番茄粉農(nóng)業(yè)種植技術栽培技術

1、番茄粉 成熟的番茄既可以鮮食，也可以加工成一系列的產(chǎn)品，例如，番茄原漿、番茄漿、番茄醬、番茄汁、番茄粉、調(diào)味番茄醬、番茄湯料以及番茄沙司等。近10多年來，隨著人們生活水平的提高，食品工業(yè)也開頭迅猛進展。食品工業(yè)配料市場和調(diào)味品市場對番茄粉的需求量也與日俱增。 番茄粉的加工工藝流程為：番茄清洗揀選熱破裂打漿真空濃縮干燥 （一）原料選擇：選用新奇、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。 （二）清洗：除去果實上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。 （三）揀選：除去腐爛、有病蟲斑或色澤不良的番茄。 （四）熱破裂：番茄的破裂方法包括熱破裂和冷破裂。熱破裂是指將番茄破裂后馬上加熱到85的處理方法。由于熱破

2、裂法可以將番茄漿中的果膠酯酶和聚半乳糖醛酸酶得到準時的鈍化，果膠物質(zhì)保留量多，*后所得番茄制品具有較高的稠度。 （五）打漿：打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采納雙道或三道打漿機進行打漿，*道打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.81.0厘米，其次道打漿機的篩網(wǎng)孔徑一般為0.40.6厘米。打漿機的轉(zhuǎn)速一般為8001200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應掌握在4%5%. （六）真空濃縮：濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會導致色澤、風味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差；而真空濃縮所采納的溫度為50左右，真空度為670毫米汞柱以上。 （七）番茄濃縮物的干燥 番茄濃縮物的干燥方法許多，主要有冷凍干

3、燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等。 （1）冷凍干燥法：該法是采納低溫對番茄濃縮物進行凍結(jié)，然后在高真空狀態(tài)下水分進行升華而進行干燥。所得番茄仍舊保留它們原有的結(jié)構(gòu)，而不損害它原來的外形和大小。因此，冷凍干燥的顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)，保留著原來由水分所占據(jù)的空間而沒有塌陷，從而有利于產(chǎn)品的快速復水。但是該法能耗大，而且冷凍干燥設備特別昂貴，從而得到的產(chǎn)品成本高。 （2）膨化干燥法：膨化干燥法利用膨化干燥設備來進行番茄濃縮物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的*壓力來進行脫水，番茄濃縮物料的溫度通常為6070。為了使*終產(chǎn)品的水分含量達到3%,干燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去

4、除真空之前要先把產(chǎn)品冷卻下來，以避開產(chǎn)品膨松結(jié)構(gòu)塌陷，這是由于所得的番茄粉是熱塑性的。由該法制備的番茄粉結(jié)構(gòu)比較堅硬，體積與濃縮物體積差不多，產(chǎn)品復水性能差。另外，膨化必需在真空條件下進行，成本比較高，從而導致產(chǎn)品的價格比較昂貴。 （3）噴霧干燥法：在噴霧干燥前，應先對番茄濃縮漿料進行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力一般為150200千克/平方厘米。一般采納塔壁帶有冷卻夾套（雙層塔壁，可以利用空氣冷卻干燥室內(nèi)壁的溫度）的離心式或二流體式噴霧干燥器來進行干燥；假如加熱介質(zhì)是經(jīng)過預先除濕的干燥空氣，那么干燥時的進風溫度一般為150 160左右，出風溫度為7785，進料濃度一般為20%30%. 現(xiàn)在市場上已經(jīng)有一

5、些改型的噴霧干燥設備可以用來加工果蔬粉。一些是利用空氣作為干燥氣體，采納7595的中等進風溫度進行干燥，從而可以提高生產(chǎn)速度；另一些是利甩脫水空氣作為干燥氣體，在較低的進風溫度下（25-50）進行干燥。但是，全部這些用來干燥番茄的噴霧干燥設備的塔身都特別高，從而在建立工廠時所需的費用增加。 （4）泡沫層干燥法：這種干燥方法的關鍵主要是在番茄濃縮物中通過添加象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸酯、糖酯以及單硬脂酸甘油酯等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通人干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93，速度大約為 100130米/秒，以逆流的方式加入。干燥時間打算于產(chǎn)品的特點和所使用的干燥條件，一般干燥時間為 1518分鐘。 （5）滾筒于燥法：滾筒的轉(zhuǎn)速一般為3.5轉(zhuǎn)每分，蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米，滾筒之間的間距為 0.2毫米。為了使干燥時產(chǎn)生的水蒸汽能快速帶走，需通人空氣，通人的氣流與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，即逆流通人；并掌握物料收集區(qū)的空氣對濕度為15%20%.但是，這種干燥方法并不能真正達到干燥番茄粉的目的。由于得到的產(chǎn)品