給排水及采暖工程施工方案

1、給排水及采暖工程施工方案1. 1工程概況本方案所包含內(nèi)容主要有：給水工程、中水工程、直飲水工程、排水工程、 雨水工程、消防管道工程（消火栓和自動噴淋、雨淋、高壓細水霧、大空間智能 型主動噴水、IG541潔凈氣體滅火系統(tǒng)系統(tǒng)）、地暖輻射采暖工程。1. 2給水工程1.21 給水系統(tǒng)概況：給水系統(tǒng)采用分區(qū)并聯(lián)供水方式，豎向分為三區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，由市 政管網(wǎng)直接供水，五層至二十二層為中區(qū)，由中區(qū)變頻調(diào)速給水設(shè)備供水； 二十 二層以上為高區(qū)，由高區(qū)變頻調(diào)速給水設(shè)備供水，管道采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓 或卡壓連接。1.22工藝流程 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高 處

2、后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、 保溫及隱蔽驗收。管道安裝施工主要工序流程管道安裝施工主要工序流程圖1. 2.3主要施工方法及其技術(shù)要求施工準(zhǔn)備 施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進行施工 技術(shù)交底。 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。 材料準(zhǔn)備及驗收：材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書， 材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、 監(jiān)理審批。管道預(yù)制管道預(yù)制工序控制見圖所示：管道預(yù)制工序控制圖管道支吊架的制作與安裝 支架的位置確定 支

3、架的安裝a給水管按0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。b無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相 反方向，按位移值的1/2偏位安裝。c管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做 好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。d大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。e保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層 厚度。f管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、 吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。g給水管道材質(zhì)不同，支架的安裝方法也不同，不銹鋼管給水管公稱直徑不 大于25mm勺管道安裝時

4、，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡 或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。h立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 1.5米。管道安裝 不銹鋼管安裝本工程給水系統(tǒng)中的給水管、熱水管、直飲水管采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓或卡壓 連接。a安裝準(zhǔn)備：檢查切割機、專用打磨機等工具，確保安全使用。b專業(yè)機械（可選用）見下圖：電動切割機手動割刀專用打磨機分體式液壓工具輕便式分體式液壓工具電動液壓工具c不銹鋼管安裝工藝流程：卡壓式連接示意圖I密珂囿_lScalirio RifiQd不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程:不更側(cè)旨比StainteM Steal RpM不務(wù)朗卡W弐閉件Stainless St

5、eel Press-fitlinosI切管：計量配管尺寸，使用專用切管機切斷管子，切割后對端口進行處理， 采用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口， 為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀 將毛刺完全除凈；n放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的 形式確定）。川 標(biāo)記畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入 長度，避免造成脫管，。IV插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并 確認管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm公稱直徑32-65mm 時為5mm管子插入長度基準(zhǔn)值見下表：管徑（mm101520-2532405065插

6、入長度基準(zhǔn)值18212439475264V封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部 靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件， 直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊 螺紋后再進行卡壓。W確認封壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量 規(guī)即封壓正確。e閥門與不銹鋼管道連接薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用專用轉(zhuǎn)換接頭， 嚴禁在薄壁不 銹鋼水管上套絲。連接方法見下圖：胸*"壯*f溝槽卡箍式連接安裝過程:截管 輥槽連接I截管：用專用砂輪機依需要鋸斷管。n輥槽：DN>65采用溝

7、槽連接，按要求在管上壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽。鴨七箍連接呑意圖管材EgGasketBar Clasp嫁栓/螺國Balls and nu!：$Sioi川連接：將密封圈套入管上，管件對接，卡箍對合，分別在兩個螺栓均勻 施力壓緊。閥門及其他附件安裝 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%乍閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時， 閥門全部退貨。 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙 設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置

8、盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符 合管道工作壓力的相應(yīng)要求。 法蘭連接的管道應(yīng)注意： 法蘭應(yīng)垂直于管道中心線， 其表面應(yīng)相互平行。 給排水管道的法蘭襯墊， 宜采用橡膠墊。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)， 其外圓到法 蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。螺栓同 法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超 標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將兩端 端管

9、道上的法蘭連接 （絲接、溝槽連接、不銹鋼卡壓連接） 好，并將法蘭緊固好， 一起吊裝；與閥門法蘭進行連接。 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm法蘭螺栓應(yīng)對 稱上緊， 選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上， 注意放正， 然 后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 大型閥門吊裝時， 應(yīng)將繩索栓在閥體上， 不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、 手輪上。 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 螺紋式閥門， 要保持螺紋完整， 按介質(zhì)不同涂以密封填料物， 擰緊后螺紋 應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 緊靠閥門的出口端裝有活接， 以便拆修。過濾器：安裝時要將

10、清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。壓力 表安裝要便于觀測、便于操作及維修。 管道沖洗、試驗及消毒包括給水管道試壓、沖洗及生活飲用水消毒。 給水管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入 口處目測一致。 給水水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-'30分鐘后檢查水色， 當(dāng)水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶 解。隨同管內(nèi)充水一

11、起加入管段，浸泡 24小時，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細菌 含量經(jīng)請市有關(guān)部門取樣檢驗，符合生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)即為合格。 給水管道試壓低區(qū)給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)試驗壓力為0.80Mpa,低區(qū)直飲水系統(tǒng)試驗壓力為1.10 Mpa中水給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)試驗壓力為1.80 Mpa 高區(qū)給水系統(tǒng)試驗壓力為2.42Mpa,高區(qū)直飲水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)試驗壓力為 2.20 Mpa系統(tǒng)試壓按照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002的規(guī)定進行。水箱和貯水池做充水試驗，向箱、池內(nèi)充滿水，24小時各處無滲漏為合格1. 3直飲水系統(tǒng)：直飲水系統(tǒng)豎向分為高、中、低三區(qū)：地下二層至九層為

12、低區(qū)，十層至二十 層為中區(qū)，二十層以上為高區(qū)，采用分區(qū)并聯(lián)供水方式，各區(qū)均由變頻調(diào)速給水 設(shè)備供水，管道采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓或卡壓連接。系統(tǒng)安裝見1.2給水工程安裝。1. 4排水工程1. 4.1排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)概況排水系統(tǒng)排水為伸頂通氣管系統(tǒng)，其中主樓4至28層公共衛(wèi)生間污、廢水排水鑄鐵管 柔性連接效果圖分流排除，其余部分衛(wèi)生間及地下室污、廢水合流排除，排水管、通 氣管采用RC型柔性排水鑄鐵管，法蘭連接。DN50通氣管可采用鍍鋅 鋼管，螺紋連接。與潛水泵連接的管道采用熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DNC 100時采用螺紋連接，DN>100寸采用溝槽連接。需拆卸處采用溝 槽法蘭連接。不銹鋼水箱溢、

13、泄水管采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓或卡壓連接。消防 水池、中水貯水池，水景水池、屋頂消防水箱溢、泄水管采用涂塑鋼管，卡接。 不銹鋼水箱溢、泄水管采用薄壁不銹鋼管，環(huán)壓或卡壓連接見1.2給水 工程安裝。與潛水泵連接的管道見1.4.2-2雨水工程安裝。柔性鑄排水鑄鐵管管道安裝本工程排水管、DN>50通氣管采用柔性排水鑄鐵管。柔性排水鑄鐵管安裝：工藝流程 柔性排水鑄鐵管的組成排水管道系統(tǒng)由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組 成。 安裝a首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管 安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工 好的管段

14、，按編號運至安裝部位進行安裝連接。b排水管除圖中注明外，均按下列坡度敷設(shè)：管道DN50DN75DN10DN150DN200污水管和廢水管0.0350.0250.020.01通氣橫管以0.01的上升坡度坡向通氣立管c立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。d在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口e 在轉(zhuǎn)角小于 135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。f 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或

15、清掃口。g 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管 不大于2m立管不大于3m樓層高度小于或等于4m立管可安裝1個固定件。 立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。h 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：I、通氣管應(yīng)高出屋面300mm但必須大于最大積雪厚度。n、在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂 600mn或引 向無門、窗一側(cè)。川、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2m并應(yīng)根據(jù)防雷要 求設(shè)置防雷裝置。W、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。i 排水鑄鐵管固定件距離： 橫管在每個卡箍處應(yīng)有一個固定件， 接排水設(shè)備 及變換管徑處至少有一

16、個固定件，立管在每層及立管底部設(shè)固定件。j 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時， 應(yīng)采用 45°三通和 45° 彎頭連接，并應(yīng)留出不小于100mm勺隔斷空間。k 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管， 井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂 相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。f 生活污水管、廢水管、中水源水管注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，在30 分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗。 按照建筑給誰排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242002的規(guī)定進行。 排水管道灌水試驗生活污水管、 廢水、中水

17、原水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度應(yīng) 以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少 15 分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不下降，管道及接口無 滲漏為合格。排水管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，可分段進行，在兩個檢 查口之間用塞子將管道塞住做灌水試驗。灌水高度不超過8m接口不滲漏為合格。由檢查口注水于管道中， 直至符合規(guī)范要求水位為止。 如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有 漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖:排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的2/3，通球率必須達到100%。通球試驗順序從上而下進行

18、，以不堵為合格。 膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球 過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。1. 4.2雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)概況主樓屋面采用87型雨水系統(tǒng)，裙房屋面除多功能廳和雨棚屋面雨水采用 87 型斗雨水系統(tǒng)外，均采用虹吸雨水系統(tǒng)。87型雨水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管螺紋 或撓性溝槽連接，DN>15 0雨水管采用熱浸鍍鋅無縫鋼管，溝槽連接。虹吸雨水 管采用不銹鋼無縫管焊接。87型雨水系統(tǒng)鍍鋅鋼管管道安裝本工程87式雨水鍍鋅管道，當(dāng)管徑DNC 100時采用螺紋連接，當(dāng)管徑DN>100 時采用溝槽連接。 螺紋連接I鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。

19、絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、 補芯等也必須使用鍍鋅管件，或溝槽專用配件。n管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工， 加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋 的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%川螺紋連接時，填料采用生料帶或鉛油麻絲、一次擰緊，不得回擰，緊后 留有螺紋2-3圈。IV管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進 行防腐處理。 溝槽式機械配管卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍 內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。 撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一

20、定的偏角和位移?？ü渴褂?球墨鑄鐵或鑄鋼材質(zhì).墊圈的密圭寸方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密圭寸。密圭寸的原理為墊圈靜 態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限 制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C' 型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙， 及管道內(nèi)流體壓力越大，密圭寸性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊 片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式見圖：溝槽連接結(jié)構(gòu)形式圖本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、 變彎頭、正三通、斜

21、三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。具體施工方法如下:工藝流程a安裝準(zhǔn)備I、檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。n、.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、 潤滑劑、木榔頭、腳手架等。b 滾槽I、用切管機將鋼管按需要的長度切割， 用水平儀檢查切口斷面，確保切口 斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。n、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平， 使鋼管處于水平位置。川、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。w、緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周， 此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼

22、緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。 如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。V、停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤 頂卸荷，取出鋼管。c 開孔、安裝機械三通、四通I、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。n、將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。川、啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。W、停機，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔 洞打磨光滑。V、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間 隙均勻，緊固螺栓到位。切、如為機械四通，開孔時

23、一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。d 管道安裝 ：按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則， 在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間 連接困難和影響管路整體性能。I、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。n、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。川、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍， 并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊 上下卡箍耳部， 在卡箍螺孔位置， 上螺栓并均勻輪換擰緊螺母， 在擰螺母過程中 用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，

24、卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。W、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。V、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢 查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 室內(nèi)雨水管做閉水試驗注水高度到每根立管的上部雨水斗，持續(xù) 1h，不滲不漏為合格。 虹吸雨水系統(tǒng)見虹吸雨水系統(tǒng)專項施工方案。1. 5 中水系統(tǒng)：中水系統(tǒng)采用分區(qū)并聯(lián)供水方式 , 豎向分為三區(qū)：地下三層至五層為低區(qū)， 六層至十九層為中區(qū)， 十九層以上為高區(qū)， 各區(qū)均采用由變頻調(diào)速給水設(shè)備供水， 管道采用襯塑鍍鋅鋼管，專用管件連接。見 1.4.2 87 型雨水系統(tǒng)鍍鋅管螺紋連接安裝。1. 6消防工程1. 6.1 室內(nèi)消火栓

25、系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用分區(qū)并聯(lián)供水方式。 豎向分高、 低兩區(qū)： 地下四層至九 層為低區(qū)，九層以上為高區(qū)。高、低區(qū)各設(shè)二臺消火栓泵，一用一備各區(qū)消火栓 管網(wǎng)上、下均成環(huán)。 由于消防水箱高度不能保證高區(qū)最不利消火栓水壓要求， 在 消防水箱間設(shè)自動穩(wěn)壓裝置，消火栓出口壓力超過0.50Mpa設(shè)減壓閥減壓。低區(qū) 消火栓采用熱鍍鋅鋼管， 高區(qū)消火栓從水泵至高區(qū)環(huán)網(wǎng)的供水干管采用熱浸鍍鋅 無縫鋼管，其余采用熱浸鍍鋅鋼管，DN<100m者，螺紋連接；DN> 100mm者,溝槽式撓性管接頭連接，閥門采用法蘭連接。1. 6.2 自動噴水滅火系統(tǒng)： 濕式自動噴水滅火系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用分區(qū)并聯(lián)式供水方式，

26、豎向分高、 低兩區(qū);地下四層至十四層為低區(qū)，十四層以上為高區(qū)。高低區(qū)各設(shè)二臺自動噴 水泵，一用一備。 由于消防水箱高度不能保證高區(qū)最不利噴頭水壓要求， 在消防 水箱間設(shè)自動穩(wěn)壓裝置， 并在消防水箱出水管與低區(qū)自動噴水系統(tǒng)相連出設(shè)減壓 閥減壓。入口壓力超過0.4Mpa的配水管設(shè)減壓孔板減壓。 濕式自動噴水泡沫聯(lián)用滅火系統(tǒng)：濕式自動噴水泡沫聯(lián)用滅火系統(tǒng) 并聯(lián)接入濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，泡沫滅火劑采用YSPA 類泡沫滅火劑，泡沫比例混合器采用ZPHY型大流量范圍泡沫比例混合裝置。 預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)：預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)串聯(lián)接入濕式自動 噴水滅火系統(tǒng)，預(yù)作用報警閥組設(shè)于保護區(qū)附近。自動噴水管從水

27、泵至報警閥的干管采用熱浸鍍鋅無縫鋼管，DN<100mn者,螺紋連接；DN> 100mn者，溝槽式撓性管接頭連接，閥門采用法蘭連接。1. 6.3 雨淋系統(tǒng)：雨淋系統(tǒng)在地下室消防泵房內(nèi)設(shè)雨淋泵四臺 （二用二備，每個消防水池兩臺）， 雨淋閥前管道壓力由屋頂消防水箱減壓后穩(wěn)定， 每個分區(qū)附近設(shè)雨淋閥， 系統(tǒng)采 用開式噴頭，雨淋管 DN>150的管道采用熱浸鍍鋅無縫鋼管，DNC 150的管道采 用熱浸鍍鋅鋼管，DN<100m者，螺紋連接；DN> 100mn者，溝槽式撓性管接頭連 接。1. 6.4 大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)： 大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)在地下室消防泵房內(nèi)

28、設(shè)大空間主動噴水泵 二臺（一用一備），系統(tǒng)管道壓力由屋頂消防水箱經(jīng)減壓后穩(wěn)壓，每層均設(shè)水流 指示器和信號閥， 系統(tǒng)管網(wǎng)末端最不利點處設(shè)模擬末端試水裝置， 其它層管網(wǎng)末 端最不利點處設(shè)試水閥，每個水炮前設(shè)電磁閥，系統(tǒng)設(shè)一套DN100消防泵結(jié)合器， 大空間主動噴水管采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接，閥門采用法蘭連接。1. 6.5 高壓細水霧滅火系統(tǒng)：采用具有相關(guān)國際認證的進口高壓泵組式預(yù)作用全淹沒多區(qū)保護系統(tǒng)， 該系 統(tǒng)由高壓細水霧泵組、 分區(qū)控制閥箱、 玻璃泡爆碟式噴頭、 不銹鋼管路及管件等 組成，分別對 27個區(qū)域?qū)嵤┒鄥^(qū)保護，高壓細水霧管采用 AISI316 不銹鋼無縫 管，壁厚應(yīng)符合DBJ074

29、2003的要求，焊接或卡接（按不同口徑選用），噴 頭連接方式為螺紋。1. 6.6 IG541 潔凈氣體滅火系統(tǒng)：IG541 潔凈氣體滅火系統(tǒng)采用 IG541 全淹沒組合分配系統(tǒng)， 四個防護區(qū)由 18層鋼瓶保護，鋼瓶數(shù)按最大防護區(qū)鋼瓶數(shù)確定， 管道采用熱浸鍍鋅無縫鋼管， 螺紋或溝槽式連接，鋼瓶至選擇閥之間的管道管材和接口要求承壓22.5MPa,選擇閥至噴頭之間的管道管材和接口要求承壓 10.5MPa。 見消防系統(tǒng)專項施工方案。1. 7 地暖輻射管道工程在一層共享空間設(shè)置地板采暖系統(tǒng)， 冬季與空調(diào)系統(tǒng)共同運行以保證該區(qū)域 的室內(nèi)溫度。地板采暖系統(tǒng)總耗熱量 140kW采用低區(qū)采暖系統(tǒng)熱水，經(jīng)熱交換

30、器換熱后供本系統(tǒng)使用。見地暖輻射管道工程專項施工方案。1. 8衛(wèi)生器具的安裝 本方案按衛(wèi)生間所有管道均暗裝情況考慮。1. 8.1 通用規(guī)定 在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi) 生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。 衛(wèi)生設(shè)備安裝前， 對瓷質(zhì)器具、 銅質(zhì)附件進行檢查， 不得有結(jié)疤、 裂紋、 砂眼等現(xiàn)象， 外觀光滑， 各個連接口與管道部件的直徑吻合， 承插接口處插入長 度合適。 地漏、蹲便器、浴缸安裝配合砌臺、地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設(shè)備在 墻、地飾面施工完后進行安裝。 衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積 水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干

31、燥潔凈的庫房。 瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面 時，應(yīng)有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。 衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求： 在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具， 可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格 的膨脹螺栓。 在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓， 或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧嵭?墻，用預(yù)埋螺栓或?qū)Ｓ镁o固件固定衛(wèi)生設(shè)備。 在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。 衛(wèi)生設(shè)備的安裝， 必須平穩(wěn)牢固， 用水平尺找平， 垂直度的偏差不得超過 3mm瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙， 縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫

32、。 衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求： 鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片， 應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊， 孔徑合適。 排水栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底， 旋緊時不得強行旋動排水栓， 應(yīng)旋動鎖緊螺母。 塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的， 應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動°W、V、 大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的， 應(yīng)在排水支管管口打膠， 接口間隙應(yīng)無滲漏。 暗接口也可用玻璃膠， 但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接 口填料。 衛(wèi)生器具的冷、 熱水給水閥門和水龍頭， 必須面向使用人的右冷左熱習(xí)慣 安裝。連接給水

33、配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。1. 8.2 技術(shù)要求 衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差土10mm成排 衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差± 5mm。 衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。 衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用， 并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后， 應(yīng)加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護。1. 8.3 洗臉盆的安裝臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上， 無沿洗臉盆的沿口

34、應(yīng)緊靠臺面底。 臺面高 度一般均為 800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托， 安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用 YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面 20mm存水彎出水管插入排水管口 后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。1. 8.4 大便器的安裝本工程所采用的大便器 ：自動感應(yīng)沖水蹲式大便器、低水箱坐便器。 坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便 器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。 坐便器排污口

35、與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口 DN100應(yīng)高出地面10mm排水管口 距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定。 蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝， 考慮15CM一步臺。衛(wèi)生間 有地漏，裝飾地面磚考慮低于蹲便器邊上沿 3-5MM安裝結(jié)束后對成品予以保護。1. 8.5 壁掛式小便器安裝 墻面應(yīng)埋置螺栓，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。 壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法 蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。 小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固 壁掛式

36、小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為 DN50管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口 為小便器中心線位置，小便器下邊緣具地高 600mm1. 8.6 地漏安裝地漏安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面 5mm為正確控制高程， 應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏； 地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入 排水管；地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。1. 9 給水設(shè)備安裝1. 9.1 給水變頻泵組的安裝安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收 水泵組就位安裝 _ 電控柜安裝 調(diào)試試運轉(zhuǎn)泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除 從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)

37、至少為 水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好 的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水， 并用管道排放到最近 排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。 壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。泵組管路的安裝每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下頁圖： 在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有 1/501/100的

38、坡度。在水泵附 近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。立式水泵與管路連接圖一4A e - -Q 1- -且舌氣AZ -!L-_ _ _ _1-u "Vda-.-1- 蝶閥或閘閥2- 止回閥3- 軟接頭4- 壓力表5- 軟接頭6- 壓力表7- 蝶閥或閘水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭 （柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加專用橡膠減振墊以往工程給水變頻水泵的安裝實例如下圖:變頻供水泵組安裝實例1- 變頻水泵自帶不銹鋼減震座2- 變頻水泵3- 變頻控制柜變頻供水泵組調(diào)試、運行:設(shè)

39、備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗（變頻、工頻）， 調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向（工頻、變頻）以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行： 正確接通電源； 在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確； 根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)； 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)； 上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試； 聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為 "00.0" ，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器 吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后 1#泵開始起動

40、， 面板上 1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大， 實際壓力數(shù)值增加， 最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50HZ時,則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動 2泵，以此類推。1. 10管道防腐及油漆本工程管道防腐油漆按設(shè)計要求施工。1. 10.1 作業(yè)條件本工程管道工程主要是不銹鋼、 鍍鋅管道安裝居多。 防腐主要是對污水柔性鑄鐵 管、廢水管、中水源水管、通氣管以及鍍鋅鋼管絲口處防腐。 一般應(yīng)在管道試壓合格或灌水試驗完成后進行油漆、防腐作業(yè)。鑄鐵管 道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油 漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)

41、程序執(zhí)行。 進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5C以上、相對濕度在85%下的自然 條件下進行，低于5°C時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、 霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有 防火設(shè)施。 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管 子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。1. 10.2 油漆 一般鑄鐵管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行清砂和除銹。人工除銹用砂布或鋼 絲刷除去表面沙礫、 浮銹，再用布擦凈。 機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆開

42、桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用 時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。 刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，做好保護， 以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。 刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷 印、附著好、不起皮、無污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑分明，管后，支架、吊 架等處不得漏刷油漆。由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新

43、除銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。1. 10.3 防腐埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計要求做好防腐工作，鑄鐵管可涂刷二道瀝青 漆，鋼管要按規(guī)范要求進行加強防腐。1. 11管道保溫1. 11.1 工程保溫概況給排水管保溫設(shè)在管井、吊頂內(nèi)給水管、直引水管、中水給水管、排水管以及設(shè)在電 纜夾層內(nèi)的排水管均應(yīng)做防結(jié)露保溫，保溫厚度為20mm電熱水器出水干管做保溫，保溫厚度為30mm接至衛(wèi)生器具的熱水支管不保溫。給水泵房給水箱做結(jié)露保溫，保溫厚度為 30mm保溫材料采用離心玻璃棉管殼或玻璃纖維板。保溫層外用W38白色防潮防腐蝕貼面做保護層。1. 11.2 工藝流程施工準(zhǔn)備怩溫材料下科

44、詡覆保溫材料fifiH料圃連檢臉/v/v1. 11.3 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用 料計劃，準(zhǔn)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。1. 11.4 保溫操作步驟將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出 10mm的長度。 將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。安裝金屬保護層等飾面材料 所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。 管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。 管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面

45、平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。 管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保 溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。保溫管道的端面，必須進行封堵保護。 對于金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng) 搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲釘緊固時，不應(yīng)破壞防潮層，螺釘間距不 應(yīng)大于200mm保護層端頭應(yīng)封閉。 管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少 于3個。 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊， 這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫， 同

46、樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不 露。管道與設(shè)備的接頭處也必須保溫良好，嚴密無縫隙。特殊保溫情況對于穿越國標(biāo)中規(guī)定的防火結(jié)構(gòu)、防火區(qū)域的進水管或排水管的保溫施工時 在穿越部分使用防火堵料或石棉等隔熱材料。不采取隔熱措施的，用砂漿或者石棉隔熱材料填充間隙。 檢驗檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 -0.05 S0.18 S;表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過 5mm對因后續(xù)施工影響 造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。 根據(jù)設(shè)計要求，在保溫的外表面標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。1. 12 標(biāo)識1. 12.1 給水管道油

47、漆色標(biāo)為淺藍色環(huán)、間距2m中水給水管刷銀粉漆二道，油漆色標(biāo)為淺綠色環(huán)，間距 2m中水管道及配件要有明顯“中水”標(biāo)志， 防止誤接。1. 12.2 消火栓管、自動噴水管、雨淋管、大空間主動噴水管、氣體滅火管 刷銀粉漆二道。 消火栓管油漆色標(biāo)為紅色， 主動噴水管油漆色標(biāo)為紅色環(huán)， 間距 2m雨淋管油漆色標(biāo)為紅色黃環(huán)，間距 2m,大空間主動噴水管色標(biāo)為紅色雙黃 環(huán)，間距2m氣體滅火管尤其色標(biāo)為紅色藍環(huán)，間距 2m1. 12.3 污水管、廢水管、中水源水管、通氣管內(nèi)外刷防腐漆二道，再刷調(diào) 和漆二道 污水管油漆色標(biāo)為黑色 廢水管油漆色標(biāo)為黑色淺綠環(huán) 中水源水管 油漆色標(biāo)為黑色黃環(huán) 通氣管油漆色標(biāo)為黑色白環(huán)

48、1. 12.4 87 雨水斗系統(tǒng)雨水管刷銀粉漆二道，油漆色標(biāo)為銀灰1. 12.5 標(biāo)識牌要求防水、 粘接牢固、位置明顯、內(nèi)容詳細、流向箭頭清晰 各種管道和設(shè)施應(yīng)在試壓合格后方可進行油漆防腐和標(biāo)識等工作1. 13 質(zhì)量控制1. 13.1 管道螺紋接口滲漏 管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用 （本工程中在自動噴淋系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)等系統(tǒng)中DN10 0以下管米用絲接）。 預(yù)防措施 螺紋加工時，無論是用套絲機、 手工套絲板牙加工， 將嚴格按標(biāo)準(zhǔn)進行。 要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安 裝規(guī)定。 管螺紋加工后，先用手擰入 2-3 扣，再緊就需用管鉗

49、子緊了，最后螺紋 留出距連接件處 2-3 扣。在進行管螺紋安裝時， 選用的鉗子要合適， 用大規(guī)格的 鉗子上小口徑的管件， 會因用力過大使管件損壞， 反之會因用力不夠上不緊。 上 配件時，不僅要求上緊， 還需考慮配件的位置和方向， 不允許因擰過頭而用倒扣 的方法進行找正。 管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試 驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。 地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局 部受力過大而造成絲頭斷裂。 治理方法一般情況下， 應(yīng)從活接頭處拆下， 如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，

50、如果是零件損 壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。1. 13.2 管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后， 由于支架選擇不當(dāng)， 造成支架不起作用， 使管道變形或損 壞，嚴重影響使用。預(yù)防措施措施如下： 管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固 定在可靠的結(jié)構(gòu)上。 在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方， 可裝設(shè)活動支架或剛性支架。 活動支架的形式， 應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇， 對摩擦產(chǎn)生的作用力無 嚴格的限制時，采用滑動支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。 在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、 門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝

51、設(shè)導(dǎo)向支架。 在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。 經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進行更換。1. 13.3 管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象， 特別是管道輸入介質(zhì)后， 由于重量增加或其他 作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施措施如下： 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水 平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱 位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。 固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在 管道上。

52、由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力， 因此固定 支架的位置必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承 面中心向位移的反向偏移， 偏移應(yīng)為位移的一半。 同時管道的保溫層不得妨礙熱 位移。 當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。1. 13.4 閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施措施如下： 密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封 面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于 0.05 毫米時，可用研 磨消除

53、；深度大于 0.05 毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼 刀或砂紙打磨等方法修理； 屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止； 還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換； 雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲 打直至排出雜質(zhì)； 屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過 程中受到碰撞形成裂紋， 安裝前又未仔細檢查， 造成安裝后泄漏； 另一種原因是 閥門本身是好的， 由于安裝時操作不當(dāng)， 用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓 蓋損傷。 當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因， 輕輕啟閉幾

54、次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥 門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋 或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。1. 13.5排水管道甩口不準(zhǔn)由于在施工主管時甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。 預(yù)防措施措施如下： 管道安裝后，底部要墊實，固定要穩(wěn)固； 在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時詳細了解衛(wèi)生器 具的尺寸。 密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護措施，以防造成位移； 對土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié) 商解決。 若需修正管位，應(yīng)拆除登高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定。1. 13

55、.6 室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞， 造成施工重新開洞；或開洞過大， 影響土建結(jié)構(gòu)強度； 不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定； 沒有 坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。 預(yù)防措施措施如下： 管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越 基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。 一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)， 另一方面也節(jié) 省打洞開孔的勞力。 在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各 種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。 管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對 不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度， 根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標(biāo)高， 然后在固定支架處放線， 以保證 坡度的正確。 按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有 具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴格遵守。 室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果 安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。1. 13.7 漆層厚度不勻、附著不牢 表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標(biāo)準(zhǔn)