20XX鋼筋工技術(shù)交底記錄大全書(shū)

1、工程名稱蘭坪縣資源整合整體遷建項(xiàng)目營(yíng)盤(pán)中小學(xué)遷 建項(xiàng)目交底日 期施工單位昆明二建建設(shè)（集團(tuán)）有限公司交底名稱3#教學(xué)樓鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審及規(guī)范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，由項(xiàng)目棟號(hào)鋼筋主管工長(zhǎng)審核確認(rèn)后， 交項(xiàng)目材料 部門(mén)組織分批進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)具及直螺紋機(jī)械連接套絲機(jī)具等安裝就位，檢查機(jī)械設(shè)備是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程 牌。二、鋼筋調(diào)直及加工：1、本工程I級(jí)鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋的彎曲

2、成型：三、鋼筋的連接：(一)電渣壓力焊連接：1、工藝流程(1)施工流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端部檢查一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐一施焊、做試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下 夾具一質(zhì)量檢查一(2)電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路一引焊一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程一擠壓斷電、操作工藝2 )檢查設(shè)備、 電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（1區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、150mm2 ） 鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（油污、雜物等清除干凈。鋼 筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯 正。10%焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊

3、接參數(shù)，（3）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)火頭的起始點(diǎn)，使上下）安裝焊接夾具和鋼筋 2 （4鋼筋 的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。）安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。（5 ）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)（6在正式進(jìn)行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合 理的焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。）施焊操作要點(diǎn)（7）閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后連通焊機(jī)的焊接電流回路盒1和電源的

4、輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。引弧過(guò)程力求可靠，引弧50V。后應(yīng)控制焊接電壓值為40）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 2,其間焊劑不斷融化而形3/4的 間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的成必要深度的渣池。）電焊過(guò)程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程3 ,使鋼筋全斷面加速融化。的延時(shí)，使其為全部過(guò)程的1/4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱4排出熔渣和焊化金屬，同時(shí)切斷電源。秒后（冬季寒冷天氣停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊）接頭焊畢應(yīng)停歇52030劑和卸下

5、焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。8）質(zhì)量檢查（在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工 應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。約為（四、鋼筋綁扎：、柱（暗柱）鋼筋綁扎：1 ）作業(yè)條件1軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。a.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。b.）綁扎順序2鋼筋豎焊一劃箍筋間距一套箍筋一綁柱子箍筋根 據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上， （1）然后立柱子主筋。錯(cuò)開(kāi)。（2）框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按

6、50%在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標(biāo)識(shí)箍筋間距，注意箍筋加密范圍。（3）將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。（4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)彎鉤與主筋鴛鴦綁（5）扎牢固。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）”形柱TL”、“800mm柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，問(wèn)距一般為左右，“以保證主筋保護(hù)層厚范圍有保護(hù)層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，應(yīng) 保證柱陰角200mm度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)（8）上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)

7、拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。（9）、梁鋼筋綁扎：3支梁底模）一綁梁筋一（支梁側(cè)模、支板底模）一板下鐵一（水電預(yù)留線管）（綁扎順序：一板上鐵（1）在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍 筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部 縱向鋼（2）筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò) 中心線的長(zhǎng)度均 要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要 符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。（3）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑20要求。及碎石子最大粒徑 圖集要求。梁端箍筋

8、加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)及(5)03G101根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)(6)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向 框架梁下部主筋之上。第一道起懸挑梁箍筋開(kāi)口向下且 沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)，(7)框架梁箍筋開(kāi)口朝上、。步箍筋距柱邊50mm跨度范圍內(nèi)，1/3(8)框架梁的下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時(shí)應(yīng)在距支座倍鋼筋直3550%錯(cuò)開(kāi)上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū) 段內(nèi)接頭位置，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。徑且不小于500mm時(shí)設(shè)置圖集要求，梁腹高(即梁底至板底高度)大于

9、450mm(9)根據(jù)設(shè)計(jì)及03G101梁側(cè)腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應(yīng)勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉 點(diǎn)。梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，(10)600mm ,梁側(cè)應(yīng)采用保護(hù)層塑料卡支墊保護(hù)層。 縱向間距為板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋(1) 4、樓板鋼筋綁扎梅800mm先鋪 主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距分格線，花形墊放， 待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。板邊兩行鋼筋相交點(diǎn)均需滿扎，當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)用八字扣，(2)綁扎板筋時(shí)，鋼筋馬鏤應(yīng)墊在鋼筋馬鏤 600mm為確保上部鋼

10、筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)12上下層鋼筋交叉點(diǎn)之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。開(kāi)始配置；板筋進(jìn)入梁中間或梁邊支座錨周時(shí)，均伸5cm(3)板中受力鋼筋：從距梁邊板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長(zhǎng)度為板厚扣至梁邊-25mm,除保護(hù)層厚度。跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)。1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，上部鋼筋在跨中（4）板的下部鋼筋在距支座1/3;當(dāng)采用綁扎500mm35倍鋼筋直徑且不小于在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭接長(zhǎng)度。50%搭接時(shí)，在同一 連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置錯(cuò)開(kāi)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬黨和施工（5）縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)

11、場(chǎng)多余鋼 筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干凈 后方可報(bào)監(jiān)理隱檢。 五、鋼筋的定位控 制措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確 應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作1（從放線開(kāi)始檢查， 對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。）在每層樓板混凝土澆筑完的工作（2在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或墻的 軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線調(diào)整到正確位置，才允許下一步的 61:位置 檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按 鋼筋綁扎。六、成品保護(hù)）往樓層吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好

12、存放點(diǎn)，以免變形，且樓層上鋼筋、堆放要求21不能集中堆放，以免荷載過(guò)大造成樓板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。、綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)2鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳 手板。1）底板、樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板進(jìn)行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋2綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。碎澆筑時(shí)另鋪凳子及跳板。3、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必 須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)要求設(shè)置足夠護(hù)筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正， 特別是對(duì)樓澆筑樓板混凝土?xí)r，板負(fù)彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板

13、上部鋼筋位置及時(shí)復(fù)位， 不得沉 于板底，對(duì)甩荏鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。七、鋼筋施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治辦法、鋼筋間距不均勻：進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)必須 分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角1主筋上根據(jù)設(shè)計(jì)及圖集要求間距進(jìn)行劃點(diǎn)，綁扎時(shí)柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、劃線后， 5cm梁箍應(yīng)與梁縱 向主筋保持垂直對(duì)點(diǎn)綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺 根據(jù)兩線中間距離結(jié) 合設(shè)計(jì)間距要求均勻分尺，在底模板上劃點(diǎn)后綁扎。、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準(zhǔn)確，注意在進(jìn)行箍筋彎起2角度。在進(jìn)行箍筋綁時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機(jī)樁芯軸承，以及控制箍筋135扎時(shí)應(yīng)兩人用力蹬拉對(duì)扎。、梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼

14、筋貼模：在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋保護(hù)卡加密，并 可采用短節(jié)鋼筋段硬3墊箍筋。、樓板負(fù)彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。碎澆 4筑時(shí)，護(hù)筋鋼筋工對(duì)踩踏鋼筋必須及時(shí) 向上提起至正確位置。、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼 筋馬5凳不得直接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬黨加 工高度），并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排 鋼筋位置不準(zhǔn)確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證6上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應(yīng)控制25的短鋼筋棍進(jìn)行控制。2.5cm在3cm范圍內(nèi)，可

15、在兩排鋼筋之間綁扎一根、梁中部鋼筋下沉，板上部負(fù)彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對(duì)梁底鋼筋可采用大7保證梁筋綁扎后不600mm左右），理石墊塊進(jìn)行保護(hù)層支墊，且間距不得過(guò)大（一般出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對(duì)所有樓板上層負(fù)彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用 扎絲綁扎固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)1定。、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)、圖集及施工3驗(yàn)收規(guī)范要求。（二）一般項(xiàng)目10%,且不應(yīng)集中。1、鋼筋網(wǎng)片

16、和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不2得小于規(guī)定值。、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3o 1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于 4mm ）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。2、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)與 43度。3）接頭處的 彎折角度不大于套筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。、允許偏差及檢 查方法：5檢查方法）目結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm項(xiàng)次項(xiàng)4尺量鋼筋骨架寬、高± 18長(zhǎng)± 8尺量間距±2受力主筋4排距± 15彎起點(diǎn)位置 ±

17、;尺量±10 3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 間距 個(gè)間距連續(xù)5 ±10網(wǎng)格尺寸 尺量±8 4保 護(hù)層厚度基礎(chǔ)3 土柱、梁3墻、板土 0.7d +0.1d/0量規(guī)或尺量鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度5厚度0.3d +0.2d/0+5、0長(zhǎng)度3尺量6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面尺量+10、-5梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度7入支座、節(jié)點(diǎn)搭接5土入支座、節(jié)點(diǎn)錨固九、安全：、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨 邊應(yīng)搭設(shè)1防護(hù)欄桿。2、柱和墻體鋼筋綁扎時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下。、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。3無(wú)腳手架時(shí)必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支墊1m、鋼筋吊運(yùn)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋落至樓地面4好后，方可摘鉤。、綁扎和安裝鋼筋不得將工具、 箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。5、工人應(yīng)持證上崗，無(wú)證工人須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合 格后方可從事施工作業(yè)。6、在進(jìn)行鋼筋加工時(shí)，必須遵循機(jī)械操作規(guī)程對(duì)機(jī)械正確使 用，防止機(jī)械傷