機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課2-11 2-11 試分析習(xí)題圖試分析習(xí)題圖2.422.42所示各零件加工所必須限制所示各零件加工所必須限制的自由度：的自由度： a a）在球上銑平面，保證尺寸）在球上銑平面，保證尺寸H H；答案：答案：1 1）只需限制沿）只需限制沿Z Z軸的軸的1 1個(gè)移動(dòng)自由度。個(gè)移動(dòng)自由度。2 2）加工特征：面、點(diǎn)）加工特征：面、點(diǎn)的關(guān)系。故保證要求只的關(guān)系。故保證要求只需限制需限制1 1個(gè)移動(dòng)自由度。個(gè)移動(dòng)自由度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課b b）在套筒零件上加工）在套筒零件上加工B B 孔，要求

2、與孔，要求與DD孔垂直相孔垂直相交，且保證尺寸交，且保證尺寸L L；答案：答案：1 1）為保證尺寸）為保證尺寸L L, ,必須限必須限制沿制沿Y Y軸的軸的1 1個(gè)移動(dòng)自由個(gè)移動(dòng)自由度和繞度和繞Z Z、X X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的2 2個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（加工特征：轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（加工特征：線、面關(guān)系）線、面關(guān)系）2)2)為保證與為保證與D D 孔垂直相交孔垂直相交, ,則必須限制沿則必須限制沿X X軸的軸的1 1個(gè)移個(gè)移動(dòng)自由度和繞動(dòng)自由度和繞X X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的1 1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（加工特征：個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（加工特征：線、線關(guān)系）。線、線關(guān)系）。3 3）合計(jì)共需限制）合計(jì)共需限制4 4個(gè)自由度。即沿個(gè)自由

3、度。即沿X X、Y Y軸的移動(dòng)自由軸的移動(dòng)自由度和繞度和繞X X、Z Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課c c）在軸上銑扁，保證尺寸）在軸上銑扁，保證尺寸H H 和和L L；答案：答案：1 1）為保證尺寸）為保證尺寸H,H,必須必須限制沿限制沿Z Z軸的移動(dòng)自由軸的移動(dòng)自由度和繞度和繞X X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度度, ,共共2 2個(gè)自由度（加工個(gè)自由度（加工特征：面、線關(guān)系）。特征：面、線關(guān)系）。2 2）為保證尺寸）為保證尺寸L,L,必須限制沿必須限制沿Y Y軸的移動(dòng)自由度和繞軸的移動(dòng)自由度和繞X X、Z Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度, ,共共

4、3 3個(gè)自由度（加工特征：面、面關(guān)個(gè)自由度（加工特征：面、面關(guān)系）。系）。3 3）為保證尺寸）為保證尺寸H H、L,L,合計(jì)共需限制合計(jì)共需限制4 4個(gè)自由度。即沿個(gè)自由度。即沿Y Y、Z Z軸的移動(dòng)自由度和繞軸的移動(dòng)自由度和繞X X、Z Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課d d）在支座零件上銑槽，保證槽寬）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B B 和和槽深槽深 H H 及與及與 4 4 分布孔的位置度。分布孔的位置度。答案：答案：1 1）為保證槽深）為保證槽深H H，必須限制沿必須限制沿X X軸的移軸的移動(dòng)自由度和繞動(dòng)自由度和繞Y Y、Z Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由

5、度軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（面、面關(guān)系）。（面、面關(guān)系）。2 2）為保證槽寬及槽與）為保證槽寬及槽與4 4個(gè)分布孔的位置，必須限制沿個(gè)分布孔的位置，必須限制沿Y Y軸的移動(dòng)自由度和繞軸的移動(dòng)自由度和繞X X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（線、線關(guān)系軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度（線、線關(guān)系) )。3 3）故，必須限制沿）故，必須限制沿X X、Y Y軸的軸的2 2個(gè)移動(dòng)自由度和繞個(gè)移動(dòng)自由度和繞Y Y、Z Z、X X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的3 3個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共5 5個(gè)自由度。個(gè)自由度。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課213213、試分析圖、試分析圖2.432.43所示各定位方案中：所示各定位方案中： 各定位各定位元

6、件限制的自由度；元件限制的自由度； 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位； 對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。a a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面； 三爪卡盤限制三爪卡盤限制Y Y、X2X2個(gè)移動(dòng)自由度，前個(gè)移動(dòng)自由度，前后頂尖限制除繞后頂尖限制除繞Z Z軸軸的主動(dòng)以外的其余的主動(dòng)以外的其余5 5個(gè)自由度。個(gè)自由度。 X X、Y Y的的2 2個(gè)移動(dòng)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。個(gè)移動(dòng)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。 去掉三爪卡盤，改為撥盤去掉三爪卡盤，改為撥盤+ +雞心卡撥動(dòng)。雞心卡撥動(dòng)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課b

7、b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸； 圓柱面限制沿圓柱面限制沿X X、Y Y軸的移動(dòng)和繞軸的移動(dòng)和繞X X、Y Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)共軸的轉(zhuǎn)動(dòng)共4 4個(gè)自由度；端面限制了沿個(gè)自由度；端面限制了沿Z Z軸的移動(dòng)和繞軸的移動(dòng)和繞X X、Y Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)共共3 3個(gè)自由度。個(gè)自由度。 繞繞X X、Y Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)2 2個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。 在端面處加球面墊圈，采用自位支承消除過(guò)定位。在端面處加球面墊圈，采用自位支承消除過(guò)定位。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課c c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距）鉆、鉸連桿小

8、頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；離及平行度，并與毛坯外圓同軸； 大平面限制沿大平面限制沿Z Z軸軸移動(dòng)和繞移動(dòng)和繞X X、Y Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)共軸轉(zhuǎn)動(dòng)共3 3個(gè)自由度；圓柱銷限個(gè)自由度；圓柱銷限制沿制沿X X、Y Y軸的軸的2 2個(gè)移動(dòng)個(gè)移動(dòng)自由度；自由度；V V形塊限制沿形塊限制沿X X軸的移動(dòng)和繞軸的移動(dòng)和繞Z Z軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)的2 2個(gè)自由度。個(gè)自由度。 XX 自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。 將將V V形塊改為在形塊改為在 方向浮動(dòng)的定位形式。方向浮動(dòng)的定位形式。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課d d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與

9、外圓同軸。）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。 大平面限制沿大平面限制沿Z Z軸軸移動(dòng)和繞移動(dòng)和繞X X、Y Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)共共3 3個(gè)自由度；固定個(gè)自由度；固定V V形塊限制沿形塊限制沿X X、Y Y軸的軸的2 2個(gè)移動(dòng)自由度；活個(gè)移動(dòng)自由度；活動(dòng)動(dòng)V V形塊限制沿形塊限制沿Y Y軸的軸的1 1個(gè)移動(dòng)自由度。個(gè)移動(dòng)自由度。 自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。 Y將兩將兩V V形塊之一改為平板形式。形塊之一改為平板形式。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課2-14 2-14 在習(xí)題圖在習(xí)題圖2-32-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺所示工件上加工鍵槽，要求保證

10、尺寸寸 和對(duì)稱度和對(duì)稱度0.030.03?，F(xiàn)有?，F(xiàn)有3 3種定位方案，分別如圖種定位方案，分別如圖b b，c c，d d所示。試分別計(jì)算所示。試分別計(jì)算3 3種方案的定位誤差，并選擇最種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。佳方案。014. 054b）a）d）c）540-0.14（ ）32+0.0300.03 A（ ）600-0.1A9032-0.01-0.03機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課分析：定位誤差包分析：定位誤差包括基準(zhǔn)不重合和基括基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置誤差兩項(xiàng)。準(zhǔn)位置誤差兩項(xiàng)。本工序加工鍵槽，本工序加工鍵槽，其鍵槽其鍵槽54的尺寸基的尺寸基準(zhǔn)為下母線，位置準(zhǔn)為下母線，位置度的基

11、準(zhǔn)為圓心。度的基準(zhǔn)為圓心。b圖定位方案：圖定位方案： 1）對(duì)尺寸）對(duì)尺寸54而言，因用而言，因用V形塊定位，定位基準(zhǔn)形塊定位，定位基準(zhǔn)為圓心，故有基準(zhǔn)不重合誤差無(wú)基準(zhǔn)位置誤差。為圓心，故有基準(zhǔn)不重合誤差無(wú)基準(zhǔn)位置誤差。 2）根據(jù)書(shū)）根據(jù)書(shū)P36式（式（2.12）可知，其定位誤差為：）可知，其定位誤差為：12sin12.dwjbjDWTmmTdDW02. 01 . 02 . 02 . 03）對(duì)于對(duì)稱度）對(duì)于對(duì)稱度0.03的定位誤差：的定位誤差：0DW機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課c圖定位方案：圖定位方案： 1）對(duì)尺寸）對(duì)尺寸54而言，因用銷軸定位，定位基準(zhǔn)為圓而言，因用銷軸定位，定

12、位基準(zhǔn)為圓心，故即有基準(zhǔn)不重合誤差又有基準(zhǔn)位置誤差。心，故即有基準(zhǔn)不重合誤差又有基準(zhǔn)位置誤差。11. 0)(05. 0minmax.dDwjbjDW 2）根據(jù)書(shū)）根據(jù)書(shū)P35式（式（2.8）可知，其基準(zhǔn)位置誤差為：）可知，其基準(zhǔn)位置誤差為：mmdDwj06. 0)03. 0(03. 0min1max.06. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW3）對(duì)于對(duì)稱度）對(duì)于對(duì)稱度0.03： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課d圖定位方案：圖定位方案： 1）對(duì)尺寸）對(duì)尺寸54而言，因采用下而言，因采用下母線定位，故無(wú)母線定位，故無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差但有基準(zhǔn)位置誤但有基準(zhǔn)位置

13、誤差。差。 2）54尺寸的基準(zhǔn)位置誤差為：尺寸的基準(zhǔn)位置誤差為：mmTdDW05. 01 . 05 . 05 . 03）對(duì)于對(duì)稱度）對(duì)于對(duì)稱度0.03： mmTdDW05. 01 . 05 . 05 . 0機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課014. 05402. 01 . 02 . 02 . 0dDWT0DW014.05406. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW06. 0)03. 0(03. 0min1maxdDDW014. 05405. 01 . 05 . 05 . 0dDWT05. 01 . 05 . 05 . 0dDWT圖圖b定位方案：對(duì)于尺寸定位方案：對(duì)于尺寸

14、 的定位誤差：的定位誤差：，對(duì)于對(duì)稱度對(duì)于對(duì)稱度0.03：圖圖d定位方案：對(duì)于尺寸定位方案：對(duì)于尺寸 的定位誤差：的定位誤差：對(duì)于對(duì)稱度對(duì)于對(duì)稱度0.03：圖圖c定位方案：對(duì)于尺寸定位方案：對(duì)于尺寸 的定位誤差：的定位誤差：選擇最佳方案：選擇最佳方案：對(duì)于對(duì)稱度對(duì)于對(duì)稱度0.03：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課4-3 4-3 試分析圖試分析圖4.744.74所示的三種加工情況，加工后工所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。且車床床頭剛度大于尾座剛度。a)a)在徑向切削力的

15、作用下，在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端直徑外圓表面成錐形，右端直徑大于左端直徑。大于左端直徑。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課b)b)在軸向切削力的作用下，在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生順工件受到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生順時(shí)針?lè)较虻钠D(zhuǎn)。若刀具剛度時(shí)針?lè)较虻钠D(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。c c）由于切削力作用）由于切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直右端直徑大于左

16、端直徑。徑。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課b b：車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小其可能：車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小其可能的原因的原因: : 工件剛度不足工件剛度不足 ； 車床縱向?qū)к壷本€度誤差車床縱向?qū)к壷本€度誤差. . 4-5 試分析在車床上加工一批工件的外圓柱面后，試分析在車床上加工一批工件的外圓柱面后，產(chǎn)生如下圖所示三鐘形狀誤差的重要原因。產(chǎn)生如下圖所示三鐘形狀誤差的重要原因。a：車后發(fā)現(xiàn)工件左端直徑大于右端直徑其可能的原因車后發(fā)現(xiàn)工件左端直徑大于右端直徑其可能的原因有有: : 車床縱向?qū)к壷本€度誤差；刀具磨損。車床縱向?qū)к壷本€度誤差；刀具磨損。 c:c

17、:車后發(fā)現(xiàn)工件車后發(fā)現(xiàn)工件A A處直徑比處直徑比B B處直徑大其可能的原因有：處直徑大其可能的原因有： 尾頂尖剛度不足；尾頂尖剛度不足； 導(dǎo)軌扭曲導(dǎo)軌扭曲 ；車床縱向?qū)к壟c主軸回；車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行轉(zhuǎn)軸線不平行. .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課4-13 加工一批小軸，其直徑尺寸要求為加工一批小軸，其直徑尺寸要求為 ，加工后尺寸接近正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑加工后尺寸接近正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算得一批工件直徑尺寸的算術(shù)平均值尺寸的算術(shù)平均值 ，均方根差，均方根差 。試計(jì)算不合格品率，并分析不合格品產(chǎn)生的可能原因，試計(jì)算不合格品率，并分析不合格品產(chǎn)生的可能原因，指出減

18、少不合格品的措施。指出減少不合格品的措施。mm0035. 018mmx975.17mm01. 0解：解：1、根據(jù)題意加工后尺寸為正態(tài)可知，該加工系統(tǒng)無(wú)變、根據(jù)題意加工后尺寸為正態(tài)可知，該加工系統(tǒng)無(wú)變質(zhì)系統(tǒng)誤差；質(zhì)系統(tǒng)誤差；2、由設(shè)計(jì)尺寸得該尺寸的公差、理想尺寸及公差帶范、由設(shè)計(jì)尺寸得該尺寸的公差、理想尺寸及公差帶范圍為：圍為：mmX9825.172)035. 018(18mmmm18965.17T=0.035mmT=0.035mm17.965mm18mm機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課3、根據(jù)加工后的尺寸分散范圍、根據(jù)加工后的尺寸分散范圍均方根誤差、尺寸均方根誤差、尺寸分散中心分散

19、中心算術(shù)平均值，可知其分散范圍并作圖。算術(shù)平均值，可知其分散范圍并作圖。mmx975.17mmmm005.18945.176=0.06mm66=0.06mmT=0.035mmmm945.17mm005.18mmx975.1717.965mm18mm4、由上可得：、由上可得：常常=17.825-17.975=0.075mm隨隨=0.06mmT=0.035mmmmX9825.17Z1=(18-17.795)/0.01=2.5Z2=(17.795-17.965)/0.01 =1合格率合格率=F1+F2 =0.4938+0.3413 =0.8351廢品率廢品率=1-0.8351=0.1649機(jī)械制造技

20、術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課5、原因分析：、原因分析：由于常值系統(tǒng)的出現(xiàn)和隨機(jī)誤差過(guò)由于常值系統(tǒng)的出現(xiàn)和隨機(jī)誤差過(guò)大（分散范圍超過(guò)公差范圍）導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。大（分散范圍超過(guò)公差范圍）導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。（1）常值系統(tǒng)誤差：）常值系統(tǒng)誤差：分散中心小于公差帶中心，至分散中心小于公差帶中心，至使該批零件加工后絕大部分廢品為不可修復(fù)廢品使該批零件加工后絕大部分廢品為不可修復(fù)廢品（15.87%)。其產(chǎn)生原因主要為調(diào)刀位置不合理。其產(chǎn)生原因主要為調(diào)刀位置不合理（可能在考慮加工時(shí)的刀具磨損預(yù)留量過(guò)大）所致。（可能在考慮加工時(shí)的刀具磨損預(yù)留量過(guò)大）所致。解決方法：刀具回調(diào)約解決方法：刀具回調(diào)約0.038mm即

21、可。即可。（2）隨機(jī)誤差：）隨機(jī)誤差：分散范圍大于公差范圍，至使該批分散范圍大于公差范圍，至使該批零件加工后出現(xiàn)可修復(fù)和不可修復(fù)兩類廢品。產(chǎn)生原零件加工后出現(xiàn)可修復(fù)和不可修復(fù)兩類廢品。產(chǎn)生原因可能主要為毛坯尺寸的誤差過(guò)大和殘余應(yīng)力所致。因可能主要為毛坯尺寸的誤差過(guò)大和殘余應(yīng)力所致。解決方法：提高毛坯精度，對(duì)其進(jìn)行熱處理。解決方法：提高毛坯精度，對(duì)其進(jìn)行熱處理。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課解：已知工序能力為：解：已知工序能力為：Cp=T/6,故需求故需求值。值。 根據(jù)根據(jù)z=(x-)/，因此，且，因此，且由題意可知合格率由題意可知合格率為為92%，且分散范圍中心與公差帶中心重合，

22、故有：，且分散范圍中心與公差帶中心重合，故有：F(z)=0.42，查表可得：，查表可得：z=1.4由題意可知（由題意可知（x-)=0.07，故，故可得：可得：=0.05由此可得：由此可得：Cp=0.14/60.5=0.4670.67，為四級(jí)。工序能力很差，必須加以改進(jìn)。為四級(jí)。工序能力很差，必須加以改進(jìn)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課5-6 5-6 試選擇習(xí)題圖試選擇習(xí)題圖5.475.47示三個(gè)零件的粗精基準(zhǔn)。其中示三個(gè)零件的粗精基準(zhǔn)。其中a a）齒輪，）齒輪，m=2m=2，Z=37Z=37，毛坯為熱軋棒料；，毛坯為熱軋棒料； b b）液壓油缸，）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出

23、。毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c c）飛輪，毛坯為鑄件。均）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。工表面。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課圖圖a a： 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)齒輪兩齒輪兩端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A A，要求，要求保證端面與孔軸垂直。按基準(zhǔn)保證端面與孔軸垂直。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔重合原則，應(yīng)選孔A A為精基準(zhǔn)。為精基準(zhǔn)。以以A A和某一端面為精基準(zhǔn)也可和某一端面為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A A和任意

24、一個(gè)端面為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。和任意一個(gè)端面為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。答案：答案： 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)齒輪各表面均需加工，不存在保證齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問(wèn)題。在加工孔加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問(wèn)題。在加工孔A A時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A A定位加定位加工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課圖圖b b： 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)液液壓油缸端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)壓油缸端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔是孔B B。按基準(zhǔn)重合原則，。按基準(zhǔn)重合原則，在端面加工時(shí)選孔

25、在端面加工時(shí)選孔B B為精為精基準(zhǔn)，以確保端面與孔基準(zhǔn)，以確保端面與孔B B的垂直度精度；此外，的垂直度精度；此外，以以B B為精基準(zhǔn)還可以保證為精基準(zhǔn)還可以保證其他加工孔與其他加工孔與B B孔的同軸孔的同軸度精度，并符合統(tǒng)一基度精度，并符合統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。故選孔準(zhǔn)原則。故選孔B B為統(tǒng)一為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)雖然液壓油缸外圓沒(méi)有功能要求，與雖然液壓油缸外圓沒(méi)有功能要求，與孔孔B B也沒(méi)有嚴(yán)格的位置關(guān)系要求。但孔也沒(méi)有嚴(yán)格的位置關(guān)系要求。但孔B B是重要加工面和是重要加工面和精基準(zhǔn)面，因此，從保證液壓缸壁厚均勻出發(fā)，可選擇精基準(zhǔn)面，因此，從保證液壓缸壁厚均勻出發(fā)，可選擇液壓缸外圓毛

26、坯孔作定位粗基準(zhǔn)。液壓缸外圓毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。b）BBt機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課圖圖c c： 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)飛飛輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C C。按。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C C及外端面為精基準(zhǔn)。同及外端面為精基準(zhǔn)。同時(shí)，以孔時(shí)，以孔C C和外端面為精和外端面為精基準(zhǔn)也可以方便地加工基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則一致。故選孔原則一致。故選孔C C和外和外端面為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。端面為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)根據(jù)不加工內(nèi)圓與孔根據(jù)不加工內(nèi)圓與孔C C同軸的要求以及同軸的要求以及為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求

27、同軸，為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)以不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)加工孔應(yīng)以不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)加工孔C C及外端面。及外端面。c）CCt機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課mm250021. 05-14 5-14 今加工一批直徑為今加工一批直徑為 ，Ra = 0.8mmRa = 0.8mm，長(zhǎng)度為長(zhǎng)度為55mm55mm的光軸，材料為的光軸，材料為4545鋼，毛坯為直徑鋼，毛坯為直徑28280.3mm0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的的熱軋棒料，試確

28、定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。答案：答案： 確定工藝路線確定工藝路線1：粗車：粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車2.2.確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余量量=0.1mm=0.1mm，粗磨余量，粗磨余量=0.3mm=0.3mm，半精車余量，半精車余量=1.0mm=1.0mm，粗，粗車余量車余量= =總余量（精磨余量總余量（精磨余量+ +粗磨余量粗磨余量+ +半精車余量半精車余量）=3=3（0.1+0.3+1.00.1+0.3+1.0）=1.6 mm=

29、1.6 mm。或工藝路線或工藝路線2：粗車：粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨（該方法適精磨（該方法適用于加工淬火鋼，但有時(shí)也可用于加工未淬火剛件。）用于加工淬火鋼，但有時(shí)也可用于加工未淬火剛件。）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課工序工序名稱名稱工序間余工序間余量量/mm工序間工序間工序間尺工序間尺寸寸/mm工序間工序間經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙表面粗糙度度/um尺寸公差尺寸公差/mm表面粗糙表面粗糙度度/um精磨或金精磨或金剛石車剛石車0.1IT60.8250.8粗磨或精粗磨或精車車0.3IT81.625.125.1-0.033mm1.6半精車半精車1.0IT116.325.425

30、.4-0.13mm6.3粗車粗車1.6IT1312.526.426.4-0.33mm12.5毛坯直徑毛坯直徑及公差及公差280.328280.3mm250021. 03.3.各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課mm3801 . 0mm8005. 05-15 5-15 圖圖5.485.48所示所示:a:a）為一軸套零件，尺寸）為一軸套零件，尺寸 和和 已加工好，已加工好，b b）、）、c c）、）、d d）為鉆孔加工時(shí)三種）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工

31、序尺寸A A1 1 、A A2 2和和A A3 3。0DWmmA1 . 01011 1）圖）圖b b：基準(zhǔn)重合，定：基準(zhǔn)重合，定位誤差：位誤差：答案：答案：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課2 2）圖）圖c c：尺寸：尺寸A A2 2、10100.10.1和和 構(gòu)成一個(gè)尺寸構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（其中尺寸鏈（其中尺寸10100.10.1是封閉環(huán)，尺寸是封閉環(huán)，尺寸A A2 2和和 是是組成環(huán)，且組成環(huán)，且A A2 2為增環(huán)，為增環(huán)， 為減環(huán)。由直線尺寸鏈極為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：mm005. 08mm005. 08mm005.0810=

32、A10= A2 28 8，A A2 2=18mm=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：0.1=ES0.1=ESA2A2（-0.05-0.05），），ESESA2A2=0.05mm;=0.05mm;-0.1=EI-0.1=EIA2A20 0， EIEIA2A2=-0.1mm=-0.1mm。故：故：mmA05. 01 . 0218機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題課習(xí)題課005. 08005. 0801 . 03801 . 038mmA005. 03203 3）圖）圖d d：尺寸：尺寸A A3 3、10100.10.1、 和和 構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈，其中尺寸構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈，其中尺寸10100.10.1是封閉環(huán)，且是封閉環(huán)，且 為增環(huán)，為增環(huán)，A A3 3和和 為減環(huán)。由直線尺寸鏈為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10= 38（A3+8），），A3=20mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式，有：由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式，有：0.1=00.1=0（EIEIA3+ +（-0.05-0.05），），EIEIA3= -0.05mm;= -0.05mm;-0.1= -0.1-0.1= -0.1(ES(ESA3+0)+0)，ESESA3=0=0。故：。故：100.100