-添加了復(fù)合塑料模板方案_

1、. 北京沙河高教園區(qū)住宅及配套三期B區(qū)工程 1#樓模板工程施工方案目 錄1編制依據(jù)12工程概況及特點分析12.1工程概況12.2模板工程的主要特點33模板設(shè)計及模板驗算33.1.模板設(shè)計33.2模板體系計算104施工部署154.1施工部位及工期安排154.2管理人員職責(zé)分工164.3材料配置計劃164.4勞動力計劃174.5施工機具計劃184.6施工平面圖185施工準備185.1技術(shù)準備185.2現(xiàn)場準備186主要施工方法和技術(shù)措施196.1季節(jié)施工196.2地下室墻體模板施工196.3梁、板模板施工206.4模板拆除217質(zhì)量控制措施247.1質(zhì)量保證措施247.2模板加工、組裝質(zhì)量驗收標準

2、247.3其它應(yīng)注意的問題278. 其它施工管理措施278.1安全施工措施278.2文明施工措施298.3環(huán)保措施298.4成品保護措施298.5材料節(jié)約措施308.6消防措施309.附圖30:- 35 -1#樓模板工程施工方案1編制依據(jù)1.1北京沙河高教園區(qū)住宅及配套三期B區(qū)1#樓及3BDK南段地下車庫施工組織設(shè)計1.2施工設(shè)計圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖建施01-292010年6月結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01-202010年6月結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施01-131.3施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版行業(yè)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地方全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-2004企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準QCJJT-JS02-20042工程概況及特點分析2.1工程概況北京沙河高教園區(qū)住宅及配套三期B區(qū)1#樓工程位于北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn),地處北六環(huán)內(nèi)，沙河西四路以東，北一街與北二街之間，該工程是一個集住宅及商業(yè)的建設(shè)工程項目，地上十八

4、層，地下二層，一層為商業(yè)網(wǎng)點、托老所及老年人活動中心，二層為文體活動中心，三-十八層均為住宅。地下一層為商業(yè)難燃物儲藏、配電室等。地下二層戰(zhàn)時為二等人員掩蔽室，平時為自行車庫和人員活動?？偨ㄖ娣e為18942。其中地上建筑面積16716，地下建筑面積2226。建筑高度55.3m，室內(nèi)外高差1400。序號項 目內(nèi) 容1建筑功能商業(yè)及住宅2建筑特點本工程設(shè)計簡潔實用，無復(fù)雜裝飾線條。3建筑面積18942m2（18/-2）5層高-2層3.7m -1層3.1m，首層4.0m，二層3.6m，三層-十八層2.8m。6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面7結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)

5、板厚度600，300，220，120，100墻體尺寸620、500、300、250、200、180、160梁斷面尺寸200600，250600， 200400, 180600，180400,160600,1604008鋼筋類型HPB2356、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、259鋼筋接頭形式剝肋滾軋直螺紋直徑18鋼筋綁扎搭接直徑18鋼筋采用搭接10抗震等級二級11鋼筋保護層厚度（mm）基礎(chǔ)底板底板下鐵40，上鐵30墻體0.00以下地下室外墻外側(cè)30，外墻內(nèi)側(cè)20，0.00以上 15梁 25暗柱 25樓板 152.2模板工程的主要特點本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計長度較大，模板

6、工程控制難度較大。其外立面設(shè)計較為簡潔，相對模板設(shè)計較為簡單。3模板設(shè)計及模板驗算3.1.模板設(shè)計3.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層側(cè)模采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置，用20鋼筋2000mm作支撐（參見下圖所示）。為防止對接處出現(xiàn)錯臺，模板對接處采附加方木與模板用釘子釘牢。基礎(chǔ)墊層支模體系3.1.2底板模板及導(dǎo)墻模板底板厚度為600mm和300mm。外側(cè)模全部采用頁巖實心磚和1：3水泥砂漿砌筑，砌筑高度南側(cè)和西側(cè)為650mm，北側(cè)為950mm，東側(cè)350mm，墻體砌筑厚度為240mm。磚墻抹灰且在上口及下口抹八字角。為保證底板與墻體接槎處防水卷材的搭接寬度，磚墻上面三皮磚用

7、石灰砂漿砌筑，待做外墻防水施工時拆除。防水保護墻構(gòu)造見下圖。地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。3.1.3墻體模板1）地下部分及首層二層地下部分及首層二層墻體采用高分子復(fù)合塑料模板，施工時模板采用散拼方式，用3型卡具（方木墊片）、鋼管扣件、對拉螺栓進行加固。對拉螺栓采用16，外墻對拉螺栓加止水環(huán)（70704mm），內(nèi)墻螺栓上加塑料套管以周轉(zhuǎn)使用。雙鋼管做橫豎背肋，豎向間距450mm，起步背肋距離導(dǎo)墻頂或板面150mm，橫向間距45

8、0mm，6鋼絲繩配合鋼管做斜拉結(jié)調(diào)直模板垂直度，墻體斜撐不少于上中下三道，采用鋼管做斜撐間距1500mm。地下墻模板配置圖 2）地上三層墻體部分本工程地上墻體模板采用高分子復(fù)合塑料模板，從地下室開始使用，按標準層層高及墻體厚度設(shè)計。本工程從三層起即為標準層，層高2.80米，樓層板厚100mm，墻體模板設(shè)計高度統(tǒng)一為2.70米。具體大模板設(shè)計見鋼制大模板施工方案。模板體系如下圖示：地上墻背側(cè)立面示意圖丁字墻模板節(jié)點示意圖陰陽角模節(jié)點示意圖3.1.4頂板、梁模板（1）頂板采用高分子符合塑料模板。次龍骨可以應(yīng)用木方或者鋼管，間距建議小于450，如果采用垂直體系模板做頂板，可以適當(dāng)加大次龍骨間距，建議

9、小于600使用，防止施工過程中意外局部荷載突然劇增，帶來安全隱患。板下支撐采用碗扣桿搭設(shè)滿堂紅支撐架，主龍骨采用100100方木或50100mm方鋼，當(dāng)板厚超過120時，立桿間距為120900mm（垂直次龍骨方向立桿間距為900），當(dāng)板厚度小于等于120mm時，立桿間距12001200mm。板的短邊凈跨大于4m的，按2-3L（L為板的短邊凈跨）起拱。立桿自由端長度不得大于600mm，油托長度不得大于300mm。梁模板采用12mm厚竹膠板，采用50100mm厚背肋做次龍骨，沿梁長方向布置，主龍骨采用100100mm方木沿垂直與梁方向布置，梁下支撐采用1根483.5鋼管，采用十字卡扣鎖緊在板下支撐

10、之橫桿上，支撐桿間距1200mm。梁模板施工前應(yīng)事先將梁底模板及梁側(cè)模板場外加工好后現(xiàn)場組拼。頂板支模圖 （2）頂板與梁陰角處理如下圖，木模板做梁幫，做到梁頂部，與塑料模板直接 以鐵釘錨固，這樣梁幫與頂板交接的拐角會比較平直，頂板與直接放在梁幫的模板外加固木方上，以鐵釘錨固。頂板中建鋪設(shè)塑料模板，剩余小塊小于5CM部分以木方或者木模板補足。（3）地上三層以上多層板頂模支模時將方木沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： （4）在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼

11、固定，上部采用8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。 3.1.5樓梯模板地下部分及首層二層采用樓梯底模采用10厚竹膠板，側(cè)模采用20mm厚木板組拼， 50100mm方木作背楞拼制模板，48*3.5鋼管作支撐體系；模板制作形式見下圖。地上三層部分采用定型鋼制大模板。樓梯定型模板見下圖。 地下模板支設(shè)平面圖 A-A 地上定型鋼模剖面圖 地上定型鋼模平面圖3.1.6門窗洞口處模板門窗洞口采用50mm厚烘干白松板。模板四角用L150150mm角鋼定型。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止砼漏漿。模板寬比墻厚減2mm。門窗洞口模板做法詳見下圖。門洞口模板采用綁扎12mm附加筋固定。門窗洞口模板支設(shè)時在墻筋

12、附加筋上點焊“L”形頂模棍的方法來固定洞口模板。頂模棍端頭用無齒鋸切割且需刷防銹漆。高度小于等于2m的洞口每邊上、中、下3道，每道2根，高度大于2m洞口每邊要設(shè)4道，每道2根。窗口下為2道頂模棍，頂模棍及附加筋采用12鋼筋。門洞口模板支撐示意圖 窗模板固定示意圖3.1.7變形縫處模板地上變形縫兩側(cè)使用大鋼模板，依據(jù)設(shè)計，變形縫位置為180mm厚聚苯板將結(jié)構(gòu)隔開，因聚苯板自重很輕，受到擠壓后易移位，鋼筋保護層厚度難以保證，故在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)兩邊均勻澆筑，兩側(cè)高差不大于50mm，同時在變形縫位置混凝土墊塊數(shù)量應(yīng)加密為400400梅花形布置。3.1.8電梯井模板電梯井處模板地下部分及首層二層為70系

13、列組合鋼模板，三層以上部分為大鋼模板施工。為使電梯井模板便于支設(shè)，本工程電梯井設(shè)置電梯井操作平臺，電梯井平臺隨結(jié)構(gòu)施工向上提升，電梯井墻體模板支撐在電梯井操作平臺上。電梯井操作平臺詳見電梯井平臺施工方案。3.1.9施工縫模板（1）施工縫預(yù)留模板設(shè)計：外墻及基礎(chǔ)底板施工縫止水采用采用止水鋼板，模板支設(shè)必須保證支設(shè)鋼板的位置在混凝土澆筑后居中，故后澆帶位置模板支設(shè)主要考慮采用竹膠板加方木組拼的方法。內(nèi)墻施工縫模板采用20150mm鋼筋棍及雙層鋼絲網(wǎng)進行留設(shè)。頂板后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板，堵頭板做側(cè)模，模板及支撐與頂板同時搭設(shè) ，且自成體系，頂板拆模時后澆帶處模板及支撐不得拆除。3.1.10樓梯休息

14、平臺 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，樓梯間休息平臺板筋為錨固入墻，采用預(yù)埋鋼筋，預(yù)留足夠的搭接長度，墻體施工混凝土后再剔出鋼筋進行綁扎。3.1.12 凸窗及空調(diào)板模板凸窗、空調(diào)板處鋼筋預(yù)埋，墻體施工完畢剔鑿出預(yù)留筋，采用10mm厚竹膠板，次龍骨50100方木間距300mm，主龍骨100100方木通長布置，支撐體系采用碗口架體系間距600900mm，步距0.9。支撐體系具體同頂板支撐要求。飄窗板及空調(diào)板支模支撐圖3.2模板體系計算3.2.1頂板：對于標準層頂板采用相同模板支撐體系，驗算100mm厚頂板即可。頂板支撐方案：10mm厚竹膠板、次龍骨50100mm250，主龍骨100100mm，按12001200

15、mm布置。材料力學(xué)特性：fv1.4 N/mm fm13 N/mm E9.510N/mm c=24 N/mm荷載收集：（單位平方米荷載 ） 模板自重 0.33 KN/m砼自重 24 KN/m0.1m鋼筋自重 1.1KN/ m0.1m施工活載 2.5 KN/mq=1.2（0.33240.11.10.1）+1.42.5=6.91KN/ mq=1.2（0.33240.11.10.1）=3.4 KN/ m取1m寬面積計算，則（線荷載）q=6.911=6.91KN/m=6.91N/mm q=3.41=3.4KN/m=3.4N/mm按四等跨連續(xù)梁計算，則計算簡圖為查表得：K=-0.121 K=-0.620

16、K=0.967 M=Kql=0.1216.91250=0.5210Nmm =M/W=0.5210/（100010/6）=3.12N/mm fm13 N/mm VKvql0.626.912501071N maxV/（2bh/3）10713/（2100010）0.16N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.9673.4250/（1009500100010/12）=0.16mmL/250=250/2501mm 可行次龍骨的計算，采用50100方木做次龍骨，主龍骨間接1200mmq5=6.910.25=1.73KN/m=1.73N/mmq6=3.40.25=0.85KN/m=0.85N

17、/mmM=Kq5l=0.1213.603900=3.5310Nmm=M/W=3.5310/（4090/6）=6.54N/mmfm13 N/mm V=Kvq5l0.623.6039002010 Nmax=V/（2bh/3）20103/（24090）0.84 N/mmfv1.4 N/mmW=Kq6l/100EI=0.9672.728900/(10095004090/12)=1.7mm L/400=900/2503.6mm 可行。主龍骨的計算q7=14.410.9=12.97KN/m=12.97N/mmq8=10.910.9=9.82KN/m=9.82N/mm采用100100方木做主龍骨：M=Kq7

18、l=0.12112.97900=2.9210Nmm=M/W=2.9210/（9090/6）=10.46N/mm fm13 N/mm V=Kvq5l0.6212.979007237 Nmax=V/（2bh/3）72373/（29090）1.34 N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.96713.09900/(10095009090/12)=1mmf= L/250=900/2503.6mm 合格立桿的計算48 壁厚3.5 水平桿步距1500取0.90.9寬面荷 F=14.410.90.9=11.67kN立桿計算長度=1.2+20.31.8m長細比L/i1.8/15.8114查表得

19、=0.489=F/(A)=11.6710/(0.489489)=48N/mmf=205Mpa 合格由上可知，本工程板下支撐間距900900mm滿足其材料要求。對于地下二層、地下一層及首層220mmmm、120mm厚的頂板采用相同體系，僅驗算220mm厚頂板即可。頂板支撐方案：55mm復(fù)合塑料模板、次龍骨鋼管48mm450，主龍骨木方100*100mm1200900mm（沿主龍骨方向為900）。材料力學(xué)特性：f - 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f = 35.00N/mm面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv =4.3 N/mm E - 面板的彈性模量: E = 6631N/mm 荷載收集：

20、（單位平方米荷載 ） 模板自重 0.11KN/m砼自重 24 KN/m0.22m鋼筋自重 1.1KN/ m0.22m施工活載 2.5 KN/mq=1.2（0.11240.221.10.22）+1.42.5=10.26 KN/ mq=1.2（0.11240.221.10.22）=6.8KN/ m取1m寬面積計算，則（線荷載）q=10.261=10.26KN/m=10.26N/mm q=6.81=6.8KN/m=6.8N/mm按四等跨連續(xù)梁計算 查表得：K=-0.121 K=-0.620 K=0.967 M=Kql2=0.12110.264502=251395Nmm =M/W=251395/（10

21、0055/6）=0.50N/mm fm35 N/mm VKvql0.6210.264502862N maxV/（2bh/3）28623/（2100055）0.08N/mmfv4.3 N/mmW=Kql4/100EI=0.9676.84504/（1006.61031000553/12）=0.03mmL/250=450/2501.8mm 可行次龍骨的計算，采用48鋼管做次龍骨，主龍骨間距1200mm材料力學(xué)性能：W -凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：5.08 cm3；A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2；I截面慣性矩：12.19 cm4鋼管彈性模量：2.06105q5=10.

22、260.45=4.62KN/m=4.62N/mmq6=6.80.45=3.1KN/m=3.1N/mmM=Kq5l=0.1214.621200=8.0510Nmm=M/W=8.0510/5080=158N/mmfm205 N/mm V=Kvq5l0.624.6212003437Nmax=V/（2bh/3）34373/（2489）10.7 N/mmfv125N/mmW=Kq6l/100EI=0.9673.11200/(1002.0610512.19108)=2.5mm L/250=1200/2504.8mm 可行。主龍骨的計算q7=10.261.2=12.31KN/m=12.31N/mmq8=6.

23、81.2=8.16KN/m=8.16N/mm采用100100方木做主龍骨，龍骨下支撐間接900。M=Kq7l=0.12112.31900=1.2110Nmm=M/W=1.2110/（9090/6）=9.95N/mm fm13 N/mm V=Kvq5l0.6212.319006869Nmax=V/（2bh/3）68693/（29090）1.27N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.9678.16900/(10095009090/12)=1.03mmf= L/250=900/2503.6mm 合格立桿的計算48 壁厚3.5 水平桿步距1200取1.20.9寬面荷 F=10.531

24、.20.9=11.4kN立桿計算長度=1.2+20.31.8m長細比L/i1.8/15.8114查表得=0.489=F/(A)=11.410/(0.489489)=47.7N/mmf=205Mpa 合格由上可知，本工程板下支撐間距1200900mm滿足其材料要求。3.2.2 墻柱模板體系計算測壓力計算混凝土側(cè)壓力取二式中最小值： F=0.22R12V1/2 200/（T+15） (1) F=RH (2)本工程地下室層高最高4.0m，扣除頂板厚和導(dǎo)墻高度，墻體凈高為3.88m，施工時混凝土入模溫度T=28澆，注速度V=2.5m/h 則F= 0.2225200/（T+15）1.152.51/2=4

25、6.5kN/ F=243.88=93.12kN/m2 取F=46.5kN/穿墻螺栓計算: 取橫向間距0.7m,豎向間距0.6m P=F0.70.6=46.50.70.6=19.53KN 選16螺栓，滿足要求。次龍骨的計算，采用50100方木做次龍骨間距200mm，主龍骨間距600mmM=Kql=0.12161.40.2600=5.3510Nmm=M/W=5.3510/（4090/6）=9.8N/mmfm13 N/mm V=Kvql0.6261.40.26004568 Nmax=V/（2bh/3）45683/（250100）1.37 N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.967

26、61.40.2600/(10095004090/12)=1mm L/250=1200/2504.8mm 可行。模板主背肋采用2根483.50mm鋼管，主背肋間距600，按四等跨連續(xù)梁計算 M=Kq5l=0.12161.40.6600=1610Nmm=M/W=1610/（25.0810）=157N/mmfm215 N/mm W=Kq6l/100EI=0.96755.80.6600/(10022.11012.1810)=0.8mm2，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件/100各層頂板模板拆模前應(yīng)將除出入口外的所有洞口全部封閉，并于拆模段出入口設(shè)警示標識。防止非作業(yè)人員進入作業(yè)段。拆模應(yīng)設(shè)專人指

27、揮，防止防止發(fā)生意外。模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分類碼放，分散堆放并及時清運出場。模板支設(shè)材料的碼放時其高度不得超過1.2米。垂直運送模板、配件時，應(yīng)上下有人接應(yīng)，嚴禁拋擲。拆下的模板按規(guī)格堆放到指定的位置。已備周轉(zhuǎn)使用。拆除時應(yīng)把梁板上的砼殘渣、海綿條、穿墻螺栓桿等清理干凈。模板脫模后及時進行模板清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面和側(cè)面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。模板、架子拆除完畢應(yīng)立即對預(yù)留洞口、臨邊進行安全圍護.模板拆除應(yīng)多人協(xié)作，防止個人體力不支造成意外。拆除高處模板時，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，操作人

28、員必須站在平穩(wěn)、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，防止失穩(wěn)墜落。作業(yè)高度超過2m時，必須有防護措施，操作人員應(yīng)掛好安全帶。模板拆除禁止用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。模板運輸時，應(yīng)輕拿輕放裝車運輸，嚴禁裝車和卸車時亂扔、亂拋，運輸過程中材料堆放不應(yīng)超過車廂高度。6.4.2墻柱模板拆除工藝流程：松動穿墻螺栓桿拆除模板橫背肋拆除模板豎背肋脫模拆模清理砼表面摘除穿墻螺栓桿6.4.3模板拆除在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓。從上向下逐層拆除橫背肋，然后再拆除豎背肋，保留山形卡和螺母防止模板自動脫落傷人。自上而下逐層進行脫模，并傳遞至樓面。清理混凝土表明上的殘渣并摘除穿墻螺栓桿。脫模困

29、難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，防止損壞混凝土表明和撬壞模板板面。拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修，保證下次使用質(zhì)量。陰角拆模時，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表面粘有的混凝土剔出，然后從下口用撬棍脫出，不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響下道工序施工。柱模板拆除時將模板從頂板與柱筋固定牢靠，然后開始拆除斜撐、柱箍，從柱底輕敲模板使模板脫離主體。大模板拆除詳見大模板施工方案。6.4.3頂板板模板拆除6.4.3.

30、1模板拆除前的準備工作模板拆除前,由技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定模板倒運出口。因地下室自然亮光不足，施工操作面需布設(shè)照明燈具。照明燈具為低壓手持帶燈，并帶有防軋罩。現(xiàn)場照明設(shè)施需由專業(yè)電工布設(shè)，設(shè)置點布置在所拆模板范圍以外并能照亮工作面為宜。模板拆除現(xiàn)場嚴禁吸煙，為防止意外情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠滅火器。6.4.3.2頂板模板拆除工藝流程照明布置安全防護倒運通道布設(shè)拆除頂板模板拆除頂板龍骨、支撐水平結(jié)構(gòu)清理模板支架拆除模板清理、保養(yǎng)6.4.3.3模板拆除頂板拆除時應(yīng)根據(jù)同條件砼試塊強度報告結(jié)果，同時結(jié)合施工進度和結(jié)構(gòu)物受力的特點來確定，見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模時所需砼強度表。拆模前由工長填寫拆模申請，經(jīng)技

31、術(shù)部門批準后方可拆除模板。照明布置：從地下低壓變壓器向拆模區(qū)拉接電纜，并在拆模區(qū)四周安裝好小配電箱。拆除頂板模板時，將低壓手把燈拉至能將頂板模板照亮并不影響拆模的安全距離外固定。安全防護：拆除某段模板前，應(yīng)將該段臨邊門窗洞口、電梯井洞口用大眼安全網(wǎng)進行完全封閉，并在封閉區(qū)域四周先拉彩色警戒小旗一圈，再在四周設(shè)立明顯標志牌，標明“正在進行模板拆除，非操作人員免進”。模板拆除完畢后根據(jù)安全防護方案重新做好臨邊防護。倒運通道布設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在拆除頂板模板前，先選擇好該段材料倒運出去的行走路線，再將倒運通道上妨礙行走的支撐架體進行拆除。拆改完畢后，于通道兩側(cè)每隔10米接低壓手把燈一盞，以便工人

32、出入方便。拆除頂板底模：松開頂板支撐系統(tǒng)上下可調(diào)節(jié)頂托，并將其去掉，傳遞到地面。接著拆除支撐架體上部第一步橫桿留出拆?？臻g，人工傳遞至樓面。用撬棍撬掉頂板主龍骨方木，并傳遞到地面，用撬輥輕輕拆掉頂板次龍骨，用特制木撬棍從清水砼表面撬掉木膠合板，在上部支解開后，傳遞到地面，并人工倒運到規(guī)定料場。拆除模板應(yīng)事先鋪好腳手板、然后掛好安全帶后安全作業(yè)。水平結(jié)構(gòu)清理：頂板模板、架體拆除完畢后，搭設(shè)簡易鋼管架體對板底進行簡單的清理。板墻交接處，樓梯間梁窩處等是清理的重點。后澆帶位置的清理：先在頂板后澆帶邊上彈出整齊的墨線，再用無齒鋸沿墨線將后澆帶切割整齊，將后澆帶內(nèi)部鑿毛，并剔鑿露出堅硬石子。拆下來的頂板

33、模板清理干凈后，刷完模板油整齊堆放到料場，然后用塑料布整體覆蓋保護。7質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1在各項工序開始之前召開動員會，做好交接班安排，并結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范作好施工前技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標準及施工方法。7.1.2施工班組應(yīng)實行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長完成本工序后填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)量檢查員。專檢由質(zhì)量檢查員對班組完成工序進行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產(chǎn)負責(zé)人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字，并報驗監(jiān)理單位驗收模板。7.1.3成品保護措施禁止在頂板模板上進行鋼筋、管件的焊接、彎曲等工作

34、。禁止混凝土泵管架子搭建在頂板模板上。墻柱模板支設(shè)完畢禁止沖撞其支撐斜桿或支腿。模板支設(shè)完成后應(yīng)保持墻或柱模內(nèi)清潔，并且在吊運其他材料的過程中應(yīng)防止遺撒。7.1.4 施工中嚴格實行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗收合格后，方可進行大面積施工。7.1.5對現(xiàn)場施工過程應(yīng)加以嚴格控制，每月由質(zhì)量檢查員及評委進行月檢查考核。對表現(xiàn)良好的隊伍實施獎勵，對表現(xiàn)差的隊伍進行處罰，具體獎勵及處罰細則見質(zhì)量獎勵處罰規(guī)定。7.2模板加工、組裝質(zhì)量驗收標準梁、板模板加工質(zhì)量驗收標準項目檢查內(nèi)容驗收標準檢查方法檢查數(shù)量1板面無污染、無破損、無劃痕、表面清潔目測1002模板幾何尺寸2mm尺量1003模板對角線3mm拉線、尺量1

35、004模板表面平整度2mm2m靠尺、塞尺1005方木足尺、雙面刨平2m靠尺、塞尺、鋼尺506方木管標準、平整、無變形目測、2m靠尺，塞尺100梁、板模板安裝質(zhì)量驗收標準項目檢查內(nèi)容驗收標準檢驗方法檢查數(shù)量1模板拼縫偏差不大于2mm尺量502相鄰板面高低差2mm2m靠尺，塞尺1003模板之間拼縫交圈橫平豎直、弧度均勻目測1004軸線位移3mm尺量1005底模上表面標高3mm拉線、尺量1006截面模內(nèi)尺寸3mm尺量1007表面平整度2mm2m靠尺，塞尺1008陰陽角方正2mm方尺，塞尺1009陰陽角順直2mm線墜，鋼卷尺10010預(yù)埋件中心線偏移2mm拉線，尺量10011預(yù)埋管、螺栓中心線位移2m

36、m拉線，尺量100螺栓外露長度+5mm,0mm12預(yù)留孔洞中心線位移5mm拉線，尺量100尺寸+5mm,0mm13插筋中心線位移5mm拉線，尺量100外露長度+10mm,0mm14脫模劑涂刷情況均勻涂刷，表面擦干凈，無油痕目測10015模板起拱偏差+2mm,0拉線，尺量10016頂板起拱四周不起拱同一標高拉線，尺量10017主次龍骨間距偏差30mm拉線，尺量50豎向結(jié)構(gòu)模板加工質(zhì)量驗收標準項目檢查內(nèi)容驗收標準檢查方法檢查數(shù)量1模板板面無污染，無破損，無劃痕，表面潔凈目測100%2模板幾何尺寸2mm尺量100%3模板對角線+3mm尺量100%4模板表面平整度mm2m靠尺、墊尺100%5模板豎向邊

37、平整度1.5mm2m靠尺、墊尺100%6龍骨間距墻295mm,柱280mm尺量30%7墊片間距小于200mm尺量30%8模板邊的處理均勻涂刷封邊漆目測100%9模板對拉螺栓眼中心線偏移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼縫外觀打膠飽滿，拼縫嚴密目測100%12拼縫交圈情況不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齊全包括吊鉤、接高件、自攻螺絲、墊片目測100%14相鄰板面高低差2mm尺量100%15板面之間縫隙寬度2mm尺量100%16方木平整、無變形、翹曲目測、尺量100%豎向結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗收標準項目檢查內(nèi)容驗收標準檢驗方法檢查數(shù)量1基層及雜物施工縫剔鑿到位并清理干凈目測1002安裝控制線及邊線3mm尺量1003模板拼縫偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏漿措施基層座漿找平，海綿條粘貼嚴密目測1005模板之間拼縫交圈不大于5mm/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保護層厚度檢查符合設(shè)計要求尺量508對拉螺栓聚酯錐頭齊全，放置規(guī)矩目測1009脫模劑涂刷情況均勻涂刷目測10010陰陽角方正3mm方尺，塞尺10011陰陽角順直2mm線墜，鋼卷尺10012預(yù)留洞口中心線偏移5mm拉線，尺量10013預(yù)留孔洞尺寸5mm，0拉線，尺量10014門窗洞中心線偏移3m