模具宏觀結(jié)構(gòu)圖

1、模具制造工藝學(xué)編制 王洪亮本書主要內(nèi)容 第一章 概論 第二章 模具制造工藝規(guī)程 第三章 模具的機(jī)械加工 第四章 零件的其他成行方法 第五章 模具的研拋 第六章 模具工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第七章 模具裝配工藝 第八章 模具制造的管理 概論 模具技術(shù)的發(fā)展 模具的生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn) 模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 本課程的性質(zhì)任務(wù)和要求 模具技術(shù)的發(fā)展 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 (問題一：模具應(yīng)該具有的特點(diǎn)有哪些？） 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) （問題二：生活中那些可以用模具制造？所占比 例是多少？） 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 模具成形特點(diǎn)有: 優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)高產(chǎn) 省料省料 低成本低成本 特別是汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀器

2、儀表、機(jī)械制、造家用電器、石油化工、輕工、日用品等。 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī) 、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%70%，在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 汽車工業(yè)，一個(gè)車型的轎車共需4000多 套模具，價(jià)值23億元。在各種類型的汽車中， 平均一個(gè)車型需要沖壓模具2000套，其中大中型 覆蓋件模具300套。example模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。而作為制造業(yè)基

3、礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依賴模具完成。在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段，無(wú)論是大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也都越來(lái)越多的依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步，模 具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高模具作為一種高 附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已 成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 世界上許多國(guó)家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都特別

4、視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)是世界超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國(guó)，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國(guó)家，早在20世紀(jì)80年代末，美國(guó)模具行業(yè)有約12萬(wàn)個(gè)企業(yè)，從業(yè)人員約17萬(wàn)多人，模具總產(chǎn)值達(dá)6447億美元。example模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 日本模具工業(yè)是從1957年發(fā)展起來(lái)的，當(dāng)年模具總產(chǎn) 值只有106億日元，到1998年總產(chǎn)值已超過(guò)488萬(wàn)億日元， 在短短的40余年內(nèi)增加了460多倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)飛速 發(fā)展并在國(guó)際市場(chǎng)上占有一定優(yōu)勢(shì)的重要原因之一。早20 世紀(jì)90年代初，日本全國(guó)就有13115家模具工業(yè)企業(yè)，其 中生產(chǎn)沖模的占40%，

5、生產(chǎn)塑料膜的占40%，生產(chǎn)壓鑄模的占5%，橡膠模的占4%，鍛模的占3%，鑄造模的占3%，玻璃模的占3%，粉末冶金模的占2%。example模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在1997年商品模具已占模具總量的1/3以上。模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。目前，模具已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。example模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 目前，世界模具市場(chǎng)仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直為600650億美元左右，其中，美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)已年出口模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)量的1/3，可

6、見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”，在德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞被視為“黃金”，早歐美其他一些發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“磁力工業(yè)”。可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá) 國(guó)家相比有很大的差距。但改革開發(fā)以來(lái)，再過(guò) 家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的 支持和引導(dǎo)下，尤其是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大 大的提高了模具的商品化程度，推動(dòng)了模具技術(shù) 和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)

7、狀及發(fā)展趨勢(shì) (1) 一些科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基礎(chǔ)理論、模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、模具制造加工技術(shù)、模具材料及模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實(shí)用性成果。并培養(yǎng)了一批高級(jí)模具技術(shù)人才，使現(xiàn)代模具制造技術(shù)中的高科技含量逐漸增加.我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (2) 模具標(biāo)準(zhǔn)化工作時(shí)代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模、塑料模、壓鑄模、和模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、近300個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。基本滿足了國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (3) 一些先進(jìn)、緊密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿型銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床

8、、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床，慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)用的精密高效設(shè)備，由過(guò)去依靠進(jìn)口到逐步自行設(shè)計(jì)制造，使模具加工工藝手段登上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)為先進(jìn)加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (4) 模具CAD/CAM已得到較廣泛的應(yīng)用，模具計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)制造中。各院校、研究機(jī)構(gòu)正在開展模具智能制造、并行工程、虛擬制造、敏捷制造和快速制造等先進(jìn)制造技術(shù)的研究。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (5) 研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合 金等新材料，并采用了熱處理等新工藝。模具新 材料的應(yīng)用，以

9、及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的 開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度的提高。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (6) 快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。是20世紀(jì)80年代以來(lái)模具制造技術(shù)的又一重大發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝?？焖俪尚图夹g(shù)應(yīng)用于模具制造，使模具設(shè)計(jì)和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，對(duì)多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) (7) 我國(guó)模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠2萬(wàn)余家，從業(yè)人員50多萬(wàn)人，九五期間的年增長(zhǎng)率為13%，2000年總產(chǎn)值為270億元，占世界總量

10、的5%。十五期間，我國(guó)模具市場(chǎng)在汽車 、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 從總體上看，雖然我國(guó)模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要。還須花費(fèi)大量資金向國(guó)外進(jìn)口一些模具，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命型模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例占到40%以上。我國(guó)模具工業(yè)不能滿足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)需要的原因（1） 專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低（2） 模具品種少，效率低，經(jīng)濟(jì)效益也差。（3） 制造周期長(zhǎng)，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。（4） 模具壽命短，新材料使用量

11、不到10%（5） 力量分散，管理落后。我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展方向（1） 開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具，以滿足國(guó)內(nèi)市 場(chǎng)的需要。（2） 加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。（3） 大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過(guò)程的自動(dòng)化程度。（4） 積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。（5） 發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。模具的生產(chǎn)過(guò)程模具的生產(chǎn)過(guò)程模具總壽命制品材料所用的設(shè)備模具費(fèi)用交貨期分析估算分析估算 模具費(fèi)用 模具費(fèi)用是指材料費(fèi)、外購(gòu)零件費(fèi)、設(shè)計(jì) 費(fèi)、加工費(fèi)、裝配調(diào)整及試模費(fèi)等。必要時(shí)，還要估算各種加工方法所用的工具及其加

12、工費(fèi)等，最后得出模具制造價(jià)格。 分析估算 交貨期 估算完成每項(xiàng)工作的時(shí)間，并決定交貨期。 分析估算 模具總壽命 估算模具的單次壽命以及經(jīng)多次簡(jiǎn)單修復(fù)后 的總壽命（即在不發(fā)生事故的情況下，模具的自 然壽命）。分析估算 制品材料 制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗 量以及材料利用率等。分析估算 所用的設(shè)備 了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。 在進(jìn)行模具估算時(shí)，只注意模具費(fèi)用及交貨 期是不夠的。一個(gè)優(yōu)秀的模具技術(shù)人員，應(yīng)該對(duì) 模具制造和試模過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題以及制成 后的使用情況有充分的了解和估計(jì)。模具設(shè)計(jì) 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要盡量多地收集信 息，并認(rèn)真地加以研究，然后再進(jìn)行模具設(shè)

13、計(jì)。 若不這樣做，即使是設(shè)計(jì)出的模具性能優(yōu)良，精 度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計(jì)并不是 最佳設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)所要收集的信息（1）來(lái)自營(yíng)業(yè)方面的信息 產(chǎn)量（月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等） 產(chǎn)品單價(jià) 模具價(jià)格和交貨期 被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等 將來(lái)的市場(chǎng)變化等模具設(shè)計(jì)所要收集的信息（2）所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計(jì)修正、改變形狀和公差的可能性（3）生產(chǎn)部門的信息，包括使用模具的設(shè)備性 能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件。（4）模具制造部門的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等。（5）標(biāo)準(zhǔn)件及其他外購(gòu)件的供應(yīng)情況等。模具制圖零件圖 零件圖要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配 合關(guān)系，并注明尺寸公差及各種表面粗

14、糙度，有 的還要寫明技術(shù)條件。標(biāo)準(zhǔn)件不必畫零件圖。零件加工 每個(gè)需要加工的零件，都必須按圖樣要求 制訂其加工工藝（填寫工藝卡），然后分別進(jìn)行 粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。裝配調(diào)整 裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一 幅完整的模具。在這一過(guò)程中，僅僅把加工好的 零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作時(shí)極少 見的。一般都是在裝配調(diào)整過(guò)程中進(jìn)行一定的人 工整修或機(jī)械加工。試模 裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機(jī)器設(shè)備 上進(jìn)行試模。檢查模具在運(yùn)行過(guò)程中是否正常。 所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不 符合要求的則必須拆下來(lái)加以修正，以便再次試 模，直到完全能正常運(yùn)行并能加工出合格的制 品

15、。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)模具屬于單件、多品種生產(chǎn) 模具是高壽命專用工藝裝備。通常，生產(chǎn)某 一個(gè)制品，一般都只需要一兩副模具，所以模具 生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)規(guī)程的性質(zhì)。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)客觀要求模具生產(chǎn)周期短 當(dāng)前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場(chǎng)的競(jìng) 爭(zhēng)，客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來(lái)越短。模具的 生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝加工都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求模具的生產(chǎn)特點(diǎn)模具生產(chǎn)的成套性 當(dāng)某個(gè)制件需要多付模具來(lái)加工時(shí)，各幅模 具之間往往互相牽連和影響。只有最終制件合 格，這一系列模具才算合格，因此在生產(chǎn)和計(jì)劃 安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)試模和試修 由于模具生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)性，模具在裝配后必須通過(guò)

16、試模，最后確定是否合格，同時(shí)有些部位需要試修才能最后確定。因此在生產(chǎn)進(jìn)度安排上必須留有一定的試模周期。模具的生產(chǎn)特點(diǎn)模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展 目前產(chǎn)品零件對(duì)模具精度的要求越來(lái)越高， 高精度、高壽命、高效率的模具越來(lái)越多。而加工精度主要取決于加工機(jī)床精度、加工工藝條件、測(cè)量手段和方法。目前精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機(jī)床、高精度連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床以及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用越來(lái)越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。模具的制造特點(diǎn)制造質(zhì)量要求高 模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求 加工表面質(zhì)量要好。一般來(lái)說(shuō)，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)，有的

17、甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.8um模具的制造特點(diǎn)形狀復(fù)雜 模具的工作部分一般都是復(fù)雜的二維或者三 維曲面，而不是一般機(jī)械加工的簡(jiǎn)單幾何體。模具的制造特點(diǎn)材料硬度高 模具實(shí)際上相當(dāng)于一種機(jī)械加工工具，其硬 度要求較高，一般都是用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金 等材料制成，若用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法制造，往 往感到十分困難。模具制造的工藝特點(diǎn) 在模具設(shè)計(jì)和制造上較多的采用“實(shí)配 法”“同鏜法”等，使得模具零件的互換性降低，但這是保證加工精度，減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術(shù)手段的提高，互換性程度將會(huì)提高。模具制造的工藝特點(diǎn) 在制造

18、工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證 模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn) 時(shí)間。模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)模具的生模具的生產(chǎn)成本產(chǎn)成本模具的模具的壽命壽命模具的精模具的精度和剛度度和剛度模具的生模具的生產(chǎn)周期產(chǎn)周期模具的經(jīng)模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指濟(jì)技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容標(biāo)內(nèi)容模具的精度和剛度 模具精度模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平產(chǎn)品制作精度模具加工技術(shù)手段的水平影響模具精度的因素影響模具精度的因素 產(chǎn)品制作精度 產(chǎn)品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高，模具精度的高低不僅對(duì)產(chǎn)品制作的精度有直接影響，而且對(duì)模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。影響模具精度的因素 模具加工技術(shù)手段的水平 模

19、具加工設(shè)備的加工精度如何、設(shè)備的自動(dòng) 化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后 模具精度更大的依賴模具加工技術(shù)手段的高低。影響模具精度的因素 模具裝配鉗工的技術(shù)水平 模具的最終精度很大程度上依賴裝配調(diào)試來(lái)完成，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來(lái)完成，因此模具鉗工技術(shù)水平如何是影響模具精度的重要因素。影響模具精度的因素 模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平 模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，是 采用“實(shí)配法”，還是“分別制造法”是影響模具精度的重要方面。對(duì)于高精度模具只有采用“分別 制造法”才能滿足高精度的要求和實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)。模具剛度 對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密 塑料模和大

20、型塑料模，不僅要求具有精度高，還 應(yīng)有良好的剛度。這類模具工作負(fù)荷較大，當(dāng)出 現(xiàn)較大的彈性變形時(shí)，不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精 度，而且關(guān)系到模具能夠繼續(xù)正常工作。模具的生產(chǎn)周期 模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開始 到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間。 模具生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短主要決定于制模技術(shù)和 生產(chǎn)管理水平的高低。 當(dāng)前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越 來(lái)越短，以滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和更新?lián)Q代的需要。模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度模具企業(yè)的專門化程度影響模具生產(chǎn)周期的因素影響模具生產(chǎn)周期的因素影響模具生產(chǎn)周期的因素 模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度 模具標(biāo)準(zhǔn)化程

21、度是一個(gè)國(guó)家模具技術(shù)和生產(chǎn) 發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。目前，我國(guó)模具技術(shù)的 標(biāo)準(zhǔn)化已有良好的基礎(chǔ)，有模具基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 各種模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝標(biāo)準(zhǔn)、模具毛坯和 半成品件標(biāo)準(zhǔn)以及模具檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。影響模具生產(chǎn)周期的因素 模具企業(yè)的專門化程度 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是企業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)產(chǎn)品的專門化程度越高，越能提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，并有利于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。目前，我國(guó)模具企業(yè)的專門化程度還較低，只有各模具企業(yè)生產(chǎn)自己最擅長(zhǎng)的模具類型，有明確和固定的服務(wù)范圍，同時(shí)各模具企業(yè)互相配合搞協(xié)作化生產(chǎn)，才能縮短模具生產(chǎn)周期。影響模具生產(chǎn)周期的因素 模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化 模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、監(jiān)測(cè)手段的現(xiàn)

22、代化也是影 響模具生產(chǎn)周期的因素之一。只有大力推廣和普 及模具CAD/CAM技術(shù)；粗加工向高效率發(fā)展， 模具下料采用高速鋸床、陽(yáng)極切割和砂輪切割等 高效設(shè)備。影響模具生產(chǎn)周期的因素 模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平 從管理上要效率，研究模具企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)律 和特點(diǎn)，采用現(xiàn)代化的管理手段和制度管理企 業(yè)，也是影響模具生產(chǎn)周期的重要因素。模具的生產(chǎn)成本 模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費(fèi)用的總和。 模具生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)、外協(xié)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營(yíng)開支等等。 從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過(guò)程由直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。模具材料的選擇模具加工設(shè)

23、備模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低模具精度的高低影響模具生產(chǎn)成本的主要因素影響模具生產(chǎn)成本的主要因素影響模具生產(chǎn)成本的主要因素 模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多 功能自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提 高。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素 模具精度的高低 模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素 模具材料的選擇 模具費(fèi)用中，材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占 25%-30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以應(yīng)該正確

24、地選擇模具材料，使模具工作零件材料類別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時(shí)應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度 這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因 素，應(yīng)通過(guò)模具工業(yè)體系的改革有計(jì)劃、有步驟 地解決。模具壽命 模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。 模具壽命=工作面的一次壽命修磨次數(shù)易損件的更換次數(shù) 模具壽命模具加工質(zhì)量模具工作狀態(tài)產(chǎn)品零件狀況模具結(jié)構(gòu)模具材料影響模具壽命的因素影響模具壽命的因素 模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)有利于提高模具的承載能力，減輕模具

25、承受的熱-機(jī)械負(fù)荷水平。 例如，模具可靠的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于避免凸模和凹模間的互相焙上是有幫助的，對(duì)截面尺寸變化處理是否合理，對(duì)模具壽命影響較大。影響模具壽命的因素 模具材料 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小，選擇模具材料。生產(chǎn)的批量越大，對(duì)模具的壽命要求也越高，應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)，服役壽命長(zhǎng)的高性能模具材料。另外應(yīng)注意模具材料的冶金質(zhì)量可能造成的工藝缺陷及工作時(shí)的承載能力的影響，采取必要的措施來(lái)彌補(bǔ)冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。影響模具壽命的因素 模具加工質(zhì)量 模具零件在機(jī)械加工，電火花加工，以及鍛造預(yù)處理、淬火硬化，在表面處理時(shí)的缺陷都會(huì)對(duì)模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響。影響模

26、具壽命的因素 模具工作狀態(tài) 模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度與剛度，潤(rùn) 滑條件，被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)，模具的預(yù) 熱和冷卻條件等都對(duì)模具壽命產(chǎn)生影響。影響模具壽命的因素 產(chǎn)品零件狀況 加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬 度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精 度都對(duì)模具壽命有直接的關(guān)系。第一章模具制造工藝基礎(chǔ) 第一節(jié) 模具制造工藝過(guò)程 基 本 概 念生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程

27、：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工藝過(guò)程工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工序工序：工序是一個(gè)或一組工人一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同同一個(gè)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：

28、是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)是否變動(dòng)以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動(dòng)或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個(gè)工序?；靖拍罟に囘^(guò)程及其組成 工步工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來(lái)用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。 基本概念工藝過(guò)程及其組成 進(jìn)給（進(jìn)給（走刀走刀）：）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分

29、為兩個(gè)工步，第一工步車80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車60mm外圓為兩次進(jìn)給。 圖1-6 車削不同直徑外圓 安裝安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表11中的工序1，當(dāng)車削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱為安裝定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變?；靖拍罟に囘^(guò)程及其組成 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工位：工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工