互換性與技術測量試卷含部分答案

1、互換性與技術測量試卷一一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X ）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（x ）3 .誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（V ）4 .。10"、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V ）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動差值亦不小于 。（，）6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（x ）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（V ）8 .在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（ V）

2、9 .已知某配合的 Ymax=- 25科m, Tf=35科mt則此配合是過渡配合。（V ）10 .加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（X ）二、填空題：（15分）1 .若某孔的尺寸標注為4 30+mm則該零件的MMS30mm ,又稱為該零件的最小 極限尺寸;其LMS為又稱為該零件的最大 極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍 是 0 ,稱為該零件的公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為。30mm則該零件 是（是、否）合格。2 . 。30F7/h7表示基本尺寸 為30mm勺基軸（基準）制的 間隙 配合。其中F7、h6是 公差帶 代號,F、h是 基本偏差 代號,7、6表示 標準公差等級 數(shù)。3

3、 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的作用尺寸不允許超過其最大實體尺寸,并在任何位置上孔和軸的實際尺寸不允許超過其最小實體尺寸。4 .測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量 方法測量精確度 。5 .測量誤差按其性質分為三類，即隨機誤差粗大誤差系統(tǒng)誤差3、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。是的統(tǒng)稱。和 dmax;和 dmin;和 dmin ;和 dma%3 .表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。a. Ry; b. Rz ; c. Ra I; d. Sm

4、 ; e. S ; f. tp 。4 .某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量 為。a. ； b. I； c. ; d. 4。5 .測量時規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測時出現(xiàn) 。a.誤廢； b. 誤收|； c.系統(tǒng)誤差；d.隨機誤差。4、 查表：1 .由代號查上、下偏差（10分）4 25E8 （ （）25E8 ）（）40N7 （）4 50g6（）（）80n7（2 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸（）30軸（）80 士孔。20孔，355、 標注與問答：1 .將下列要求標注在下圖上（10分） 兩端圓柱尺寸標注為4 15-mm圓柱面的圓柱度公差為

5、，表面粗糙度Ra值不允許大于!1 m; 中間大圓柱尺寸為。20mm圓柱面對兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為，表面粗糙度Ra值不允許大于!1 m; 圓錐面素線直線度公差為，圓度公差為，表面粗糙度Ra值不允許大于科m; 端面I對兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動公差為，表面粗糙度Ra值不允許大于科m；, 其余表面粗糙度 Ra值不允許大于m;2 .試說明表面粗糙度對零件功能有哪些影響？如何影響？ （ 1 0分）六、計算：1 .計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）（）25H7/g6（）40K7/h62 .欲檢驗工件 25k6（

6、）,取安全裕度 A=，試計算其驗收極限尺寸（10分）互換性與技術測量試卷二是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10 分）1 .只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（X ）3 .誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（ V ）4 .。10"、。10f8分別與。10H8配合，它們的最小間隙值相等。（V ）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（V ）6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算

7、術平均值。（X ）8 .在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（ V ）9 .齒輪的齒側間隙越大，則齒輪精度越低。（）10 .加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。（X ）二、填空題：（10分）1.若某孔的尺寸標注為。50mm則該零件的MMS_苴，又稱為該零件的最小 極限尺寸；其LMS為 小，又稱為該零件的 最大 極限尺寸;而加工允許的尺寸變動范圍是 稱為該零件的 公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為。50mm則該零件否 （是、否）合格。2 .尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有20 級,其中基準孔的基本偏差代號為 H,基本偏差為 下 偏差,且偏差值為 0 q基準軸的基

8、本偏差代號為h,基本偏差為 上偏差 ,且偏差值為 0。3 . 尺寸公差標準規(guī)定有 間隙配合 、 過渡配合 、 過盈配合 三大類配合，當孔軸無相對運動， 要求有良好定心精度， 且易于拆卸時，應選用 過渡 配4 .測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度 ，5 .齒輪代號E"稱為，其誤差主要影響齒輪的 性；代 號f "稱為,其誤差主要影響齒輪的 性。四、 選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。是的統(tǒng)稱。和 dmax;和 dmin;和 dm

9、in ;和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。b. Ry; b. Rz ; c| Ra | ; d. Sm ; e. S ; f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量 為。b. ; b|; c. ; d. 4。5.量規(guī)的通端是按工件的 設計的。a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ; d. LMS 。四、標注、問答1 .試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）小端圓柱面的尺寸為4 30-mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為科m ;大端圓柱面的尺寸為4 50-mm采

10、用獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為m ;鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為，鍵槽兩側面表面粗糙度Ra的最大允許值為科m ;大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為 ；小端圓柱面的圓柱度公差為；其余表面粗糙度的最大允許值Ra為科m 。2 .根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題： （10分） 外圓的最大實體尺寸為 , 最小實體尺寸為 ; 內孔的最大實體尺寸為 , 最小實體尺寸為 ; 零件采用的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為同軸度誤差為時，工件 是 （是、否）合格。為什么？ 五、查表：1 .由代號查上、下偏差值（10分）4 50D7（）（）40

11、M7（）（）60R6（）（）30m6（）（）50e8（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔（）50孔（）30軸（）40軸（）30軸（）20計算某配合的基本尺寸為， 40mm要求配合的 Xmax =+25 . m, Ymax = -20 . m 試確定孔、六、1.軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（ 15分）2.欲檢驗工件軸，25k6（）,試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制造公差 T=2. n位置要素Z=. m）o （10分）互換性與技術測量試卷三一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .完全互

12、換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。（X ）2 .基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個極限偏差。（X ）3 .基準孔的基本偏差為上偏差，基準軸的基本偏差為下偏差。（x ）4 .測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（V ）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（X ）6 .孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實體尺寸。（X）7 .某螺紋中徑的實際尺寸在其極限尺寸范圍內，則該螺紋一定合格。（X）8 .齒廓偏差的大小影響齒輪運動的平穩(wěn)性。（V ）9 .形位公差的評定應符合最小條件。（V ）10 .新國標規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（，

13、）二、填空題：（10分）1.若某孔的尺寸標注為，則該零件采用的公差原則為最大實體要求 ，其MMS為6 20mm ,此時的形位公差值為6;其LMS為J,此時的形位公差值為其MMV例,2.在確定基準制時，一般應優(yōu)先采用基孔制 ,而與標準件配合時，應以 標準件為基準件。1.1. 注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應與確定中心要素的尺寸線對齊。若被測要素是輪廓要素，則指引箭頭應 。4 .阿貝原則是指測量時應使工件的 與 在同一直線上的原則；它是量具設計的。5 .齒輪代號F”稱為,其誤差主要影響齒輪的 性；代 號Fb稱為,其誤差主要影響齒輪的 性。五、選擇題：（10分）1 .作用尺寸是。a.

14、設計給定的；| b.測量得到的c.加工后形成的d.裝配時產(chǎn)生的。2 .從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是 。a. MMSc.最大極限尺寸d.最小極限尺寸。3 .表面粗糙度評定參數(shù) Ra是采用 原理進行測量的。c.光切原理b1針描原理c.干涉原理d.比較原理。4 .某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量 為。c. b. c. d. （）o5.量規(guī)的通端是控制工件的 的。a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ;d. LMS ; e. Da 、da; f. D f 、df。四、查表：1 .由代號查上、下偏差（10分）

15、4 25E8 ()4 40N7 ()4 60R6()()80n7()2 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸 4 40軸（）50軸（）45五、標注、問答1. 試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15 分） 連桿軸頸的圓柱尺寸為。30-mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為科m ；左端圓錐面對主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差mm,表面粗糙度Ra的最大允許值為m m ; 鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為，鍵槽兩側面表面粗糙度Ra的最大允許值為科m ;主軸頸的圓柱尺寸為。30-mm采用包容原則，且圓柱度公差值為 mm ,表面粗糙度 Ra的最大允許值為!1 m ;；主軸頸圓柱

16、對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為，連桿軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為（）mm其余表面粗糙度的最大允許值Ra為科m。2. 根據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10 分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端：包容要求小端：最大實體要求大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？最大實體邊界小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少最大實體實效邊界六、計算1 . 某配合的基本尺寸為（）50mm要求配合的 Xmax =+50科m, Ymax = -15m,且需采用基軸制配合，試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（ 15分）2 .某零件軸的尺寸為。50f8,設計計算量規(guī)通端、止端的工作尺

17、寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10 分）互換性與技術測量試卷四是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10 分）1 .不完全互換性是指同類型的一批零件，一部分具有互換性，另一部分需修配和調整才能互換。（X ）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（x ）3 .檢驗僅確定被測量是否合格，測量需確定被測量值。（V ）4 .若基準是中心要素，則基準連線必須與有關尺寸線對齊。（V ）5 .表面粗糙度的所有評定參數(shù)值都是越小越好（X ）6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（x ）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術平均值。（X）8 .塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大

18、普體尺寸設計的。（V ）9 .鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10 .齒厚偏差和公法線長度偏差越小，齒輪精度越高。（）二、填空題：（10分）1.若某軸的尺寸標注為。50mm則該零件的MMS_3 ,又稱為該零件的最小極限尺寸;其LMS為,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允許的尺寸變動范圍是稱為該零件的 公差。若加工后測得某軸的實際尺寸為。50mm則該零件 否 （是、否）合格。2.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有 20級,其中基準孔的基本偏差代 號為H,基本偏差為上偏差，且偏差值為 0 o基準軸的基本偏差代號為 h,基本 偏差為上偏差,且偏差值為 0。3 . 給定平面的直線

19、度公差帶形狀為在給定平面內和給定方向上，間距等于公差值的兩平 行線所限定的區(qū)域、 任意方向的直線度公差帶形狀為直徑等于公差值的圓柱面積所限定的區(qū) 域、同軸度公差帶形狀為直徑等于公差值，且軸線與基準周線重合的圓柱面所限定的區(qū)域、對稱度公差帶形狀為間距等于公差值，且對稱于基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域4 .滾動軸承的負荷類型有定回 負荷；旋轉負荷;擺動負荷。5 .影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有六、選擇題：（10分）1 .基本偏差為jn的軸與基本偏差為 H的孔可構成 。a.基孔制的間隙配合；b. 基孔制的過渡配合；| c.基孔制的過盈配合d.基軸制的間隙配合；e.基軸制的過渡配合。 f 。基軸制的

20、過盈配合。2 .最大實體尺寸是 的統(tǒng)稱。和 dmax;和 dmin;和 dmin ;和 dmax。3 .立式光學計可用來測量 。a.軸徑；b.孔徑；c. 形位誤差；d.表面粗糙度。4 .如圖表小米用。a.獨立原則；b.包容要求；c.最大實體要求；d.最小實體要求；e可逆要求。5 .平鍵聯(lián)接采用的是 配合。a.基孔制； b.基軸制；c.非基準制 四、查表:1 .由代號查上、下偏差值（10分）()45D7()4 50M7()()80R6()4 25m6（）（）40e8（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔j 40孔20互換性與技術測量試卷五是非判斷題：（是劃非劃“X”）(1

21、0 分)1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（x ）3 .誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（V ）4 .平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（V ）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于 （V ）6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .表面粗糙度Ra參數(shù)是采用光切原理進行測量的。（X ）8 .在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（V ）9 .普通螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準確。（）二、

22、填空題：（15分）1 .孔的公差帶在軸的公差帶之上為理邀,配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過渡配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈 配合。2 .（f）30F7/h7表示基本尺寸為 30mm勺荃犯（基準）制的 間隙配合。其中F7、h6是公差帶 代號,F、h是 基本偏差 代號,7、6表示 標準公差等級 數(shù)。3 . 體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結 果?？椎捏w外作用尺寸總是 孔的實際尺寸；軸的體外作用尺寸總是 軸的 實際尺寸。4 .測量的四要素為：測量 對象 ：測量 計量單位 ：測量 方法：測量 精確 £。5 .阿貝原則是指零件的 長度，應與量具的 在同一 直線上的原則。七、選

23、擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可構成a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2 .孔的最大實體實效尺寸等于 。+ t ；+ t；3 .表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。d. Ry; b. Rz ; c. Ra ; d. Sm ; e. S ; f. tp 。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量 d. ; b. ； c. ; d. 4。5.塞規(guī)的通端是用來控制工件的 的。e. Dm ; f. Daa. Dmax ; b. Dmin ; c. MMS ; | d

24、. LMS ;六、 查表：1 .由代號查上、下偏差（10分）（）25E8（）40N7（）60R64 50g6（）80n72 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）軸 4 40軸（）50軸（）45孔（）85孔（）38七、標注與問答:1.將下列要求標注在下圖上（10分）左端面對右端面的平行度公差；兩端面表面粗糙度Ra值不大于m;內孔。60遵循包容原則，且孔軸線對左端面的垂直度公差為4 ;孔表面粗糙度 Ra值不大于m m；外圓柱面的尺寸4 210,且圓度公差為；圓柱面對460孔軸線的徑向圓跳動公差為；表面Rz值不大于m;4 210外圓柱的軸線對（）60孔軸線的同軸度公差為；4 -。20H

25、8孔對右端面和內孔軸線的位置度公差為。其余表面粗糙度 Ra值不大于科2.根據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計算：1. 某配合的基本尺寸為4 30mm要求配合的 Xmax =+25科m, Ymax = -9 m,試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并計算孔軸的驗收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件4 30H8（）,試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差 T= m,位置要素Z=5科m, （10分）互換性與技術測量試卷六一.是非判斷題

26、：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不經(jīng)選擇和修配就能進行裝配的零件一定具有互換性。（V ）2 .基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3 .標準公差是用來確定公差帶的大小的。（）4 .基本偏差一般為零件的上偏差。5 . RSm是在一個取樣長度內輪廓單元寬度的平均值。（）6 .軸用量規(guī)通端的設計尺寸是其最大極限尺寸。（）7 . 一般鍵聯(lián)接主要用于導向平鍵。（）8 .螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術平均值。（x ）9 .齒輪運轉過程中，瞬時傳動比變化小，則其運動的準確性精度高。（）10 .形狀誤差的評定應符合最小條件。（）二.填空題（15分）1 .若某孔的尺寸標注為。 30+

27、mm則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的 極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是,稱為該零件的 。若加工后測得某孔的實際尺寸為。30mm則該零件（是、否）合格。2 . 。30F7/h7表示基本尺寸 為30mm勺 基軸（基準）制的間隙 配合。其中F7、h6是公差帶 代號,F、h是基本偏差 代號,7、6表示標準公差等級數(shù)。3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的 尺寸不允許超過其 尺寸，并在任何位置上孔和軸的 尺寸不允許超過其 。4 .滾動軸承內孔與軸頸的配合應采用基孔制，軸承外徑與機座孔的配合應采用基軸 制。5 . 測量誤差就其性質可以分為 3 類，它們是系統(tǒng)誤差、隨機

28、誤差 、和粗大誤差。三、選擇題（10分）1 .軸的最大實體實效尺寸等于 A. dmin + t ;B. dmaX + tC. dmin - tD. dmax - t2量塊基本長度為50mm若其實際尺寸為，按級使用此量塊，將其作為測量的基準件,將產(chǎn)生的測量誤差，則此誤差的性質為C. 粗大誤差。A.隨機誤差；B.系統(tǒng)誤差；3. 評定表面粗糙度時規(guī)定取樣長度是為了 。A.減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使測量方便。4. 形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是A.圓度；B.平行度；C.位置度；D. 同軸度。5. 某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為，則該軸線對基準中心平面的允許

29、偏移量為 A .; B .C.四、查表：1 .由代號查上、下偏差值(10分)4 50D7()()40M7()()60R6()()30m6()()50e8()2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(10分)孔4 50孔30軸40軸30軸20五、標注、改錯：1 .試將下列各項公差要求標注在下圖上。(10分) 小端圓柱面的尺寸為4 30-mm圓柱面的圓柱度公差為，表面粗糙度Ra的最大允許值為m m ;大端圓柱面的尺寸為4 50-mm采用獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為m ; 小端內孔尺寸()15mm面粗糙度Ra的最大允許值為!1 m ;大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為，軸肩端

30、平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為 ；大端內孔尺寸。20mm采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允許值為m m ;其余表面粗糙度的最大允許值Ra為科m。2. 將下圖中標注的錯誤找出并改正。（要求不改變形位公差的項目符號）（ 10 分）六、計算：1 .說明配合代號。30H7/g6所表示的基準制、公差等級、配合類別，并查表確定它們的上、下偏差，計算其配合的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15 分）2 .某零件軸的尺寸為。50f8,設計計算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10 分）互換性與技術測量試卷七一.是非判斷題：（是劃非劃“X” ）（10分）1 .只要將零件的基本

31、尺寸一致，則零件就具有互換性。（X ）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（X ）3 .誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（V ）4 .。10"、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V ）5 . 若某圓柱面的圓度誤差值為，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于（V ）6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（x ）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（V ）8 .在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（V ）9 .已知某配合的 Ymax=- 25科m, Tf=35科nt則此配合是過渡配合。10

32、 .加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準確。、填空題：（15分）1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過渡配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈 配合。2. （）30F7/h6表示基本尺寸為 30mm的 基軸（基準）制的 間隙配合。其中 F7、h6 是 公差帶 代號,F、h是 基本偏差 代號,7、6表示標準公差等級 數(shù)。3. 作用尺寸是工件 尺寸和 綜合 的結果?？椎淖饔贸叽缈偸?孔的實際尺寸；軸的作用尺寸總是 軸的實 際尺寸。4.測量的四要素為：測量 對象；測量計量單位；測量方法測量精確度5.測量誤差按其性質分為三類，即隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差八、

33、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構成a.基孔制的間隙配合;c.基孔制的過渡配合;是 的統(tǒng)稱O和 dmax；和 dmin;b.基軸制的間隙配合;d.基軸制的過渡配合。和 dmin;和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際情況。e. Ry; b. Rz ; cl Ra | ; d. Sm ; e. S ; f. tp 4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。e. ; b. ; c. ; d. ()o5.塞規(guī)的通端是按工件的 進行設計的。a. Dmax; b. Dmin ;c. I MMSd. LMS ;

34、 e. Dmf. Da八、 查表:1 .由代號查上、下偏差（10分）4 25E8 （）（）40N7 （）60R6（4 50g6（）（）80n7（2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）九、4085標注與問答:1.將下列要求標注在下圖上（10分）大端圓柱面的尺寸要求為力25 mm采用包容原則，表面粗糙度Ra值不大于m;小端圓柱面的尺寸要求為。15 土，素線的直線度為，表面粗糙度Ra值不允許大于 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為;左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為;其余表面粗糙度Ra值均不允許大于科mb（10 分）2.改正下圖標注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號）六、計算

35、:1 .計算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）（）40K7/h6（）25H7/g62 .欲檢驗工件。25h7（-）,試設計計算光滑極限量規(guī)通、止端的極限偏差和工作尺寸,并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術測量試卷八二.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。2 .偏差是代數(shù)值，公差是絕對值。3 .形位誤差的評定應符合最小條件。（）4 .平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。（）5 .滾動軸承外圈固定，內圈旋轉，負荷相對于套圈靜止，則內圈承受的負荷性質是局部負。

36、（）6 .量規(guī)通端是按零件最大實體尺寸設計，用于控制零件的作用尺寸的。（）7 .精密粗糙度測量儀是采用光切原理測量表面粗糙度的。（X ）8 .用內徑指示表測內孔時，應讀取測量轉折點的最小值。（）9 .工具顯微鏡測量普通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測量原理。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題：（15分）1.若某孔的尺寸標注為。50mm則該零件的MMS e，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為 I ,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允許的尺寸變動范圍是 一稱為該零件的公差 。若加工后測得某孔的實際尺寸為。50mm則該零件 否 （是、否）合格。2 .<j）30H

37、7/m6表示基本尺寸 為30mm勺基孔（基準）制的 過渡 配合。其中H7、m6是公差帶 代號,H、m是 基本偏差 代號,7、6表示 標準公差等級數(shù)。3 . 極限尺寸判斷原則是指孔和軸的 尺寸不允許超過其的 尺寸?？缀洼S在任何位置的 尺寸不超過其 尺寸。4 .測量誤差分為 3 類，即 隨機 誤差; 系統(tǒng) 誤差; 粗大 誤差。多次重復測 量，能減少 粗大 誤差對測量結果的影響。5 .阿貝原則是指零件的 長度，應與量具的 在同一 直線上的原則。九、選擇題：（10分）1 .基本偏差為JN的孔與基本偏差為 h的軸可構成。a.基孔制的間隙配合； b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過盈配合；d.基孔制的過渡

38、配合；.基軸制的過渡配合；| f. 基軸制的過盈配合.2 .孔的最小實體實效尺寸等于 。+ t ；+ t；- t ；- tO3 .軸線的直線度公差帶的形狀為 。f.兩平行線間的區(qū)域；b.兩平行平面間的區(qū)域；c.圓柱體內的區(qū)域。4 .形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是 。f.圓度；b.平行度；c.同軸度；d.位置度。5 .塞規(guī)的止端是用來控制工件的 的。a. Dmax ; b. Dmin ; c. MMS I; d. LMS ; e. Dm ; f. Da十、 查表：1 .由代號查上、下偏差（10分）4 50d8（）90r8。40n6（）40R7（）50D92 .由基本尺寸及上下偏差

39、查孔、軸公差帶代號（10分）軸 4 30軸 4 25軸（）45孔4 100孔450十一、標注與問答：1.將下列要求標注在閥芯零件圖上（10分）4 35f8圓柱面標注極限偏差且應遵守包容要求；圓柱面的表面粗糙度Ra值不大于科m；（f）35f8圓柱面的圓度公差為；圓錐面的表面粗糙度Ra值不大于科m； 大端尺寸為。32mm勺圓錐面的圓度公差為；（4）大端尺寸為（）32mm勺圓錐面的軸線對基準（）35f8圓柱面軸線的同軸度公差為。（）32mm0柱面表面粗糙度 Ra值不大于科m;（6）其余表面粗糙度 Ra值不大于10W也2.根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分） 外圓的最大實體尺寸為 , 最

40、小實體尺寸為 ; 內孔的最大實體尺寸為 , 最小實體尺寸為 ; 零件采用的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為 同軸度誤差為時，工件 （是、否）合格。為什么？六、計算：1 .某配合的基本尺寸為。50mm要求配合的間隙為 45115dm試確定孔、軸的公差等 級、配合代號，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2 .欲檢驗工件4 30G8（）,試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。 已知：量規(guī)制造公差 T=（i m,位置要素Z=5（i mi （10分）互換性與技術測量試卷九三.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要有了公差標準，就能保證零件具有互換性。（）2 .數(shù)字為正的偏

41、差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（X ）3 .基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需配合的制度。（）4 .多次重復測量不能提高測量的正確度。（）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的 是基孔制。6 .用立式光學計測外徑是屬于相對測量。（）7 .用三坐標測量機測量形位誤差采用的是與理想要素比較的原則。（）8 .過渡配合可能是間隙配合，也可能性是過盈配合。（）9 .滾動軸承內圈采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。（）10 .卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設計，止端按最小極限尺寸設計。（）二、填空題：（10分）1 .若某軸標注為則該零件的 MMS,又稱為

42、該零件的最小極限尺寸;其LM效30mm，又稱為該零件的最大極限尺寸;零件采用的公差要求為最大包容要求：若加工后測得某孔的實際尺寸為4,直線度誤差為，則該零件否 （是、否）合格。2 .尺寸公差標準（GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級有 20 級,其中基準孔的基本偏差代號為 H,基本偏差為 工 偏差，且偏差值為 0 ?；鶞瘦S的基本偏差代號為h,基本偏差為上偏差 ,且偏差值為 0。3 . 滾動軸承的負荷類型有定向負荷、旋轉負荷、擺動負荷。4 .測量的四要素為：測量 對象 ；測量計量單位；測量 方法 ；測量精確度 。5 .花鍵連接分為矩形花鍵 連接,三角形花鍵 連接和 漸開線花鍵 連接,有導

43、向要求時應采用矩形花鍵連接。十、選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構成 。a.基孔制的間隙配合，；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。是 的統(tǒng)稱O和 dmax;和 dmin;和 dmin ;和 dmax。3.圓度公差帶的形狀為 。g. 一個圓； b. 一個圓柱； c. 兩同心圓； d.兩同心圓柱。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。g. ; b|； c. ; d. 4。5.量規(guī)的通端是按工件的 設計的。a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ; d. LMS 。

44、四、查表：1 .由代號查上、下偏差值（10分）（）50D7（）（）40M7（）（）60R6（）（）30m6（）（）50e8（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孑L 4 50孑L 30軸40軸30軸20五、標注、問答1 .試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）（f）40-mmif柱面對2X 4 25mn£共軸線的圓跳動公差為； 表面粗糙度Ra值不大于科m；2 x e 25-mnW頸的圓度公差為；表面粗糙度Ra值不大于科m（f）40-mm£右端面對2X e 25-mm共軸線的端面圓跳動公差為；表面粗糙度Ra值不大于m（4）鍵才曹10-中心平面對。4

45、0-mml由線的對稱度公差為。槽表面粗糙度Ra值不大于科m其余表面粗糙度Ra值不大于科m2 .簡述基準制的選擇原則，什么情況下采用基孔制配合，什么情況下應采用基軸制配合。 （10 分）六、計算1 . 某配合的基本尺寸為4 40mm要求配合的 Xmax =+25科m, Ymax = -20科m 試確定孔、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2 .欲檢驗工件軸。25h7（）,試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制造公差 T=p m位置要素Z=m）。（10分）互換性與技術測量試卷四.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1

46、.不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）2 .基本偏差就是離零線較近的那個極限偏差。（）3 .公差值是絕對值，偏差值是代數(shù)值。（）4 .以多次測量的算術平均值作為測量結果，可同時減少粗大誤差、隨機誤差和系統(tǒng)誤差。（）5 .某配合的 Ymax = -25 m, Tf = 35科m 此配合為過渡配合。（V ）6 .基準孔的基本偏差為上偏差。（X ）7 .形位公差的評定應符合最小條件。（）8 .滾動軸承外圈與箱體孔的配合采用基孔制，它的內圈與軸的配合采用基軸制。（X ）9 .測量精度是指測得值與被測量的真值的一致程度。（V ）10 .量規(guī)通端的設計尺寸是零件的最大極限尺寸。（）二.

47、填空題（15分）1 .若某孔的尺寸標注為。50mm則該零件的MMS_（f）又稱為該零件的最小 極限尺寸；其LMS為又稱為該零件的最大 極限尺寸;而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為。50mm則該零件否（是、否）合格。2 .公差與配合GB/T1800-1999標準規(guī)定有 間隙配合 過渡配合 過盈配合三大類配合。當相互結合的零件無相對運動，要求有良好的定心精度，且易于拆卸時，應 選其中的 過渡配合。3 .在確定基準制時，一般應優(yōu)先采用基孔制 ,而與標準件配合時，應以 近準件為基準件。4 .表面粗糙度評定參數(shù) Ra稱為輪廓算術平均偏差；Rmr稱為輪廓支承長度率

48、。5 .測量的四要素是指測量對象；測量 計量單位；測量 方法 ；測量/確度 。三、選擇題（10分）1 .最小實體尺寸是的統(tǒng)稱。A. 孔的Dmin和軸的dmin ;B.孔的Dmax和軸的dmax ;C. 孔的Dma/口軸的dmin | ; D.孔的Dmin和軸的dmax 。2. 標注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應 。A.與尺寸線對齊；B.與尺寸線錯開；C.與尺寸線平行。3. 基本偏差為jn的軸與基本偏差為 H的孔可構成。A.基孔制的間隙配合；B.基孔制的過渡配合|; C. 基孔制的過盈配合。 D.基軸制的間隙配合；E.基軸制的過渡配合；F基軸制的過盈配合。.4. 滾動軸承外圈固定

49、在軸承座孔中，內圈隨軸旋轉，則內圈承受的是A .擺動負載；B .局部負荷；C .循法負荷。5. 某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為，則該軸線對基準中心平面的允許偏移量為 D .()()60R6()()50e9()A .;B . ； C .四、查表：1 .由代號查上、下偏差值（10分）（f）50D9（）（）40M7（）（）30m7（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號（10分）孔（）85五、標注、改錯：1 .試將下列各項公差要求標注在下圖上。（10分）4 5mmfL的圓度公差為，圓柱度公差；B面的平面度公差為，B面對。5mmE軸線的端面圓跳動公差為，B面對C面的平行度公差為；平面F

50、對。5孔軸線的端面圓跳動公差為；（4）f）18mm勺外圓柱面軸線對（）5mmFL軸線的同軸度公差為；90° 30密封錐面G的圓度公差為，G面的軸線對。5mmFL軸線的同軸度公差為；（6）f）12mm7卜圓柱面軸線對（）5mmE軸線的同軸度公差為。2 .根據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）該零件采用的公差原則為 ,內孔的最大實體尺寸為 ,此時允許的直線度公差最小實體尺寸為 ; 此時允許的直線度公差 為。當孔的實際尺寸為直線度誤差為時，工件 （是、否）合格。六、計算：1 .某配合的基本尺寸為4 40mm要求配合的 Xmax =+25科m Ymax = -20科m 試確定孔、

51、軸的公差等級、配合代號，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2 .欲檢驗工件4 50H8（）,試計算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性與技術測量試卷T五.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）(X)1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。3 .誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設計給定的。（V ）4 .。10"、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V ）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于 （V ）

52、6 .滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內圈與軸的配合為基軸制。（x ）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進行測量的。（V ）8 .在精密測量中，量塊通常是按等使用的。（V ）9 .已知某配合的 Ymax=- 25科m, Tf=35科mt則此配合是過渡配合。（ V ）10 .圓跳動的被測要素是中心要素。（）二、填空題：（15分）1 .孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過渡 配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈 配合。2 . （）30F7/h6表示基本尺寸 為30mm的基軸 （基準）制的 間隙 配合。其中 F7、 h6是 公差帶 代號,F、h是基本偏差 代號

53、，7、6表示 標準公差等級數(shù)。3 . 作用尺寸是工件 尺寸和 綜合 的結果?？椎淖饔贸叽缈偸?孔的實際尺寸；軸的作用尺寸總是 軸的實 際尺寸。4 .測量的四要素為：測量 對此測量 計量單位；測量 方法;測量 精確度 。5 .測量誤差按其性質分為“類，即隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差。選擇題：（10分）1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構成 。a基孔制的間隙配合|;b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。是 的統(tǒng)稱O和 dmax;和 dmin;和 dmin ;和 dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。h. Rmr; b. Rz ; c. Ra I;4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量 為。h. ； b. I; c. ; d. 4。5.軸線的直線