熱處理生產(chǎn)線

1、熱處理生產(chǎn)線熱處理生產(chǎn)線 熱處理生產(chǎn)線簡(jiǎn)介熱處理生產(chǎn)線技術(shù)熱處理生產(chǎn)線案例2熱處理生產(chǎn)線簡(jiǎn)述Click here to add your title3熱處理生產(chǎn)線主要由淬火爐液壓推料機(jī)、推桿式加熱爐、輸送帶式淬火槽、中間料架、回火爐液壓推料機(jī)、推桿式回火爐、回火爐冷卻水槽、電氣控制系統(tǒng)等組成。4熱處理生產(chǎn)線以電為能源，結(jié)合電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)、加熱系統(tǒng)、淬火冷卻系統(tǒng)等，主要用于汽車前橋進(jìn)行連續(xù)淬火、高溫回火等熱處理工藝，處理后的零件組織均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，高效節(jié)能安全可靠的特點(diǎn)。熱處理生產(chǎn)線原理是電磁感應(yīng)加熱，交變的電場(chǎng)產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，再利用交變磁場(chǎng)使被加熱工件產(chǎn)生渦流達(dá)到加

2、熱的效果。為當(dāng)逆變橋?qū)枪β势骷越咏娐分C振的頻率交替觸發(fā)，負(fù)載感應(yīng)線圈通過(guò)一定頻率的電流，線圈中產(chǎn)生交變磁通，金屬在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，使金屬發(fā)熱的過(guò)程。 熱處理生產(chǎn)線簡(jiǎn)介5熱處理生產(chǎn)線工作流程有儲(chǔ)料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱模塊、淬火出料機(jī)械、校直機(jī)、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機(jī)械、卸料架等組成，采用理性化人機(jī)界面，PLC、工控機(jī)全自動(dòng)控制，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，并得到煤礦設(shè)備專管部門的好評(píng)、推廣。鋼棒生產(chǎn)線具有張力檢測(cè)與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)不起產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用高精度非接觸紅外線測(cè)溫儀

3、，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。6熱處理生產(chǎn)線集感應(yīng)加熱技術(shù)（淬火及回火）、傳動(dòng)控制、張力溫度檢測(cè)控制與一身的自動(dòng)加熱控制系統(tǒng)。具有以下技術(shù)特點(diǎn)：A 感應(yīng)加熱設(shè)備：由于鋼棒規(guī)格為712mm淬火溫度950，故加熱設(shè)備采用中頻、超音頻多頻混合加熱，其功率與頻率分別配置如下 ：250kw/6kHZ（可控硅中頻）、100200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ（IGBT超音頻電源）回火溫度425,采用160kw/6 kHZ中頻電源，生產(chǎn)運(yùn)行速度達(dá)到5060m/min(9 ),加熱電耗300度/噸，所有電源具有內(nèi)外控制功能采用電流中壓雙閉環(huán)特點(diǎn)，保證了淬火

4、回火溫度不隨外界因素而變化（例進(jìn)線電壓、負(fù)載阻抗等。7B 傳動(dòng)控制由于生產(chǎn)線為連續(xù)不間斷工作模式，整條生產(chǎn)線的控制采用PLC與觸摸屏，實(shí)際傳動(dòng)采用變頻式對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)度調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)滑差電機(jī)及直流調(diào)速相比，控制精度高、調(diào)節(jié)范圍廣、運(yùn)行更加平穩(wěn)，并具有以下特點(diǎn)：1. 生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)完成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及各電源的啟動(dòng)，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)速度與功率上升的合理匹配。生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，能動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動(dòng)。2. 控制系統(tǒng)具有20套工藝參數(shù)的設(shè)定、存儲(chǔ)、調(diào)節(jié)、修改、統(tǒng)計(jì)、打印等功能。3. 系統(tǒng)具有速度、電流、電壓等閉環(huán)功能，確保生產(chǎn)線按最佳工藝參數(shù)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受人工及環(huán)境因素

5、的影響。4. 系統(tǒng)具有手動(dòng)/自動(dòng)剪切及換盤功能。8C 張力與溫度生產(chǎn)線具有張力檢測(cè)與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)不起產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用高精度非接觸紅外線測(cè)溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。經(jīng)濟(jì)效益：本系統(tǒng)已在廣東、河北、上海、江蘇、浙江等多家單位都得了很好的應(yīng)用，累計(jì)已達(dá)成幾十條，按每條生產(chǎn)線年產(chǎn)量1萬(wàn)噸，產(chǎn)值此 3500萬(wàn)計(jì)算，累計(jì)已產(chǎn)生產(chǎn)值百億，取得了十分顯著的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)本系統(tǒng)也可方便地移植至軌枕鋼絲、螺紋鋼筋熱處理生產(chǎn)線。本系統(tǒng)盡管在許多廠家得到應(yīng)用，但離當(dāng)前世界先進(jìn)水平還有距離，而

6、且本系統(tǒng)經(jīng)過(guò)研究開(kāi)發(fā)還可以運(yùn)用到鋼絲、鋼管等線狀物件的表面熱處理場(chǎng)合。9熱處理生產(chǎn)線是結(jié)合當(dāng)前最先進(jìn)的自動(dòng)化程序控制系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的新一代節(jié)能型連續(xù)式熱處理設(shè)備，能滿足鋼棒及其它中小型鍛件調(diào)質(zhì)、正火處理，完成從人工上料到自動(dòng)淬火，自動(dòng)進(jìn)入回火爐回火到自動(dòng)出料全過(guò)程，整個(gè)系統(tǒng)可靠性高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時(shí)送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不僅保證了熱處理工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是大批量熱處理生產(chǎn)的理想設(shè)備。10熱處理生產(chǎn)線技術(shù)Click here to add your title11感應(yīng)加熱技術(shù)在我國(guó)最早應(yīng)用于軍工、汽車、機(jī)械等行業(yè)

7、，后來(lái)逐步擴(kuò)展到冶金行業(yè)，20世紀(jì)80年代初期首鋼特殊鋼公司在國(guó)內(nèi)首先開(kāi)始使用中頻加熱技術(shù)，對(duì)T10A、20Mn2、20#鋼棒材進(jìn)行退火熱處理，均取得良好的效果。感應(yīng)加熱以電作為能源，完全不同于使用天然氣、發(fā)生煤氣或液化石油氣等燃?xì)饽菢樱阡摴艿募訜徇^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙塵，形成空氣的污染。因?yàn)殡娔軐儆诰G色能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，符合人類社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求，所以也是國(guó)內(nèi)外政府鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保型工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。1213熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用1熱處理生產(chǎn)線（一）用途：?jiǎn)误w支柱、懸浮支柱、油缸、活塞桿等較短工件的調(diào)質(zhì)特點(diǎn)：工件淬火、校直同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)自動(dòng)化。配置：儲(chǔ)料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱

8、系統(tǒng)、淬火出料機(jī)械、三輥校直機(jī)、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱系統(tǒng)、回火出料機(jī)械、落料架等組成?？刂疲喝藱C(jī)界面，PLC 14熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用2熱處理生產(chǎn)線（一）用途：主要用于較長(zhǎng)鋼棒、鋼管、石油鉆鋌、金屬長(zhǎng)梁等工件的調(diào)質(zhì)處理。特點(diǎn)：斜輥進(jìn)料，工件旋轉(zhuǎn)，勻速輸送、連續(xù)加熱、紅外測(cè)溫、淬火、回火全自動(dòng)化生產(chǎn)。配置：儲(chǔ)料架、翻料系統(tǒng)、淬火輸入機(jī)構(gòu)（斜輥輸送）、淬火加熱系統(tǒng)、淬火紅外測(cè)溫、噴水系統(tǒng)、回火輸入機(jī)構(gòu)（斜輥輸送，與淬火同步）、回火紅外測(cè)溫、回火輸出機(jī)構(gòu)、回火落料機(jī)構(gòu)、落料架等?？刂疲喝藱C(jī)界面，溫度閉環(huán)PLC。成熟的熱處理生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線中分別對(duì)淬火和回火工藝配備

9、進(jìn)口紅外線測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)了加熱溫度自動(dòng)控制，(并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)功率來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機(jī)械傳動(dòng)部分則是采用了調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，可以隨意調(diào)節(jié)運(yùn)行速度及功率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，工人只需啟動(dòng)、停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實(shí)現(xiàn)所有的運(yùn)行動(dòng)作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，熱處理生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。15熱處理生產(chǎn)線可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，

10、工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。利用中頻感應(yīng)加熱的方法，對(duì)碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行，與20世紀(jì)71年代已在美，法，餓等多個(gè)國(guó)家冶金工廠應(yīng)用，建設(shè)了多條中頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，這些鋼號(hào)大多用于制造汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床用零部件。標(biāo)準(zhǔn)件感應(yīng)加熱，因受到冷卻條件的限制，加熱的標(biāo)準(zhǔn)件直徑限定在60mm，大于60mm直徑的標(biāo)準(zhǔn)件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)加熱不僅能對(duì)圓棒，而且還能對(duì)方形，多邊形條材進(jìn)行。16自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性

11、，簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險(xiǎn)。17熱處理生產(chǎn)線案例Click here to add your title1819熱處理生產(chǎn)線的作用 熱處理是提高機(jī)械零件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵工序， 也是充分發(fā)揮金屬材料潛力、 節(jié)約材料的有效途徑。正確地選擇材料， 合理地進(jìn)行熱處理， 不僅可以充分減少?gòu)U品， 而且可以顯著提高機(jī)器零件和模具使用壽命。而任何一種熱處理工藝，只有通過(guò)相應(yīng)的設(shè)備才能得以實(shí)現(xiàn)。 熱處理爐是實(shí)現(xiàn)金屬熱處理工藝的主要要設(shè)備，沒(méi)有先進(jìn)的熱處理爐就不能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的熱處理工藝，要實(shí)現(xiàn)熱處理技術(shù)的現(xiàn)代化，需要靠熱處理設(shè)備的現(xiàn)代化來(lái)保證。即熱處理設(shè)備的先進(jìn)與否

12、更是決定熱處理工藝的重要因素?，F(xiàn)代熱處理設(shè)備包括：大型連續(xù)生產(chǎn)線，密封箱式多用爐生產(chǎn)線，真空及無(wú)人化感應(yīng)加熱設(shè)備國(guó)外: (1)以電能為熱源的增多，油和煤氣爐比例逐漸減少 (2)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格，可控氣氛熱處理爐和真空爐占重要地位 (3)爐襯趨向輕質(zhì)材料，在電阻爐上應(yīng)用非金屬爐用耐熱構(gòu)件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加我國(guó)熱處理技術(shù)比較落后，體現(xiàn)在裝備水平的落后上，大多為5070年代的仿蘇產(chǎn)品，周期式爐多，連續(xù)式爐少，效率低，能耗大，空氣爐多，氣氛爐少，工件氧化脫碳嚴(yán)重，質(zhì)量不易保證，自動(dòng)化程度低，人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，鹽浴爐比重相當(dāng)大，勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重，一半以上的設(shè)備超過(guò)三十年，

13、且年久失修，熱效率低，散熱嚴(yán)重，成本高。20生產(chǎn)設(shè)備與世界先進(jìn)水平有20-30年之差距。專業(yè)化熱處理工廠數(shù)目與美國(guó)相比相差35倍，生產(chǎn)效率比美國(guó)低26倍、設(shè)備利用率僅為30%，電耗卻高于美國(guó)的40%，其電耗平均每噸比日本和歐美要多23倍。熱處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題十分嚴(yán)重，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國(guó)熱處理業(yè)每年約有 5000噸淬火油因蒸發(fā)或局部燃燒造成CH化合物、CO及煙塵；有約9000噸廢淬火油因排放不當(dāng)而污染水質(zhì)；每年鹽浴爐生成鹽蒸汽7000噸以上；有害廢渣約10000噸；燃煤爐窯排放SO2約1.5萬(wàn)噸，灰分約8.5萬(wàn)噸；噴砂處理中產(chǎn)生的SiO2等有害粉塵10000噸，嚴(yán)重污染了環(huán)境。由于生產(chǎn)設(shè)備和規(guī)

14、模的落后，我國(guó)熱處理生產(chǎn)耗能巨大而利潤(rùn)并不高約為美國(guó)的1/30，年?duì)I業(yè)額約為美國(guó)的1/25。21123456加熱效率高加熱效率高最快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)安裝方便安裝方便連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可， 體積小、重量輕加熱效果好加熱效果好被加熱物芯表溫差均勻，升溫快，氧化層少，退火后無(wú)廢品加熱范圍廣加熱范圍廣可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀更換可拆卸式感應(yīng)圈) 啟動(dòng)速度快啟動(dòng)速度快通水通電后即可啟動(dòng)加熱，操作簡(jiǎn)便，幾分鐘即可學(xué)會(huì)，耗電量少保護(hù)措施布置齊保護(hù)措施布置齊全全設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)熱處理生產(chǎn)線主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)22熱處理生產(chǎn)線的節(jié)能歸

15、根結(jié)底還是工作原理的作用，電磁加熱屬熱處理生產(chǎn)線的節(jié)能歸根結(jié)底還是工作原理的作用，電磁加熱屬于內(nèi)熱，即促使物體自身發(fā)熱，相比電阻加熱的傳遞式加熱方式，于內(nèi)熱，即促使物體自身發(fā)熱，相比電阻加熱的傳遞式加熱方式，既節(jié)省了加熱的時(shí)間，又避免了傳遞過(guò)程造成了熱量耗散造成的既節(jié)省了加熱的時(shí)間，又避免了傳遞過(guò)程造成了熱量耗散造成的浪費(fèi)。浪費(fèi)。操作方便全面保護(hù)零壓掃頻恒功率輸出操作簡(jiǎn)單，適用于各種加熱操作簡(jiǎn)單，適用于各種加熱工藝。工藝。零壓?jiǎn)?dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟零壓?jiǎn)?dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求動(dòng)的要求過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行可靠。行可靠。感應(yīng)加熱速度更快，節(jié)電效感應(yīng)加熱速度更快，節(jié)電

16、效果更明顯。果更明顯。23熱處理生產(chǎn)線發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進(jìn)行的。趨勢(shì)就是從最初的原始化、簡(jiǎn)單化，發(fā)展到具有先進(jìn)高新技術(shù)加入的高效化、快速化、成套化、數(shù)控化和聯(lián)動(dòng)化。熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢(shì)熱處理生產(chǎn)線發(fā)展趨勢(shì)24熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？1.縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件。2.提高生產(chǎn)組織水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.感應(yīng)加熱設(shè)備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時(shí)提高了鍛造模具的使用壽命。4.改善了工作環(huán)境由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境。5.加熱時(shí)間短，效率高，感應(yīng)加熱設(shè)備的效率可達(dá)60%-70%。25熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備發(fā)展的意義1.熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)熱處理工藝的重要保證。2.設(shè)計(jì)和選

17、用先進(jìn)又合理的熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備室提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。3.熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備效益好，可以有效的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備是金屬熱處理設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)，可以有效的促進(jìn)我國(guó)環(huán)保工業(yè)的發(fā)展。26隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，感應(yīng)加熱淬火設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應(yīng)用最廣泛的表面熱處理是感應(yīng)熱處理，它可應(yīng)用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等，適用于機(jī)械化大生產(chǎn)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。27恒功率輸出零壓?jiǎn)?dòng)保護(hù)全面操作方便節(jié)能環(huán)保感應(yīng)加熱速度更快，節(jié)電效果更明顯。零壓?jiǎn)?dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)，使設(shè)備

18、運(yùn)行可靠。智能操作簡(jiǎn)單，適用于各種加熱工藝。全數(shù)字式高效快速諧振，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出感應(yīng)加熱設(shè)備優(yōu)點(diǎn)突出28隨著社會(huì)的顯著發(fā)展，以及社會(huì)生活水平大幅度地提高，人們的生活素質(zhì)也有了明顯地提升，最重要是體現(xiàn)在我們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，同時(shí)，這一改變，對(duì)于感應(yīng)加熱設(shè)備今后的發(fā)展，也有著很大的影響。熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)綠色節(jié)能的優(yōu)勢(shì)贏得了用戶，也贏得了市場(chǎng)，更重要的是電磁加熱技術(shù)也應(yīng)用到了越來(lái)越多的領(lǐng)域。最大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理生產(chǎn)線設(shè)備采購(gòu)前需要跟專業(yè)技術(shù)員說(shuō)明加熱需求，提供加熱工件尺寸，加熱工件頻率等參數(shù)。根據(jù)實(shí)際需求制定相關(guān)設(shè)計(jì)方案。29熱處理生產(chǎn)線三大優(yōu)勢(shì)熱處理生產(chǎn)線三大優(yōu)勢(shì)加熱快加熱快效率高效率高智能化智能化自動(dòng)化自動(dòng)化環(huán)保節(jié)環(huán)保節(jié)能省電能省電3031如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢？主要要從幾個(gè)方面考慮：1、被加熱的工件形狀和尺寸 工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。2、需要加熱的深度和面積 加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。3、所需的加熱速度 需要的加熱速