件材質(zhì) 6061-

8、T64mm25KG±5%Q235鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。其中模板系統(tǒng)主要包括：墻模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、陰、陽角模板、K 板模板等組成。墻模板主要用于剪力墻處的模板支設(shè)，在墻體鋼筋綁扎、水電預埋、驗收完畢后即可開始拼裝墻體模板。 墻體鋁合金模板拼裝效果圖2.3.2 梁模板在墻模板安裝完成后可進行安裝。梁鋁合金模板拼裝效果圖2.3.3 樓板模板在梁模板安裝完成后進行安裝。樓板鋁合金模板拼裝效果圖支撐系統(tǒng)由模支撐桿，早拆頭組成。支撐系統(tǒng)在梁、板模板施工時可早市在下部設(shè)置臨時豎向支撐桿支撐系統(tǒng)2.4.2 梁、板模板均配有早拆系統(tǒng)，早拆系統(tǒng)以早拆

9、頭為主要構(gòu)件早拆頭2.5 緊固系統(tǒng)由對拉螺桿、膠杯、套管、斜向支撐、銷釘、銷片、K板螺絲等組成斜向支撐 墻體背楞銷釘、銷片 膠杯.對拉螺桿 K板螺絲2.6 配件系統(tǒng)由撬杠、開板器、清潔鏟、脫模劑等組成撬杠 開板器3、鋁模生產(chǎn)廠家資質(zhì)等相關(guān)信息鋁?？萍际卿X業(yè)集團針對建筑鋁模迅猛發(fā)展趨勢成立的全資子公司，注冊資金1000萬元，是中國模板腳手架協(xié)會會員單位。公司擁有由30余位經(jīng)驗豐富的專業(yè)人才、行業(yè)專家、顧問組成的管理團隊和400多人技術(shù)過硬的設(shè)計、生產(chǎn)和施工專業(yè)隊伍。擁有10條包括大型數(shù)顯精確鋸床和精密沖床先進生產(chǎn)線和設(shè)備先進的測試中心，鋁模板年產(chǎn)量可達40萬平方米。鋁模依托集團自身原有強大優(yōu)勢，

10、從2011年加工生產(chǎn)鋁模板開始，已迅速發(fā)展為涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、生產(chǎn)加工、銷售、租賃、代管、翻新、回收、培訓、施工、融資等全產(chǎn)業(yè)鏈鋁模綜合服務商。四、鋁模細部設(shè)計1.墻模體系設(shè)計1）為提高鋁模后續(xù)不同工程以及不同部位的周轉(zhuǎn)，本工程墻模板采用豎向2600mm高板配合樓面陰角或K板的配模方法，局部調(diào)整配模。2）本工程層高較?。ǎ?，墻厚較?。?00mm）。墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M16高強度對拉螺栓，同時在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）。根據(jù)墻厚和墻高，螺栓間距布置如下：水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為4道，第一道離地面250mm、第二道離地面78

11、0mm、第三道離地面1350mm、第四道離地面2150mm，外墻設(shè)置第五道背楞，高度離地面2800mm。 3）墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，當墻體長度<2000mm時，不少于1根斜撐，長度2000mm的墻體須設(shè)置不少于2根斜撐，根據(jù)垂直度調(diào)節(jié)的需要可另增加臨時斜撐，斜撐用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調(diào)節(jié)垂直度。如下圖所示。2. 梁模體系設(shè)計1) 本工程層高（當模板底的凈高不大于于3.1m時，可以使用不加水平連桿的單支頂），梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。2) 本

12、項目的最高外墻梁側(cè)模板高大于或等于500mm時,我們采用對拉螺栓和設(shè)置橫向背楞，根據(jù)受力分析和模板的強度，我們的對拉螺栓按照間距為600-800mm依次分布，采用橫向背楞加固。對于內(nèi)墻的梁側(cè)板，由于有樓板模板和陰角模板的約束，增強了梁側(cè)模的剛度，所以小于750mm的梁均不需采用對拉。3. 板模體系設(shè)計（1）、樓面頂板標準尺寸400×1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)要求配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、樓面頂板橫向間隔1200 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1200mm設(shè)置快拆支撐頭（DP），下部設(shè)置單支撐（凈高不大于于，不加水平連桿）。（

13、3）、樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域）（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：三維配模 模板早拆頭其它細部節(jié)點1.陽角、陰角連接2.墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固3. 降板和反坎做法降板和反坎的地方一般分布在廁所、廚房、陽臺和空調(diào)機位。降板和反坎下板面拼裝好了以后，我們先把降板裝置中，模板與陰角連接，然后利用斜拉陽角控制沉降模板的大小尺寸，在沉降模板底部設(shè)置“鋼筋馬蹬”，控制沉降板厚，四周設(shè)置定位鋼筋，頂部設(shè)計長角鋁，將沉降反坎模板與外墻連接起來。4. 樓梯配模本工程樓梯為單跑剪刀梯，采用3D建模進行配模設(shè)計，特別單跑長度較大，支撐、加固體系

14、以及雙向交叉部位為設(shè)計施工關(guān)鍵。樓梯3維效果圖5.陽臺和窗臺配模陽臺上反線腳采用同層澆筑的方式，陽臺線腳寬度為3公分，利用模板錯位的原理，成型此線腳； 凸窗采用分層澆筑的方式成型，上反凸窗表面設(shè)置蓋板，采用全封的形式，蓋板表面設(shè)置透氣孔；6.墻柱收縮縫的處理本項目左右兩個單元之間存在一條寬度為250mm的收縮縫，由于寬度過小，兩個單元的模板不能同時施工，故兩個單元的施工樓層需要錯開一層；其中有一個單元的墻板和背楞在施工過程中需要整體吊裝，底部設(shè)置木方，將木方與鋼筋綁定限位，以承托起整面吊裝模板。7.滴水線的設(shè)計本工程滴水線采用便捷精準的預先安裝滴水線設(shè)計。 在配模圖中滴水線以D表示8.砼墻預留

15、抹灰接口由于鋁模澆筑的墻體達到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土與砌體交接處進行處理。設(shè)計采用預埋10*100 mm墊塊，使?jié)仓尚偷幕炷翂Χ诵纬膳c砌體墻抹灰相接的接口。五、施工準備及計劃1、人員組織準備組織機構(gòu)圖棟號樓工種人數(shù)單位名稱1#施工員安全員施工員人安裝工人人雜工人鋁合金模板施工組織機構(gòu)圖 各棟樓人員責任分工表表中人員根據(jù)項目具體情況添加，施工員、安全員、安裝工人必須持證上崗。2. 技術(shù)準備1) 鋁合金模板安全專項施工方案已經(jīng)編制，并公司審批、監(jiān)理審核合格。2) 完成鋁合金模板的配模工作，以及部分需要變更的模板已加工完成。3) 已對鋁合金模板拼裝人員、鋼筋工、混凝土工、水電工

16、進行了施工技術(shù)交底。4) 已經(jīng)對關(guān)于各工種間的配合問題進行了交底。5) 對各工種鋁合金模板的底線管理進行了傳達，確保各工種在不觸犯鋁合金模板施工 底限的前提下進行施工。6) 在每棟號鋁合金模板初次安裝時，由廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進行 現(xiàn)場技術(shù)指導。3施工材料和施工工具準備1) 針對進場的鋁合金模板主要的構(gòu)件的材料型號、尺寸、構(gòu)件成型質(zhì)量等進行進場檢2) 針對進場的鋁合金模板配件進行材質(zhì)、數(shù)量、配件質(zhì)量等進行進廠檢驗。3) 材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1紅外線水準儀82錘子1603小撬棍804活動扳手1005線墜206登高梯凳1007開模器10084. 施工準備1) 項目總工組織

17、經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，學習掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點，發(fā)現(xiàn)問題與設(shè)計、甲方和監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得統(tǒng)一意見后辦理圖紙會審記錄，以作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2) 根據(jù)會審結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、節(jié)點詳圖和施工規(guī)范，進行配模設(shè)計。3) 配模圖完成后仔細核對，確保能滿足工程和加工需要后送業(yè)主和設(shè)計院審查批準后，進行鋁模生產(chǎn)制作。4) 預拼裝與現(xiàn)場施工統(tǒng)一：鋁模在廠預拼裝前確定好施工隊伍，由施工隊伍根據(jù)廣亞鋁模技術(shù)體系要求熟悉圖紙，了解工程情況和要求，然后再進行預拼裝。拼裝驗收完成后進行系統(tǒng)編號，繪制好拼裝圖。編號完成后，施工隊協(xié)調(diào)廠內(nèi)拆除鋁模，按區(qū)域分批打包，清點數(shù)量，裝車運輸至施

18、工現(xiàn)場。5.進度計劃及保障措施1) 由于鋁模工程為專項分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進度計劃進行調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進度將完全取決于總體的進度安排，我們將保證鋁模工序滿足總包施工45天一層的進度要求。2) 前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會稍微長一點。鋁模第1層 9天，第2層 7 天 ，第3層 5 天；以上后續(xù)按平均天一層施工（施工氣溫低期間5天一層，施工氣溫高期間4天一層）。3) 施工隊伍和主要材料、設(shè)備進場計劃施工隊伍和主要材料及設(shè)備的進場時間如下表：分項進場時間說明鋁模施工隊伍開始標準層施工前10天進場進場安置后即可準備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進場

19、開始標準層施工前5天進場落實堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運輸材料設(shè)備退場澆筑完最后一層砼15天內(nèi)拆模、驗收、打包、吊運4) 施工周期項目 時間 第一天第二天第三天第四天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點前第n-1層澆完砼，早上6點開始放線綁鋼筋第n-1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完812小時后拆墻柱模板，早上6點開始放線等準備第n-1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完3648小時后拆梁板模板，早上6點開始放線綁鋼筋第n層梁鋼筋、預留水電第n層澆筑混凝土5) 鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時間和配合影響之外，還受拆模時混凝土強度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完

20、36小時能拆模時的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應安排5天一層較為合理，各個環(huán)節(jié)能有更為充裕時間進行調(diào)整以保證質(zhì)量。6.施工進度保證措施1) 施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求，確認相關(guān)責任人；2) 施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認施工作業(yè)交叉點和交接環(huán)節(jié)，確認交接時間以及相關(guān)責任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時間段。3) 甲方、設(shè)計院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長，鋁模出廠前15天不應有新增變更?，F(xiàn)場局部變更也要提前5天提出。4) 建立強有力的項目經(jīng)理部

21、，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項工作。5) 嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序?qū)嵭袊绤柕莫劻P制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。6) 在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。7) 定期召開工程例會，由項目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。8) 對影響工程的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理要親自組

22、織力量，加班加點進行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。7.保證工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時間；為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1) 設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設(shè)計意圖，進行自審、會審和與相關(guān)單位交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。針對現(xiàn)場變更，采用局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計好木模與鋁模連

23、接，保證施工質(zhì)量。2) 資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進行24小時作業(yè)。（2）材料配置?，F(xiàn)場除了配備相應的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補或重新加工。（3）機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設(shè)備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃，根據(jù)合同條款申請工程款，

24、并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業(yè)流動資金，使施工能順利進行。（5）后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。3) 技術(shù)因素（1）實行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。（3）應用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務。六、鋁模板施工1.施工工藝1) 鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼型材背楞和對拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調(diào)支撐。

25、2) 模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。2.施工流程1) 放線上層混凝土板面達到上人強度之后，可安排測量人員進行放線工作。放線時應根據(jù)不同 墻體的厚度放出模板拼裝控制線。2) 插筋調(diào)整

26、、導墻筋制作鋼筋工對上層強墻、柱插筋進行調(diào)整，然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進行導墻筋的制作。導墻筋采用植筋的方式加固，植筋深度為。3) 墻、柱鋼筋綁扎插筋調(diào)整、導墻筋制作完畢之后，可進行墻體的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖 紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。4) 水電管盒預埋水電管盒預埋時應注意，先將墻模板進行試拼裝，確認螺桿孔洞的位置。在預埋水電管 盒時，不應將管盒預埋至螺桿孔洞處。避免因管盒的預埋而對模板進行重新開孔。水電管盒預埋時，應將管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應采用塑料膠帶對其 表面進行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預埋管盒或灌滿管盒。

27、5) 墻體模板拼裝水電管盒預埋完成之后，可對墻體的一面模板進行拼裝。模板間采用銷釘銷片進行初步加固，然后開始設(shè)置膠杯、膠管、對拉螺桿和螺帽，但不必擰緊。此時應采用立桿對墻體模板進行臨時支撐，防止單面模板傾倒。然后放入混凝土內(nèi)襯條和保護層膠墊，再對墻體鋼筋進行最后細部檢查，如無大問題則 可進行下一步工序。拼墻體另外一側(cè)模板時，應根據(jù)模板編號和螺桿孔洞位置進行拼裝。拼裝時應注意不得 破壞墻體預埋管盒、內(nèi)撐條不得掉落、保護層膠墊不得脫落。墻體兩側(cè)模板安裝前應涂刷適量脫模劑。6) 柱、墻模板加固此時將螺桿經(jīng)螺桿孔洞穿過墻體兩側(cè)模板并初步擰緊。對拉螺桿擰緊后，可逐一拆除斜 撐桿。在拼裝時的同時，應注意墻

28、體模板的垂直度和平整度。7) 梁模板拼裝兩側(cè)墻體模板拼裝以及初步加固完成以后，可進行梁模板的拼裝。梁模板的拼裝主要由 梁底模板、梁側(cè)模板以及早拆頭組成。拼裝梁模板時可先在板面上將梁底模板和早拆頭拼裝 成型，并用銷釘（長銷釘）銷片進行加固。然后統(tǒng)一拼裝至墻模板上。然后采用登高梯蹬對 梁側(cè)模板進行拼裝，梁側(cè)模板應根據(jù)模板編號由一個方向往拎一個方向逐一拼裝。并用銷釘 銷片加固。8) 梁模板初步加固梁模板拼裝成型以后，及時采用梁底立桿對梁底進行支撐，將立桿與早拆頭連接，并將 立桿擰緊，防止梁模板出現(xiàn)搖晃、松動、墜落等現(xiàn)象。9) 板模板拼裝梁模板加固完成以后，可進行板模板的拼裝。板模板由樓板模板和早拆頭

29、組成。拼裝板 模板時應從角落部位開始拼裝，并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接，使之成為一個整體。10) 板模板支設(shè)板模板支設(shè)時，應按照圖紙安裝主龍骨和早拆頭，主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固，如下圖所示。11) 板模板初步加固板模板拼裝至早拆頭的時候，應及時用立桿對板模板進行支撐，起到對板模板加固的作 用（支撐方式同梁底支撐），板模板拼裝完成以后，臨時支撐立桿不得少于應有立桿的50%。12) 模板體系整體加固此時梁板拼裝已完成，即將進行板面施工，故此時應將鋁模進行全面加固。首先，每個早拆頭下部均應設(shè)置支撐立桿，且全部擰緊。然后，各個系統(tǒng)的模板之間，均應采用銷釘銷片進行加固，且應將銷釘銷片

30、滿打。 墻體模板的背楞全部緊固，搭設(shè)好斜向支撐并緊固。此時鋁模支撐系統(tǒng)全部加固到位。13) 樓梯模板拼裝樓梯模板施工順序為：安裝樓梯底模一安裝樓梯底龍骨并一次加固到位一安裝樓梯處墻 模板一綁扎樓梯鋼筋一安裝樓梯側(cè)模（封口模）一安裝樓梯踏步模一緊固樓梯踏步模由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時應注意及時安裝底 龍骨，對整個樓梯模板進行加固。14) 細部模板拼裝細部模板包括：滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預留洞口等。滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處。為一條細長型的模板，在混凝土成型后， 自動生成一條滴水線。14. 2壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣，方便

31、在抹灰施工中，抹灰面 與剪力墻齊平。14.3 K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平案 面上，減少錯臺的出現(xiàn)。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。如下圖所示。吊模主要位于衛(wèi)生間、廚房等降板處。吊模施工采用上部設(shè)置固定支架，將吊模安 裝在支架上，并加固牢固。確保混凝土澆筑時，吊模不發(fā)生移位、變形、松動等現(xiàn)象，以免 影響混凝土澆筑質(zhì)量。預留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預留洞口根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙 的不同洞口大小進行預埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時， 預留

32、洞口處的鋼筋需要斷開，并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明進行洞口補強。預留洞口做法如下圖所示15) 梁、板、樓梯鋼筋綁扎模板全部拼裝完畢之后，可進行梁、板、樓梯的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖 紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可。16) 整體模板最終加固鋼筋綁扎完畢后，應對整個模板體系進行檢查。其中包括：銷釘銷片是否全部加固到位; 梁、板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊；墻體背楞和對拉螺桿是否加固到位；墻體斜撐 加固是否到位；K板螺絲有無松動現(xiàn)象等。對加固不到位的應及時整改并達到指定要求。17) 板面標髙復核與調(diào)校由測量人員對板面標高進行復核，如發(fā)現(xiàn)標高過高或過低，應及時調(diào)整。調(diào)整時采取

33、輕 微轉(zhuǎn)動下部支撐立桿即可。即標高過高，則收縮立桿；若標高過低，則繼續(xù)伸出立桿。調(diào)整 到指定標尚即可。18) 板面清理板面確保無雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應及 時進行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量。19) 驗收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后，可進行板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業(yè)；如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時進行整改，并重復上述步驟?；炷翝仓r應派專人對模板加固系統(tǒng)進行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動、搖晃、不穩(wěn) 定等現(xiàn)象，應及時通知該塔樓工長。并對加固系統(tǒng)進行加固。同時應檢查別處是否還存在此 類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應及時進

34、行處理。20) 鋁合金模板施工過程中與其他工種的配合放樣由鋁模單位提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位 置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。綁扎鋼筋墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正 垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負責人溝通處理。水電預埋墻內(nèi)水電預埋嚴格控制預埋套管長度，確保梁、剪力墻能關(guān)模。水電管線需在鋁模板上開孔后，注意模板方向放置錯誤：采用在開洞的模板上標 注東南西北的方向標識，來防止模板倒置拼

35、裝。澆筑混凝土鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模 板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。底部砂漿封堵，剪力墻垂直度、平整度及樓面標高調(diào)校完成后采用M5砂漿進行 底部封堵，杜絕底部漏漿，蜂窩麻面、爛根等質(zhì)量問題。由于飄窗板與墻體模板形成一個整體，導致無法有效將飄窗和墻體砼高低標號分開，為保證結(jié)構(gòu)強度且便于施工，將飄窗板強度與墻體強度同一強度等級的混凝土澆筑。澆筑混凝土時，為保證樓板支撐

36、系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的 澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中?；炷列栌谜駝影粽駬v密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓?，分層澆筑，并連 續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。在混凝土澆筑期間要注意以下事項：A. 由于振動引起銷子、楔子脫落；B. 由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；C. 保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。D. 澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。21) 鋁模板的拆除拆模時間混凝土澆筑時應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。鋁模板拆模前，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：墻體混凝土強度在達到 C15后，且

37、確保模板拆除時墻體混凝土表面和棱角不受損傷后，方可拆除墻柱模板。梁板模板拆除條件墻模板拆除完畢后，且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度達到設(shè)計值的80%及以上時，開始進行梁板底模板的拆除。懸挑梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除梁板底部支撐。梁板混凝土強度迖到下表要求的強度后，方可進行梁板底鋁模支撐拆除。強度達到100%后拆除懸臂底支撐。拆模順序拆除墻柱側(cè)模：墻體混凝土試壓強度達到 C15后，方可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母， 取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍 撬動模板，使模板和墻體脫

38、離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除頂模：在混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上，方可拆除梁板底模。底模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其 相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理， 搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002)關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，故一般情況下，13至14天后可拆除梁板底支撐，且塔樓沒有超過

39、8米的梁板。懸臂梁或懸挑板等懸臂結(jié)構(gòu)的拆除須混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，方可進行拆除。拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。模板拆除應注意事項：拆除前應架設(shè)工作平臺以保證安全。模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值并辦理拆模申請后方可進行。拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。拆下的模板通過預留樓板傳料孔轉(zhuǎn)運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。搬運時戴好安全帽系好帽帶，仔細觀察頭頂腳下是否有異物，避免摔倒

40、。3鋁合金模板節(jié)點安裝圖片集1. 墻身板安裝2.梁的安裝3.樓面的安裝4.樓梯安裝5、加固及拆模效果樓梯底安裝圖7、 季節(jié)性施工措施1、特殊氣候施工安排（1）盡量減少特殊氣候季節(jié)性施工階段帶來的不利影響，做好各項防護措施及方案，根據(jù)各樓的施工進度情況，合理安排特殊氣候施工項目。（2）做好施工人員的特殊氣候施工的培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場預防炎熱和寒冷天氣等的準備工作，包括臨時設(shè)施、機械設(shè)備及現(xiàn)場的施工總體安排等項工作。2、炎熱天氣施工措施炎熱的夏季要做好防署降溫工作。工地設(shè)茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。高溫季節(jié)施工，應避開日

41、照高溫時間澆灌砼，必須連續(xù)施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。3、冬季施工措施冬期施工技術(shù)準備施工管理人員的培訓冬期施工管理人員，通過培訓了解本年度的冬施任務、特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動力、及時做好冬期施工準備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進入冬期施工，避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工。培訓的內(nèi)容主要有三個方面：學習有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學習冬期施工的理論、冬期施工技術(shù)；學習上級關(guān)于冬期施工的總方案和具體工程項目的冬期施工方法、措施?；炷敛鹉＃喉拍０宀鸪臅r間，應按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。冬期拆除模板時，砼表

42、面溫度和自然氣溫之不應超過20。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。8、 工程質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量驗收標準鋁模安裝校正后，澆筑混凝土前，按下表的標準對模板進行驗收，合格率達到95%以上。檢測項目墻柱模板梁板模板表面平整度垂直度相鄰板面高差軸線位置頂板極差標高相鄰板面高差驗收標準（mm）44138±43拆除模板后，對混凝土結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量按下表進行驗收檢測項目墻柱模板梁板模板內(nèi)墻平整度外墻平整度垂直度相鄰板面高差軸線位置

43、頂板極差標高相鄰板面高差驗收標準（mm）585158±53合格率95%95%95%95%100%100%95%95%立桿垂直度60mm且0.75%2、質(zhì)量控制要點及注意事項質(zhì)量控制要點主要包括以下方面鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按設(shè)計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。編制有可行性的鋁模板拼裝和鋁模板測量控制方案。且安裝時必須嚴格按照方案執(zhí)行。把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。做好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的

44、技術(shù)交底。要求每個-操作人員熟悉模板操作工藝。在施工過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過 程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。在鋁模板安裝、使用過程中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢 查、驗收制度。嚴格按制度進行檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板 工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，再由施工員和專職質(zhì)檢員進行逐個構(gòu)件的全面復檢 符合要求后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織各職能部門及監(jiān)理工程師進行模板工程驗收，并作好記錄。驗收合格后方能進入下一步施工工序。量控制注意事項建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。模板拼縫處與對

45、拉螺桿孔洞處需粘貼泡沫塑料膠條以防止漏漿。墻模板與結(jié)構(gòu)板之間存在縫隙采用水泥砂漿進行封堵，防止模板下口出現(xiàn)漏漿而 導致墻體出現(xiàn)爛根、狗洞等情況?；炷翝仓r應及時振搗且振搗到位，避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 每層拆模后，需及時對模板進行仔細清理。在模板安裝前應涂刷專用脫模劑。 及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。對已經(jīng)編號的鋁模板需要按照編號對應拼裝，不得混用、錯用。在預埋管盒出墻 體部位的模板除編號外，還需編制方向。以便正確的控制預埋管盒出墻體的標高和位置。 混凝土成品保護鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防 止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響

46、質(zhì)量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、梁、 板，以免影響混凝土的外觀成型質(zhì)量。頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。不得隨意開槽打洞，安裝預埋應在混凝土澆筑前做好預留預埋?；炷翝仓┕み^程中應進行旁站監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 早拆體系要點及注意事項施工前必須熟悉設(shè)計方案，進行技術(shù)交底。嚴格按照設(shè)計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。模板的安裝、質(zhì)量要求及檢驗方法等應按GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工采用早拆模板所澆筑的的混凝土，宜采用綜合蓄

47、熱法。確?；炷两Y(jié)構(gòu)不受凍，強度不受影響。早拆模板冬期施工樓板支撐立桿應保留至少三層；水平懸臂構(gòu)件冬期施工支撐立桿應保留五層。承擔最下層立桿的樓板，抗壓強度應達到設(shè)計強度。早拆模板冬期施工其它內(nèi)容應符合行業(yè)標準JGJ104建筑工程冬期施工規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。九、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、安全文明施工措施參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。建立崗位責任制，明確分

48、工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改， 消滅死角。場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。 樓梯模板拼裝時應采用登高梯蹬進行拼裝，但應注意腳下是否穩(wěn)定，不得在梯蹬懸 空、失穩(wěn)的情況下進行模板拼裝。且在采用梯蹬對鋁模板拼裝的過程中，人員在無法通過此 處的情況下，不得強行通過。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn) 有異常及時組織恢復。模板拆除

49、必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時 文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。模板經(jīng)過傳料孔傳遞時，上層和下層的操作人員應統(tǒng)一作業(yè)。并注意安全。2、安全文明施工管控措施場鋁模板拼裝時應有專職總包和勞務的安全員進行旁站，對施工不到位或野蠻施工的情況進行指導和阻止。每天以及每周對塔樓鋁模板安裝進行例行檢查，主要檢查內(nèi)容為如下表所示。 每日鋁合金模板例行檢查表 時間：XX年XX月XX日樓棟號鋁模每日檢查要點評價備注2#工人安全操作是否野蠻施工是

50、否系帶安全用品.鋁模拼裝過程檢查正在拼裝的鋁模板檢查模板拼裝是否有安全人員進行旁站.鋁模拼裝完成檢查已拼裝完畢后的鋁模板復核.支撐系統(tǒng)緊固情況支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性檢查.每周鋁合金模板例行檢查表 時間：XX年XX月XX日棟號樓鋁模每周檢查要點評價備注2#鋁模板成品保護情況模板是否存在扭曲、變形等情況.鋁模板及配件回收情況模板及配件在拆除后是否及時回收與運轉(zhuǎn).支撐系統(tǒng)成品保護情況支撐系統(tǒng)的立桿是否脫落、彎曲、變形等.鋁模板堆碼情況準備拼裝的模板是否堆碼整齊是否堆碼在外架上是否采用彩條布覆蓋.3、安全預防監(jiān)控措施模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施，在地面存放

51、模板時，兩塊模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板應存放在專用的堆放架上或平臥堆放，嚴禁放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。模板組裝必須設(shè)有操作平臺，上下梯道，防護欄桿等附屬設(shè)施。模板起吊前，應將吊機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，吊運安裝過程嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。模板安裝時，應先安裝墻柱，后安裝梁板，先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支撐固定并支撐牢固，雙面模板就位后用欄桿和螺栓固定。3.6模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，設(shè)專

52、人將模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和刷脫模劑，必須將模板支撐牢固。拆除模板時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。對于鋁模施工過程中的臨邊洞口，應嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范施工，電梯口及預留洞口搭設(shè)安全網(wǎng)，可以用對拉螺桿固定；外墻模板在總包單位未搭設(shè)好防護措施之前，積極溝通，做到安全施工，杜絕事故。在混凝土澆筑過程中對于未經(jīng)預壓的支撐應進行實時監(jiān)控，保障在整個澆筑過程中施工人員的安全，同時通過對支撐系統(tǒng)的實時監(jiān)控，收集支撐系統(tǒng)在澆筑過程中的變形、應力參數(shù)，積累相應的技術(shù)資料，以便在后續(xù)現(xiàn)澆支撐系統(tǒng)施工中更好的保障施工人員安全及施工質(zhì)量。4、環(huán)境保護措施采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值 (GB12523)要求。建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等 人為噪聲。模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷 脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得