水暖工程技術(shù)交底及管理措施

1、word 教育資料給排水及采暖工程技術(shù)交底及管理措施編號：001工程名稱施工班組水暖班組分部工程給排水及采暖工程項(xiàng)目承包人一、技術(shù)交底（一）給水管道安裝1.1 整個施工過程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工。1.2 人員在施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙繪制草圖，對管段進(jìn)行預(yù)制加工。1.3 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。1.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。1.4 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑（ mm 熱熔深度（mm加熱時間（:s）

2、加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844注：若環(huán)境溫度小于5C時,加熱時間應(yīng)延長50 %。1.5 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志 標(biāo)出其位置。1.6 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱 頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。1.7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。1.8 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但 不得損傷管道表面。1.9 立管和橫管支吊架的間距不得

3、大于下表的規(guī)定。公稱外徑 De (mm橫管（mm立管（mr）i205009002560010003270012001.10 管道安裝完后必須作水壓試驗(yàn)。（二）排水管道安裝2.1 整個施工過程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工。word 教育資料2.2 人員在施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙繪制草圖，對管段進(jìn)行預(yù)制加工。2.3 將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，先將管段放在室內(nèi)臨時支撐處，根據(jù)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高找好置和坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，管段粘接相連，埋地管道 放在墊層上。2.4 管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時

4、封閉。2.5 粘接時要將管段所需粘接部位的水份、灰塵擦干凈，涂抹粘接劑時要先抹承口再涂插口，插入 粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，使粘接劑均勻，待粘牢后將溢出的粘接劑擦干凈。2.6 排水立管每層安 1 個伸縮節(jié)，位置設(shè)在最下邊匯合三通之下；排水立管支架標(biāo)高為地面以上1.7m。2.7 三通安裝時要注意順?biāo)较?，便于安裝橫管時自然形成坡度。2.8 埋地排水管道的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，首先將土層進(jìn)行分層夯實(shí)，然后在管道鋪設(shè)部位鋪設(shè)10cm 厚混凝土墊層。2.9 管道隱蔽前要做灌水試驗(yàn)，臨時將排水管道末端封堵嚴(yán)密，在立管處向管道內(nèi)注水，滿水15 分鐘后再向管道內(nèi)注滿水，5 分鐘后觀察管道各個接口處，不滲不漏液面不下降為

5、合格。（三）采暖管道安裝3、 1 整個施工過程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工。3、2 班組人員在施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并根據(jù)圖紙繪制草圖，對管段進(jìn)行預(yù)制加工。3、3 管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨封閉。3、 4 采暖系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)沖洗工作。3、5 根據(jù)施工草圖，明確管道坐標(biāo)及標(biāo)高，干管坡度1=0.002，干管變徑采用頂平偏心變徑。散熱器支管長度大于 1.5 米時，應(yīng)在支管上安裝管卡。3、6 干管支架間距要符合下表規(guī)定：管徑 mm1520253240507080100125150有保溫層1.5222.533

6、444.556無保溫層2.533.544.55666.5783、7 管道支、吊架位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，采用U 型卡子固定。3、8 立管每層安裝一個立管卡子，安裝高度距地面1.7 米。3、9 管道施工完畢后，絲接口應(yīng)刷防腐漆一道。word 教育資料（四）消火栓管道安裝4.1 整個施工過程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工。4.2 施工前班組要認(rèn)真熟悉圖紙，且施工前要根據(jù)圖紙繪制草圖，并要進(jìn)行管段預(yù)制工作。4.3 施工前要檢查預(yù)留孔洞是否正確，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)員溝通，施工前要認(rèn)真布置管道，做到布置合理有序。4.

7、4 系統(tǒng)干管安裝：441 管道在安裝前應(yīng)清除接口處的污垢及油脂。442 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接），管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施，焊接鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。4.4.3 管道安裝前檢查預(yù)留口位置、方向、變徑、等無誤后，找直，再安裝，緊固卡件、拆掉臨時固 定件。4.5 系統(tǒng)立支管安裝：4.5.1 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞。4.5.2 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥倒裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。4.6 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。（五）質(zhì)量要求5.1 水暖工程允許偏

8、差見下表表1管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水平 管道 縱橫方向 彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查2、 亠亠作付 立管 塑料管復(fù)合 管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2251word 教育資料鑄鐵管每1m全長（25 mm以上）1（水平尺）、25直尺、拉線鋼管管徑小于或等于100 mm和尺量檢查鋼管每米全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合 管每米全長5m以上28鑄鐵管每米全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（1）箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓

9、口中心距地面為 1.1 m,允許偏差 土 20mm3閥門中心距箱側(cè)面為 140mm 距箱后內(nèi)表面為 100mm 允許偏差土 5mm4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm表2室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1靜置設(shè) 備坐標(biāo)15r經(jīng)緯儀或拉線尺量標(biāo)咼5用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式 水泵立式泵體垂直 度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體垂直 度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián) 軸器 同心 度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位 置上用水準(zhǔn)儀百分表或測微 螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15標(biāo)咼1

10、5用水準(zhǔn)儀word 教育資料表3室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法word 教育資料表4鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度1管壁厚10mml以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢杳2焊縫加強(qiáng)面高度+1 m m寬度3咬邊深度小于0.5 m m直尺檢杳長度連續(xù)長度25 m m總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%表5組對后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差（MM1長翼型244576鑄鐵片式31542鋼制片式16256表6采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道 縱、橫方向彎曲每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、 拉線和尺量

11、檢杳管徑100mm1.5全長（25m以上管徑13(mr)管徑100mm252立管道垂 直度（mr）每1m2吊線和尺量檢查全長（25m）以上10管徑大于100mm1.5全長 （25 mm以上）管徑小于或等于100 mm25管徑大于100mm308塑料管每1 m1.5全長（25 mm以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1 m3全長（25 mm以上）75鑄鐵管每1 m3全長（25 mm以上）15鋼管每1 m3吊線和尺量全長（25 mm以上）10檢杳塑料管每1 m3全長（25 mm以上）15方向彎曲立管垂管度4 4word 教育資料3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm10%用外卡鉗和尺量

12、 檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。（六） 安全措施1、工人要保護(hù)好自身安全，上班必須戴好安全帽，班組長每天做安全教育。2、工人不得穿塑料底鞋或拖鞋上工。3、工作其間不得 喝酒、打鬧。4、所有現(xiàn)場工具不得擅自動用，機(jī)具設(shè)專人管理。5、所有人員，特別是木工不得在木料堆放場所吸煙。6、夜間照明用電不得用金屬物件綁褂，防止導(dǎo)線漏電后金屬導(dǎo)電傷人。7臨時用電必須由保全接電。8.施工期間不得擅自外出，從事其他作業(yè)。（七） 成品保護(hù)1.安裝好的管道及時堵洞，防止移動和損壞2 管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止

13、雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。3 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m 以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。4 嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許用明火烘烤塑料管, 以防管道變形。5 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。6 安裝好的管道不得用做支撐，系安全繩、帶，放腳手架，不得蹬踩。7 搬運(yùn)管道、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不要污染、砸壞已做好的墻面和地面。二、管理措施（一）施工要求1、施工班組須嚴(yán)格按上述施工交底組織施工，禁止擅自更改，班組如對管道制作及安裝等施工方法 有相關(guān)改進(jìn)建議，需與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、要求班組針對管道制作、安裝、成品

14、保護(hù)及現(xiàn)場清理設(shè)專人負(fù)責(zé)，各個施工部位落實(shí)到每一個工 人。3、要求班組做好自檢、互檢及交叉檢工作，每完成一段檢驗(yàn)批，要求工人自檢后報(bào)班組檢驗(yàn)，班組 檢驗(yàn)合格后，word 教育資料由班組長報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。4、項(xiàng)目部相關(guān)人員將對工程重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站監(jiān)督，會及時對工人提出相關(guān)要求，班組全體工人要 認(rèn)真聽從。5、管材下料前，負(fù)責(zé)下料的班長要在下料前與技術(shù)員協(xié)商后確定使用方式，工人做料時必須嚴(yán)格按 照相關(guān)要求下料，杜絕因下料不合理而造成材料浪費(fèi)。6、 班組要設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，加工成型的管道要分類整齊堆放，嚴(yán)格杜絕成型管道損壞現(xiàn)象。7、 要求“工完、料凈、場地清”，班組要設(shè)專人清理現(xiàn)場。8、工人要做好安全保護(hù)工作，禁止違章指揮、違章作業(yè)。（二）懲罰辦法1、項(xiàng)目部將不定期抽檢，如抽檢的管道下料及加工不合格，將對該批次統(tǒng)檢，項(xiàng)目部及班組共同對 不合格成型管道作價(jià)，項(xiàng)目部安此總價(jià)的五倍對班組罰款。2、 項(xiàng)目部將對每一檢驗(yàn)批進(jìn)行統(tǒng)檢，如出現(xiàn)管道安裝位置及尺寸錯誤現(xiàn)象，則罰款班組1000-5000元；管道安裝如出現(xiàn)一處超出上表所示的允許偏差，每一處罰款工人50 元，如此名工人被罰款三次，則禁止此名工人參與相關(guān)技術(shù)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500-2000 元。3、 班組及作業(yè)工人如不聽從項(xiàng)目管理人員相關(guān)要求，每一次罰款100-500 元。4